Climairpatrol.ru

Мир Стройки
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают шпон из дерева?

Как на производстве делают шпон?

Увы, иностранцы правы: цельные деревья идут у нас на дрова, зато мебель мы научились делать из опилок. Хорошо хоть многие предприятия перешли на отделку этих изделий с применением шпона. Изделия стали богаче смотреться. Шпон во все времена был украшением деревянных изделий. Особенно красиво смотрится отделка с помощью комбинаций шпона из различных пород дерева.

Схема лущения шпона.

Итак, рассмотрим, как производится шпон.

Шпоном принято называть тонкую деревянную пластинку. Изготавливают их различными способами, рассмотрим три основных: пиление, строгание и лущение.

В любом случае для производства шпона вам потребуется:

  • сушильная камера;
  • оборудование для определения влажности древесины;
  • оборудование для непосредственного производства шпона (зависит от способа производства материала).

Этапы, материалы и технология производственного процесса

Итак, предстоит древесину изначально замочить на некоторое время в воде (время зависит от плотности древесины и первоначального ее состояния) и пропарить ее.

Замачивание и пропаривание необходимо для придания древесине одинаковых физических свойств по всему объему.

В противном случае вы рискуете испортить внутреннюю часть древесины или даже привести в негодность оборудование. Далее идет процесс сушки в сушильной камере. Естественное высыхание древесины не даст той однородности, к которой вы стремились. Недостаточно сухая древесина при производстве шпона не используется, так как в этом случае очень высок процент брака.

Влажность древесины можно проверить и кустарным способом с помощью лабораторного гигрометра. Для этого производят пиление небольшого участка древесины и в опилки помещают термометр. Второй термометр остается открытым. По разности показаний термометров и с помощью таблицы определяется влажность. Такой способ не совсем надежный, потому что он дает весьма ощутимые отклонения от реальных результатов.

Распиловка готового материала

Технология изготовления фанеры.

Пиление шпона аналогично пилению обыкновенной доски. Но требования к пилораме значительно строже: требуется очень точная настройка режущих плоскостей, скорость подачи древесины значительно ниже обычной. Шпон получается ровным, гладким, практически не требующим доработки. Ленточные пилорамы для такого способа производства шпона вполне подойдут. Учитывать необходимо только одно: около 60% древесины неминуемо превращается в опилки. Назовем это платой за качество шпона, но при использовании ценных пород дерева такой способ производства не используют. Высококачественный материал, полученный пилением, всегда идет на производство дорогих товаров. Им инкрустируют мебель. Из такого же шпона изготавливают деки музыкальных инструментов.

Шпон, полученный с помощью пиления, определенное время должен еще «дозреть» в затемненном помещении, где поддерживается определенная влажность. При массовом производстве полученный шпон недолгое время выдерживается под прессом. Это совсем нелишняя процедура, так как после распилки древесина может быть нагрета, и процесс испарения влаги ускорится. Это может стать причиной различных перекосов и изгибов. Лучше подстраховаться и избежать порчи материала, поместив его под пресс.

Куда проще получить шпон строганием. Не пугайтесь: это только в Средние века шпон выстругивался рубанком из обычной доски. В настоящее время все значительно технологичнее: брусок древесины (именно брусок!) неподвижно закрепляется на верстаке, а широкий острый нож снимает слой заданной толщины.

Вот вам и шпон. Требования к оборудованию те же: очень точная настройка, низкая скорость подачи. Нож должен иметь определенный угол заточки, который подбирается в зависимости от толщины необходимого шпона и плотности древесины. Такой шпон очень часто используется для производства фанеры. Чтобы фанера была качественной, шпон должен быть такого же качества. Правда, от этого правила при производстве часто отказываются в пользу количества производимого товара. При этом забывается напрочь, что на конечном этапе фанеру прессуют, а значит и шпон подвергается довольно внушительной нагрузке. При низком его качестве происходит обычное растрескивание.

Производство методом лущения

Шпон, полученный с помощью лущения, самый низкозатратный. Делают шпон таким путем очень просто: на токарный станок помещается деревянная заготовка, проводится ее грубая и первичная обработка. Заготовка становится ровной и гладкой. А потом, одновременно по всей длине, снимается определенный, заранее заданный слой. Древесина для такого производства необязательно должна быть сухой.

Скорее, наоборот: влажная древесина легче будет поддаваться лущению. А вот подача режущего элемента должна быть тщательно отрегулирована. Такой способ производства шпона используется для изготовления обычных спичек. Не удивляйтесь: в дальнейшем осиновый шпон дробится на тонкие полоски, режется на маленькие части. А дальше вы и сами догадываетесь.

Шпон — что это? Методы производства и разновидности.

Шпон – это тонкая листовая древесина (толщина от 0,5 до 3,0 мм), полученная различными способами распилки. Для достижения более привлекательного внешнего вида его нередко клеят на основу (деревянные панели или ДВП).

Видовое разнообразие шпона

По способу производства различают следующие виды:

  1. Лущеный – получают при помощи специального оборудования, которое снимает тончайший внешний слой, вращая деревянную заготовку. Основой могут служить различные породы дерева. Спиральный метод распила, позволяет получить большие листы шпона. Недостатки: рисунок не четкий, требуется поклейка шпона на фанеру.
  2. Пиленый – бревно распиливается на очень тонкие листы. Полученный материал самый дорогостоящий из-за большого количества отходов.
  3. Строганый – верхний слой снимают продольно. Заготовки делаются исключительно из твердых пород дерева, что гарантирует готовому листу шпона плотность и яркий рисунок. Его чаще других используют при изготовлении мебели и дверей.

По внешнему виду шпон тоже разнится между собой:

  1. Натуральный. Шпон отличает природно-красивый цвет и структура, который удается достичь особым методом производства. Материал получается экологически чистым с уникальной структурой и эстетичным видом. Продукция, выполненная из такого шпона, напоминает изделия из массива дерева, но отличаются низкой ценовой категорией и небольшим весом.
  2. Цветной. Поверхность такого шпона может быть выполнена в любой расцветке. Достигается результат методом окрашивания или обработки морилкой.
  3. Файн — лайн . Основой служат мягкие породы дерева, из которых формируют блоки и производят шпон. Данный метод обеспечивает возможность имитации ценных пород дерева (создавать разную структуру, рисунок, цвет), при этом цена изделий в разы дешевле из-за относительно недорогого сырья.

Сегодня шпон применяют активно для изготовления разных конструкций и изделий. Чаще всего материал используют в производстве дверных полотен, предметов мебели и листов фанеры. Нередко из шпона изготавливают корпуса музыкальных инструментов. Декоративные и отделочные работы тоже часто требуют использования шпона.

Нельзя не отметить, что некоторые из производителей шпона недобросовестно относятся к своему делу и экономят на лакокрасочных материалах и клее. Недоброкачественные составы снижают безопасность готового изделия для человека.

Шпон своими руками

Подходить к этой задаче без базовых инструментов и хотя бы минимального опыта работы с древесиной опасно.

Пиленый шпон получают из заготовленного бруса, который расчерчивают на вертикальные полосы (шаг не более 12 мм). Для безопасного распила лобзиком брус предварительно крепится на верстаке.

Строганный — изготавливается аналогично, но после еще обрабатывается рубанком (актуальнее использование электрического рубанка).

Лущеный шпон делают из заготовки с круглым сечением (получают при помощи точильного станка) или готового бревна. Технология такая же, как и в предыдущих случаях.

Дополнительно шпон может шлифоваться, подвергаться обработке лаком, краской или же защитными составами.

Как делают древесный шпон?

Шпон относится к древесным материалам, имеющим вид тонких листов древесины, толщина которых колеблется в пределах 0,5-3,0 мм. Шпон, как правило, наклеивается на деревянные панели или ДВП, придавая таким образом материалу более эстетичный и привлекательный вид.

Схема укладки и разметки шпона.

Разновидности шпона

Шпон подразделяется на различные виды. В зависимости от способа производства, материал делится на:

  • лущеный;
  • пиленый;
  • строганый.

В зависимости от внешнего вида, шпон подразделяется на следующие виды:

  1. Натуральный. Такой материал имеет вид тонких листов натурального цвета и структуры. Главной задачей при производстве такого материала является сохранение натуральности дерева. Достоинствами натурального шпона является его экологичность, сохранение уникальный структуры дерева, привлекательный внешний вид. Изделия, отделанные материалом, схожи с изделиями из массива дерева, однако стоят на порядок ниже, а вес конструкции — меньше.
  2. Цветной. При изготовлении цветного шпона его поверхность прокрашивается, обрабатывается морилкой. В результате материал отличается широкой гаммой расцветок.
  3. Файн-лайн. Данный тип материала получается в результате реконструкции лущеного шпона, получаемого из мягких пород древесины. Изначально формируются блоки, из которых в дальнейшем производится шпон различной структуры, рисунка и цвета натурального дерева. Такой способ позволяет имитировать ценные породы дерева при изготовлении материала из более дешевой древесины. В результате шпон имеет более эстетичный вид, а стоит дешевле.

Шпон нашел применение при изготовлении различных конструкций и изделий. Наиболее популярен материал для отделки дверей, мебели, для изготовления фанеры. Также довольно часто применяют в производстве корпуса гитар, при проведении декоративных работ. Кроме того, шпон широко используется в тюнинге автомобилей, для отделки салона.

Стоит заметить, что некоторые производители экономят на качественном клее и лаке, используя недоброкачественные составы. Все это существенно сказывается на экологической чистоте изделия.

Способы изготовления шпона

Схема изготовления шпона.

Как было указано выше, шпон по способу изготовления делится на три вида. Рассмотрим подробнее эти способы производства материала.

  1. Метод лущения. В данном случае используется специально подготовленная древесина, при вращении которой с помощью специального станка снимается верхний слой. При производстве шпона методом лущения используются мягкие и твердые породы. При такой обработке верхний слой срезается спирально. В результате получаются большие листы шпона, однако рисунок у них не очень четкий и яркий. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивают на фанеру.
  2. Метод строгания. При таком способе верхний слой древесины срезается в поперечном или продольном направлении. Делают шпон данного типа только из древесины твердых пород. В результате получается лист материала довольно большой плотности с ярким и красивым рисунком. Поэтому строганый шпон используется в производстве мебели и дверей.
  3. Метод пиления. В данном случае шпон получают путем отпиливания от подготовленного бревна листов с минимальной толщиной. Материал, полученный данным способом, является самым дорогим, так как при производстве образуется большое количество отходов.
Читать еще:  Какой клей лучше использовать для склеивания дерева?

При производстве шпона важно уделить внимание и качеству самой древесины. Дерево должно иметь ровный ствол с минимальным количеством сучков и веток. Подготовленное бревно осматривается специалистом и определяется им на тот или иной способ обработки.

Изготовление шпона своими руками

Можно изготовить шпон и своими руками в домашних условиях.

Производство строганного шпона.

Конечно, для этого нужно иметь специальный инструмент и обладать хоть какой-то сноровкой по работе с деревом.

Для изготовления пиленого шпона понадобится заготовка в виде бруса. Поверхность заготовки расчерчивается вертикальными полосами с шагом не более 12 мм. После этого брус закрепляется в верстаке и распиливается по отметкам с помощью лобзика.

Строганый шпон изначально изготавливается аналогично пиленому, но затем поверхность обрабатывается механическим или электрическим рубанком. Лучше, конечно, выбрать электрический рубанок, так как им обеспечивается лучшее качество обработки. При этом нужно работать крайне осторожно, чтобы толщина всех листов шпона была одинаковой.

Для производства лущеного шпона понадобится заготовка с круглым сечением. Поэтому понадобится точильный станок для получения заготовки цилиндрической формы либо готовое бревно. Дальнейшая технология изготовления шпона аналогична вышеописанным процессам. Разница лишь в том, что получается большой лист материала.

Дальнейшая обработка полученного шпона зависит от личных предпочтений владельца. Для получения необходимого эффекта проводится шлифовка, обработка лакокрасочными и защитными составами.

Производство шпона: разновидности, процесс изготовления и оборудование

Шпон используют в качестве отделочного материала. Он представляет собой тонкие листы древесины, получаемые в результате распиловки. Толщина листов от 0,5 до 3 мм. В виду большого количества лесного массива, создание бизнеса по производству шпона может оказаться довольно выгодным.

Разновидности шпона

По внешнему виду шпон бывает:

  • Натуральный. Основной признак — естественность цвета и структуры. В качестве достоинств материала выделяют экологичность, престижный внешний вид, своеобразную текстуру. Изделия из натурального шпона своим внешним видом схожи с деревянными. Одним из достоинств является демократичность цены. В сравнении с аналогичным изделием, полностью изготовленным из дерева, вес продукта из шпона намного меньше.
  • Цветной. Для получения цветных листов шпона в процесс изготовления добавляется дополнительный этап. При покраске и обработке листов морилкой можно получить большой выбор цветовой гаммы.
  • Файн-лайн. Этот вид образуется из древесины мягких пород путем реконструкции лущеного шпона. Из сырья небольшой стоимости изготавливается шпон, по виду имитирующий элитные сорта древесины. Эффект достигается благодаря прессованию листов шпона в блоки и дальнейшую нарезку в листы.

Закупка материала

В зависимости от вида производимого шпона, выбирают подходящее сырье:

  • клееная фанера — ольха, береза, липа, осина, сосна, ель, кедр, пихта, лиственница;
  • древесно-слоистый пластик (ДСП) — береза;
  • строганый шпон — дуб, бук, клен, яблоня, береза;
  • лущеный шпон — берёза, бук, ольха, липа, осина, красное дерево, ель, сосна, лиственница, ясень.

Обеспечить производство сырьем можно благодаря налаживанию процесса закупки у местных производителей древесины. Альтернативным способом будет взятие участка леса в аренду. Это позволит заготавливать сырье самостоятельно, минуя посредников.

Особенности производства

Сырье для шпона (кряжи и отрезки от них — чураки) должно соответствовать ряду параметров:

  • для клееной фанеры — длина чураков от 0,8 до 3,2 м;
  • для строганного шпона — длина от 1,5 м;
  • диаметр чураков не имеет особого значения. С экономической точки зрения, выгоднее использовать в работе материал диаметром не менее 18 см, а для строганного шпона — 22—26 см;
  • у древесины не должно быть изъянов в виде сучков, трещин, червоточин;
  • по форме у заготовки должны отсутствовать видимые дефекты (кривизна).

Подготовка сырья проходит в три этапа:

  1. разделка кряжей на чураки.
  2. их гидротермическая обработка.
  3. окорка древесины.

Способы изготовления

Выбирая один из предложенных способов производства шпона, можно получить различные его виды:

  1. Метод лущения. В процессе изготовления со специально подготовленной вращающейся древесины снимается верхний слой (спиральная срезка). Для работы пригодны мягкие и твердые сорта дерева. Листы шпона получается большого размер. Рисунок у таких листов не отличается четкостью и яркостью. Зачастую лущенный шпон наклеивают на фанеру.
  2. Метод строгания. При таком способе обработки верхний слой снимается в поперечном либо продольном направлениях. В качестве сырья подходят только твердые породы деревьев. Изготавливаемый материал плотный с ярким и четким рисунком. Шпон, получаемый методом строгания, используют при производстве мебели и дверных полотен.
  3. Метод пиления. Листы получают путем отпиливания от бревен. Стоимость таких листов высокая ввиду высокого процента отходов древесины.

Технологический процесс

Алгоритм технологии производства лущенного шпона:

  • тепловая обработка поступившей древесины с целью увеличения ее пластичности;
  • на окорочном станке с кряжей удаляется кора, грязь, песок;
  • полученные кряжи раскраивают пилой на чураки заданных размеров;
  • Предварительно чураки проходят оцилиндровку, далее процесс лущения;
  • По завершении лущения шпон сушится, проходит сортировку и упаковывается.

Технология изготовления строганного шпона:

  • сырье проходит поперечный раскрой, распиловку на чураки нужной длины;
  • полученные отрезки распиливают вдоль, получая двухактный брус;
  • при необходимости брус делят еще пополам;
  • далее, ванчесы проходят тепловую обработку в автоклаве или пропарочной камере;
  • подготовленные ванчесы строгают на шпонострогательном станке и отправляют на сушку в роликовую сушилку;
  • высушенный шпон торцуется и упаковывается.

Оборудование

Вне зависимости от способа изготовления шпона (пиление, лущение, строгание) для организации производства по его изготовлению понадобится:

  • камера для сушки древесины;
  • аппарат, определяющий влажность древесины;
  • производственное оборудование.

Камеры для сушки материала дорогие. Стоимость начинается от 2,5 млн. рублей. Не имея на старте бизнеса достаточных средств, можно заказывать услугу сушки древесины. Стоимость за 1 кубический метр начинается от 900 рублей.

Приборы для измерения влажности древесины отличаются производительностью и функционалом. Наименьшая стоимость прибора в районе 900 рублей. Предел стоимости влагомера в пределах 50 000 рублей.

Стоимость оборудования для изготовления шпона начинается от 500 000 рублей. К примеру, лущильный станок на цифровом управлении от китайских производителей обойдется в 495 000 рублей.

Для чистовой обрезки шпона нужна гильотина. С ее помощью шпон нарезается по заданным размерам, а дефектные места вырезаются. Шпон рубится прямолинейно и параллельно. За гильотину китайского производителя понадобится заплатить 1 300 000 рублей.

Продажа изготавливаемой продукции осуществляется разными способами:

  • публикация предложений о продаже на соответствующих площадках;
  • прямое заключение договоров с производителями мебели.

На торговых площадках стоимость готового березового шпона начинается от 15 000 рублей за 1 куб. метр. Стоимость одной единицы продукции определяется размерами готовых листов. Меньший размер имеет низкую цену и наоборот.

В результате сбора и анализа информации об организации бизнеса по производству шпона можно сделать ряд выводов. Для старта бизнеса нужны большие денежные затраты. Экономическая выгода будет, если есть достаточных объемов производства.

Как сделать шпон в домашних условиях

Все о шпоне и мдф -> Как сделать шпон в домашних условиях

Шпон – это очень тонкий лист древесины, толщина которого может варьироваться от 0,1 до 12 мм. В промышленных целях шпон чаще изготавливается из ценных пород древесины вроде дуба, ясеня, бука, ореха, красного дерева и других. Но если вам нужен шпон для личных целей в небольших объёмах, например, для авиамоделизма, то можно прочесть, как делается шпон в домашних условиях, и при наличии инструмента обойтись своими силами. В этой статье мы и хотим рассказать о том, как сделать шпон своими руками.

Как делают шпон в домашних условиях

Самый простой способ добыть себе несколько пластинок шпона – это «разобрать» лист фанеры. Кладёте фанерный лист в ёмкость с горячей водой на 2-3 часа, поддерживая высокую температуру на протяжении всего срока замачивания, а потом хорошо заточенным ножом раскраиваете фанеру на слои. Сразу же после этого надо положить полученные плиты шпона под пресс для сохранения ровной поверхности.

В домашних условиях можно сделать даже пиленый шпон, но приготовьтесь, что на эту работу уйдёт немало сил и времени. Всё, что вам потребуется – это заготовленный брус (не обязательно элитного дерева, подойдёт и обычный клен, береза), карандаш, линейка, верстак и хороший лобзик, желательно с набором сменных полотен про запас. Закрепляете заготовку в верстаке и расчерчиваете его по вертикали с шагом 10-12 мм (толще – нецелесообразно, а если тоньше, то будет очень сложно пилить). Берёте в руки лобзик и слой за слоем спиливаете шпон по линиям.

Как сделать шпон, если дома есть рубанок. Строганый шпон изготавливают из такого же бруса, как и пиленый, с той лишь разницей, что можно делать пластины меньшей толщины. Но у медали есть и обратная сторона – механическим рубанком тяжело делать пластины одинаковой толщины. Ну а если у вас есть электрический рубанок с регулятором толщины отделяемого слоя, то задача намного облегчается. Крепко закрепляете брус в верстаке и снимаете шпон, не забывая использовать прижимную линейку или балку. Если у вас есть доступ к лущильному станку или другим деревообрабатывающим станкам, то процесс получения шпона ничем не отличается от промышленного. Как сделать шпон пригодным для дальнейшего использования? Его надо отшлифовать, в зависимости от целей изготовления покрыть водостойкими растворами или вскрыть лаком.

Читать еще:  Как изготовить дверь своими руками из дерева?

Как выполняется шпонирование своими руками – технология и пошаговая инструкция

Один из существенных недостатков древесины – она быстро теряет свою привлекательность. Даже если условия ее хранения, эксплуатации изделий из пиломатериалов и самые благоприятные, со временем поверхности неизбежно изменяют оттенок, «тускнеют», то есть дерево утрачивает первоначальный вид.

Для реставрации, обновления предметов меблировки, конструктивных элементов разработано множество технологий. Одна из них – шпонирование (иногда применяется термин фанерование), которая вполне доступна для реализации своими руками.

Общая информация

В различных словарях расшифровки термина «шпонирование» нет. По сути, под ним подразумевается оклейка материалов тончайшим слоем декоративного покрытия на основе древесины. В принципе (если не вдаваться в специфические детали) это та же технология ламинирования. Разница лишь в том, что такой поверхностной отделке подвергают, как правило, изделия (предметы, конструктивные части) из дерева.

Шпон имеет определенную классификацию. Отличия в технологии производства, а также долговечности и специфике использования. Подробное описание групп вряд ли заинтересует читателя. Достаточно отметить, что если предполагается отделывать мебель своими руками, то желательно ориентироваться на шпон лущеный (натуральный продукт)

и файн-лайн (так называемая реконструированная модификация).

Общего у них много – удобство работы с изделиями (слой очень тонкий), разнообразие текстуры (особенно модификации файн-лайн) и приемлемая цена.

Поэтому говорить лишь о реставрации мебели не совсем правильно. При помощи шпона можно придать «вторую жизнь» старым дверным косякам и полотнам, стеновым панелям, столешницам – вариантов использования такой финишной отделки достаточно.

Существует несколько технологий фиксации шпона. Для реализации своими руками доступна лишь одна – «горячая», которая основана на использовании клея. Эта технология отлично подходит для реставрации деревянной мебели. Для двух остальных нужно специальное оборудование, и для домашнего применения они не подходят.

Технология «горячего» шпонирования

Подготовка основы

  • Удаление фурнитуры (если она имеется) и конструктивных деталей. Например, глазка с дверного полотна, ободка замочной скважины.
  • Демонтаж старого слоя финишной отделки деревянной поверхности. Что понадобится, решить несложно – шпатель, утюг для разогрева покрытия и так далее.
  • Устранение имеющихся дефектов основы. Методика и материалы подбираются от их характера и «глубины». В основном достаточно затирочных средств, шпаклевок и клеевых составов. По завершении работы основа тщательно шлифуется, чтобы при наложении шпона не образовывались вздутия, вмятины или складки.

Подготовка шпона

  • Правка листов. Этот тонкий отделочный материал продается рулонами. Следовательно, при распрямлении он будет пытаться вернуться в исходное положение (эффект памяти). Чтобы восстановить их правильную геометрию, достаточно по изнаночной стороне пройтись влажной губкой. Шпон несколько размякнет и выпрямится. Для закрепления результата образец следует зажать между двумя ровными поверхностями. Например, листами фанеры, плитами ДВП и тому подобное, в зависимости от размеров фрагмента. Для ускоренного отведения влаги от шпона целесообразно обложить его мягкой тканью или бумагой. После просыхания он так и останется в выпрямленном положении.

  • Правка кромок. При реставрации значительных поверхностей одного листа будет недостаточно. Шпон продается с шириной полотна (за редким исключением) в 30 см. Следовательно, сращивания фрагментов не избежать. Правка кромок – не что иное, как обрезка листов по линии. В домашних условиях для этого вполне подойдут 2 куска доски с обработанными торцами (как вариант). Между ними укладывается лист шпона так, чтобы наружу выступал только его край. Остается лишь зажать полученную «сборку» струбцинами и произвести обрезку излишков (неровностей) острым ножом. Желательно работать специальным инструментом, предназначенным именно для раскроя картона или тонкой фанеры.

Шпонирование

  • До полного просыхания клея, чтобы обеспечить качество шпонирования, желательно все стыки зафиксировать липкой лентой. Потом снять ее несложно.
  • В некоторых случаях целесообразно сначала скрепить полосы шпона в единое полотно, и только потом укладывать его на основу. Как лучше поступить, придется решать самостоятельно. Но учесть (как один из приемлемых вариантов) стоит.
  • Чтобы избежать впитывания влаги в основу, желательно шпонировать не только лицевую часть образца, но и изнаночную, торцы. Это также следует принять к сведению, определяя порядок действий.

Заключительный этап

После отвердевания клеящего состава (что подразумевает надежную фиксацию шпона) выполняется ряд несложных технологических операций.

  • Осмотр поверхности и выявление возможных недочетов в работе.
  • Удаление излишков (если таковые обнаружены) клея.
  • Зашкуривание стыков (кромок). Здесь следует соблюдать предельную аккуратность. Шпон тонкий, и излишнее усердие приведет к тому, что появятся проплешины. Все придется переделывать, так как замаскировать пятна, в тон отделки, трудно, да и не всегда получится. Конечно, максимально качественная полировка обеспечивается шлифовальной машинкой, но она есть не в каждом доме. При возможности попросить на время у знакомых – лучшее решение.
  • Нанесение защитного покрытия. Это необходимо в основном для шпона лущеного. Выбрать состав, в зависимости от оформления образца, его назначения и специфики использования, несложно, Ассортимент различных масел, лаков, морилок внушительный.

Разобравшись со всеми нюансами, становится понятно, что шпонирование своими руками – процесс не очень-то и сложный. Зная технологию, в домашних условиях реализовать ее может каждый. А при желании получится привнести и какую-то свою «изюминку» в эту работу.

Все о шпоне

На правах рекламы

Шпон – это тонкий слой древесины, представляющий из себя лист с красивым рисунком на поверхности, которым покрывают изделия и детали из других материалов.
Сегодня мы в своей жизни сталкиваемся со шпоном постоянно: делая ремонт на даче или занимаясь отделкой квартиры, покупая мебель или иные предметы интерьера. Вот лишь неполный список сфер, где используется шпон: производство корпусной мебели, производство мебельного щита, производство стеновых панелей, дверей…

Применять шпон как альтернативу цельной древесине начали не так уж давно – в начале 19 века. В России первую мебель из шпона стали массово производить в конце 19 века. Ствол дерева разрезали на тонкие листы, обнажая благородные узоры.

Преимущества натурального шпона

Несмотря на то, что грамотное использование мебельных щитов из шпона позволяет создавать прекрасные предметы, многие потребители до сих пор предпочитают мебель из массива дерева, считая ее лучшей. Однако это не совсем так.

Во-первых, мебель из шпона дешевле цельной. При этом она прекрасно выглядит, ведь каждый лист шпона имеет свой неповторимый рисунок. Еще один плюс — шпонированная мебель натуральна, в отличие от изделий из еще более экономичных декоративной бумаги и фольги.

Кроме того, мебель из шпона сконструирована несколько по-другому, чем такие же изделия из цельного дерева: является менее массивной, не громоздкой, но при этом довольно вместительной. Дело в том, что массив дерева имеет естественную особенность деформироваться. Чтобы этого не произошло, для мебели из цельного дерева необходимы всяческие дополнительные каркасы и панели, утяжеляющие конструкцию. Со шпоном дизайнерам работать гораздо проще, здесь всегда есть простор для необычных форм и оригинальных задумок.

К тому же, выбирая вещи из шпона, мы помогаем сохранять природные богатства. Не секрет, что леса постепенно исчезают, поэтому мы должны беречь их, не тратить древесину понапрасну. К примеру, из 1 куб. кругляка дуба можно сделать доски, которых хватит для производства двух комодов. Если пустить это же количество дерева на шпон, получится 50 таких же комодов. Рациональность налицо.

Как производится шпон

Чтобы сделать шпон, для начала необходимо правильно выбрать сырье – качественные бревна. Они должны быть без таких дефектов, как вросшая кора, трещины, обилие сучков, большое количество ходов от смолы и т.п. Ведь все это будет влиять на ценность шпона, красоту его узора. Когда бревна попадают на лесопильный завод, там определяют, каким способом они будут нарезаны на листы. Здесь важно выбрать оптимальный метод: ведь именно от этого будет зависеть количество и качество полученного в итоге материала.

Первым делом бревна режут на кряжи, снимают с них кору, очищают от инородных тел – гвоздей и прочего. Затем кряжи или их части, представляющие собой нарезанные ленточной пилой огромные заготовки, вымачивают в горячей воде или пропаривают. Это делается, чтобы дерево стало мягче и его можно было легче разрезать. А также для придания будущему шпону определенного цвета.

Исключение составляют светлые сорта дерева, такие, как клен – они от подобной обработки могут потерять цвет, что нежелательно. Время, которое заготовки проводят в воде или подвергаются воздействию пара, зависит от породы дерева и желаемой толщины шпона. Самый малый срок – несколько дней, самый большой – несколько недель. Только после этого кряжи нарезают на листы шпона. Делается это разными методами, в соответствие с которыми полученный шпон подразделяется на несколько видов.

Читать еще:  Чем покрасить разделочную доску?

Затем шпон сушат с помощью специальной сушилки, распределяют по сортам и складывают в пачки. Потом шпон попадает либо на склад, либо в цех – на склейку.

Виды шпона

Шпон бывает лущеный, строганный и пиленый. Лущеный делают как из твердых, так и из мягких пород дерева с помощью специального лущильного станка, на котором обрабатывают древесину. Он обычно тонкий, широкий, длинный, имеет особый «водный» рисунок, получающийся от соприкосновения ножа с годичными кольцами дерева. Лущеный шпон считается не очень ценным, его используют в фанеровании.

Строганный шпон получают только из твердых пород дерева. Его качество выше, чем у лущеного, он более толстый, прекрасно сохраняет текстуру дерева, поэтому такой способ обработки используют для изготовления шпона из декоративных деревьев с красивым рисунком.

Пиленый шпон – один из самых ценных видов шпона. Его делают в основном из хвойных пород дерева и применяют в мебельном производстве.

Кроме того, шпон подразделяется по способу среза. В зависимости от того, в каком направлении по отношению к древесным годичным кольцам делался распил заготовок, шпон бывает радиальным, полурадиальным, тангенциальным, тангенциально-торцевым. Каждый имеет свой узор на поверхности. Кроме прочего, шпон подразделяется на виды в зависимости от пород дерева, из которых он был сделан.

Основные породы дерева, из которых делается шпон

Дубовый шпон бывает разного цвета – от светло-коричневого до темно-бурого. Он считается очень хорошим: прочным и долговечным. Им облицовывают двери, мебель, паркет, некоторые предметы дизайна.

Ореховый шпон по своей цветовой гамме также разнообразен: от светлого до слегка серого, иногда на нем встречаются темные прожилки. Его используют при различных столярных работах, для производства дверей и мебели. Есть особо прочный американский черный орех. Из него делают рояли, а также кресла и стулья.

Шпон из клена – почти белый. Чтобы он не пожелтел, его сушат сразу после того, как нарезали. Применяется в отделке и строительстве, изготовлении любых деревянных изделий, где требуются белые элементы.

Вишневый шпон – варьируется по цвету от оранжево-красного до красно-коричневого. Используется для облицовки эксклюзивной, дорогой мебели.

Шпон из венге различается в зависимости от того, из какой части дерева он сделан. Цвет шпона из ядра – темно или светло-коричневый, с красивыми прожилками. Из заболони получается почти белый шпон. Таким шпоном облицовывают мебель и двери, из него делают половые покрытия, используют его в декоративных целях.

Шпон из сосны обычно имеет очень светлый оттенок. Если он сделан из заболони, то может получится даже бледно-розовым. Сосновый шпон часто используется в производстве мебели.

Березовый шпон – не такой ценный, как другие виды шпона. Дело в том, что у этого дерева часто встречаются различные дефекты. Зато его очень легко тонировать. Поэтому березовый шпон также часто используется для облицовки мебели. Бывает еще шпон из карельской березы. Его применяют для изготовления изделий из древесины и мебели экстра-класса, ведь карельская береза – редкое и красивое дерево.

Шпон из ангере по цвету видоизменяется от красноватого до желто-коричневого, он обычно очень тонкий. Таким шпоном принято отделывать различные интерьеры.

Буковый шпон бывает разным – от красновато-белого до красно-коричневого. Его применяют в мебельном производстве и изготовлении паркета.

Шпон из бубинго имеет очень необычный цвет – красно-лиловый. Из него делают элитную мебель, также его используют в декоре.

Кроме того, существует множество других видов шпона – практически из всех видов деревьев. Можно встретить шпон из оливы, тика, зебрано и амаранта, тополя и туи, яблони, розового дерева и др.

ЗАО «Завод Деревоизделий» производит мебель, двери, стеновые панели и мебельные щиты из самых различных видов шпона. В производстве используется только натуральный шпон.

Статья предоставлена компанией «Завод деревоизделий».

Как сделать шпон в домашних условиях

Все о шпоне и мдф -> Как сделать шпон в домашних условиях

Шпон – это очень тонкий лист древесины, толщина которого может варьироваться от 0,1 до 12 мм. В промышленных целях шпон чаще изготавливается из ценных пород древесины вроде дуба, ясеня, бука, ореха, красного дерева и других. Но если вам нужен шпон для личных целей в небольших объёмах, например, для авиамоделизма, то можно прочесть, как делается шпон в домашних условиях, и при наличии инструмента обойтись своими силами. В этой статье мы и хотим рассказать о том, как сделать шпон своими руками.

Как делают шпон в домашних условиях

Самый простой способ добыть себе несколько пластинок шпона – это «разобрать» лист фанеры. Кладёте фанерный лист в ёмкость с горячей водой на 2-3 часа, поддерживая высокую температуру на протяжении всего срока замачивания, а потом хорошо заточенным ножом раскраиваете фанеру на слои. Сразу же после этого надо положить полученные плиты шпона под пресс для сохранения ровной поверхности.

В домашних условиях можно сделать даже пиленый шпон, но приготовьтесь, что на эту работу уйдёт немало сил и времени. Всё, что вам потребуется – это заготовленный брус (не обязательно элитного дерева, подойдёт и обычный клен, береза), карандаш, линейка, верстак и хороший лобзик, желательно с набором сменных полотен про запас. Закрепляете заготовку в верстаке и расчерчиваете его по вертикали с шагом 10-12 мм (толще – нецелесообразно, а если тоньше, то будет очень сложно пилить). Берёте в руки лобзик и слой за слоем спиливаете шпон по линиям.

Как сделать шпон, если дома есть рубанок. Строганый шпон изготавливают из такого же бруса, как и пиленый, с той лишь разницей, что можно делать пластины меньшей толщины. Но у медали есть и обратная сторона – механическим рубанком тяжело делать пластины одинаковой толщины. Ну а если у вас есть электрический рубанок с регулятором толщины отделяемого слоя, то задача намного облегчается. Крепко закрепляете брус в верстаке и снимаете шпон, не забывая использовать прижимную линейку или балку. Если у вас есть доступ к лущильному станку или другим деревообрабатывающим станкам, то процесс получения шпона ничем не отличается от промышленного. Как сделать шпон пригодным для дальнейшего использования? Его надо отшлифовать, в зависимости от целей изготовления покрыть водостойкими растворами или вскрыть лаком.

Как делают шпон

Шпоном принято называть тонкий слой натуральной древесины, такой лист с узором на всей поверхности. Он предназначен для покрытия разных деталей из разных материалов. Такой материал может быть любого вида, и его выбор зависит от поставленных задач. Лущеный шпон могут делать из твердой или из мягкой древесины.

Для его производства используют специальный станок, помощью которого обрабатывают дерево. Обычно шпон очень тонкий, длинный и широкий, у него специфический «водный» рисунок, его получают от соприкосновения ножа и годичных колец дерева. Этот вид шпона принято считать не самым ценным, поэтому он подходит для фанерования.

Для создания строганного вида используют исключительно твердые породы дерева. Чем выше качество, тем он получается более толстым и полностью сохраняется текстура дерева, и этот метод обработки больше подходит для изготовления материала из дорогих пород дерева с неповторимым рисунком.

Пиленый шпон – это самый ценный, для его изготовления выбирают хвойные породы древесины. Его используют для создания мебели.

Кроме этого, материал бывает разный по способу среза. Все зависит от направления колец и того, как будет сделан распил заготовки. Каждый шпон отличается уникальным узором. Помимо прочего, этот материал принято разделять на виды, с учетом породы дерева, выбранной для его изготовления.

Для производства этого материала, первым делом, вы должны грамотно подобрать сырье, то есть выбрать хорошего качества древесину. Она не должна иметь изъянов, например, поврежденной коры, больших сучков и других неровностей. От этого зависит ценность материала и, конечно же, на великолепие его узора. После того, как бревна поставляют на лесопильный завод, определяют, как их будут нарезать на нужного размера листы. На данном этапе необходимо выбрать подходящий метод, так что от этого будет зависеть его качество.

Сначала подготовленные бревна режут на кряжи, удаляют кору, убирают мусора. Кряжи или их части, которые являются нарезанными с помощью ленточной пилы большими заготовками, держат в горячей воде или обрабатывают паром. Это нужно для того, чтобы дерево стало мягче, и легче поддавалось резке.

Исключением можно назвать светлые породы древесины, ведь от этой обработки они могут изменить свой первоначальный цвет, а это очень нежелательно. От породы древесины зависит период пребывания заготовки в воде. Минимальный период – это несколько дней, а вот самый большой может достигать нескольких недель. Затем кряж режут на листы шпона. Это делают разными способами, поэтому шпон может быть разного вида.

После этого шпон помещается в специальную сушилку. После процесса сушки он распределяется в соответствии сорта и укладывается в пачки. В конце всего процесса материал отправляют или на склад, или в цех для склейки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector