Climairpatrol.ru

Мир Стройки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как ровно просверлить отверстие в торце ДСП?

Устройство для сверления отверстий под шканты в торце доски или плиты ДСП

Просверлить отверстия под шканты в торце доски или плиты ДСП качественно практически невозможно без приспособлений. К этому выводу я пришел методом проб.

В искусстве изготовления мебели я полный профан. Оказалось, что самым распространенным крепежным элементом является мебельный шкант диаметром 8 мм.

При изготовлении мебели шканты применяются как крепежные элементы.

Шканты бывают различной длины и диаметра.

Решив изготовить устройство для сверления отверстий под шканты, я взял:
— полоску из алюминия толщиной 4 мм, длиной 18 см, шириной 18 мм.;
— 2 заклепки резьбовые стальные М5х13мм;
— корпус разъёма для галогенной лампы (трубка из неизвестного металла, с внутренним диаметром 8 мм и резьбой М10х1.0 на одном конце;
— 2 болта М5.

Приступив к изготовлению устройства для сверления отверстий под шканты, я изготовил в программе Компас-3D LT V12 рисунок с отметками под центры 3 отверстий, которые мне придется просверлить.

Я не удержался и нарисовал чертеж изделия, хотя острой необходимости в создании чертежа устройства не было. Работать в Компас-3D LT V12 очень комфортно.

Поглядев на чертеж, можно сообразить, что с помощью устройства можно просверлить отверстие 8 мм по центру доски. Причем доска не должна быть толще 50 мм.

Потом я распечатал и наклеил рисунок на алюминиевую пластинку.

Далее я отметил три отверстия керном и просверлил два из них сверлом диаметром 5 мм.

Центральное отверстие я просверлиk сверлом 9 мм, затем метчиком М10х1.0 нарезал резьбу. Диаметр сверла я определил по таблице:

Теперь я вкручиваю в центральное отверстие с резьбой корпус разъёма для галогенной лампы и срезаю выступающую часть корпуса разъёма.

Вкручиваем направляющую для сверла. Устанавливаем резьбовые заклепки с болтами. Устройство готово.

В итоге мною был получен приемлемый результат.
Работать, конечно, было не очень удобно.

Оказалось, если в крайних отверстиях нарезать резьбу M6x1.0. А потом вкрутить в эти отверстия болты М6 длинной 60-70 мм. То мы получим более удобное устройство.

Более совершенный и технологический вариант устройства для сверления отверстий под шканты в торце доски или плиты ДСП.

Сверление отверстий под конфирмат

Современная мебель из ДСП и МДФ часто собирается при помощи винтов-конфирматов, которые среди мебельщиков именуются также евровинтами или еврошурупами. Перед их ввинчиванием в плитах просверливаются технологические отверстия со строго заданными параметрами. О процессе подготовки этих отверстий и пойдет речь в этой статье.

Отверстие под конфирмат сверлится в толще первой детали и в торце второй детали, которые стыкуются под прямым углом. По длине оно должно иметь ступенчатый перепад диаметров. Это связано с конструктивными особенностями евровинта. Его стержень состоит из цилиндрической гладкой шейки и основной резьбовой части. Под резьбу сверлится отверстие меньшего диаметра, под шейку – большего. Также крепеж имеет потайную головку в форме усеченного конуса, под которую подготавливается посадочное место. На практике применяются две технологии сверления отверстий.

Использование трех разных по диаметру сверл

Винт-конфирмат из оцинкованной стали

Данный способ подойдет для малых объемов работ, так как требует больше времени. Подготовка отверстия выполняется в три подхода:

Первый шаг – сверление через две детали на всю длину евровинта. Диаметр сверла должен быть равен диаметру тела винта без учета резьбы. Это делается для того, чтобы витки резьбы смогли нарезать ответную резьбу в материале.

Второй шаг – расширение уже полученного отверстия под гладкую часть метиза, которая должна иметь плотную посадку, но не слишком, чтобы не расколоть материал. Рассверливание выполняется сверлом, равным толщине шейки и на глубину, равную ее длине.

Третий шаг – зенкование отверстия для заглубления головки в материал. Это можно сделать сверлом большего диаметра, но для получения качественного результата без сколов лучше выполнить эту операцию зенкером.

Конфирматное сверло – три в одном

Работать со специальным конфирматным сверлом (фрезой) намного проще, поскольку оно имеет особую ступенчатую геометрию, и вся операция выполняется за один проход. Дополнительное преимущество его использования состоит в том, что оно одновременно снимает фаску под потайную головку метиза. По сути, оно заменяет собой два разных по диаметру сверла и зенкер. Кроме того фреза для конфирмата имеет заходную часть с острым наконечником, который обеспечивает точное вхождение инструмента и исключает риск его увода в сторону вначале сверления.

Размеры отверстий под конфирмат

На винты-конфирматы нет ГОСТов, они производятся по европейским стандартам 3E120 и 3E122 и имеют довольно широкий размерный ряд, представленный следующим типоразмерами: 5х40, 5х50, 6.2х50, 6.4х50, 7х40, 7х48, 7х50, 7х60, 7х70 мм.

Самым распространенным размером является 6.4х50 мм. Для просверливания отверстия под его резьбу используется сверло диаметром 4.5 мм, а под гладкую часть – 7.0 мм.

При работе с евровинтами других размеров придерживаются следующего правила – диаметр основного отверстия (под резьбу) должен быть равен диаметру стержня без учета высоты резьбы. То есть:

  • винт 5 мм – сверло 3.5 мм
  • винт 7 мм – сверло 5.0 мм

Для того чтобы предотвратить риск смещения деталей во время сверления, необходимо жестко зафиксировать их положение друг относительно друга. Легче всего это сделать при помощи угловой струбцины или других зажимов.

может проще купить конфирматы потолще? )

Здравствуйте! Купили мебель производства ИООО»БРВ-БРЕСТ» При сборке выяснилось что отверстия под конфирматы 7мм.просвелены не ф5мм. а ф5.9 и они не стягивают детали(боковины шуфляд) а проварачиваются. Всего таких деталей 20 шт. На претензию фабрика ответила, что :»размеры отверстий на деталях мебели, а также используемые для монтажа конфирматы, из набора мебели» KENTAKI», отображенные на фотоматериале, соответствуют нормативным, которые были заложены в конструкторскую документацию на стадии проектирования». Если нет ГОСТа на соединение под конфирматы, значит я ничего не докажу и судиться бессмысленно так? Спасибо, если ответите.

Приспособление для сверления торцов

Казалось бы, простая задача – просверлить детали с торца для установки конфирматов или шкантов. Но проблема состоит в том, что их нужно сверлить точно под углом 90. Конечно бывалые мебельщики сверлят всегда вручную, и получается у них это быстро и точно! Но в то же время думаю никого не покидает мысль о том, чтобы как-то упростить и систематизировать этот процесс, особенно когда много деталей. Часто бывает, что приходится доверить процесс сверления кому-то неопытному, и тогда возникает много «косяков» со стыковкой деталей. И тогда задумываешься… был бы какой-нибудь простенький станочек, чтобы показать помощнику без навыков что ему нужно делать, а он бы сверлил не торопясь, и качественно.
Для торцевого сверления существуют различные приспособления, промышленного производства, как стационарные для цеха или гаража, так и мобильные. Их называют сверлильно-присадочными станками. Но всех начинающих мебельщиков и «сам себе мастеров» интересуют бытовые варианты со стоимостью стремящейся к нулю.
Как изготовить такого помощника самостоятельно? Изучая соответствующую тему на форуме мебельщиков мы увидели, что приспособлений для сверления существует наверное столько же, сколько и мебельщиков, каждый считает свое приспособление самым удобным. В принципе это в некоторой степени правильно, ведь каждый делает приспособление под свои задачи и так как ему удобнее.
Рассмотрим опыт форумчан, возможно кому-то из вас понравится определенная идея и облегчит работу.

Первым мы рассмотрим приспособление, предложенное пользователем Babel.

Сам по себе принцип приспособления не нов – в подставке закреплен патрон со сверлом и деталь подается на сверло. Собрано оно из того что было под рукой: кусок столешницы 60х60см, несколько обрезков ДСП, рулетка, саморезы и винты с «барашками». Самая дорогая деталь в приспособлении – небольшая дрель на 400Вт. Дешево и сердито, но свою главную задачу выполняет – упрощает работу и экономит вам время. Для начинающих мебельщиков — просто находка.

Для изготовления приспособления потребуется мощный фрезерный станок, чтобы сделать пазы под направляющую и под линейку. Линейку сделали из рулетки, разрезанной пополам (экономия никому не повредит). Чем больше линейка – тем более универсальной получится конструкция. Для быстрой настройки желательно иметь столешницу около 80см.

Дрель закрепляется между двумя обрезками этой столешницы. Справа скрепляем обрезки винтами, а после этого просверливаем перпендикулярно коронкой на 60мм отверстие. По высоте дрель регулируется подкладыванием снизу кусочков наждачки, так чтобы ось сверла была на расстоянии 8мм от столешницы.

***************************************************************************
Другой вариант приспособления кажется более универсальным, позволяет сверлить детали любой длины, хоть все 2750мм, принцип работы прост – кладем деталь, нажимаем педаль и сверлим. Это уже полуавтоматическая система.

Холостой ход.

Сверление в ЛДСП.

Гофра для отвода опилок из зоны сверления.


Простое устройство педального узла.

Читать еще:  Как собрать стол из ДСП?

Комментарии:

36 комментариев на «“Приспособление для сверления торцов”»

Андрей, спасибо! Информации на форуме действительно тонны :), здесь собрано, пожалуй, лучшее. Наверное, на днях повторю первую или вторую конструкцию. Удачи Вам и еще раз спасибо!

Андрей, спасибо! Очень интересные станки!

Огромное спасибо за обзор. Не всегда хочется копать «тонны» что бы получить несколько действительно ценных идей. А тут просто великолепная выборка

ЗдОрово. Спасибо, Андрей! Для меня это была, действительно, самая «нелюбимая» работа. Теперь попробую в свете открывшихся «нано-технологий» ;-).

ну и убожество, чисто совдеповские руки…

Здесь главное не как выглядит, а сколько времени и нервов экономит, и самое главное это НЕ ПРОДАВАТЬ. Кстати ваших предложений что-то не видно?

Хотя я часто использую продвинутые технологии (они присутствуют практически во всех областях строительства и не только), этот вариант очень даже неплохой для самостоятельной работы. Главное результат, а не средство достижения.

Тема: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Опции темы
  • Версия для печати
  • Подписаться на эту тему…

Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

До сего, сверлился в поделках на глаз, под шурупы в ДСП, потом шлифмашиной доводил грани.
Сейчас мылюсь собрать комодик из мебельного щита, соответственно уже будут конфирматы (сами по себе толще шурупа), и толщина доски =16мм. Нужна точность, легко закосить.

Понимаю, что есть кондукторы типа:
http://www.master-drel.ru/katalog/pr. or-kwb-7580-00
Жаба сразу завыла, и неясно конечное качество (всё равно сверло может увести?). Слышал звон, что можно ровно сверлиться фрезером — а как? И как совместить отверстия в пласти?

Чувствую, что только угловые струбцины помогут, это так?

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Кондуктор делается элементарно. берем либо квадратную стальную трубу 20*20 либо 20*40. Главное — толщина стенок побольше.
Дальше размечаем на этом кондукторе отверстия, на расстоянии 8мм от края(половина толщины листа ДСП). Сверлим на станке, для получения макс перпендикулярности, в плоскости 20мм.
Теперь все просто, на стол кладем ДСП, перед ДСП кладем кондуктор. Кондуктор можно прижать к столу струбцинами.
Выравнивая край ДСП по краю кондуктора, закрепляем ДСП. И сверлим через кондуктор дрелью. Сверло в дрель в глубину ставим так, чтобы сверлить до упора по кондуктору.
Я делал второй кондуктор из дюралевого уголка, для сверления в плоскости ДСП.Сверлил его через первый кондуктор.
Уголок прижимался к листу, перпендикулярность обеспечивал угольником. После сверлил на треть глубины ручной дрелью.
Потом уже без кондуктора сверлил по полученным отверстиям рабочим диаметром.

Все собиралось на ура без багов(кухонный хитрый шкафчик порядка 60 шурупов). При этом для торцов вообще не делал разметку, а для плоскости надо было только смещение точно выставить один раз на ряд отверстий.
Разметка смещения делалась так, по рулетке примерно наклеил малярный скотч, потом уже на скотче точно карандашом все линии разметки.
Потом только точно по линии угольник ставить и прижимать, все действия группируются, скорость максимальна.

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Сверлил отверстия в торцах без кондуктора, направление сверла удерживал глазомером. Вначале намечал отверстия тонким сверлом, иначе сверло пятёрку (кажется) может увести с линии симметрии.
Если бы у меня были подчинённые слесаря, я бы конечно велел им сделать кондукторов, да побольше. Но приходится работать с тем, что есть чего нет. В общем, не так страшно.

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Для этого вытачивают сверло с длинным остриём по типу перьевых, для дсп его желательно делaть длинной не менее диаметра сверла (но менее 4-5мм)
типа http://www.diynetwork.com/home-impro. res/index.html

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Для этого можно много чего сделать, включая выточку свёрел, изготовления кондукторов, приглашения специалиста, а также приглашения специалиста с выточенными свёрлами и кондуктором, а также включая приглашение немецкого специалиста с немецкими свёрлами и немецкими кондукторами.
Но если сверлить надо прямо здесь прямо в этой комнате прямо сейчас прямо обычными тупыми свёрлами по металлу, то это тоже возможно. Я сверлил. Главное, помнить про технику безопасности.

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

А я что, где-то сказал что нельзя , можно конечно, вопрос целесообразности

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Никакой кондуктор не спасет от кривых рук. Присадка «в торец» репетируется на кусочке материала если есть необходимость. 5 отверстий вполне достаточно чтобы понять ваше это занятие или нет. Кондукторы, зенкеры, наборные сверла для конфирматов это полная чушь для профи. Для конфирматов есть 3 диаметра сверел: 4,5-5мм (в торец), 6,8-7мм (в плоскость), 10мм (раззенковать отверстие для установки головки винта «впотай» если есть необходимость).
Это что касается ДСП. Если у Вас мебельный щит, то там актуальна заглушка чтобы прикрыть головку винта. Вот и все.

ЗЫ кондукторами пользуются мелкие шаражки без станочного парка для ускорения работ. Весь кайф кондуктора не в том что он не дает сверлу вильнуть, а в том что с его помощью не нужно делать разметку.

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Если мы имеем 60 шурупов, то это 120 отверстий. Кайф колхозкондуктора в том, что изготовить этот кондуктор и насверлить с его помощью отверстий будет быстрей, чем делать разметку и сверлить по ней. И шансов на ошибку разметки гораздо меньше, не все ведь могут без ошибок разметить много разных листов.

Re: Сверловка торцов под конфирматы (фрезером?)

Немного не согласен. Во первых с практикой развивается глазомер, во вторых новичку никогда не дадут собирать большую партию. В третьих присадка партии деталей в торец намного быстрее если детали (к примеру полка шкафа 4 отверстия по 2 на один торец) лежат в стопке (с кондуктором нужно перемаслать всю стопку подетально). Но это все мелочи. Я кондукторы только новичкам раздавал не столько для точности, сколько для того чтобы запоминали стандарт расстановки присадки. После усвоения кондукторы возвращались в ящик до появления новых студентов.

———- Сообщение добавлено 16.30 ———- Предыдущее сообщение было 16.23 ———-

А в целом кондукторы очень полезны при работе с металлом (профили для шкафов купе к примеру), но там чтобы не разбивались отверстия стоит продумать вариант сменных футорок.

———- Сообщение добавлено 16.38 ———- Предыдущее сообщение было 16.30 ———-

Jazzer, в Вашем случае стоит сначала «разложить» изделие на детали и раз и навсегда для себя принять 2-3 размера для расстановки крепежа. Самые ходовые это 50, 70, 100 мм от края для конфирматов, стяжек типа Blum и 60,80 для шкантов. Лучше потратить лишнее время на разметку, чем материться при сборке. Пример: ширина детали 300мм, в этом случае лучше рулеткой отметить (считаем от «лица» детали) расстояние 50 и 250 мм, чем отметить дважды по 50 от краев. Дело в том что каким бы ни был спец на пиле, но железо есть железо и на выходе бывает и 258мм и 303. В итоге деталь просверленная в торец не «бьет» с деталью просверленной в плоскости на 2-3мм. А если люфтят в размерах обе детали, то сборщики вернувшись с объектов будут очень и очень злыми)))

———- Сообщение добавлено 16.42 ———- Предыдущее сообщение было 16.38 ———-

Вообще не пользуюсь такими. Дело в том что конфирмат может немного «гулять» в отверстии при закручивании и любую нестыковку можно «вытянуть» при условии что разбег не превышает 2-3мм. Если нестыковка больше, то отверстие проще рассверлить, заглушить шкантом на клею и пересверлить.

———- Сообщение добавлено 16.47 ———- Предыдущее сообщение было 16.42 ———-

Как просверлить ДСП ТОЧНО.

Собираюсь делать шкаф-купе. Возникает вопрос, как ТОЧНО просверлить отверстия под крепеж ручной дрелью? Точная разметка — не проблема. Может, существуют какие-нибудь приспособы типа накладных кондукторов? Сверлить надо как плоскость, так и торцы; глубина отверстий до 35 мм, диаметр — 4 мм.

Читать еще:  Как правильно пилить ДСП?

Может, такая вещь поможет » >

Эта работа у токоря будет стоить на много дешевле

to Vlad_black: нет, Направляющая для дрели не спасет. Не представляю, как на ней сверлить торец плиты. Да и возни много.

2bvn-2005
По первой ссылке непонятно, как это зафиксировать на торце ДСП?
По второй — хорошая штука, но на 1-2 стола-шкафа покупать?
Если Вы придумаете для себя что-то сами, поделитесь ,плиз, эксклюзивом
Тоже скоро надо будет сверлить под крепеж.

to ЖеКа: изучаю. Правда, насчет дешевизны не уверен: железочка-то не простая.

to Мила: В моем активе один шкаф, собранный 2 года назад. Делал все по разметке, т.е. никакой предварительной сборки и засверливания по месту.
Еще до начала работы было ясно, что без направляющих только перепорчу материал. Не придумал ничего лучше 2-х металлических пластин размером примерно 50х80 мм, толщиной 10 мм, сваренных под 90 градусов, в нужных местах были просверлены отверстия. Всю конструкцию крепил к плите обычной универсальной струбциной.
От увода сверла в сторону от точки (сверла обычные, по металлу) помогает хорошо. От углового отклонения (неперпендикулярности) почти не помогает — 10мм слишком мало.

Не обязательно копировать.
Вариантов очень много ,важен принцип.

В советские времена продавались копеечные приспособления для таких вещей. Выглядело это в виде струбцины, куда зажимались две стенки шкафчика, выровненные по высоте. Металлические пластинки выполняли роль кондукторов, по которым сверлили обычной дрелью (не обязательно электрической). Для петель тоже можно сделать нечто аналогичное. При установке створок к окне я использовал толстую (12мм) фанеру в качестве кондуктора, притягивая ее к поверхности детали (оконной коробке или створке) с помощью обычной струбцины. Фанерка уже не сдвинется, а сверло не уйдет в сторону. Когда засверловка сделана не небольшую глубину, то кондуктор можно снять, он больше не нужен, и сверлить уже на полную, требуемую глубину.
Для удобства работы я начертил «крест» на кондуктору (по типу пулеметного прицела), и совмещал его с пересекающимися линиями разметки на детали.

Мебельные конфирматы: размеры, сверла и отверстия под евровинт (еврошуруп)

Конфирмат – это наиболее популярный крепежный элемент, используемый при производстве корпусной мебели. Распространение конфирматы получили еще в 90-х годах прошлого века и с тех пор активно используются специалистами, работающими в мебельном производстве.

Конфирматы отлично подходят для сборки самодельной мебели

Правильное название этого крепежного элемента (наряду с бытующими среди домашних мастеров обозначениями «еврошуруп», «евровинт», а иногда просто «еврик») – «одноэлементная стяжка». Указанное же в заголовке слово произошло от наименования торговой марки Confirmat, которое немецкая компания Hafele начала использовать при выпуске крепежных элементов данного типа.

Особенности конструкции и преимущества использования

Конфирматы представляют собой винты, оснащенные потайной головкой, в которой имеются шлицы двух типов. Благодаря наличию этих шлицев еврошурупы можно закручивать как четырех-, так и шестигранной отверткой. Стержень такого винта имеет тупой конец, а на его рабочую часть нанесена широко выступающая резьба. Нижние витки резьбы предназначены для нарезания резьбы в предварительно подготовленном отверстии, поэтому они имеют коническую форму и выполнены с зазубринами. Под головкой евровинты имеют гладкую (без резьбы) поверхность.

Значимые части конфирмата

На всех конфирматах есть защитное покрытие из цинка, латуни или никеля, а изготавливают их из высококачественной углеродистой стали. Применение такой стали позволяет придать евровинтам высокую пластичность, благодаря чему они гнутся, но не ломаются. Высокая пластичность конфирматов обеспечивает их легкое извлечение из мебели даже в том случае, если их монтаж выполнен неправильно.

Использование конфирматов позволяет соединять мебельные элементы, изготовленные не только из натуральной древесины, но также из продуктов ее переработки – МДФ и ДСП. По соотношению наружного диаметра резьбы и длины винта крепежные изделия данного типа представлены на современном рынке в следующих типоразмерах: 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7х60 и 7х70 мм. При этом наиболее популярными являются еврошурупы, длина которых составляет 50 и 70 мм, а диаметр резьбы – 7 мм.

Размеры распространенных конфирматов

Существуют разновидности конфирматов, выпускаемых с обычной шляпкой. При их применении требуется дополнительное зенкование отверстия. Отдельные категории конфирматов изготавливаются со специальным зубом, расположенным под шляпкой. Назначение такого зуба состоит в том, чтобы при монтаже крепежного элемента сформировать фаску, в которой будет располагаться его шляпка.

Если шляпка конфирмата будет находиться на лицевой стороне мебельного изделия, ее можно замаскировать при помощи декоративной заглушки или наклейки, которые сегодня в большом ассортименте предлагает любой строительный магазин. Выбирая такие декоративные элементы, следует учитывать не только размеры шляпки евровинта, но также фактуру и цвет элементов конструкции мебели, которые соединены с его помощью.

Диаметр закрепляющего декоративной выступа заглушки должен подходить под размер углубления в шляпке конфирмата

Как выполняется крепеж с помощью евровинтов

Для использования конфирматов требуются определенные навыки работы с такими крепежными элементами, а также знание особенностей материала, из которого выполнены соединяемые изделия. Сверление под конфирмат выполняется инструментом, диаметр которого составляет 4,5–5 мм. При этом лучше всего использовать сверла, на которых закреплена ступенчатая фреза, позволяющая сразу снять фаску под расположение головки винта. Применяя такой инструмент, можно получить готовое отверстие за один проход. Фреза в этом случае формирует идеальную поверхность под шляпку винта, чего нельзя сказать о сверле, которое при извлечении может оставлять на краях отверстия сколы (их, однако, будет прикрывать впоследствии шляпка конфирмата).

Последовательность установки евровинта

Еврошурупы, если сравнивать их с крепежными элементами других типов, обеспечивают более надежную фиксацию соединяемых деталей. Объясняется это более широким расположением резьбовых элементов, которые надежно врезаются в материал. Устанавливают конфирматы вручную, а также с помощью электродрели с соответствующими насадками или шуруповерта. Тем, кто не имеет опыта работы с такими крепежными элементами, лучше устанавливать их вручную, чтобы в случае чрезмерного сопротивления винта иметь возможность в любой момент извлечь его из соединяемых мебельных элементов.

Как просверлить отверстие под размещение конфирмата

Конфирмат вворачивается в предварительно подготовленное отверстие, поэтому вопрос о том, как сверлить такое отверстие, достаточно актуален. Для этого потребуются следующие инструменты и материалы:

  • шуруповерт или электрическая дрель;
  • бита соответствующего размера;
  • сверло для конфирмата;
  • измерительный инструмент, в качестве которого может быть использована линейка (или строительная рулетка);
  • карандаш;
  • шило.

Для облегчения разметки и выдерживания строго перпендикулярного положения сверла используют шаблон для сверления отверстий под конфирмат

Размеры отверстия под еврошуруп

Для сборки мебели обычно используются еврошурупы, размеры которых составляют 6,4х50 мм. Для выполнения отверстий под такой конфирмат, наружный диаметр резьбы которого составляет 6,4 мм, а размер поперечного сечения тела винта – 4,4 мм, используется сверло с диаметром 4,5–5 мм. Сверление отверстий под конфирмат данного типа следует выполнять на глубину не менее 50 мм. Если диаметр отверстия будет больше указанного значения, то евровинт просто не будет держаться, если меньше – может разорвать мебельный элемент, в который вкручивается.

Ступенчатое сверло подбирается исходя из размеров конкретной модели евровинта

Сверло, при помощи которого делают отверстия для конфирмата, должно быть оснащено специальной рабочей головкой. Она, с одной стороны, подготавливает расширенное отверстие под шейку винта, с другой – проводит зенковку места, где будет размещаться его шляпка. Для размещения конфирмата сверло можно использовать и обычное, но в таком случае необходимо подготовить места для шейки крепежа и его шляпки.

Разметка мест сверления

Надежность и качество соединения, выполняемого при помощи конфирматов, во многом зависят от точности разметки будущих отверстий для них. На элементе, который будет накладываться на торец другого элемента мебельной конструкции, делают два типа разметки:

  • глубина сверления (5–10 см);
  • центр будущего отверстия (если толщина стыкуемой детали составляет 16 мм, он должен находиться на расстоянии 8 мм от края плиты).

Схема сверления отверстий под евровинт

На стыкуемом элементе разметку точки сверления выполняют на его торце, располагая ее строго посередине мебельной плиты.

Чтобы выполнить разметку мест сверления максимально точно, можно воспользоваться следующим несложным приемом: в накладываемой детали после предварительной разметки выполняют сквозное отверстие, через которое, приложив первую деталь ко второй, вращающимся сверлом намечают место расположения второго отверстия под еврошуруп.

Читать еще:  Как усилить полку из ДСП?

Выполнение отверстий

Чтобы максимально качественно выполнить отверстия под размещение конфирматов, желательно следовать нижеприведенным рекомендациям.

  1. Перед сверлением детали необходимо подложить под нее кусок ненужного ДСП: это позволит избежать появления сколов на выходе создаваемого отверстия.
  2. Формированием мест под шейку и шляпку конфирмата в уже выполненном отверстии можно заниматься, держа обрабатываемую деталь на весу.
  3. Выполняя сверление как в пласте детали, так и в ее торце, сверло располагают строго перпендикулярно. Это позволит получить качественный результат и не повредить деталь.
  4. При одновременном сверлении двух деталей их необходимо надежно зафиксировать в требуемом положении, для чего можно использовать струбцины и другие зажимные приспособления. Это наиболее точный и быстрый способ создания отверстий для конфирматов.
  5. При сверлении отверстий под шканты используемый инструмент желательно оснастить ограничителем глубины, что позволит не испортить обрабатываемые детали, просверлив их насквозь.

Сверление сквозных отверстий в ДСП

Сколы — главная проблема ДСП. Хоть режь его, хоть сверли. Для получения аккуратных отверстий использовал следующую тактику:

  1. Начинаем сверлить с одной стороны сверлом по дереву нужного диаметра. Где-то до половины.
  2. Просверливаем в середине получившегося отверстия отверстие существенно меньшего диаметра (можно уже любым сверлом потоньше). В результате с обратной стороны может получать тот самый нежелательный скол. В конце сверления давить на дрель уже не нужно. Именно это в большинстве случаев и является причиной. Реже — брак самого ДСП.
  3. С обратной стороны в получившееся отверстие досверливаем наше отверстие, попутно удаляя скол. Получаем аккуратные края с обоих сторон

Если, конечно, наловчиться можно и с первого раза сверлить насквозь, не надавливая вовсе в самом конце. Но с моим ДСП не удалось такой фортель проделать — сколы все равно были.

Пример неудачного сверления.

Также отметим, что существуют конфирматные сверла. Специальные сверла под конфирмат (евровинты). За один проход высверливается не только само отверстие в ДСП или в дереве, но и обрамляется «ямка» под заглубление евровинта. Наконец, довелось встретить в продаже и купить сверла Archimedes. Сноровка требуется определенная, впрочем, это нюансы.

Александр , Дата обращения: 2015-11-19 20:42:07
Указанные сверла Archimedes низкого качества-нарушена центровка, сильное биение, ситуацию не спасает даже замена на нормальное сверло-втулка тоже кривая, Китай низкопробный!

Алексей , Дата обращения: 2009-07-01 14:18:46
Для того чтобы не было сколов, или чтобы они были менее заметны, в проходных отверстиях, используйте обычные сверла по металлу, а еще лучше, при возможности переточите сверло по металлу под более острым углом

Александр , Дата обращения: 2009-02-23 14:36:21
У меня получаются сквозные отверстия без сколов проще. Надо подложить под просверливаемую панель еще одну панель ДСП. При сверление прижимать обе части плотно друг к другу. Сверло должно пройти полностью верхнюю панель и нижнюю частично. Тогда покрытию просто некуда скалываться.

Согласен, Александр! Приведенная мной тактика применялась в сверление на собранных деталях «по месту», когда разбирать не имело смысла из-за потери времени.

Сверление отверстий под шкант

Использование шкантов в изготовлении мебели берёт своё начало ещё с «советских» времён. Но, несмотря на свою «древность», данный тип мебельной фурнитуры иногда используется и современными мебельщиками. Истории известны также некоторые личности, которые и по сей день продолжают использовать шканты для соединения всех узлов мебели, несмотря на то, что они живут в век высоких технологий и развития китайского промышленного плагиата всех современнейших элементов фурнитуры, разработанных в Европе.

Причину такой «любви» к шкантам объяснить сложно. Дело в том, что установка шканта требует высокой точности от мастера. Ошибка даже на долю миллиметра может привести к смещению деталей, исправить которое без «жертв» практически невозможно. Приходится либо рассверливать отверстие (что ведёт к ненадёжному соединению деталей), либо ставить в просверленное отверстие заглушку и сверлить его заново (что отнимает массу времени и нервов).

В общем, рискнём предположить, что мастера, продолжающие работать со шкантами, либо мазохисты, либо работают в очень дешёвом рыночном сегменте (так как единственным достоинством шканта, является его низкая стоимость). А может, живут где-то высоко в горах и работают с «дедовскими» запасами ДСП и фурнитуры, поэтому просто не знают о существовании конфирматов, уголков, и даже минификсов. Несмотря на нашу «нелюбовь» к минификсам, шкант можно отнести к ещё более «жёсткому» типу фурнитуры в плане его установки и регулировки.

Всё же мы решили рассмотреть технологию сверления отверстий под шкант. Сразу отметим, что при изготовлении мебели своими руками вам не придётся повсеместно использовать шканты. В наших чертежах мебели, шканты применяются только в тех соединениях, где по технологии их применение является наиболее оптимальным. Таких соединений немного, но, тем не менее, раз они присутствуют в чертежах мебели, значит для успешного изготовления мебели своими руками, надо рассмотреть вопрос сверления отверстий под шкант.

Шаг 1

Согласно чертежам мебели делаем разметку для сверления с плоской стороны детали. О том, как сделать такую разметку можно прочитать здесь.

Шаг 2

Теперь берем дрель со сверлом диаметром 8ммм и делаем отверстие на глубину не более 10мм. Отверстие нужно сверлить очень точно, поэтому, чтобы сверло не плавало по детали, хорошо разметьте шилом место сверления или используйте сверло по дереву, только следите за тем, чтобы кончик сверла не вылез наружу с противоположной стороны детали. Также, при сверлении отверстия под шкант, очень важно «выдержать» перпендикулярный угол сверления. Иначе могут возникнуть проблемы при соединении деталей.

Шаг 3

Теперь нужно сделать разметку на торце второй детали, той, которая будет стыковаться с уже размеченной. О том, как сделать разметку с торца детали, читайте в этой статье.

Шаг 4

Осталось только просверлить отверстие в торце детали. Нам опять же понадобится дрель и сверло диаметром 8мм. Сверлим отверстие на глубину не менее 25мм.

Как сделать точную разметку под шканты, если нет кондуктора

Так называемые столярные соединения на шканты пользуются огромной популярностью. И во многом — благодаря своей простоте.

Сложность заключается только в правильной разметке — отверстия должны быть соосными друг другу, и совпадать максимально точно.

Обычно для этой цели используются специальные (чаще самодельные) приспособления — кондуктор для сверления отверстий под шканты .

Но, в принципе, можно обойтись и без кондуктора. Например, когда-нужно сделать только несколько отверстий.

Советуем вам также прочитать: как своими руками сделать F-образную струбцину без ручки — под торцевую головку.

В данной статье мы расскажем, как разметить и просверлить отверстия под шканты без вспомогательных приспособлений. Рассмотрим два основных способа.

Способ первый: с помощью степлера

В торец доски автор забивает две скобы. Затем один край скобы аккуратно вынимаем, чтобы не сломать.

Устанавливаем скобу перпендикулярно поверхности, и откусываем, чтобы остался кусок длиной примерно 3 мм.

Аналогично поступаем и со второй скобой. В результате получаем два одинаковых отрезка.

После этого обводим каждый отрезок скобы карандашом, как показано на картинке ниже (для удобства позиционирования).

Подготовленную доску устанавливаем под углом 90 градусов на вторую заготовку, и затем нажимаем на нее сверху рукой.

В итоге получаем небольшие углубления, которые будут служить ориентиром для сверления отверстий.

Вынимаем скобы, и сверлим отверстия (сначала в первой заготовке, потом — во второй). Вставляем шканты, и соединяем. Точность при таком позиционировании довольно высокая.

Способ второй: с помощью гвоздей

Данный способ, возможно, менее точный, но зато намного проще, чем первый (хотя и первый не особо-то и сложный).

К торцу деревянной заготовки с помощью малярного скотча надо прикрепить два гвоздика с маленькой шляпкой.

Молотком немного утапливаем каждый гвоздик, а точнее — его шляпку. Дальше делаем так же, как и в первом способе.

Подробнее о том, как сделать точную разметку под шканты, если нет кондуктора, можно посмотреть на видео ниже. Источник — YouTube канал « Столярные уроки Aquila Workshop ».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector