Climairpatrol.ru

Мир Стройки
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают мебель из ДСП?

Мебель из дсп

Сегодня мы поговорим о том, как сделать мебель из ДСП собственноручно. Данный материал пригодится не только новичкам, не знающим ничего о том, как происходит этот процесс, но и мастерам-любителям, которые хотят попробовать свои силы в изготовлении мебели.

Немного истории

Мировой рынок строительных материалов заполнен огромным их количеством. Но особое внимание стоит уделить ДСП, потому что она является наиболее популярным сегодня материалом для создания мебельной продукции и одна из самых востребованных в отделочных работах. За границей этим материалом пользуются уже очень давно, и называют ее particle board или доска из маленьких частей.

ДСП представляет собой древесно-стружечную плиту, листовой композиционный материал. Делают ее методом горячего прессования из отходов разных сортов лесоматериалов, к примеру, из опилок, стружки и другого. Во время производства туда добавляют связующие компоненты – чаще всего, формальдегидные смолы.

Этот материал используют около столетия. Такая плита является бюджетным вариантом, не уступающим по характеристикам натуральному дереву. Первое промышленное производство ДСП было построено в Германии и Швейцарии. А придумали этот материал вследствие катастрофической нехватки сырья и необходимости более рационального использования древесины, включая переработку отходов. Уже в 1950-х годах выпуск плит стал конвейерным.

Выбор материала

Прежде чем приступать к созданию мебели необходимо полностью определиться с видом и габаритами ДСП. Чаще всего корпусную мебель изготавливают из ДСП толщиной 16 мм, а для столешницы используют листы толщиной 25 мм.

Поверхность листа ДСП имеет колоссальное значение. Существуют такие виды ДСП для мебели:

  • ЛДСП – ламинированная, покрытая пленкой
  • голая – без пленки.

Материал, не покрытый пленкой, тоже можно применять для создания предметов мебели, потому что он имеет гладкую, отшлифованную поверхность. Ее можно самостоятельно оклеить самоклеящейся пленкой. Предпочтение стоит отдать пленкам немецких компаний. Они более толстые и прочные в сравнении с китайскими и российскими аналогами, и как следствие, механические повреждения для них не так страшны. Однако идеальным вариантом, естественно, нужно назвать, но и стоимость шпонированных плит будет примерно на 40% выше.

ДСП панели для мебели представлены н а рынке в нескольких классификациях. Самой популярной можно назвать разделение по сортаменту. Именно от него зависит область применения материала. Существует три сорта:

  • первый – удовлетворяет нормативам для отделочных материалов, имеет ровную поверхность и однородную структуру. Это самый лучший сорт
  • второй – имеет более грубое исполнение. Края могут немного отличаться по размеру или иметь сколы. Кроме этого возможно присутствие царапин
  • бессортовой – он используется главным образом в строительстве. Такие плиты делают из стружки коры дерева, они имеют грубую и неоднородную текстуру.

Мебель из ДСП рекомендуется создавать только из сырья первого сорта. Именно такое сырье тщательно проверено и соответствует всем экологическим нормативам. Такие плиты безопасны для человеческого здоровья. Второсортные и бессортные плиты больше подходят для отделки нежилых помещений.

Строительные магазины предлагают огромное количество различные производителей, однако самыми востребованными являются иностранные бренды, например, «Egger», «Kronospan» или «Cleaf».

По способу производства, плиты бывают:

  • плоскопрессованные, производимые с помощью прессования перпендикулярно плоскости всей плиты
  • экструзионные, которые предполагают направление прессования параллельно плите.

Кроме этого, во время выбора материала стоит обратить внимание на класс эмиссии. Эта характеристика отвечает за наличие в материале формальдегидной смолы. Выделяют три категории:

  • Е1 – это самое безопасное сырье, содержит наименьшее количество смолы – до 10 мг
  • Е2 – не рекомендуется использовать в детских комнатах
  • Е3 – пригодна для использования лишь в технических целях и нежилых помещениях.

Этот показатель очень важен, поэтому стоит покупать только сертифицированную продукцию. Сертификат всегда содержит информацию о классе и характеристиках плиты.

ДСП имеет отличные эксплуатационные и технические характеристики. Преимуществ материал имеет очень много, основные:

  • легкость обработки. Этот материал не нуждается в специальном технологичном оборудовании
  • влагостойкость, позволяющая использовать материал во влажных помещениях
  • высокая плотность, гарантирующая высокую прочность
  • устойчивость к высоким и низким температурам
  • доступная цена
  • механическая устойчивость.

Мебель своими руками из дсп

Что делают из этого материала? Больше всего из этого материала делают коробов, потому что именно они представляют собой основу данного вида мебели. К примеру, основой дорогостоящей кухни «из дерева» очень часто мастера делают именно короб из ДСП. Кроме этого такое сырье лежит в основе дорогостоящих шкафов купе, с очень привлекательными и нестандартными раздвижными дверьми. Цвета ДСП для мебели отличают многообразием оттенков. Многие оттенки имитируют дорогие породы древесины.

Для создания предметов мебели необходимо приобрести листы конкретных габаритов. Далее нужно раскроить их на детали, составляющие будущий предмет. Прежде чем приступить к нарезке листов, специалисты рекомендуют осуществить, так называемый, «обгон» — по периметру с листа срезают 5-10 мм материала. Во время перевозки торцы очень часто подвергаются механическим воздействиям, вследствие чего можно наблюдать образование сколов, которые, этой «обгонкой» и ликвидируются. Стоит отметить, что, несмотря на высокую прочность, листы ДСП характеризуются хрупкостью. По этой причине к перевозке нужно отнестись очень внимательно.

Кроме этого, во время работы с крупными деталями (а плиты имеют существенный вес), нужно соблюдать осторожность, потому что торец готовой детали может разрезать кожу. В результате нарезки на особых раскроечных аппаратах торец становится похож на острие ножа.

Стоит отметить, что для качественной нарезки необходимо специальное оборудование. К сожалению, в домашних условиях, при резке электролобзиком, линия разреза всегда будет содержать сколы. Мебельная кромка ПВХ на отдельные части клеится там же, где производится распил. Собственноручно приклеить ее можно воспользовавшись утюгом.

Собирается мебель из ДСП довольно легко, при помощи различных крепежных материалов, например, конфирматов, уголков, минификсыов, нигеля и других. Наибольшей популярностью пользуются конфирматы и минификсы. Изделия, скрепленные конфирматами, отличаются высокой прочностью, а скрепленные минификсами – не имеют отверстия на лицевой стороне.

Как уже говорилось раньше к недостаткам этого материала относится высокая хрупкость. Если предмет мебели будет собираться и разбираться несколько раз, то стоит использовать минификсы, потому что конфирматы просто раскрошат стыковочные отверстия. Вследствие этого конструкцию, после очередного разбора, собрать будет просто нереально. В таком случае необходимо в других местах сверлить отверстия, чтобы конструкция держалась.

Кроме этого, еще одним слабым местом древесностружечных плит можно назвать крепление фурнитуры, такой как направляющие, петли, ручки. Когда вы закрепите такие детали один раз при помощи самореза, то выкрутить их уже нельзя, потому что наблюдается аналогичный процесс выкрашивания материала. После второго раза этот крепежный материал крепеж будет болтаться в отверстии и ни о какой прочности речи быть не может.

В заключение можно сказать, что современная мебель из ДСП отличается высоким качеством, долговечностью, легкостью монтажа и экологической безопасностью.

Как можно сделать мебель из ДСП своими руками. Общий обзор

Здравствуйте дорогие друзья.

В этой статье, я предлагаю вам сделать общий обзор, касательно изготовления корпусной мебели.

Если в нескольких словах охарактеризовать, что собой она представляет, то можно сказать следующее: это мебель, основой которой являются корпуса, сделанные из листовых материалов. По крайней мере, я так понимаю этот термин (кстати, посмотрел в Википедии – определения не нашел).

Сделана эта мебель может быть из ДСП, фанеры, МДФ, дерева и прочих, подобных материалов.

Но, как вы знаете, на просторах бывшего СССР, самый ходовой полуфабрикат (для данного вида мебели) – ДСП, или, если написать более правильно – ЛДСП (ламинированное ДСП).

Хотя оно, говорят, «немного» вредное (я имею в виду фармальдегидные смолы, входящие в его состав), но еще довольно популярное (в отличие, например, от того же Запада), учитывая его цену.

В крупных городах, где уровень жизни относительно высок, элитную (дорогую) мебель уже давно делают из МДФ (у него много преимуществ по сравнению с рассматриваемым нами материалом), но, тем не менее, в общем объеме, ДСП является лидером по использованию в производстве мебели.

Итак, по своим характеристикам, рассматриваемый нами материал (кстати, подробнее о нем можно прочесть здесь) довольно прочный.

Главными его недостатками является то, что он боится влаги (не просто боится, а очень боится), и то, что его основа (спрессованная с опилок фракция) легко выкрашивается),не беру в счет его экологические характеристики).

Так же, его ламинированная поверхность, очень боится механических воздействий (ее легко поцарапать).

Итак, что же можно делать из ДСП?

А можно из него делать, в первую очередь, короба (как я уже выше написал, что именно короба являются основой данного вида мебели).

Например, в основе дорогого кухонного гарнитура «из дерева» (когда фасады кухни деревянные), могут быть обычные короба из ДСП (а так часто и бывает).

Этот же материал, во многих случаях, является основой самых красивых и дорогих шкафов купе, с очень красивыми и необычными фасадами раздвижных систем.

Кроме коробов, из ДСП делают всевозможные поверхности (например, крышки столов, фасады (комодов, прихожек, нижних модулей компьютерных столов), открытые элементы мебели (они часто бывают фигурными) и прочее).

Продается этот материал большими листами разных размеров (например, 2750х1830 (мм), 2440х1830 (мм), 2800х2070 (мм)) и другие.

Толщина этих листов так же бывает разная (от 10мм до 25мм).

Цветовая гамма этого материала – просто огромная (в основном, декоры ДСП повторяют структуру различных пород древесины).

Но это так, общая информация.

Для того чтобы сделать мебель, нужно купить нужное количество таких листов определенного размера, после чего, порезать их на детали (из которых состоит будущее изделие).

Перед тем, как начать резать такие листы, делается, так называемый, «обгон». По периметру, с них срезается 5-10мм материала.

Это делается для того, что при транспортировке, на их торцах часто, в результате механических воздействий, образуются сколы, которые, этой «обгонкой» и убираются.

Кстати, ДСП материал хоть и довольно прочный – но в то же время, хрупкий.

По этому, его нужно очень аккуратно транспортировать, во избежание образования сколов на деталях (когда, например, готовый «раскрой» (весь перечень нарезанных деталей) транспортируется в место сборки изделия).

Так же, при работе с большими деталями (а данный материал довольно тяжелый), нужно быть осторожным, в том смысле, что торцом готовых деталей можно очень сильно порезаться (эти торцы, после порезки на форматно-раскроечных станках больше похожи на острые бритвы).

Кстати, чтобы материал был порезан хорошо, нужно специальное оборудование. В домашних условиях (если, например, резать его электролобзиком), по линии реза всегда будут образовываться сколы…

Как правило, мебельную кромку ПВХ на детали клеят там же, где делают и распил. Не знаю, кто еще клеит меламиновую кромку вручную?

Собираются мебель из ДСП очень просто, с помощью всевозможного крепежа, такого как: конфирматы, уголки, минификсы, нигеля и прочее.

Но, в большинстве случаев, конечно, сборка происходит при помощи конфирматов и минификсов (используя первые, получаются очень прочные крепления, а, используя вторые – получаются крепления, с лицевой стороны которой нет отверстия, так сказать, для ответственных деталей).

Как было сказано выше, ДСП материал, который сильно выкрашивается, по этому, для того, чтобы изделие можно было бы определенное количество раз разбирать и собирать (например, для транспортировки), для соединения его составляющих, однозначно должны быть использованы минификсы, так как конфирматы просто выкрошат стыковочные отверстия, и конструкцию, после очередной разборки, собрать будет просто невозможно (нужно будет в другом месте сверлить отверстия для стяжки деталей).

Так же, еще одно слабое место рассматриваемого материала – крепление фурнитуры (направляющих, петель, и прочего).

Читать еще:  Как наклеить шпон на ДСП?

Закрепив фурнитуру один раз саморезом (а вся фурнитура крепится к деталям из ДСП саморезами, как правило, 4х16, 3х16 (мм)), лучше их не выкручивать, так как происходит тот же процесс выкрашивания материала, и данный крепеж (саморез) уже не будет прочно эту фурнитуру фиксировать к поверхности детали.

Вот, в общих чертах, обзор нюансов, касающихся изготовлении мебели своими руками из ДСП.

В одной статье всего не напишешь, по этому, на этом и закончу.

Все секреты создания мебели из ДСП

Каждый хочет, чтобы в его доме была красивая и удобная обстановка. Готовая мебель, купленная в магазине, часто стоит дорого, а вот качество её не всегда высокое. Поэтому один из возможных вариантов — сделать мебель своими руками. В итоге, можно получить удовольствие от процесса работы и создать уникальные, практичные предметы мебели из ДСП. Такая мебель, конечно же, будет намного лучшего качества и сэкономит семейный бюджет.

Особенности материала

Древесностружечные плиты — композитный древесный продукт, изготовленный из древесной щепы, стружек, опилок и подходящего связующего вещества. Они были изобретены в 1940 году. Со временем технологии производства совершенствовались, плита ДСП стала основным строительным материалом в изготовлении мебели.

ДСП дешевле, плотнее, однороднее, чем обычная древесина или фанера. Эти плиты применяют, когда экономическая выгода важнее, чем прочность и внешний вид. Тем не менее, древесностружечная плита может выглядеть крайне привлекательно из-за окраски или использования древесного шпона в её отделке.

Различные сорта плит ДСП имеют разную плотность, более высокая плотность означает большую прочность и большую устойчивость. Основным недостатком материала является то, что он может распухать и изменять цвет из-за воздействия влаги, особенно, если плита не покрыта краской или другим уплотнителем. Поэтому ДСП редко используется на открытом воздухе или в местах, где высокий уровень влажности, однако плиты являются самым популярным материалом.

Общие принципы работы

Нарезка деталей производится по чертежам, они помогут сделать всё правильно и избежать ошибок при создании модели своими руками. В чертежах должен учитываться размер рабочей поверхности, удобство хранения вещей, эргономика человека и всё остальное, что так необходимо в повседневной жизни.

Работа начинается с покупки листов ДСП. Плиты, имеющиеся в продаже, могут быть толщиной 16, 18, 25 мм. Размеры листов — 2,750 х 1,830 м, 2,440 х 1,830 м. В основном, для корпусной мебели применяют листы, имеющие толщину 16 мм. Для изготовления кроватей или столешниц своими руками выбирают листы самой большой толщины.

Отделка плит тоже имеет большое значение. Некоторые плиты уже ламинированы, их называют ЛДСП, некоторые отделаны шпоном. Отшлифованные листы ДСП без покрытия тоже подходят для изготовления мебели, их можно покрыть грунтовкой, краской, а затем лаком, или просто украсить самоклеящейся пленкой.

Первая проблема — доставка материалов к месту работы. Вторая проблема — резка листов, которая должна гарантировать отсутствие сколов и неровностей. Резать ДСП можно как в домашних условиях своими руками, так и воспользовавшись помощью специалистов. Нужно запастись циркулярной пилой, ножовкой качественную нарезку выполнить практически невозможно – края будут неровными. Электроинструмент нужны и тогда, когда по проекту необходимо создать закругленные углы тех или иных деталей. Стружечные плиты могут легко отколоться и во время монтажа, к счастью, можно обработать эти места шпатлевкой для дерева.

Кроме циркулярной пилы для работы над любой моделью мебели понадобятся:

  • шуруповерт или электродрель;
  • уголок, металлический метр;
  • мебельные винты, уголки, саморезы, пластиковые заглушки.

Изготовление мебели своими руками — процесс довольно сложный и кропотливый, он включает в себя соединение множества деталей. Для соединения используется несколько методов, наиболее распространенный из них — «встык». Перед тем как начать собирать части модели, края листов древесностружечной плиты нужно обработать. Такая обработка может производиться лентой, покрытой специальным термическим клеем.

Несложные конструкции

Как сделать полки

Полки — один из самых полезных предметов мебели в доме или офисе. На них можно класть книги, украшения, инструменты, утварь, фотографии, поделки и многое другое. Они помогут организовать, классифицировать, аккуратно хранить вещи. Самые красивые, изящные полки, имеющие классический вид, производятся с применением кронштейнов, имеющих L-образную форму. Некоторые кронштейны настолько красивы, что без сомнения, улучшат любой интерьер.

  • Нужно выбрать подходящее место для полки, с помощью измерительной ленты отмерить нужную длину.
  • Кронштейн прикладывается к стене, его положение отмечается карандашом. Затем, с применением рулетки и уровня, нужно разметить положение второго кронштейна.
  • Перед работой с дрелью всегда проверяется наличие проводки в стене.
  • На полке, созданной своими руками, отмечают места расположения шурупов, под них просверливают отверстия.
  • Потом полка закрепляется сначала на кронштейнах, а затем на стене.

Как собрать книжный стеллаж

  • Во-первых, нужно выбрать место для книжного стеллажа, определить размер, который наилучшим образом будет соответствовать потребностям. Стеллаж может иметь различное количество стоек и полок, с разной высотой и шириной.
  • Чтобы начать работу своими руками, нужно сделать простую схему карандашом, определив размеры каждой части конструкции.
  • Затем нарезаются стойки и полки.
  • Если не предусмотрена задняя стенка, нужно определиться, нужны ли ребра жесткости, это зависит от ширины стеллажа.
  • Сборку начинают с присоединения верхнего края, полки прикручиваются шурупами, закрепляются при помощи столярного клея.

Кофейный столик

Создается основная коробка из ЛДСП, состоящая из верхней части, нижней и боковых частей. Сначала нужно сделать L-образную форму, соединив верхнюю часть (1200мм х 600мм), с одной из боковых сторон (368мм х 600мм). Дрелью сверлятся отверстия, наносится клей для дерева, производится крепление винтами. Потом действие повторяется.

Создается внутренняя секция для хранения в форме буквы H. Она состоит из полки (350мм х 600 мм) и частей (368мм х 600 мм).

После этого секция вставляется в коробку, просверливаются отверстия, наносится клей для дерева, производится крепление винтами сверху и снизу.

Далее вставляются оставшиеся разделители (368мм х 600 мм). Нужно убедиться, что с обеих сторон образуются равные пространства.

К четырем углам снизу крепятся колёсики.

Как изготовить шкаф

Работу над шкафом начинают с подготовительных работ, определяются с размерами и местом установки. Производятся замеры, составляется подробный чертеж, подбираются элементы соединения и крепления, продумывается декор. Нужно учесть всю комплектацию шкафа. Будут ли там штанги, крючки, другие приспособления?

Нарезать плиты ЛДСП для шкафа можно своими руками, но если нет опыта, лучше поручить нарезку специалистам, попросив их сразу обработать края деталей лентой. Внимание! На внешний вид любой мебели, в первую очередь, влияет подобранная к ней фурнитура, она формирует дизайн и стиль. При создании шкафа из ЛДСП очень важно вычислить правильно размер распашных дверок. Они должны точно совпадать с размером конструкции, при расчете учитываются элементы крепления, которые могут иметь свою ширину, поэтому дверки могут быть на 2-3 мм меньше, чем ширина проёма.

Сборка конструкции проводится в определенном порядке:

  • Вначале намечаются и подготавливаются отверстия для стыковочных соединений.
  • На нижнюю часть шкафа отверткой и шурупами крепят боковые стенки, а потом верхнюю часть. Правильность крепления проверяется уровнем.
  • Затем монтируются крепления для полочек, перегородки, вешалки и т.д.
  • Крепление распашных дверок производят в последнюю очередь. Нужно предусмотреть их плотное закрывание, привинтив специальные защелки.
  • По желанию можно оборудовать подсветку и установить зеркала.

Шедевры из профиля

Простой способ сделать роспись мебели в стиле Прованс своими руками

Собираем мебель-трансформер своими руками по чертежам и схемам

Как производят ЛДСП

ЛДСП – это всем знакомая древесностружечная плита, но сверху она покрыта бумагой, пропитанной меламинновой смолой. Из ЛДСП прекрасно получается красивая и недорогая мебель, так как листы имеют разные текстуры и расцветки, и хорошо поддаются обработке даже кустарным способом.

Как делают ЛДСП

Прежде чем начать что-либо делать из материала, всегда интересно узнать, как он был изготовлен. Так как производят ЛДСП? Процесс производства ламинированного ДСП достаточно не просто, но интересный. Чтобы изготовить ламинированное ДСП используют горячий пресс. Он представляет собой две стальные пластины, которые располагаются горизонтально и точно друг над другом. Верхняя пластина прочно зафиксирована, к ней подведен насос, который занимается циркуляцией раскаленного масла.

Вторая пластина представляет из себя матрицу, которая и наносит на верхний ламинированный слой текстуру. Между верхней пластиной и матрицей располагается сплетенный из стойкой к высоким температурам изолированной проволоки «ковер», он и берет на себя функцию правильного распределения тепла между пластинами.

К нижней пластине листы ДСП подводятся при помощи реечек с роликами. Далее, на правильно расположенный лист накладывается пропитанная смолами меламиновая текстурированная бумага. Нижняя пластина, прикрепленная к поршням масляных цилиндров, сверху имеет гладкую поверхность, это позволяет избежать любых повреждений на ламинированном ДСП во время его производства.

Во время следующего этапа цилиндры нагнетают масло под расположенную внизу пластину и поднимают ее вверх. ДСП с наложенной на него пленкой прижимается к горячей верхней пластине. Пресс имеет давление около нескольких тонн, а матрица разогревается до 60°С. Смола, которая была пропиткой для пленки, под воздействием этого температурного режима разжижается и немного пропитывает поверхность ДСП.

Созданное между пластинами давление закрепляет этот эффект, а матрица успевает выдавить четкую текстуру рельефного рисунка. Весь процесс занимает всего пару-тройку секунд для одного листа ЛДСП.

Свойства ЛДСП

ЛДСП имеет очень большой спрос на рынке за счет своей простой обработки. Сделать распил листа или присадку фурнитуры можно даже кустарным способом, поэтому многие хозяйственники делают свой выбор в пользу ламинированного ДСП.

К тому же, ЛДСП приобретает уникальные свойства за счет пленки, которой покрыт верхний слой. Эта обычная бумага, но после пропитки меламином, она не боится воды и большинства современных растворителей. А это в свою очередь ведет к тому, что ламинированное ДСП устойчиво к повреждениям, перепадам температур и ударам, но в приделах разумного.

Что можно сделать из ЛДСП

Из ЛДСП можно сделать простой и сравнительно дешевый фасад любого размера для кухни. Листы ЛДСП могут использоваться для изготовления комодов, компьютерных столов, прихожих и шкафов. Мебель будет получаться не слишком дорога, но красивая, к тому же, если у вас есть определенные навыки, вы можете изготовить ее самостоятельно, так ЛДСП достаточно просто в обработке.

Если же после всех работ у вас остались не востребованные листы, стоит подумать, что сделать из остатков ЛДСП еще для своего дома. К примеру, если у вас совсем мало обрезков, можно попробовать соорудить из них вешалку в прихожую или небольшой табурет. Если обрезков осталось больше, то сделайте журнальный столик, тумбу под телевизор, полку или стеллаж.

Подготовка к сборке мебели: разметка и присадка ЛДСП своими руками

После того как детали мебели распилены в размер, а все видимые торцы оклеены кромкой, можно приступать к этапу подготовки сборки мебели. Он состоит из двух часте – разметка отверстий и присадка ЛДСП своими руками. Это довольно ответственный этап, от точности которого зависит внешний вид мебели и качество сборки.

Строго говоря, многие мастера пренебрегают разметкой и присадкой ДСП, предпочитая использовать струбцины и засверливаться сразу. Но для этого требуется иметь в арсенале несколько угловых струбцин и навык обращения с ними. Постоянно стягивать детали под прямым углом, чтобы точно засверлить и стянуть на конфирматы, а потом раскручивать их – довольно трудоемко и занимает много времени. Гораздо эффективней сначала сделать разметку деталей под крепеж, высверлить отверстия, а потом уже собрать мебель.

Читать еще:  Как починить вырванную петлю из ДСП?

Разметка ДСП своими руками, нюансы и полезные приспособления

Корпусная мебель из ламинированного ДСП собирается на конфирматы (евровинты). Фурнитура в виде петель, направляющих, навесок и других выдвижных, поворотных, распашных механизмов устанавливается на саморезы. Так же в сборке могут использоваться шканты и полкодержатели. Если заранее продумать, где какой крепеж будет устанавливаться, а не «соображать по ходу дела», то сборка упростится в разы. Минимизируются и ошибки. Лишние, просверленные не там отверстия – не редкость даже у опытных сборщиков мебели.

Разметка ДСП представляет собой процесс отмера и очерчивания центров будущих отверстий для сборки. Отмечаются они и с лицевой стороны детали, и с торца, в месте соединения.

Кроме стяжки листов ДСП, необходимо размечать отверстия под петли, ручки и другую фурнитуру.

Для того чтобы процесс разметки проходил быстрее и точнее, используются мебельные шаблоны и кондукторы. Они предлагаются в огромном ассортименте различными производителями.

Зачем нужны мебельные кондукторы при разметке и присадке ЛДСП деталей? Дело в том, что в разметке мебели чаще всего используется «система 32», адаптированная под плиту ДСП толщиной 16 мм.

8, 16, 32, 64, 96, 128 – чаще всего встречаемые расстояния, которые придется размечать. Для установки петель, направляющих, ручек и другой фурнитуры. Поэтому для удобства лучше обзавестись специальным шаблоном.

Это может быть самодельный кондуктор, который представляет собой обычную деревянную линейку, прикрепленную одним концом к бруску под прямым углом. На самой линейке отмечаются и высверливаются небольшие отверстия (под карандаш), соответствующие повторяющимся размерам по «системе 32».

Стяжка листов будет произведена с помощью конфирматов (евровинты), поэтому для соединения нужно разметить центры для отверстий в обоих листах. Одно отверстие нс лицевой стороны листа, а другое с торца.

Для облегчения расчета местоположения сборочных отверстий используют специальные программы (например, Базис-Мебельщик). В формате 3D на чертеже изделия расставляется крепеж, а потом распечатываются карты присадки с чертежами деталей и размерами всех отмеченных отверстий.

Присадка ЛДСП своими руками

Присадка или рассверловка деталей также относится к подготовительному этапу сборки мебели своими руками.

Засверливают сквозные отверстия только под сборку конфирматами. Лучше использовать специальное конфирматное сверло. Можно обойтись без него: высверливать с лицевой поверхности сверлом толщиной 8 мм, а с торца – сверлом 5 мм. Но в этом случае не будет зенковки под шляпку конфимата. А значит «утопить» крепеж аккуратно вровень с поверхностью ДСП будет проблематично.

Под полкодержатели засверливают несквозные отверстия с внутренней стороны.

Под направляющие, петли, подъемные механизмы присадку ЛДСП своими руками с помощью сверла не делают, достаточно просто наколоть шилом для самореза по отметке разметки.

Мебель своими руками из ЛДСП: чертежи, схемы сборки

Стоимость предметов обстановки напрямую зависит от материала их изготовления. Ламинированные ДСП плиты получили широкое распространение в мебельном производстве – изделия получаются недорогими, отличаются широким модельным рядом и многообразием оттенков и фактур.

Для повышения прочности, влагостойкости и декоративности древесностружечные плиты покрывают ламинированным лицевым слоем в виде пленки на основе меламиновых смол.

Изготовить мебель своими руками из ЛДСП можно, но стоит учитывать, что при самостоятельной резке можно получить сколы на лицевой поверхности. Специалисты рекомендуют выполнить чертеж будущего изделия и заказать раскрой деталей в магазине или мебельном цехе на специальном оборудовании.

Мебель своими руками из ЛДСП

Особенности материала

ЛДСП содержит в своем составе натуральную древесину – по строению это древесностружечные плиты, прошедшие качественную шлифовку и покрытые меламиновой пленкой. Именно это покрытие и отличает две разновидности плит. ЛДСП обладает высокой влагостойкостью и большей прочностью, нежели обычные плиты.

Ламинированная поверхность проявляет большую стойкость к воздействиям механического характера, а также к химически активным веществам – ацетону, бензину, спирту, кислотам, растворителям, кофе. Поэтому часто мебель из ЛДСП можно встретить в общественных местах: в приемных, в офисах, в многофункциональных центрах, в учебных заведениях, в кафе, в детских садах, в игровых и детских комнатах, на кухне.

Преимущество материала заключается в разнообразии его оттенков и текстур

Пленка не только наделяет материал отличными эксплуатационными характеристиками, но и позволяет придавать ему уникальный внешний вид – от любых оттенков и текстур натуральной древесины, до изображений, нанесенных по индивидуальным эскизам. Возможность выбрать любой оттенок позволяет изготавливать корпусную мебель для любых интерьеров. Особенно это актуально для детских комнат, где приветствуются яркие, сочные цвета. Также яркую мебель применяют для рекламных и торговых стендов, в качестве корпуса стоек администратора с возможностью изготовления в цветах фирмы с нанесением логотипа.

Многофункциональная корпусная мебель

Обратите внимание! Ламинированный слой делает поверхность плиты ДСП монолитной и не пропускает вредные вещества, которые могут содержаться внутри ее структуры.

Формирование ламинированного слоя происходит методом прессования бумаги, которая приобретает свойства, сравнимые с пластиком, залитой меламиновой смолой под давлением (до 28 Мпа) и высокой температурой (до 210 градусов). Бумага с декоративным рисунком, пропитанная смолой, впрессовывается в верхний слой ДСП.

Поверхность такой плиты помимо всего прочего обладает термостойкостью, что позволяет ставить на нее горячую посуду – это сделало ЛДСП популярным материалом для изготовления кухонных столешниц.

Плюсы и минусы применения ЛДСП для изготовления мебели

К преимуществам ламинированной ДСП относится следующее:

  1. Низкая стоимость.
  2. Легкая обработка.
  3. Возможность вырезать деталь любой формы.
  4. Наличие безопасной кромки на торцах.
  5. Возможность создания мебель с закругленными углами, что особенно актуально для детской мебели.
  6. Отличные эксплуатационные свойства: механическая, термическая, химическая стойкость, влагостойкость.
  7. Сохранение эксплуатационных свойств на всем сроке эксплуатации мебели.
  8. Широкий спектр расцветок.
  9. Простой уход, возможность проведения ежедневной влажной обработки.

Ламинирующий слой защищает плиты от негативного воздействия влаги, что позволяет изготавливать из них мебель для помещений с повышенной влажностью.

Кухонный гарнитур из ЛДСП

К недостаткам ЛДСП относят то, что в их составе содержится формальдегид, однако ламинирующий слой и герметичная кромка на торцах мебели полностью нейтрализует попадание вредных веществ в окружающую среду. Также кромка защищает плиты от влаги, которая может привести к их разбуханию.

Кромка

Как отмечалось ранее, любая деталь из ЛДСП должна иметь кромку, которая защитит материал от влаги, а окружающую среду от вредного воздействия формальдегида. Имея на руках чертеж изделия, заказать распиловку и нанесение кромки можно в специализированной фирме, имеющей специальное оборудование. В дальнейшем собрать готовое изделие можно самостоятельно.

Таблица 1. Разновидности кромок

Что такое корпусная мебель из ДСП, или как ее делают.

Если есть желание помочь материально, можете перевести небольшую сумму:
Сбербанк 4276 4600 1796 1470
Средства которые будут накапливаться, будут идти на покупку материалов на новые проекты, различные эксперименты, тесты, краш-тесты и т.п. Заранее спасибо всем кто не равнодушен к тому что я делаю.

admin

23 ответов на “Что такое корпусная мебель из ДСП, или как ее делают.”

Ну, несколько уточнений. Корпусная мебель — это корпуса, т.е. шкафы, тумбы и т.д. Корпуса диванов — это все-таки мебель мягкая. Далее: процентов 80 того, что продается в даже солидных магазинах — делается в гаражах. Остальные 20% делается на фабриках, но по «гаражным» технологиям. Я бывший разработчик, тему знаю изнутри. Тут больше всего зависит от хозяина магазина: если дурак — берет такое, как в ролике. Покупатель тоже лох в большинстве. Я в свое время язык оббил: типа, вы же автомобиль не по цвету выбираете, и под капот посмотрите, и днище. Почему же диван даже не пощупаете? Бесполезно! Ну, и про диваны. Конечно, ящик — однозначно из дерева. Если совести нет — ДСП, но по углам — бруски, на них крепятся ножки. А ДСП — каркас быльца, что-нибудь третьестепенное, где без нагрузки. Но, кстати, сосну берут редко кондиционную — сохнет она уже в изделии…

А чего не ругать. Почему все молчат про тех кто это сделал. Этим говном да их ебалу. Жестко надо со всеми этими пидарами, хватит говно покупать и его делать.

мебель как мебель не чего не обычного
дешевая просто на скобках
далее на комферматах
следущая комферматы+шканты
фурнитура и дсп(фанера, двп)тоже будет соответствовать качеству(цене) изделия

Да что там мебель.. Я в «автоматизации хаоса» программистом четверть века отработал и там такое на «скрепах» творится, что непосвященному лучше вообще об этом не знать. Поэтому ушел в мелкую столярку в качестве начинающего. )

Мебель надо делать из столярных щитов. В крайнем случае из фанеры. А переводить дерево на опилки, чтобы делать ДСП и потом мебель — это дегенерация. У меня шкаф стоит из щитов, гнутой фанеры и брусков… Покрыт шпоном. Сделан в 50-е годы… Пережил МОРЕ переездов и до сих пор нормален, целостен. Шкаф из ДСП собирается сейчас ОДИН РАЗ… Шкаф-Стенки советские из ДСП, покрытые натуральным шпоном и полиэфирм — на порядок красивее и долговечнее сегодняшних ламинированных херней, которые называются мебелью и стоят как подержанный автомобиль ))

Если так дело пойдёт, то скоро будут собирать мебель на двусторонний скотч.

Шлак. Доделай сам называется. Главное им бабла срубить. Им же не спать на ней и т д

У меня столярка на мебельном производстве, я вижу как парни собирают, мебель дешевая, но такой халтуры не видел( это явный брак. Обычно все такие рамы бруском 40/40 усиливаются. Так что как обычно всех под один гребень не нужно) и нужно смотреть что покупаешь (ну в целом) наклонить то се)

Я работал на мебельной фабрике. Такого насмотрелся…?
Какие конферматы. В лучшем случае саморезы, а так все на скобы. Но мы еще использовали клей. Здесь ним даже не пахнет.
По поводу скорости. Я работал распиловщиком и мог за одну рабочую смену (12часов), напилить какасов для простенького дивана в кол-ве 50 штук. Один каркас стоял 65 руб.

И что вы ругаетесь? Ведь это хорошо, это очень хорошо что есть такая мебель! Чем больше фабрики выпустят такой «мебели» тем больше купит ее народа. А вот когда она под их жопами развалится, вот тогда им придет озарение. И пойдут они искать где сделать на заказ, и придя к нам будут уже сговорчивей, ибо все познается в сравнении. У меня сейчас клиент заказывает всю мебель из массива ясеня. Говорит наелся до сыта «Мебелью черноземья» которую еще и не дешево купил))

«Мебель из магазина» не означает фабричную мебель.
Подумайте какова задача торгашей и всё сразу встанет на свои места.
К.Маркс — не только потребление побуждает производство, но и производство — потребление.

Шкаф из ЛДСП своими руками DIY

Сегодня рассмотрим изготовление простой мебели своими руками. Так то это сложно, как кажется и есть ли смысл этим заниматься.
Рассмотрим данную тему на примере изготовления простой мебели для детской комнаты. Несколько лет назад я купил для дочери «растущую парту» одного известного производителя. Всем хороша парта, но по прошествии лет, колличество книг, тетрадей и прочей канцелярщины возросло настолько, что остро стал вопрос о хранении. Изучив сайт производителя парт я обнаружил великолепные стелажи, тымбы и полки, но цена на данную продукцию меня сильно огорчила. Комплект из двух стелажей с наполнением и навесной полки стоит в среднем 24000 рублей, плюс доставка. Если собирать из модулей получиться еще дороже, ну а если покупать в моем регионе, то цена увеличивается вообще до немыслимых цифр. Так как у меня был опыт сборки мебели из ЛДСП я решил сделать похожую мебель своими руками. Хочу заметить я не зарабатываю на жизнь сборкой мебели, у меня совершенно другая проффесия далекая от данного занятия, это скорей хобби для семьи и родствинников.

Читать еще:  Как покрасить столешницу из ДСП?

Изготовление стеллажей начинается с проектирования мебели, для этого можно воспользоваться несложной специализированной программой типа ПРО100 или рассчитать все детали на бумаге. В силу того что программа не сильно сложная (есть много обучающих видео в сети) я использовал ее. За основу взял фотографию похожей мебели и за вечер определился с дизайном и размерами стеллажей.


После того как стало известно количество и размеры деталей, заказал в специализированной фирме распил с кромкованием. Есть несколько нюансов при заказе. Ламинированное ДСП производят многие из производителей, но качество изготовление у всех разное, поэтому при выборе ЛДСП следует обратить внимание не только на цвет и фактуру, но и на качество самого ДСП. В конкретном случае, я подбирал декор в цвет с уже имеющейся партой, но к сожалению проверенный производитель обновил свою линейку декоров и пришлось подбирать декор из коллекции другого производителя. Откровенно говоря качеством ЛДСП я остался недоволен, присутствуют сколы и дело вовсе не в оборудовании. Сколов хоть и немного но их необходимо замаскировать, об этом я расскажу ниже.




Пару слов про кромку. Кромка бывает меламиновой и ПВХ. Из своего опыта могу сказать что меламиновую кромку легко приклеить самому, ПВХ кромку можно так же наклеить самому, но дешевле для себя это заказать сразу при раскрое ДСП, времени займет меньше да и качество машинной наклейки значительно лучше. Меламиновую кромку можно наклеить при помощи обычного утюга, подобрав оптимальную температуру и срезать края при помощи металлической линейки. После торец можно обработать наждачной бумагой, что бы он не был острым.



Для сборки мебели можно использовать различные способы. Самый простой это сборка на пластиковые уголки и конфирматные винты. Способ очень простой, но эстетические качества такой мебели будут невысоки. Второй способ это сборка на эксцентриковые стяжки к которым относятся разнообразные Рафиксы и Минификсы. Я решил скомбинировать и собирал на конфирматные винты (евровинты) в невидимых местах и Рафиксы (VB 135).

Основной задачей применения Рафиксов и Минификсов являлась отсутствие видимых соединений на лицевых поверхностях, которые портят вид изделия и возможность быстрой разборки изделия. Для данных соединений необходима присадка глухих отверстий. Под конфирматные винты отверстие можно сделать при помощи двух сверл диаметрами 5 и 8мм и зенкера, или одним специализированным сверлом. Под рафиксы присадка делается сверлом на 5 мм и сверлом Форстнера на 15 мм. Процедура не очень сложная, но нужна точная разметка заготовок, так как при сборке на конфирматные винты неточности можно компенсировать, а вот с рафиксами это будет сделать весьма проблематично.




Также существует мнение, что дополнительно необходимо выполнять присадку под шканты и использовать их для сборки и придания большей прочности мебели. Шканты у меня есть в наличии но использую я их крайне редко. Свою теорию, я в рамках данной статьи высказывать не буду, так как споров на эту тему много и вы можете решить самостоятельно, изучив данную тему на просторах интернета.

Присадка под петли и ножки делается в соответствии с указаниями фирмы изготовителя этой фурнитуры. Как правило под петли делается глухое отверстие диаметром 35 мм сверлом Форстнера, ну а ножки крепятся в зависимости от выбранных моделей. Хорошим способом выровнять две петли может являться строительный уровень.



Направляющие для выдвижных шуфляд я обычно использую шариковые, в отличии от роликовых они имеют плавный ход. Сами шуфляды решил изготовить полностью из ДСП, конструкция получается жесткая и есть возможность к торцам ящика прикрепить при помощи минификсов фасад. Так же, для облегчения шуфляды дно можно сделать из ДВП.


Для маскировки сколов можно использовать несколько способов. Сколы как правило образуются при некачественном раскрое или некачественном ДСП, так же сколы могут образоваться при небрежной транспортировке или сборке. Первый способ это спрятать скол в сопряжении деталей или деталь со сколом разместить в невидимом месте. Еще хорошим способом является маскировка скола специализированным воском. Твердые воски продаются различных оттенков и стоят относительно недорого. Воск необходимо нанести на скол и удалить излишки, до образования единой плоскости с деталью.

Для сборки мебели, присадки деталей нам понадобятся некоторые электро инструменты и оснастка. Обязательно понадобиться шуруповерт или дрель с набором бит, сверла форстнера диаметром 10, 15, 35 мм и обычный набор сверл. Если речь идет о сборке нескольких единиц корпусной мебели, можно использовать китайские дешевые брэнды, если речь идет о поточной сборке то придется потратиться на качественную расходку и хорошие электро инструменты.
Теперь можно подытожить стоимость нашей мебели:
Стоимость распила с кромкованием ПВХ 1мм составляет — 7 256 рублей
Стоимость меламиновой кромки — 159 рублей
Стоимость фурнитуры (направляющие, ножки, ручки, петли, шканты, винты-конфирматы, стяжки) — 1549 рублей
Итого — 8964 рублей
Напомним стоимость заводского комплекта 24000 рублей
Как итог мы получили мебель по качеству не уступающую заводской, но за цену намного ниже заводской. Стоит заметить что используемая фурнитура нисколько не уступает фурнитуре применяемой в заводской мебели. Вывод простой, если есть возможность уделить несколько вечеров на проектирование и сборку можно сэкономить при условии, что по качеству получиться не хуже заводской.



Если понравилась статья нажимай — « Это полезно!», пишите отзывы, критику и предложения в обсуждениях! Всем спасибо! Всем добра!

Рекомендации для тех, кто решил сделать гарнитур для кухни из ДСП

Одним из важных предметов кухни считается гарнитур. Создать его может любой человек, даже непрофессионал своего дела. Главное помнить, что толщина кухонной мебели должна быть не менее 25 мм. Для ее изготовления потребуются бруски и доски с обработанной кромкой. Сделать мебель для кухни из ДСП совсем нетрудно. Это позволит не только сэкономить денежные средства на покупке кухонного гарнитура, но и получить эксклюзивное и оригинальное изделие. Кроме того, дизайнерская мебель, изготовленная своими руками, очень высоко ценится.

  1. Как правильно подобрать материал?
  2. Обработка кромки ДСП
  3. Нанесение правильной разметки
  4. Как правильно соединять детали?
  5. Монтаж выдвижных ящиков с помощью направляющих

Как правильно подобрать материал?

В ассортименте любого строительного магазина можно встретить огромное количество различных видов ДСП, которые обычно отличаются по массе и плотности. Для создания своими руками обычных табуреток, небольших полочек подойдут обычные плиты, а для обеденного стола, навесных шкафов и тумб потребуется качественный материал.

Кроме того, во время обработки ДСП следует использовать только проверенные инструменты, чтобы не допустить расщепления плит. Также важно учитывать следующий момент, если производитель осуществил некачественное прессование, то риск расщепления материала увеличивается в местах срезов. Существует несколько вариантов используемого инструмента:

  1. Ручная пила. Этот инструмент должен быть только с мелкими зубцами. Его необходимо держать под острым углом. Ведь именно благодаря этому распил осуществляется более плавно, без повреждений.
  2. Дисковая пила и электролобзик. Процесс производится на высоких оборотах, причем давление на инструмент должно быть оказано максимальное.

Для комфортной работы можно также применять разнообразные специальные клейкие ленты, скотч или изоленту. С помощью острого ножа производится разрез так, чтобы осталась небольшая ямка в плите.

Сразу после того как срез будет обработан, по поверхности необходимо пройтись напильником. Все движения производятся по направлению к центру, поскольку именно в этом случае нанести какие-либо повреждения практически невозможно. При отсутствии мелкозернистого напильника можно воспользоваться обычной нулевой наждачкой, чтобы завершить доработку.

ДСП обязательно нужно обрабатывать, поскольку этот материал очень токсичен. Лучше всего приобретать ЛДСП, ведь ламинированное покрытие безопасно и защищает в большинстве случаев от негативных последствий, однако торец все равно остается открытым. Из этой ситуации имеются четыре выхода, такие как ПВХ-пленка, кант, накладка или меламиновая кромка.

Обработка кромки ДСП

Перед тем как производить разметку своими руками и приступать к сбору кухонного гарнитура следует сделать обработку краев ДСП. Обычно их оклеивают меламиновой кромкой. На одной из сторон этой ленты нанесен клей, поэтому она сразу готова к использованию. Согласно технологии, кромку обрабатывают с помощью утюга, при этом немного нагревая верхнюю часть полоски. В процессе следует быть аккуратным и соблюдать осторожность, поскольку прибор сильно нагревается. Кроме того, важно регулировать температуру, ведь при достижении высокого показателя клей может выкипеть полностью, а при низком — кромка даже не соединится с листом.

По толщине ДСП для кухонной мебели может быть абсолютно разной. Оптимальным вариантом для гарнитура можно считать 25 мм. После того как кромка будет обработана, лишние края следует срезать. Для этого можно взять обыкновенный канцелярский нож и лист бумаги. Затем нужно взять наждачку и пройтись ей по углам, тем самым завершая процесс обработки. Края проклеивать необходимо для того, чтобы в них не попала влага, которая способна разрушить материал.

Нанесение правильной разметки

Необходимо уделить особое внимание правильной разметке и выравниванию всех отверстий на ДСП по центру, поскольку именно от этого зависит, как будет выглядеть будущий гарнитур. Обязательно следует делать разметку всех точек и для присоединения листов, и для ручек. Для этого потребуется деревянная линейка, к одной из сторон которой прикреплена рейка под углом в 90 градусов.

Перед началом работы на ней нужно просверлить небольшие отверстия по размерам. Для того, чтобы соединить листы, необходимо сделать отметку центральных дырочек с обеих сторон, а затем при помощи евровинта скрепить их между собой.

Как правильно соединять детали?

Изготовление кухонной мебели из ДСП своими руками процесс не из легких. Ведь в него входит соединение большого количества деталей разными способами. Самыми распространенными из них считаются:

  • крепление деталей встык;
  • «ласточкин хвост».

Наиболее простой способ соединения — это крепление встык. Таким методом края ДСП фиксируют при помощи специального клея и всевозможных крепежей, однако его нельзя назвать прочным.

Оптимальным и простым способом крепления деталей кухонной мебели из ДСП считается фальцевое соединение. Делать пазы можно в любом направлении и вдоль, и поперек.

Монтаж выдвижных ящиков с помощью направляющих

В настоящее время существует немало всевозможных направляющих, которые применяются при установке выдвижных конструкций. Они облегчают движение ящиков. При частом их использовании плавность хода и долговечность может гарантировать только ролик, выполненный из металла.

Во время изготовления мебели из ДСП для кухни своими руками, фото разновидностей роликов для ящиков не будут лишними. Благодаря им можно будет окончательно определиться с будущей конструкцией. После выбора направляющей, ее следует правильно установить в шкафу или на ящике. Для крепления можно использовать саморезы, которые обычно находятся в комплекте вместе с роликами.

Кроме того, нужно помнить, что на направляющих имеются продольные и круглые отверстия. Как правило, к монтажу приступают непосредственно с продольных, поскольку так можно добиться нужного положения.

После регулировки направляющего ролика следует зафиксировать его через круглые отверстия. При создании проекта мебели для кухни своими руками можно сделать гарнитур, который не только удачно впишется в помещение по размеру, но и будет удобен во всех отношениях. К тому же цена за такую мебель выходит обычно значительно ниже стоимости гарнитура изготовленного на производстве.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector