Climairpatrol.ru

Мир Стройки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают клееные доски?

Характеристики клееной доски и технология ее изготовления

Доска клееная — сравнительно новый строительный материал, который лишь недавно появился на рынке. Древесина отличается массой превосходных свойств, которые делают ее незаменимой при выполнении самых разнообразных работ. Несмотря на большое количество различных преимуществ, имеются у этого строительного материала и определенные недостатки, к примеру, низкая сопротивляемость к воздействию влаги.

Таким образом, раньше древесина могла использоваться для решения далеко не всех задач. Современные технологии обработки позволили в значительной степени нивелировать минусы. Клееная половая доска практически лишена недостатков, которые присутствуют у других пиломатериалов. Благодаря этому сегодня она приобрела значительную популярность.

Главные виды клееной доски

Когда речь идет о современных строительных материалах, отличающихся улучшенными характеристиками, всегда возникают вопросы касательно их надежности, прочности и удобства использования. Доска клееная получила широкое одобрение среди специалистов, которые применяли ее в процессе выполнения тех или иных работ. Следует рассмотреть основные разновидности этого строительного материала. Существует несколько видов клееной доски, отличающихся определенными характеристиками.

Этот материал может быть изготовлен из таких пород деревьев, как:

  • сосна;
  • ель;
  • кедр;
  • лиственница.

Наиболее доступными по цене являются клееные доски, изготовленные из таких хвойных деревьев, как сосна и ель. Этот вид материала отлично переносит повышенную влажность, так как содержит значительное количество смолы в волокнах. Паркетная доска, изготовленная из ели или сосны, отличается устойчивость к затиранию и пересыханию, поэтому может использоваться в помещениях разного назначения. Доска клееная из кедра является более дорогостоящим вариантом. Помимо высоких эксплуатационных качеств, она также известна благодаря своим бактерицидным свойствам.

Клееная доска из лиственницы выделяется своей долговечностью. Такая древесина содержит много смолы, поэтому отличается стойкостью к воздействию влаги, реже поражается грибком и бактериями.

Особой популярностью в последнее время пользуется половая доска из лиственницы, которая отличается наилучшими характеристиками. Именно поэтому многие отдают предпочтение ей. В частности, такая паркетная доска подходит под лакировку.

Применение и преимущества

Клееная доска имеет широкий спектр применения.

Этот материал активно используется для изготовления:

  • мебели;
  • стеновых панелей;
  • подоконников;
  • потолочных плит;
  • при внешней отделке стен;
  • для покрытия полов;

Производится клееная доска пола в разных габаритных вариациях. В настоящее время можно встретить даже материал с габаритами 50Х300 мм с любой длиной.

Стандартные размеры такой продукции колеблются в пределах:

  • ширина — 60-380 мм;
  • высота — 80-495 мм
  • длина — 1-14 м.

Преимущества этого строительного материала уже хорошо известны широкому кругу пользователей. В первую очередь, клееная доска крайне проста при монтаже, так как большинство производителей оснащают ее гребнями и пазами, которые значительно упрощают процесс сборки.

После такой обработки древесина приобретает устойчивость к влаге и грибку, в меньшей степени подвергается деформации, не дает усадки, отличается большей прочностью.

В процессе изготовления продукция проходит обработку антисептическими веществами, что значительно повышает ее долговечность. Некоторые виды этого строительного материала не требуют дополнительной отделки. В сравнении с обычными пиломатериалами клееная доска отличается лучшими показателями огнестойкости. Таким образом, ее можно использовать и в помещениях, где требуется дополнительная защита от случайного возгорания. Несмотря на то что в процессе изготовления доски применяется специальный клей, материал является экологически чистым и не выделяет вредоносных испарений.

Технология изготовления клееной доски

Процесс производства этого строительного материала имеет массу тонкостей. Первым делом тщательно обработанные бревна разбираются на доски. Далее проводится обработка полученных заготовок. После этого доски распускают на бруски определенной величины. Мелкие заготовки помещаются на сушку в специальные печи. Это позволяет довести влажность древесины до 10-12%. После такой обработки проводится повторная выбраковка, во время которой убираются экземпляры, имеющие даже небольшие трещины. Это один из самых ответственных моментов.

Во время сушки в печи выявляются все неявные дефекты, что позволяет удалить наименее прочные заготовки и повысить качество продукции. Таким образом, готовый материал имеет меньшее внутренне напряжение, что практически исключает возможность растрескивания от пересыхания, которое не является редкостью при использовании цельного пиломатериала.

Кроме того, такая предварительная подготовка позволяет выявить и устранить природные дефекты, а также в значительно степени повысить прочность продукции .

После того как заготовки пройдут первичную обработку, их еще раз тщательно шлифуют и обрезают имеющиеся дефекты. Все бруски обрабатываются на специальном станке, после чего их можно клеить. Таким образом, они приобретают нужные габариты. Кроме того, производится обработка всех элементов специальным средством от плесени и бактерий. После такой подготовки бруски сращиваются по ширине с помощью специального высокопрочного клея. Это позволяет получить идеально ровную поверхность без каких-либо дефектов. Затем готовые доски еще раз шлифуются для придания им гладкости.

Изготовление качественного клееного бруса своими руками

Очень часто при проведении ремонтных или реставрационных работ используется клееный брус.

Процесс изготовления клееного бруса.

Не всегда можно приобрести готовый брус необходимого размера, часто он нужен в небольшом количестве, и тогда оптимальным решением вопроса является производство клееного бруса своими руками.

Промышленность обычно выпускает указанный элемент стандартных размеров и параметров. Часто при проведении работ требуется брус определенного размера и свойств. Например, надо, чтобы снаружи он легко поддавался обработке, но в то же время был очень прочным. В таком случае изготовление клееного бруса своими силами поможет решить проблему.

Нюансы и особенности выполнения работ

Необходимо знать, что если вы правильно сделаете клееный брус своими руками, то по своим параметрам он будет превосходить натуральный таких же размеров. Это достигается за счет того, что используется прочный клей и получаемый шов имеет большую прочность, чем натуральное дерево.

Для того чтобы сделать такой брус своими руками, не надо иметь специальное оборудование и инструменты – достаточно приобрести готовые рейки или доски. При изготовлении клееного бруса надо обращать внимание, чтобы годовые кольца в смежных ламелях были направлены в разные стороны. Такая конструкция меньше всего подвержена короблению.

Технология выполнения работ

Для выполнения указанной работы в домашних условиях вам понадобится:

Изготовление пазов делают подгоняя брус друг к другу.

  • ножовка по дереву;
  • рубанок;
  • струбцины;
  • кисти и щетки;
  • желательно иметь шлифовальную машину и фрезерный станок, но это не обязательное условие;
  • измерительный инструмент;
  • доски, рейки;
  • клей;
  • растворитель.

Для того чтобы материал получился качественным, заготовки, которые используются для его изготовления, должны быть сухими. Лучше всего, чтобы сушка была естественной.

Сначала проводится нарезка заготовок, длина которых должна быть на 5 см больше необходимой. Берут три заготовки, из которых будет сделан один брус. Проводят строгание того канта, что будет склеиваться. Надо обращать внимание на расположение годовых колец, в соседних ламелях они должны быть разнонаправленными. В средней ламели делаем паз с обеих сторон, а у крайних с одной стороны, изготавливаем шпонки.

Чтобы посмотреть, как будет выглядеть клееный брус, сначала проводят его сборку без использования клея. Теперь необходимо качественно подготовить поверхности, что будут склеиваться. Для этого их обрабатывают наждачной бумагой или шлифовальной машиной, тщательно убирают всю пыль и обезжиривают поверхность.

Все ламели хорошо просушивают и два раза покрывают огнебиозащитой, проводя промежуточную сушку.

Процесс склеивания

Склеивание бруса производят клеем для дерева, после склеивания брус фиксируют струбциной.

Это один из самых важных этапов проведения работ, надо правильно подобрать клей. Выбор клеевого состава зависит от того, в каких условиях будет использоваться клееный брус. В любом строительном магазине имеется широкий ассортимент клея, и всегда можно подобрать тот, что нужен.

Применять клей надо согласно прилагаемой к нему инструкции. После того как промазали и соединили все детали, их фиксируют при помощи струбцины.

При проведении сушки также надо действовать согласно инструкции к выбранному клею, нельзя сушить на солнце и допускать попадания влаги. Время сушки зависит от типа клея.

Для того чтобы усилить готовый брус, можно сделать еще одну дополнительную операцию, которая не является обязательной – использовать шканты. Шканты устанавливаются на клин при помощи молотка.

После того как брус хорошо просушится, необходимо провести его окончательную обработку. Для этого он строгается под необходимый размер и снова обрабатывается двумя слоями огнебиозащиты.

Таким способом можно делать не только брус, но и, например, столешницу или другие детали из дерева. Если есть необходимость сделать маленькую деталь, то не всегда есть возможность сделать пазы. В таком случае проводят склеивание гладких поверхностей.

Как делают клееные доски?

Клееная доска: технология изготовления, виды, используемые породы древесины и способы склейки

С развитием технологий на рынке периодически появляются новые пиломатериалы, которые обладают необычными для цельной древесины свойствами. Примером тому являются клееные доски, которые наделены рядом уникальных качеств. Чаще всего применяется клееная доска для мебели, а кроме того ее активно применяют и в строительстве.

Ниже мы подробней рассмотрим, что представляет собой данный материал, ознакомимся с его особенностями и областями применения.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Чем можно склеить?

Для того чтобы соединить древесные поверхности между собой в процессе изготовления, можно использовать различные клеевые составы. Существует несколько наиболее популярных среди производителей смесей: полиуретановая, меламиновая, резорциновая, EPI. Клей следует подбирать, учитывая скорость высыхания, токсичность, расцветку. Качественный состав должен равномерно распределяться на деревянной поверхности, быстро отвердевать.

Помните, что в условиях повышенной влажности используется только полиуретановая масса.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

Читать еще:  Как обработать торец доски?

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства.

  1. Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели – доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
  2. После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
  3. После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность – 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
  4. Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
  5. В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
  6. Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
  7. После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
  8. Самая ответственная часть работы – склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
  9. Последний штрих – клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

Личный опыт

Мы в своём загородном доме давно уже используем мебель и различные изделия из клеёной древесины (двери, окна, столы и т. д.). Влажность воздуха крайне редко превышает 35%. А трещины и коробления клеёной древесины практически отсутствуют, за исключением отдельных случаев растрескивания самодельных клеёных мебельных щитов для широких столешниц. Но причину этих трещин мы сразу выявили — это спешка при их изготовлении с использованием недостаточно сухих досок, хранившихся в сарае.

Как сделать клееный брус своими руками?

На рынке можно найти много стройматериалов, но производить клееный брус своими руками в непромышленных масштабах выгоднее и проще. Кроме того, при самостоятельном изготовлении можно сделать клееный материал нужно размера и в небольшом количестве. Соблюдение всех требований при производстве позволяет получить клееный утепленный брус, не уступающий промышленному или превосходящий его по ряду признаков:

  • теплее бревна в три раза;
  • чтобы согреть дом из этого материала, понадобится почти в три раза меньше энергии;
  • прочнее, чем другой деревянный стройматериал из-за перемычек;
  • исключено появление трещин на поверхности;
  • нет нужды делать отделку стен – клееный брус хорошо смотрится;
  • усадка дома будет всего 1%.

Разновидности утепленного клееного бруса

Преимущество этого материала в том, что он сочетает в себе особенности дерева и искусственных материалов. Его текстура, хорошая теплоизоляция и долговечность равны или даже превосходят свойства других стройматериалов.

Утепленный брус бывает нескольких видов, отличающихся материалом и конструкцией. Популярный утеплитель – эковата. Это дешевый материал, который хорошо сохраняет тепло. Но главный ее минус – ее легко могут повредить грызуны. Также для укладки эковаты нужен специальный инструмент, что увеличивает время строительства .

Более удобный и популярный утеплитель – пенополиуретан, он легко укладывается в клееный стройматериал.

Пенобрус

Пенополиуретан имеет ряд преимуществ. Благодаря его низкой теплопроводности в доме дольше сохраняется тепло. Он занимает собой все пространство внутри каркаса. Благодаря этому холодный воздух практически не проникает внутрь помещений, то есть мостики холода практически отсутствуют.

Но для того чтобы правильно использовать утепленный брус при строительстве, нужно организовать хорошую внутреннюю вентиляцию стен, потому что он имеет низкую паропроницаемость . По этой причине клееный материал может быстро потерять свои свойства .

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ – это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

Ламели – это две одинаковые доски, которые будут находиться друг от друга на расстоянии 70 мм и составлять основу стройматериала. Соединения, которые скрепляют ламели, называются «ласточкин хвост». Их располагают между досками на расстоянии 50 см друг от друга. При соединении ламелей появляются полости.

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем – пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Конструкция утепленного профилированного бруса

Утепленный клееный брус бывает однокамерный и пакетный. Однокамерный справляется с большими нагрузками без проблем – даже принимая на себя весь вес дома, он не деформируется. В его состав входит две доски, которые скрепляются между собой перемычками так, чтобы получилась нужная ширина изделия. Получившийся каркас заполняют ППУ. После устанавливается внутренняя вентиляционная система стен, чтобы клееный слой мог «дышать».

Брус клееный с утеплителем крепок и обладает хорошей теплоизоляцией, поэтому пользуется спросом на рынке строительных материалов.

Пакетный клееный брус имеет одно отличие от однокамерного. Внутри у него есть не только горизонтальные перемычки, но и продольные. Благодаря такой конструкции в нем появляются «соты», в которые и добавляют пенополиуретан. Такой вид стройматериала еще называют утепленной брусовой двойной конструкцией.

Использование пенополиуретана в клееном брусе позволяет не проводить специальную подготовку дерева изнутри конструкции. Главное – убедиться, что стороны, которые будут склеиваться, сухие и чистые, тогда прилегание будет плотным, что сделает клееный стройматериал долговечным.

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства.

  1. Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели – доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
  2. После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
  3. После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность – 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
  4. Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
  5. В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
  6. Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
  7. После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
  8. Самая ответственная часть работы – склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
  9. Последний штрих – клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

Мебельный щит своими руками. 4 способа склейки

Издавна дерево считают удобным, недорогим и экологически безопасным строительным материалом. Однако у древесного массива есть существенный недостаток: широкая доска способна деформироваться и растрескиваться.

Такого недостатка нет у мебельного щита. Его изготавливают способом склейки из струганных деревянных брусков. Основные факторы, влияющие на качество склеенного щита — это правильный подбор древесины и хорошая подгонка делянок.

Мебельный щит стал востребованным материалом не только при изготовлении мебели, но и при строительных и отделочных работах. Стандартные щиты приобретают в строительных магазинах, но более выгодно и интересно самому склеить щит одним из четырёх способов.

Склейка щита обычным способом

Качество склеенного мебельного щита в первую очередь зависит от подготовки заготовок. Древесину подбирают сухую, ровную и без сучков, например, бук. Можно купить готовый брус и пропустить его через рейсмус, чтобы получились заготовки одинаковой толщины.

Имеет значение внешний вид склеенного щита, поэтому заготовки раскладывают по цвету. После этого мелом отмечают годичные кольца и меняют расположение заготовок так, чтобы у них чередовалось направление. Если годичные кольца будут в одном направлении, то при высыхании дерева получится изгиб в одну сторону. При чередовании направления годичных колец изгиба не будет.

На разложенной конструкции мелом рисуют линии, которые затем используют при сборке щита после подгонки.

Из-за неровных сторон между делянками остаются щели. Чтобы их убрать, доски складывают сторонами и фугуют на станке.

После фугования проверяют плотность прилегания заготовок друг к другу. Если не все дефекты убрались, то фугование повторяют.

Подогнанные друг к другу делянки по меткам складывают в щит и готовят к склеиванию.

Заготовки склеивают клеем ПВА. Его наносят на торец доски из специальной бутылки, а затем валиком с мягкой резиной выравнивают по поверхности.

Заготовки, промазанные клеем, собирают в щит, а затем сжимают четырьмя струбцинами: две снизу, а две сверху. Струбцины нельзя пережимать иначе щит выдавит в одну сторону.

Читать еще:  Как высушить срез дерева?

На стыки заготовок тоже устанавливают струбцины.

Через 2 часа струбцины снимают, а остатки клея удаляют сапожным ножом. Подготовленную поверхность шлифуют мягкой тёркой и наждачной бумагой размером 100‒180.

После шлифовки мебельный щит используют по назначению.

Пример взят с ютуб канала Владимира Жиленко, ролик «Как изготовить мебельный щит.How to make a wood board»

Склейка щита из заготовок, соединённых рейками

Если клеить щит из фугованных досок, то возникнут трудности:

  • зажатые струбциной заготовки могут «разъехаться» и получится ступенька;
  • ступеньку можно убрать только рейсмусом или длительной шлифовкой.

Этих недостатков нет при соединении деталей щита на вставленную рейку. Для работ выбирают следующий порядок:

1. Готовят 40‒миллиметровые доски. Они должны быть гладкими и одинаковой толщины.

2. Из досок выкладывают щит и карандашом рисуют базу. Отметка базы нужна, чтобы делать пропилы с нужной стороны и для правильной сборки досок в щит.

3. На каждой заготовке циркулярной пилой делают с двух сторон пропилы глубиной 9 мм. У заготовок, размещённых по краям щита, делают по одному пропилу.

4. Из обрезков древесины нарезают рейки, которые на 1 мм тоньше ширины пропила, а шириной на 1 мм меньше, чем глубина пропилов в двух досках, то есть 17 мм. Рейка, вставленная в паз, должна легко двигаться.

5. Для склейки используют клей ПВА. Его наносят кисточкой так, чтобы он заполнял пазы.

6. Собранный щит зажимают струбцинами и оставляют сохнуть.

7. Выдавленные остатки клея удаляют острым инструментом, а затем щит шлифуют. При таком способе соединения заготовок требуется минимальная шлифовка поверхности.

Пример взят с ютуб канала Wooden Ware, ролик «Склейка деревянных щитов, быстро и качественно!»

Склейка щита без струбцин

Чтобы делянки щита хорошо склеились, их необходимо сжать. Для этого необязательно иметь струбцины, можно использовать простые клинья.

В этом случае доски скрепляют шкантами. Это соединительный деревянный элемент в виде цилиндра с фасками на торцах. Такие соединители покупают в строительном магазине или делают сами.

Для щита готовят ровные фугованные доски. Их раскладывают на ровной поверхности и карандашом наносят знак очерёдности выкладки.

Специальным приспособлением намечают на досках места под шканты. Их наносят на разных уровнях.

Места под шканты переносят на торец заготовок.

Чтобы просверлить отверстие под шкант, пользуются кондуктором. Это приспособление, которое жёстко крепится к доске и имеет направляющую для сверла.

Отверстие сверлят сверлом М8. На нём изолентой отмечают глубину сверления.

Клеят щит на двух подставках, сделанных по размеру щита.

Торец каждой заготовки промазывают клеем ПВА. При этом важно заполнить клеем отверстия для шкантов.

В отверстия забивают шканты, а затем заготовки сбивают в щит.

Собранный щит укладывают на подставки. Чтобы щит не прогибался, сверху укладывают груз, а чтобы он не приклеился к подставке, прокладывают изоляцию из газеты.

На подставке щит зажимают четырьмя косячками. Их забивают молотком до появления на стыках делянок клея.

После высыхания острым предметом удаляют остатки клея, а затем поверхность шлифуют.

Пример взят с ютуб канала Михаил Дерыведмидь , ролик «Как сделать мебельный щит без струбцин и вайм»

Склейка щита из столярных обрезков

В каждой столярной мастерской накапливаются обрезки дерева. Если их жалко выбрасывать, то из столярных отходов делают мебельные щиты разных размеров.

Подготовить заготовки для склейки несложно. Из обрезков нарезают квадратные детали толщиной 22 мм со стороной 150 мм, а затем их обрабатывают на станке, чтобы получить гладкую поверхность.

Шипы на заготовках вырезают микрошиповой фрезой для дерева.

Шипы должны проходить вдоль и поперёк волокон. Если на одной заготовке шипы идут вдоль волокон, то на другой заготовке — поперёк волокон.

После фрезеровки заготовки стыкуют в шахматном порядке, а затем склеивают клеем ПВА.

Намазанные клеем делянки зажимают струбцинами.

После высыхания склейку выравнивают на циркулярной пиле, а затем боковые стороны фрезеруют.

Из фрезерованных склеек собирают щит. Перед сборкой шипы промазывают клеем ПВА. Для хорошего склеивания щит зажимают струбцинами.

После высыхания щит из обрезков выравнивают на циркулярной пиле, а после этого шлифуют.

Такой щит можно делать также из прямоугольных заготовок, правда, из квадратных делянок щит получается более жёстким. Жёсткость конструкции создаётся благодаря тому, что не совпадают стыки у квадратов.

Пример взят с ютуб-канала Самоделкин, ролик «Тонкий мебельный щит из торцевых обрезков»

Мебель из качественных и экологически безопасных мебельных щитов создаёт уют и комфорт в любом доме. Чтобы самому склеить такой щит, необходимо иметь столярные навыки и инструмент. Нарушение технологии склеивания щита приводит к его деформации и дальнейшей невозможности использовать по назначению.

Автор: Виктор Прохоров

Что нужно знать о клеёной древесине: отвечает эксперт

Сегодня практически вся мебель, столярка и отделочные деревянные изделия изготовлены из клеёной и срощенной древесины. Из клеёного бруса изготавливают большие и красивые дома. Чем отличается «клеёная» и «срощенная» древесина? Срощенной называется древесина, которая соединена и склеена по длине. Это бруски, доски, плинтуса, рейки и т.д. Клеёной называют древесину, соединённую и склеенную по ширине. Это мебельные щиты, подоконники, столешницы, дверные филёнки и т.д. Названия эти довольно условны, так как те же мебельные щиты склеивают из срощенных брусков, а срощенные бруски в местах соединений склеивают. Поэтому мы будем применять один термин — «клеёная древесина». Широко применяемый профилированный брус для сруба — это многократно срощенная и склеенная конструкция.

Чем хороша клеёная древесина

Во-первых, мебель и столярные изделия выглядят эстетично. Нет зашпаклёванных дефектов и некрасивых сучков. Клеёная древесина мало подвержена короблению и практически не растрескивается. Из неё изготавливают детали больших размеров: столешницы, лестничные площадки, подоконники, отделочные панели и т. д.

Клеёная древесина продаётся в виде мебельных щитов и заготовок различных размеров и сечений. Наиболее наглядный пример применения клеёной древесины — покупка элементов лестниц и самостоятельная сборка. Сегодня можно купить всё для лестниц из клеёной древесины самых различных пород: ели и сосны; из дуба и ясеня, из лиственницы и кедра и других. В продаже есть и тетива, и ступени с площадками, и столбы с балясинами, и поручни различных сечений и конфигураций. Всё — из сухой древесины и готово к применению.

Влажность сухой древесины в помещениях должна быть в пределах 6…12%, а оптимальная — 8…10%. При этой влажности древесина не подвержена температурно-влажностному короблению и растрескиванию.

О чём не скажут продавцы

Рассмотрим опасные моменты покупки сруба из клеёного профилированного бруса. Для экономии материалов и снижения себестоимости производители максимально используют древесину и склеивают (сращивают) даже наружные ламели (наружные видимые доски с двух сторон бруса). Заказчик зачастую и не подозревает о том, что в помещении будут видны множественные «зигзаги» от торцевых сращиваний древесины. Поэтому при заказе следует заранее обсудить данный вопрос.

Уменьшая себестоимость, производители экономят на времени и качестве сушки материалов и на качестве клея, из-за чего в первые месяцы эксплуатации появляются трещины по местам склейки. Особенно это видно на торцах бруса. Трещины клеёного бруса — неустранимый и прогрессирующий дефект.

И, наконец, качество применяемой древесины для изготовления клеёного бруса у многих производителей, мягко скажем, «оставляет желать лучшего». В результате мы имеем много смоляных кармашков, частично несросшиеся и даже загнившие сучки.

Строительство дома из клеёного бруса

Заказывая комплект сруба, оговорите и закрепите в договоре или в приложении к нему (обычно составляется техническое задание к договору) все свои требования к клеёной древесине. В нём должны быть оговорены требования по сучкам, по цельным или срощенным наружным ламелям, по отсутствию смоляных кармашков и трещин и т. д. И укажите в договоре 5-летнюю гарантию на качество сруба.

При приёмке комплекта сруба тщательно осмотрите клеёные брусья. Обязательно измерьте влажность древесины — игольчатые измерители влажности недороги и продаются во многих магазинах инструментов.

К сожалению, до сих пор не разработан ГОСТ на брус стеновой клеёный. Есть стандарты организаций, являющиеся нормативной документацией при отсутствии ГОСТа. Например, СТО 77511573-01-2006 БРУС ДЕРЕВЯННЫЙ КЛЕЁНЫЙ СТЕНОВОЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. В этом документе указаны правила приёмки бруса на заводе-изготовителе — их можно применить и при приёмке бруса на строительной площадке у подрядчика. Ещё есть ГОСТ 20850-84 «Конструкции деревянные клеёные. Общие технические условия». Он так же применим к срубам из клеёного бруса.

Столярные изделия

С чем можно столкнуться при заказе и эксплуатации клеёных столярных изделий и мебели? Наиболее частый дефект — трещины по местам склеивания ламелей и коробление деревянных изделий из клеёной древесины. Типичная причина их растрескивания и коробления — некачественная склейка, недосушенная и пересушенная при поставке древесина. Влажность сухой древесины для применения в помещениях при поставке должна быть в пределах 8–10%. Более высокая влажность (так же как и более низкая) может привести к температурно-влажностной деформации, короблению и растрескиванию. Поэтому при приёмке изделий и мебели из клеёной древесины тщательно осмотрите их и замерьте влажность древесины.

Потребуйте у поставщика инструкцию по эксплуатации изделий и мебели из клеёной древесины.

Есть один спорный момент, связанный с условиями эксплуатации изделий из клеёной древесины — это влажность воздуха в помещениях. В деревянных домах влажность воздуха находится в пределах 25–35%. Это комфортно для живущих в нём людей. В своде правил СП 64.13330.2011 Деревянные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-25-80 (с Изменением №1) написано следующее: «Не допускается применение клеёных деревянных конструкций для класса эксплуатации А1 (относительная влажность воздуха ниже 45% при температуре до 35 ºС)». Этим условиям соответствует климат внутри отапливаемых зданий с сухим влажностным режимом по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Согласно этой норме применение клеёной древесины для мебели и столярных изделий в жилых деревянных домах вообще невозможно. Но в другом нормативном документе ГОСТ 30494-96 «ЗДАНИЯ ЖИЛЫЕ И ОБЩЕСТВЕННЫЕ. ПАРАМЕТРЫ МИКРОКЛИМАТА В ПОМЕЩЕНИЯХ» в п. 3.4 указано следующее: «Оптимальные и допустимые нормы микроклимата в обслуживаемой зоне помещений (в установленных расчётных параметрах наружного воздуха) должны соответствовать значениям, приведённым в таблицах 1 и 2. А в таблице 1 указано, что оптимальная влажность воздуха в жилых помещениях 30–45%. То есть указанные выше нормативные документы противоречат друг другу.

Некоторые подрядчики этим противоречием оправдывают свою некачественную работу. Чтобы избежать последствия от такого противоречия норм, перед заключением договора на изготовление изделий и мебели из клеёной древесины проведите измерение влажности воздуха в ваших помещениях и укажите фактическую влажность воздуха в договоре в условиях эксплуатации. Это отпугнёт бракоделов, а «качественным» производителям это не будет новостью и преградой для работы.

Личный опыт

Мы в своём загородном доме давно уже используем мебель и различные изделия из клеёной древесины (двери, окна, столы и т. д.). Влажность воздуха крайне редко превышает 35%. А трещины и коробления клеёной древесины практически отсутствуют, за исключением отдельных случаев растрескивания самодельных клеёных мебельных щитов для широких столешниц. Но причину этих трещин мы сразу выявили — это спешка при их изготовлении с использованием недостаточно сухих досок, хранившихся в сарае.

Читать еще:  Чем покрыть кухонный стол из дерева?

Цельноламельная или сращенная склейка – что выбрать?

Существует определенная категория товаров для деревообработки, которая создается из ламелей древесины (деревянных щитов), а не из цельного массива. Такая продукция подходит для изготовления большинства видов мебели, а также для лестничных элементов.

Данная технология позволяет существенно экономить материал (древесину), обеспечивает ему привлекательный внешний вид и удобство использования, а также скорость работы с ним (ведь склеенные из ламелей пиломатериалы – являются удобным полуфабрикатом, идеально выровненным и готовым для раскройки будущего изделия). При этом по качеству не уступает массиву.

С помощью данной технологии, как правило, изготавливают:

Итак, есть два типа склейки ламелей:

  • Цельноламельная
  • И сращенная.

Что же это за типы склейки и чем они отличаются? Расскажем подробнее.

И цельноламельные, и сращенные щиты изготавливается из ламелей древесины – то есть строганных с 4-х сторон и обработанных досок. Однако в каждом случае выбираются разные по размеру доски и скрепляются они разными способами.

Цельноламельная склейка:

Вариант, при котором мебельные щиты или ступени склеиваются из ламелей древесины одного сорта, равных по величине. Склейка при этом идет только по ширине. По длине – доска остается цельной. Это позволяет сохранять красивый однородный рисунок древесной фактуры на протяжении всей длины. Что делает изделие более привлекательным, похожим на массив, кусок дерева.

Для склейки используется специальный водостойкий клей высокой прочности (с экологичным составом).

Сращенная склейка:

Данный вариант предполагает, что те же ламели из какой-то одной древесной породы (например, сосны, дуба, бука или ясеня) берутся небольшого размера. Это могут брусочки 40-50 мм. Обычно при создании щитов из сращенных ламелей используются остатки древесины, ничуть не уступающие по своим прочностным характеристикам (но не подходящие для цельноламельной склейки). Однако сохранить фактуру целостной и однородной в данном случае не получится.

Фиксируются между собой короткие фрагменты либо также с помощью клея (причем количество склеек увеличивается в разы), либо с помощью специальных шипов и пазов, а сама сборка при этом происходит в «шахматном порядке», что делает конструкцию более устойчивой.

Преимущества и недостатки каждого варианта:

  • Прочность: плюс на стороне сращенных щитов.

Во многих источниках утверждается, что сращенная склейка – более прочная, чем цельноламельная. Ведь ламели фиксируются с помощью особой технологии. Используется больше клея. Берутся меньшие по размеру брусочки, что делает всю конструкцию стабильнее по сравнению с той, что изготовлена из длинных ламелей.

Однако это не совсем так! Большинство деревообработчиков уверены, что тип склейки никак не влияет на надежность и плотность мебельного щита или ступени. Единственное, что он меняет – это внешний вид конечного изделия!

Сращенная склейка действительно очень прочная, но и цельноламельная не уступает. Оба варианта крепления обеспечивают достаточную стабильность конечному изделию и долгий срок службы при эксплуатации.

  • Внешний вид, привлекательность: плюс на стороне цельноламельных щитов.

Действительно, изделия, изготовленные с помощью цельноламельной склейки – смотрятся гораздо привлекательнее, чем те, что сделаны при помощи сращенных щитов.

В некоторых случаях, есть возможность скрыть этот недостаток тонированием, окрашиванием.

Правда для некоторых разрозненность фактуры – не является недостатком. Ведь именно так укладывался с давних времен дорогой и качественный паркет. Поэтому и тип такой склейки порой называют «паркетной». Что в некотором роде даже статусно.

  • Цена: выигрывают сращенные щиты.

Как мы уже сказали выше, сращенные щиты изготовить гораздо проще. Для них используются разные по размерам доски. Соответственно и цена на них гораздо ниже, чем на цельноламельные варианты.

Стоимость цельноламельных щитов зависит от их длины – чем длиннее, тем дороже (ведь подобрать более длинные ламели, идеального качества, без каких-либо дефектов — гораздо сложнее).

Кроме того, на стоимость и цельных, и сращенных щитов, будет влиять порода древесины (дуб или ясень – дороже, чем сосна, например). А также ее сорт (АА – дороже, чем АВ – такие литеры свидетельствуют о наличии на стволе потемнений от сучков и прочих природных дефектов).

Для чего подходит?

Утверждается, что сращенные щиты отличный вариант для кухонных столешниц, например, а цельные – для лестниц.

Нов целом, и из цельных, из сращенных щитов изготавливают самую разную мебель, полки, столешницы, декор, подоконники.

Такой материал – гораздо надежнее, долговечнее и безопаснее с экологической точки зрения, чем щиты из ЛДСП, МДФ и других древесностружечных материалов.

Где купить?

На сайте ТД «Массив» представлено множество самых разных пиломатериалов для изготовления мебели и лестниц. В том числе достойные по качеству и выгодные по цене мебельные щиты, лестничные ступени и поворотные площадки, при изготовлении которых использовались цельноламельная или сращенная склейка.

  • Огромный ассортимент качественных материалов
  • Выгодная доставка
  • Отличные цены, в том числе опт

С нами сотрудничают и нам доверяют!

Звоните или оставляйте заявки на сайте. В ближайшее время мы свяжемся с вами.

Как самому сделать клееный брус

Содержание статьи

  • Как самому сделать клееный брус
  • Как собирать дома из клееного бруса
  • Как построить из клееного бруса дом

Клееный брус представляет собой пиломатериал, состоящий из нескольких склеенных между собой деревянных полотен. Изготовленный самостоятельно, он выгоднее заводского не только в финансовом отношении. Собственноручно сделанный пиломатериал может быть любого размера, сечения, более высокого качества.

Относительно последнего параметра от покупателей заводского клееного бруса поступает много нареканий. В целях экономии для склеивания производители нередко используют древесину низкого качества, что определяет невысокие прочностные характеристики готового изделия.

Что понадобится для самостоятельного изготовления клееного бруса?

Доски, из которых склеивают брус, называют ламели. Они должны быть ровными, без признаков гнили, трещин, хорошо высушенными, с минимальным количеством сучков. Основное правило склеивания бруса таково: ламели должны быть уложены так, чтобы их годовые кольца были разнонаправлены.

Помимо древесины следует запастись клеем. Оптимально использовать ПУР-Клей 510 FiberBond. Этот состав разработан для склеивания древесины, поэтому обеспечит высокую прочность соединения досок. Но можно взять и любой другой, предназначенный для работ по дереву. Из инструментов понадобятся струбцины, ножовка, растворитель для обезжиривания материала, огнебиозащитный состав, наждачная бумага средней зернистости.

Как сделать клееный брус своими руками?

Клееный брус можно изготовить тремя способами: методом соединения трех ламелей; двух ламелей, соединенных буквой Z; склеенный из ламелей со вставками. Наиболее часто используется первый, так как он значительно проще и быстрее.

Сначала производят отбор досок для склеивания бруса, затем укладывают их одна на другую так, чтобы годовые кольца были направлены в противоположные стороны. Затем доски следует подписать простым карандашом или маркером. Эта предосторожность позволит не перепутать очередность их укладки.

Затем, центральную доску с обеих сторон обрабатывают наждачной бумагой, что придаст ей шероховатость. Она повысит адгезию клея к древесине. Боковые ламели обрабатывают только с одной стороны: той, которая будет находиться внутри бруса.

Далее, производится обеспыливание и обезжиривание этих поверхностей с помощью растворителя и огнебиозащитного состава. Эти жидкости поочередно наносят на доски: сначала растворитель на ошкуренные поверхности, а после его высыхания – защитная пропитка. Ею покрывают все стороны пиломатериала, включая торцы.

Затем на ламели наносят клей слоем 1-2 мм. Доски укладывают друг на друга так, чтобы их торцы образовывали единую плоскость с каждой из сторон бруса. После чего ламели скрепляют струбцинами, которые должны отстоять друг от друга на 40-45 см. Время высыхания клея указано в инструкции к составу, но оно обычно не превышает 1-2 дней.

Клееная древесина

Древесина пользуется популярностью у застройщиков, её выбирают для возведения несущих конструкций, отделки и создания предметов интерьера. Натуральный материал, несомненно, хорош и экологичен, но у обычного бруса и доски есть существенные недостатки: склонность к изменению объёма при смене влажности, рассыхание, деформации. Эти неприятные последствия практически исключены в случае применения клееной древесины как конструкционного материала.

Определение

Клееная древесина – это материал, полученный путем склеивания пластов подготовленной древесины перпендикулярно относительно направления волокон. Для производства применяются преимущественно стволы сосны и ели.

Требования к древесине, порядок производства, приемки, испытаний и хранения материалов регламентирует ГОСТ 15812-87 «Древесина клееная слоистая».

Особенность производства

В отличии от заготовки обычных пиломатериалов, производство клееных листов и брусьев – это сложный многоступенчатый процесс:

  1. Брёвна из леса поступают на лесоперерабатывающий завод, где их укладывают на первичную сушку в естественных условиях под навесом. Процесс занимает около 3 месяцев.
  2. Далее заготовки поступают на сушку в камеры, где поддерживается высокая температура. Здесь древесина пребывает 1-2 месяца. При этом, происходит равномерное понижение влажности пиломатериала без растрескивания и деформации. За этим тщательно следят операторы цеха.
  3. Далее бревно поступает на распиловку.
  4. Доски склеивают специальными клеевыми составами, отправляют под пресс и на дальнейшую сушку.

Производство клееной древесины может занимать разное время и этапы могут отличаться в виду особенностей изготавливаемых материалов и используемого сырья.

Основная классификация

Клееную древесину можно разделить на группы по разным признакам, но принципиальный – это количество слоёв в изделии:

  • Двухслойная и трёхслойная. Для создания используют доски разного сечения. Изделия из клееной древесины отличаются значительной прочностью, поэтому их используют для производства балок, оконных и дверных блоков, несущих конструкций для строительства.
  • Многослойная. Способ производства предполагает использование досок и ламелей в разных количествах, определяемых конструктивными расчетами. Из многослойной древесины делают балки несущих конструкций, стропила, опорные стойки для сооружения навесов, зимних садов и т.д.

Свойства клееной древесины

Клееные материалы уникальны по своим свойствам по сравнению с цельными пиломатериалами:

  • прочность выше до 50…70%;
  • неизменяемые со временем и изменением влажности размеры;
  • отсутствие дефектов;
  • отсутствие усадки стен увеличивает скорость строительства;
  • точные геометрические размеры;
  • практически идеальная ровная поверхность стен из клееного бруса;
  • увеличенная способность к воздействиям нагрузок – модуль упругости клееной древесины из сосны составляет 100000 кг/см², из кедра – 80000 кг/см²;
  • изделия из клееных заготовок лучше переносят негативные погодные факторы – дожди, температурные перепады, устойчивы к грызунам и насекомым благодаря пропитке.

Преимущества древесины очевидны, поэтому ей отдают предпочтение многие застройщики, несмотря на более высокую цену – она вполне оправдана.

Плотность клееной древесины согласно СП 64.13330.2011 определяется как у не клеёной, что значительно упрощает процесс расчетов. Чтобы выяснить данный показатель, берем значение для соответствующей породы дерева:

сосна, ель, кедр, пихта

дуб, берёза, бук, ясень, клён, граб, акация, вяз и ильм

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector