Climairpatrol.ru

Мир Стройки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать мебельный щит из дерева?

Мебельный щит своими руками. 4 способа склейки

Издавна дерево считают удобным, недорогим и экологически безопасным строительным материалом. Однако у древесного массива есть существенный недостаток: широкая доска способна деформироваться и растрескиваться.

Такого недостатка нет у мебельного щита. Его изготавливают способом склейки из струганных деревянных брусков. Основные факторы, влияющие на качество склеенного щита — это правильный подбор древесины и хорошая подгонка делянок.

Мебельный щит стал востребованным материалом не только при изготовлении мебели, но и при строительных и отделочных работах. Стандартные щиты приобретают в строительных магазинах, но более выгодно и интересно самому склеить щит одним из четырёх способов.

Склейка щита обычным способом

Качество склеенного мебельного щита в первую очередь зависит от подготовки заготовок. Древесину подбирают сухую, ровную и без сучков, например, бук. Можно купить готовый брус и пропустить его через рейсмус, чтобы получились заготовки одинаковой толщины.

Имеет значение внешний вид склеенного щита, поэтому заготовки раскладывают по цвету. После этого мелом отмечают годичные кольца и меняют расположение заготовок так, чтобы у них чередовалось направление. Если годичные кольца будут в одном направлении, то при высыхании дерева получится изгиб в одну сторону. При чередовании направления годичных колец изгиба не будет.

На разложенной конструкции мелом рисуют линии, которые затем используют при сборке щита после подгонки.

Из-за неровных сторон между делянками остаются щели. Чтобы их убрать, доски складывают сторонами и фугуют на станке.

После фугования проверяют плотность прилегания заготовок друг к другу. Если не все дефекты убрались, то фугование повторяют.

Подогнанные друг к другу делянки по меткам складывают в щит и готовят к склеиванию.

Заготовки склеивают клеем ПВА. Его наносят на торец доски из специальной бутылки, а затем валиком с мягкой резиной выравнивают по поверхности.

Заготовки, промазанные клеем, собирают в щит, а затем сжимают четырьмя струбцинами: две снизу, а две сверху. Струбцины нельзя пережимать иначе щит выдавит в одну сторону.

На стыки заготовок тоже устанавливают струбцины.

Через 2 часа струбцины снимают, а остатки клея удаляют сапожным ножом. Подготовленную поверхность шлифуют мягкой тёркой и наждачной бумагой размером 100‒180.

После шлифовки мебельный щит используют по назначению.

Пример взят с ютуб канала Владимира Жиленко, ролик «Как изготовить мебельный щит.How to make a wood board»

Склейка щита из заготовок, соединённых рейками

Если клеить щит из фугованных досок, то возникнут трудности:

  • зажатые струбциной заготовки могут «разъехаться» и получится ступенька;
  • ступеньку можно убрать только рейсмусом или длительной шлифовкой.

Этих недостатков нет при соединении деталей щита на вставленную рейку. Для работ выбирают следующий порядок:

1. Готовят 40‒миллиметровые доски. Они должны быть гладкими и одинаковой толщины.

2. Из досок выкладывают щит и карандашом рисуют базу. Отметка базы нужна, чтобы делать пропилы с нужной стороны и для правильной сборки досок в щит.

3. На каждой заготовке циркулярной пилой делают с двух сторон пропилы глубиной 9 мм. У заготовок, размещённых по краям щита, делают по одному пропилу.

4. Из обрезков древесины нарезают рейки, которые на 1 мм тоньше ширины пропила, а шириной на 1 мм меньше, чем глубина пропилов в двух досках, то есть 17 мм. Рейка, вставленная в паз, должна легко двигаться.

5. Для склейки используют клей ПВА. Его наносят кисточкой так, чтобы он заполнял пазы.

6. Собранный щит зажимают струбцинами и оставляют сохнуть.

7. Выдавленные остатки клея удаляют острым инструментом, а затем щит шлифуют. При таком способе соединения заготовок требуется минимальная шлифовка поверхности.

Пример взят с ютуб канала Wooden Ware, ролик «Склейка деревянных щитов, быстро и качественно!»

Склейка щита без струбцин

Чтобы делянки щита хорошо склеились, их необходимо сжать. Для этого необязательно иметь струбцины, можно использовать простые клинья.

В этом случае доски скрепляют шкантами. Это соединительный деревянный элемент в виде цилиндра с фасками на торцах. Такие соединители покупают в строительном магазине или делают сами.

Для щита готовят ровные фугованные доски. Их раскладывают на ровной поверхности и карандашом наносят знак очерёдности выкладки.

Специальным приспособлением намечают на досках места под шканты. Их наносят на разных уровнях.

Места под шканты переносят на торец заготовок.

Чтобы просверлить отверстие под шкант, пользуются кондуктором. Это приспособление, которое жёстко крепится к доске и имеет направляющую для сверла.

Отверстие сверлят сверлом М8. На нём изолентой отмечают глубину сверления.

Клеят щит на двух подставках, сделанных по размеру щита.

Торец каждой заготовки промазывают клеем ПВА. При этом важно заполнить клеем отверстия для шкантов.

В отверстия забивают шканты, а затем заготовки сбивают в щит.

Собранный щит укладывают на подставки. Чтобы щит не прогибался, сверху укладывают груз, а чтобы он не приклеился к подставке, прокладывают изоляцию из газеты.

На подставке щит зажимают четырьмя косячками. Их забивают молотком до появления на стыках делянок клея.

После высыхания острым предметом удаляют остатки клея, а затем поверхность шлифуют.

Пример взят с ютуб канала Михаил Дерыведмидь , ролик «Как сделать мебельный щит без струбцин и вайм»

Склейка щита из столярных обрезков

В каждой столярной мастерской накапливаются обрезки дерева. Если их жалко выбрасывать, то из столярных отходов делают мебельные щиты разных размеров.

Подготовить заготовки для склейки несложно. Из обрезков нарезают квадратные детали толщиной 22 мм со стороной 150 мм, а затем их обрабатывают на станке, чтобы получить гладкую поверхность.

Шипы на заготовках вырезают микрошиповой фрезой для дерева.

Шипы должны проходить вдоль и поперёк волокон. Если на одной заготовке шипы идут вдоль волокон, то на другой заготовке — поперёк волокон.

После фрезеровки заготовки стыкуют в шахматном порядке, а затем склеивают клеем ПВА.

Намазанные клеем делянки зажимают струбцинами.

После высыхания склейку выравнивают на циркулярной пиле, а затем боковые стороны фрезеруют.

Из фрезерованных склеек собирают щит. Перед сборкой шипы промазывают клеем ПВА. Для хорошего склеивания щит зажимают струбцинами.

После высыхания щит из обрезков выравнивают на циркулярной пиле, а после этого шлифуют.

Такой щит можно делать также из прямоугольных заготовок, правда, из квадратных делянок щит получается более жёстким. Жёсткость конструкции создаётся благодаря тому, что не совпадают стыки у квадратов.

Пример взят с ютуб-канала Самоделкин, ролик «Тонкий мебельный щит из торцевых обрезков»

Мебель из качественных и экологически безопасных мебельных щитов создаёт уют и комфорт в любом доме. Чтобы самому склеить такой щит, необходимо иметь столярные навыки и инструмент. Нарушение технологии склеивания щита приводит к его деформации и дальнейшей невозможности использовать по назначению.

Автор: Виктор Прохоров

Производство мебельного щита

Каждому человеку присуще желание иметь свое собственное дело, а не быть наемным работником. Ведь таким образом, можно не только иметь приличный доход, но и заниматься тем, что ближе всего по душе.

Выбирая направление для развития собственного бизнеса, стоит обратить внимание на производство мебельного щита, так как он пользуется большим спросом в мебельной индустрии, при изготовлении элементов декора.

Чтобы открыть небольшой деревоперерабатывающий цех, необходимо подготовить помещение, найти постоянных оптовых покупателей, закупить качественный материал, нанять сотрудников и тому подобное.

Выбор и подготовка материалов

Мебельные щиты изготавливаются из обрезной или не обрезной доски высокого качества. Для этого используются хвойные породы деревьев (ель, сосна), а также твердолиственные (ясень, дуб, береза, бук).

Мебельный щит является прекрасной альтернативой натуральному массиву, но стоит значительно дешевле. Для его производства используются разные сорта досок (цельные, сращенные), что позволяет выпускать продукцию в разном ценовом сегменте.

Чтобы делать качественный клееный щит необходимо:

  • грамотно подобрать места заготовки пиломатериалов;
  • использовать качественную пилораму, так как распил доски является важным этапом обработки;
  • использовать современные паровые сушилки;
  • хранить древесину в хорошо проветриваемом и сухом помещении с невысоким уровнем влажности.

Технология производства

Мебельный щит представляет собой древесный листовой материал квадратной или прямоугольной формы, склеенный между собой по ширине и длине. Он изготавливается из бревен лиственницы, дуба, сосны, ели, ясеня и прочих пород. Средняя стоимость древесины составляет 3-5 тыс. рублей за 1 куб. м.

При производстве мебельного щита необходимо строго соблюдать все технологические операции, чтобы изделие соответствовало всем нормам и стандартам.

В зависимости от сферы применения, мебельный щит изготавливается:

  • Многослойным. Данная продукция отличается наличием двух лицевых сторон и несколькими внутренними слоями.
  • Однослойным. В данном случае доски, рейки и бруски склеиваются вдоль волокон древесины. В результате получается щит толщиной от 1,5 и до 6 см.

Важно! Для производства качественного сырья необходимо выбирать древесину без каких-либо дефектов, лишней влаги и нарушений в структуре.

К основным этапам технологического производства мебельного щита стоит отнести:

  1. Сушку досок. Здесь важно, чтобы материал имел необходимый процент влажности.
  2. Поперечный раскрой.
  3. Обрезку и раскрой.
  4. Предварительное строгание.
  5. Сортировку и торцовку.
  6. Сращивание.
  7. Строгание.
  8. Склеивание.
  9. Форматирование.
  10. Шлифование.
  11. Упаковку.

Для выполнения всех вышеописанных операций необходимо приобрести специальные станки и оборудование.

Операции

Основные операции при изготовлении качественного мебельного щита.

Сушка пиломатериалов. Она проводится в три этапа:

  1. предварительная – на свежем воздухе;
  2. в сушильной камере при температуре воздуха более 100 градусов;
  3. третий этап – равномерное охлаждение после выпаривания.

Важно! После сушки материала влажность древесины должна составлять 9-11%.

Поперечный раскрой и выторцовка. От качества данной операции зависит конечная стоимость сырья. Раскрою подвергается хорошо высушенная древесина. Торцевание материала проводится на торцовочных станках с нижним расположением пилы.

Обрезка и раскрой. На данном этапе производства материал разрезается в продольном направлении на узкие заготовки. Для выполнения данной операции подходят простые обрезные кругопильные станки.

Читать еще:  Как сделать круглую рамку из дерева?

Предварительное строгание. С материала снимается определенный верхний слой с четырех сторон. Это помогает оценить качество древесины и направление ее волокон.

Торцевание и сортировка. Удаляются пороки древесины (синеву, сучки) и устанавливается длина будущих заготовок. Далее заготовки сортируются по цвету, текстуре, длине. Данная операция может проводиться вручную или быть автоматизированной.

Сращивание. Эта операция делает производство практически безотходным. Даже небольшие заготовки, длиной от 15 и до 30 см идут в производство. Сращивание делается на вертикальный или горизонтальный шип.

Совет! Для дальнейшего использования продукции в мебельном деле, больше подходит второй вариант.

Строгание. На этом этапе с пиломатериалов удаляются остатки клея, снимаются перепады между склеенными ламелями, придаются точные геометрические параметры.

Склеивание. На узкую сторону готовых и обработанных ламелей наносится клей, заготовки соединяются в щит. Клей наносится только на одну сторону ламелей. Далее изделия загружаются в пресс.

Форматирование. На этом этапе мебельный щит раскраивается в чистовой размер по длине и ширине. На производстве для этого применяют специальный двойной торцовочный станок.

Шлифование. В процессе данной операции с пиломатериала удаляют остатки клея, проводят контроль размера материала по толщине и выполняют чистовое шлифование поверхностей. Шлифование мебельного щита выполняется широколенточным шлифовальным станком.

Упаковка. После финишной шлифовки материала выполняется его упаковка в термоусадочную полиэтиленовую пленку, защищающую продукцию от загрязнений и различных негативных факторов.

Правила изготовления

Чтобы исключить ошибки при производстве мебельных щитов, необходимо знать правила их изготовления:

  • деревянные доски заранее разрезаются на бруски нужных размеров;
  • на пиломатериале не должно быть дефектов и неровностей, так как в дальнейшем щит просто невозможно будет склеить в единую конструкцию;
  • при обнаружении перекосов, их необходимо убрать на строгальном станке;
  • склеиваемые заготовки должны быть одинаковой текстуры, фактуры и цвета.

Окончательна обработка

Мебельные щиты должны быть не только прочными, долговечными и экологически чистыми, но и привлекательными внешне. Для этого при их производстве особое внимание уделяется финишной обработке материалов:

  • Предварительному шлифованию. Этот процесс помогает устранить дефекты и перепады на пиломатериале;
  • Вторичной обработке. На данном этапе удаляются малейшие перепады, неровности и дефекты.

Техническое оснащение и его особенности

Техническое оснащение выбирается в зависимости от масштабности производства мебельного щита. Для изготовления продукции в небольшом количестве, достаточно будет приобрести следующее оборудование:

  • круглопильный станок (стоимостью около 90 тыс. рублей);
  • набор сменных пил, необходимых для раскроя досок на ламели (их средняя стоимость варьируется в пределах 5-6 тыс. рублей);
  • рейсмусовый станок. Он необходим для торцовки досок, для доводки щитов (средняя стоимость варьируется в пределах от 65 и до 150 тыс. рублей);
  • струбцины для фиксации пиломатериалов во время высыхания (средняя стоимость 1 струбцины составляет 600-800 рублей);
  • установку для удаления опилок (средняя стоимость варьируется от 20 тыс. рублей);
  • расходные материалы (клей, кисти, инструменты для шлифовки).

А для полноформатной линии по производству мебельного щита потребуется закупить и более серьезное оборудование.

Для подготовки сырья потребуется:

  • гидравлический манипулятор для разгрузки леса (стоимостью от 700 тыс. рублей и до 1,5 млн. руб.);
  • ленточная пилорама для раскроя бревен (стоимостью около 150 тыс. рублей).

Для организации бизнеса по изготовлению мебельного щита потребуется обзавестись следующими станками:

  • шипорезным;
  • шлифовально-калибровочным;
  • заточным;
  • четырехсторонним;
  • ленточно-делительным;
  • форматно- раскроечным.

Также понадобится веерная вайма для склеивания щитов и сушильная камера.

Стоимость такого оборудования стартует от 3 млн. рублей. Также при массовом производстве продукции потребуется приобрести и упаковочный станок (стоимостью 250 тыс. руб.). Чтобы сократить расходы, можно поначалу закупить б/у оборудование.

В заключение стоит отметить, что производство мебельного щита – дело довольно прибыльное. Конечно же, в такой бизнес надо вложить много сил, нервов и собственных сбережений. Но при правильном подходе, уже через 2-3 месяца ваше собственное дело начнет полностью себя окупать и приносить неплохие доходы. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мебельных щитов и произвести конкурентную разведку.

Важные нюансы при склеивании деревянных щитов

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Любому столяру за время его ремесленной практики хоть раз приходилось иметь дело со склеиванием больших деревянных щитов. И каждый из опыта знает: чем лучше выровнены стыки между досками, тем меньше материала придётся счищать или снимать рубанком, чтобы добиться абсолютно ровной плоскости панели.

В данной статье, автор YouTube канала «Stumpy Nubs» расскажет Вам, как можно добиться качественного результата, используя весьма простые приемы.



Конечно, для выравнивания и усиления стыков можно воспользоваться плоскими шкантами, или ламелями. Но тогда в Вашем парке инструментов должен иметься хороший ручной или ламельный фрезер.

Для этого ламельным фрезером во смежных боковых сторонах досок прорезаются глубокие пазы, в которые затем вставляются планки из твёрдого картона или фанеры.

Всевозможные планки, шканты и шпонки применяются также и для укрепления угловых соединений. Хотя, по правде говоря, одного клея по дереву более чем достаточно, чтобы этот тип соединения приобрёл нужную прочность.


Самым быстрым решением для выравнивания стыков совмещённых досок являются длинные корректирующие рейки, которые можно сделать самим из обрезков древесины.

Автор предлагает Вашему вниманию различные способы фиксации для небольших, средних и крупных панелей.

В качестве материала можно выбрать сосну. Это один из самых дешевых и распространенных сортов древесины. Но всё же лучше подобрать твёрдую породу дерева, так как в этом случае можно будет обойтись более тонкими планками. Чем крупнее склеиваемая панель, тем толще, шире и жёстче должны быть планки.



Но, поскольку доски склеиваемого щита не идеально ровные, ближе к краям на стыках они могут смещаться относительно друг друга.
И здесь на помощь придут изготовленные концевые прижимы. Они размещаются по обеим сторонам щита таким образом, чтобы каждый из сделанных на них вырезов совпал со стыком двух досок. Таким образом, вся конструкция будет выровнена. Кроме того, благодаря вырезам на планках из стыков смогут свободно выйти излишки клея.

Чтобы первично зафиксировать прижимы, мастер использует обычные канцелярские резинки.





Если панель изготавливается очень широкой, то создать нужное давление в центре панели для выравнивания поверхности будет проблематично. Это происходит по то той причине, что прижимные доски будут изгибаться в форме дуги.

Здесь потребуется небольшое усовершенствование прижимных досок. С этой целью мастер отбирает две деревянные доски около 50 мм шириной. По длине каждая прижимная планка должна быть примерно на 150 мм длиннее ширины самой панели.

Теперь на планке с обеих сторон отмечаются края панели.






Но если речь идёт о действительно больших панелях, которые нужны при изготовлении верха для полноформатного обеденного стола, принцип изогнутого края применяется несколько иначе.

Во-первых, сами доски для прижимов должны быть несколько толще и шире, примерно 50Х100 мм. А сам дугообразный край формируется уже не за счёт нанесённой в несколько слоёв клейкой ленты, которая при прикладывании давления будет проминаться и сдвигаться в стороны, а за счёт изменения формы самой планки.

Автор предлагает вырезать тонкую деревянную полоску шириной 150-200 мм.
Затем вогнать по краям планки, которая будет выполнять роль прижима, по небольшому гвоздю. Это нужно сделать на расстоянии примерно 4-6 мм от края, который будет гнуться.

Гвоздики помогут зафиксировать полоску дерева в момент, когда мастер станет прогибать её в направлении края планки. В результате получится шаблон идеальной плавной дуги.



Остаётся только наметить линию пунктиром, и вырезать по разметке на ленточной пиле или обычным лобзиком. Можно стесать лишний материал рубанком, или снять на шлифовальном станке.

Если дуга на прижимной планке оказалась несколько глубже, чем может согнуться материал, всегда можно положить пару слоев клейкой ленты на край планки. Также стоит и натереть край прижима пчелиным воском или пастой, чтобы предупредить приклеивание прижима к панели.




Благодарю автора за простые советы по склейке деревянных щитов! Применяя их в своей мастерской, Вы не только уменьшите количество снимаемого материала и затраченного времени, но и в получите щит большей толщины.

Эти же советы пригодятся и при использовании специальных струбцин-вайм. Про их изготовление рассказано в одной из статей.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Мебельный щит своими руками

Мебельный щит — это изделие из натурального дерева, получаемое методом глубокой переработки. Клееный вариант достаточно успешно и активно применяется при проведении различного вида работ. Широкое использование щиты получили в отделке помещений и производстве образцов мебели.
Сделать изделие самостоятельно возможно, однако это достаточно сложный и кропотливый процесс. Для получения качественного результата необходимо:

  • отличное знание столярного дела, практические навыки и умения;
  • специальные электроинструменты: дрель, дисковая пила, фрезерный станок, электрорубанок, шлифовальная машина и другие;
  • столярные инструменты и приспособления;
  • пресс или мощные струбцины;
  • специальный водостойкий клей повышенной прочности, изготавливаемый из натуральных природных материалов и компонентов;
  • древесина соответствующего качества;
  • другие условия, такие как место для просушки, хранения заготовок и готовых изделий, приспособление для упаковки в термопленку и т. п.

Если у вас не получается сделать мебельный щит своими руками, закажите его в компании «Дилект» по телефону, указанному на сайте.

Как сделать мебельный щит своими руками? Для начала нужно определиться с размерами готового изделия. Чтобы качественно обработать срезы, нужно брать доску с запасом 2–5 сантиметров. При выборе материала внимательно проверьте его на сучки и неровности — их наличие в дальнейшем приведет к трудностям при склеивании щита. Лучше всего подойдет доска толщиной 5 сантиметров, разрезанная пополам. При обработке изделия полсантиметра удаляется при шлифовке, и на выходе получается заготовка в 2 см толщиной.
При изготовлении технология склеивания должна быть полностью соблюдена. Этапы склеивания заготовок:

  • Одна сторона каждой из двух досок промазывается клеем. Использовать для этого нужно клей для древесины (ПВА или «Столяр») и мягкую кисточку.
  • Ровно соединить заготовки проклеенной стороной.
  • Зафиксировать изделие для более качественного склеивания. Для этого можно использовать саморезы или зажимы.
  • Для надежной фиксации по краям установить 2 планки перпендикулярно щиту и тоже закрепить.
Читать еще:  Как делать табуретки из дерева?

Остались вопросы или хотите купить мебельный щит? Звоните нам по телефону, который указан на сайте.

Как делают мебельный щит

На сегодняшний день, производство мебели является наиболее прибыльным бизнесом. Обусловлено это тем, что на эту продукцию есть постоянный спрос, который постепенно возрастает.

В процессе производства используется множество качественных и безопасных материалов. Одним из таких является мебельный щит, с особенностями которого поможет ознакомиться сайт Beltherm.

Мебельный щит: создание

Сегодня мебельный щит активно используется в сфере создания различных предметов. Это касается не только объемных и габаритных гарнитур для обустройства жилья, но и декоративных элементов.

Основное преимущество такого щита заключается в безвредности. В процессе обработки материал проходит множество этапов, которые не предусматривают использование вредных веществ.

Что же касается технологии создания мебельного щита, то в ее основу входят следующие этапы:

  • сушка. С помощью этого процесса из обрезных досок устраняют чрезмерное количество влаги;
  • калибровка. На этом же этапе производится вскрытие мест, имеющих дефекты, наносится базовая основа для дальнейшей обработки;
  • устранение неровностей. Обработка удаляет темные пятна с поверхности материала;
  • торцовка. Бруски подгоняют под определенные размеры путем разрезания.

На следующем этапе материал обрабатывают для получения необходимой длины. После этого выполняется калибровка, в ходе которой с древесины удаляют все остатки клея и корректируют ее формы.

В процессе изготовления, необходимо выполнить роспуск на отдельные ламели. После этого производится склеивание, бруски соединяются в одно целое.

На конечных этапах материал разделяют на продольные части, что позволяет устранить дефекты, образовавшиеся на швах. Проводится повторное склеивание, основа щита становится более жесткой.

Материал разрезают по ширине, проводят повторное соединение с помощью клея. Щит поддается обработке, калибровке и шлифовке, после чего процесс создания можно считать завершенным.

Материалы для основы

Мебельные щиты производят из разных видов дерева. К наиболее распространенным вариантам относятся:

  • сосна. Благодаря использованию этого вида, можно получить прочный и эластичный материал;
  • дуб. Применяется для создания грузоподъемных конструкций;
  • лиственница. Преимущество этого вида заключается в наличии красивой древесной фактуры.

Отдельным вариантом являются изделия, изготовленные из ДСП. Несмотря на привлекательную цену, мебельные щиты не отличаются прочностью, легко подвергаются воздействию влаги.

Особенности изготовления мебельного щита

Подобная продукция представляет собой изделие комплексной переработки древесного материала. Производство мебельного щита, во время которого из отдельных деревянных брусков путем обработки и склеивания получается монолитное готовое изделие, позволяет экономить и с максимальной эффективностью использовать лесоматериал.

Сфера применения мебельного щита

Продукция является безопасным материалом, что позволяет широко внедрять его на заводах в качестве мебельных полуфабрикатов для изготовления фасадов, филенки, дверей, подоконников, шкафов, стеллажей.

В строительстве щиты применяются при монтаже лестниц:

  • ступени;
  • балясины;
  • перила;
  • площадки;
  • косоуры.

В интерьере детских комнат, кухонь коридоров с помощью деревянных щитовых панелей оформляют стены и потолок. Габарит мебельного щита в среднем от 20 до 40 мм толщиной, он способен меняться в зависимости от желаний заказчика.

Технология переработки хвойных пород

Сырьем для производства деревянных щитов является необрезная и обрезная доска из хвойных или твердолиственных видов – ясеня, березы, дуба. Чаще всего используют материал из хвойных пород (сосна, ель), он дешевый и поддается обработке.

Щит – достойная замена массиву, благодаря более эффективному использованию материала, при сохранении качественных характеристик, но с низкой стоимостью.

Технологические операции, а также осуществление контроля в процессе изготовления обязано быть строго соблюдено, чтобы на выходе изделие получилось качественным, отвечающим необходимым требованиям и нормам стандарта, а также имело эстетичный вид.

При изготовлении щитов используют несколько разновидностей доски, что позволяет расширить ценовой диапазон на готовый товар путем разбивки по сортности.

В зависимости от того, в какой области будут применяться щиты, их изготавливают однослойными и многослойными.

При первом варианте бруски, рейки или доски склеиваются вдоль волокна древесины, получается щит толщиной от 15 до 60 мм.

Многослойное изделие имеет две лицевые стороны и несколько нечетных внутренних слоев. Их выкладывают симметрично по толщине, а общее значение высоты ламели часто составляет 70–80 мм.

Этапы производства клееного мебельного щита:

  • сушка пиломатериала в специальной камере;
  • обработка (торцовка) и сортировка заготовок;
  • выявление дефектных участков и резка заготовки по ширине;
  • обработка по заданным параметрам с одновременным удалением ошибочных зон;
  • соединение кусков по длине, нанесение клея;
  • комплектация изделия;
  • ликвидация неправильных швов;
  • окончательное калибрование и шлифовка;
  • резка готового материала по заданным размерам.

Условия для открытия бизнеса по производству мебельного щита

Спрос на подобный вид продукции довольно велик, производство деревянных щитов является хорошей идеей для создания собственного бизнеса. Для сборки и продажи мелкооптовых партий товара целесообразнее открыть небольшой цех, где будет выполнять продольный раскрой и склеивание ламелей.

Но выгодным вариантом будет создание объекта вблизи лесного массива, где производят рубку деревьев, а также имеются пилорамы для получения досок и бруса. Но и работа с привозным сырьем будет прибыльным делом.

Для этого необходимо снять в аренду склад или цех, структура которого включает в себя:

  • Административные помещения.
  • Склад с лесоматериалом и отдельно – готовых изделий и территория, на которой будет установлено необходимое оборудование.
  • Размер цехового пространства часто зависит от габаритов станочного парка. Для организации собственного бизнеса необходимо составить план и просчитать все риски.

Оборудование для производства легко взять в аренду либо оформить кредит и приобрести бывшие в использовании, но действующие станки.

Техническое оснащение и его особенности

Для производства мебельного щита необходимо следующее промышленное оборудование:

  • Сушильные камеры для подготовки древесины – существуют вакуумные, конвективного вида, аэродинамические.
  • Универсальные деревообрабатывающие станки – себя зарекомендовали агрегаты фирмы Winner Blazer и Warrior.
  • Рейсмусы двусторонние для ламелей отечественного производства, а также Ostermann, GRIGGIO.
  • Ваймы для склеивания щита: веерные – от RAUTEK, INDUK, пневматические – Stromab.

А также установки для оптимизации торцевого раскроя позволяют получать минимум отходов. Бывают проходные – для поштучной обработки от Quadro и аппараты с толкателем Cursal – для получения пучка досок.

Оборудование для сращивания по длине позволяет соединять короткие заготовки в ламели, особенность дает возможность брак трансформировать в рабочий материал. Автоматические, полуавтоматические линии, шипорезные станки Beaver и OMGA.

Системы для нанесения клея используются в случае плоских поверхностей для равномерного распределения соединительного вещества. Для склеивания бруса, состав наносится непосредственно на станке КМ-250.

Форматно-раскроечные станки предназначены для резки материалов вдоль и поперек. Бывают: с шариковой кареткой – Ostermann, роликовой кареткой – FILATO, форматно-раскроечные центры – SELCO.

Дополнительно при производстве применяются станки для искусственного состаривания или браширования древесины. Для получения уникальной текстуры мебельного щита используются специальные абразивные щетки или шлифовальные барабаны GRIGGIO и отечественные модели – от компании «Элмедиагрупп» – KS200, KS1.

Преимущества и возможности применения

Щиты широко востребованы в мебельном производстве, в качестве отделочного материала для интерьеров. За счет фактурной текстуры древесины изделия применяют для производства как типовой мебели, так и для индивидуальных заказов.

Несмотря на довольно большой ассортимент других материалов (ДСП, МДФ), изделия из клееного бруса пользуются спросом, благодаря множеству преимуществ.

Мебельные щиты, в отличие от массива, не дают усадку, поэтому размеры со временем остаются прежними. Подобная особенность позволяет существенно экономить на эксплуатации материала.

Щитовые изделия – экологически безопасны, поэтому их используют в качестве отделки детских комнат и для изготовления подростковой и другой мебели. Технология изготовления деревянных щитов позволяет эффективно использовать древесину, что значительно экономит средства и помогает сберечь лесной массив от больших площадей вырубки.

Получаемый материал приобретает декоративный вид за счет придания красивой текстуры древесине с помощью операции браширования (шлифования), что позволяет использовать мебельные щиты для отделки различных помещений.

Возможность изготовить мебельное изделие любых размеров и толщины, в зависимости от пожеланий заказчика. Производство мебельных щитов – хорошая идея для бизнес-проекта, на подобную продукцию имеется постоянный спрос, особенно на качественные и относительно недорогие изделия. Детали из древесины широко применяются мастерами как для изготовления мебели, так и для отделки помещений еще и благодаря демократичной цене.

Современное производство клееных щитов – это бизнес с небольшим сроком окупаемости и постоянным получением прибыли. Изначальные затраты будут возвращены владельцем в течение первых 6 месяцев, а широкая материальная база позволит сократить этот показатель вдвое.

Видео: Производство мебельного щита

Рельефный мебельный щит своими руками: технология, фото, видео

Довольно часто требуется для работы мебельный щит – это древесный материал, используемый для производства мебели или декорирующих элементов, как правило, склеенный из набора прямоугольных заготовок, причем эти заготовки склеиваются торцами, чтобы щит представлял собой плоский площадной материал. Вариантов сборки щитов очень много – это и простая торцевая склейка и сборка на различные шканты и ласточкин хвост. В данной статье речь пойдет об изготовлении не совсем обычного щита, верней, о его дальнейшей обработке.

Инструмент и материал для сборки мебельного щита

Для работы нам понадобится следующий набор инструментов:

  • Циркулярная пила;
  • Рейсмусовый станок;
  • Фуговальный станок
  • Болгарка с пильным диском и приспособлением для прорезки пазов;
  • Шлифмашинка (ленточная или эксцентриковая);
  • Торцевая пила;
  • Ручной инструмент: Струбцины, рубанок, карандаш и пр.
  • Массив дерева (например, сосна);
  • Столярный клей.
Читать еще:  Как напилить кругляши из дерева?

Технология изготовления щита

Разделим всю нашу работу на два основных этапа:

  • Сборка щита
  • Обработка щита.

Сборка щита

На самом деле на этом этапе все довольно стандартно и тут, наверное, ничего особо принципиально нового нет, но, тем не менее, пробежимся по стандартной технологии еще разок.

1. Распускаем массив на заготовки

Стандартная и простейшая процедура – распускаем на циркулярной пиле заготовки требуемого размера.

2. Выравниваем высоту заготовок

Пропускаем наши заготовки через рейсмус, чтобы выровнять их высоту и сделать максмально точно параллельность поверхностей.

3. Строгаем торцы

На фуговальном станке строгаем торцы, так как для склейки важны минимальные зазоры и плотность прилегания заготовок друг к другу.

4. Разметка шипов

Производим разметку для будущих пазов под шипы.

5. Пропил пазов под шипы

С помощью болгарки с пильным диском и приспособлением для прорезки пазов делаем соответствующие пазы для дальнейшей склейки на шипах.

6. Склейка щита

Собираем щит на шипах с проклейкой торцов столярным клеем.

7. Фиксация щита

И, как всегда, нужно очень хорошо стянуть всю нашу конструкцию струбцинами, чтобы обеспечить минимальные зазоры и плотное прилегание плоскостей склейки. Важно также обратить внимание на то, чтобы в момент фиксации щит не повело, и он не выгнулся дугой. Для этого фиксируем его множеством струбцин в разных плоскостях.

Придание рельефа щиту

1. Первичная обработка щита

После того, как клей высохнет, рекомендуется удалить остатки клея и прогнать еще раз на рейсмусовом станке нашу заготовку, чтобы нивелировать все ступеньки и перекосы. Затем шлифуем, например, эксцентриковой шлифмашинкой.

2. Подготовка циркулярки

А теперь начинается самое интересное – будим пилить на циркулярке поперек. Для этого нужно сделать параллельный (уже даже перпендикулярный!) упор, который пойдет не вдоль пильного диска, а поперек. Так как стандартными конфигурациями циркулярных пил такой элемент, конечно же, не предусмотрен, соответственно сделаем его сами из простой доски, прижатой струбцинами к пильному столу.

3. Пропил в упоре

Необходимо сделать небольшой пропил в самодельном упоре.

4. Делаем рельеф щита

Теперь постепенно нужно начать стачивать крайнюю часть доски, перемещая заготовку поперек пильного диска. С каждым разом увеличивая вылет пильного дика, соответственно будет увеличиваться объем снимаемой древесины, формируя рельеф. Эту операцию нужно проводить последовательно с каждой стороной заготовки, чтобы было равномерное снятие объемов. Ниже приведем несколько фотографий с разных ракурсов, чтобы было совсем все понятно.

Обработка поверхности щита

Далее нужно прошлифовать поверхность. Лучше и проще это сделать руками с помощью наждачной бумаги на бруске.

Затем покрываем поверхность химическим составом – это могут быть лаки (глянцевые или матовые), пропитки, колеровочные морилки и пр. – выбор пропитывающего состава – это тема отдельной статьи.

Рельефный мебельный щит готов.

Видео

Ниже прилагаем видео, по которому делался данный материал.

Как производят мебельные щиты

Различные виды листовых материалов, с годами, не теряют своей популярности. Их, по-прежнему, часто используют, как в строительстве, так и в отделке помещений. Одним из самых распространенных видов, такого материала, является мебельный щит. Как производят мебельные щиты? Посмотрим, что это за “зверь” и почему пользуется популярностью. Каковы его характеристики, свойства, виды. Какими особенностями производства он обладает.

Что такое мебельные щиты

Как мы уже упомянули, вначале статьи, мебельный щит это листовой материал. Изготавливают мебельные щиты в форме прямоуголника или квадрата. Мебельный щит – это склеенные между собой, по ширине, строганные бруски. Размер брусков может быть от одного до пяти сантиметров. Поэтому, второе название мебельного щита – клееный щит.

На самом деле, мебельные, клееные щиты, в строительстве и отделке помещений, начали использовать, более ста лет назад. Массовое их производство, налажено было, в 70-х годах, прошлого столетия.

На самом деле, мебельный щит, по своей сути, аналогичен ДСП. Но по своим характеристикам, клееный щит, долее совершенен. Так, в составе мебельного щита, не содержится формальдегидных смол. Что означает, безопасность для здоровья человека. Плюс внешний вид, клееного щита, намного презентабельнее и эстетичнее, нежели, внешний вид ДВП.

Преимущества мебельных щитов

Кроме, безопасности, с точки зрения, здоровья человека, мебельный щит, обладает, также, рядом других преимуществ, а именно:

  • Бюджетная стоимость мебельных щитов, относительно стоимости массива дерева. При этом, по внешему виду, и по техническим характеристикам, клееный, мебельный щит, практически не уступает массиву.
  • Мебельный щит, прекрасно вписывается в любой интерьер. Имеет огромную область применения. С ним легко работать.
  • Клееные щиты, можно ремонтировать. Поврежденную часть можно заменить. И мебельный щит, соранит свой первоначальный вид.
  • Мебельные щиты, не дают усадки, в процессе эксплуатации и не растрескиваются. А срок службы, клееного щита, в разы превышает срок службы ДСП, или МДФ, к примеру.

Производство мебельных щитов, позволяет более эффективно использовать сырье. При этом, значительно, уменьшает затраты древесины.

Из какой древесины изготавливают мебельные щиты

Для производства клееных щитов, используют, как лиственные породы дерева, так и хвойные. И каждая порода дерева, придает мебельному щиту свой, определенный окрас и технические характеристики.

  • Клееные щиты из древесины сосны, наверное, одни из самых популярных видов, среди потребителей. Это обусловлено невысокой стоимостью сосны. А также, легкость обработки этой породы дерева.
  • Дубовый мебельный щит, выглядит очень красиво и презентабельно. Особенный декоративный вид, клееному щиту из дуба, дает глянцевая текстура древесины дуба и коричневый, благородный оттенок.
  • Мебельные щиты из древесины лиственницы, популярны, своей цветовой гаммой. Древесина лиственницы имеет около двадцати теплых оттенков, от золотистого до красного. Кроме того, мебельные щиты из древесины лиственницы не нуждаются в дополнительной обработке. Поскольку имеют высокую стойкость к влаге.
  • Клееный щит и бука имеет неповторимый рисунок и цветовую гамму, от розовато-желтого, до коричневого, с оттенками красного цвета.
  • Мебельный щит из древесины березы, выдерживает высокие ударные нагрузки. Благодаря высокой плотности волокон березы. Мебельные щиты их березы, имеют светлый оттенок, с вкраплениями темных волокон.

Кроме перечисленных пород дерева, мебельные щиты, реже изготавливают из клена, ясеня, ольхи и вишни.

Мебельный щит из древесины вишни

Как производят мебельные щиты

Рассмотрим, из каких этапов сосотит производство мебельного щита. Производство мебельного щита, включает следующие этапы:

Исходный материал проходит сушку. Влажность древесины для клееного щита, не долна превышать 11%. Более высокая влажность дерева, делвет невозможной, качественную, плотную склейку.

Далее, заготовка, проходит торцовку и раскрой по ширине. Удаляются видимые дефект. Заготовке придают необзодимую толщину.

Следующим этапом, идет предварительное строгание и сортировка. Поверхность материала очищается, удаляются обнаруженные дефекты. Заготовки нарезают на необходую длину.

Далее, заготовки сращивают, по длине, в ламели. При помощи системы шип – паз.

Потом, происходит склеивание. Клей наностится на узкую сторону заготовки и помещают в пресс. Под воздействием бокового давления и температуры, в прессе, ламели склеиваются в щит.

Следкющим этапом, происходит, вторая калибровка и шлифовка. Убирают остатки клея, выравнивают швы, удаляют обнаруженные дефекты.

Последним этапом, обрезают щит под необходимы размер и упаковывают.

Можно ли использовать мебельный щит на улице?

Перед тем как выяснить, может ли мебельный щит применяться для создания уличной мебели и подходит ли он вообще для использования на открытом воздухе или нет, следует сначала разобраться в его устройстве и свойствах.

Мебельные щиты изготавливаются за счет склейки большого количества деревянных брусков, размеры которых, как правило, варьируются от 20 до 40 мм. Такая небольшая ширина обеспечивает незначительную усадку дерева при высыхании и малые внутренние напряжения, что, в свою очередь, практически полностью исключает коробление готового изделия. Однако практика показывает, что этого не всегда достаточно для того, чтобы под воздействием неблагоприятных погодных условий щит не начал разрушаться. Как оградить себя от возможных проблем?

  1. Если щит подвергается циклическим нагрузкам увлажнения / высыхания, что происходит при эксплуатации на улице, его может выгнуть. Чтобы этого гарантированно не происходило, элементы отделки из мебельного щита должны быть жестко закреплены. Чем меньше отдельные брусочки, тем выше атмосферная стойкость всего щита.
  2. Самый принципиальный фактор обеспечения стойкости щита к воздействию атмосферных осадков – это клей, которым склеиваются ламели. Клей обязательно должен быть класса прочности D4. Производитель, который дорожит своей репутацией, использует именно такой клей и периодически проводит жесткие испытания своей продукции, помещая ее на сутки в воду. Прежде чем покупать мебельный щит для улицы, спросите у продавца сертификат на клей.
  3. Важный момент для определения возможности эксплуатации щита на улице – это место использования. Самым щадящим будет применение щита на вертикальных поверхностях – отделка внешних стен, ставни и т. п. Также можно смело использовать его на горизонтальных поверхностях, на которые не попадают прямые осадки (например, мебель под навесом). Это не значит, что невозможно применять щит на горизонтальных поверхностях под открытым небом. Многие используют его в качестве ступеней лестницы или парапета. С точки зрения прочности и цельности конструкции никаких проблем не будет. Но ни один производитель не даст гарантию того, что на щите за 10-15 лет не появится трещинка.

Подходящие породы дерева

Выбирая мебельный щит для изготовления уличной мебели, лучше всего отдать предпочтение лиственнице – ее древесина прочная, крайне устойчивая к влаге и частым перепадам температур. Материал практически не поражается гнилью и грибком.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector