Climairpatrol.ru

Мир Стройки
39 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать полукруглую доску?

Как делать гнутые деревянные детали

Зачем сгибать древесину

Сгибание древесины – один из самых старых методов, издревле используемых для изготовления каноэ, смычков, саней, бочек и так далее. Как делать гнутые деревянные детали?

В то время, когда для строительства передвижных сооружений, таких как колеса для тележек, карет, была в основном древесина, сгибание материала было определяющим процессом.

Можно сказать, что сгибание древесины весьма простой процесс, при наличии необходимых знаний и навыков

Такие деревянные изделия, как деревянные игрушки, ложки, рамы для картин и т.д., также могут быть сделаны с помощью различных способов сгибания древесины.

Сгибание древесины может быть разным, в зависимости от того, какая преследуется цель- нужна ли форма лодки, арки, бочки…

Выпиливание изогнутой деревянной детали

  • Деревянную изогнутую деталь можно сделать либо выпиливанием фигуры, либо ее сгибанием. Вырезая деревянную деталь, нет необходимости использовать дополнительные типы обработки, специальных приспособлений и знаний, как в случае со сгибанием.
  • К тому же выпиливание изогнутой детали экономит время, выпилить пространственную форму быстрее. Но на этом положительные стороны выпиливания, в сравнении с изгибанием, заканчиваются.
  • Если выпиливать изогнутое изделие, то образуется масса безвозвратно потерянного материала, который становится отходом. Кроме того, поперечные срезы обычного обрезного пиломатериала, попадают в зону радиусов вырезаемой детали. Это значительно ухудшает внешний вид и усложняют шлифование и другие доводки дерева.
  • Изготовленная деталь может разломиться на скругленных участках волокна, которые идут поперек сечения.

Сгибание древесины

Тут противоположный эффект. Торцевые срезы волокон не будут выходить на кромки обрезного пиломатериала. Древесина, после ее обработки и самого изгибания становится только прочнее. Доводить гнутую заготовку можно применяя все стандартные методы.

Есть три основных способа подготовки древесины для последующего сгибания:

  • Провариванием
  • Пропариванием
  • Химической обработкой

Почему под разными воздействиями древесина становится пластичнее

Ни для кого не секрет, что древесина является упругим, жестким, стойким к сжатию материалом. Это обусловлено наличием в древесине, природного полимера- лигнина (похожего на клей), который и придает дереву прочность и постоянную форму. Лигнин соединяет целлюлозные волокна. Лигнин расположен в стенках клеток и межклеточном пространстве древесины.

В различных породах дерева, содержание лигнина варьируется в диапазоне от 20 до 40 процентов.

Под воздействием температуры, воды, химии, «природный клей» размягчается. А после придания деревянной заготовке необходимой формы, лигнин остывает, и возвращает древесине былую упругость и прочность, не изменяя формы, которую придал ей мастер.

Оптимальная температура древесины для изгибания

Для того, чтобы лигнин пришел в нужное состояние и древесина стала более пластичной, необходимо нагревание пиломатериала из цельной древесины до 95-105 градусов по Цельсию. Древесина должна прогреться полностью до необходимой температуры, не только поверхностный слой.

Исходя из этого, следует вывод, что чем толще деталь – тем дольше ее нужно нагревать. Одинаковые по размерам детали любой породы дерева, нагреваются по времени одинаково.

Обратите внимание, что перегрева заготовки допускать не следует. Поскольку «природный клей», как только застынет, станет хрупким и испортит ваше изделие

Важно! свежая древесина (естественной влажности) гнется лучше, чем сухая

Методы обработки для изгибания древесины

Проваривание древесины в воде

Способ проваривая древесины в в воде подойдет в случае, если нужно обработать часть заготовки (луки для стрельбы и т.д). В остальных случаях, проваривание используется редко, поскольку деревянный элемент увлажняется чрезмерно сильно и неравномерно. Перенасыщенные водой клетки и волокна древесины, при сгибании могут рваться. В лучшем случае образуется ворс. Для высыхания и стабилизации формы требуется большое количество времени.

Пропаривание древесины

Для того, чтобы пропарить древесину, нужно изготовить короб из полимерных или металлических труб, цилиндрической формы. Используют, также самодельные деревянные короба прямоугольной формы. Для того, чтобы прогреть древесину паром применяют различные паровые источники, в виде чайников и других приспособлений. Необходимая температура должна быть в диапазоне 95-105 градусов по Цельсию плюс небольшое давление (его обеспечит короб). При помощи пара, древесина прогревается значительно более равномерно, нежели варкой. Причем влажность дерева остается оптимальной на выходе.

Короб для пропаривания древесины

В коробе должно быть отверстие, предназначенное для выхода давления пара. Для того, чтобы конструкция не взорвалась

Отверстие для выхода пара должно располагаться в дне коробки. Кроме того, в коробке должна быть предусмотрена съемная крышка, через которую можно будет вытащить гнутое дерево, после того как оно приобретет нужную форму.

После пропаривания, фиксируют необходимую форму древесины и сушат до достижения влажности в 15%. Далее выдерживают зафиксированную форму 5-7 дней и проводят финишную обработку

Химическая обработка

Химическая обработка древесины для улучшения ее пластичности проводится методом выдерживания в растворах. Существуют готовые химические средства в магазинах. Толстые заготовки следует вынимать из растворов после нескольких часов. И оставлять на некоторое время для более равномерного распределения раствора внутри самой заготовки. Поскольку внешние слои заготовки насыщаются и частично утрачивают способность впитывать.

Некоторые рецепты приготовления растворов для химической обработки древесины, для добавления пластичности
  • 1.Вода, столярный клей, глицерин, спирт в соотношении 3:2:1:1
  • 2.Вода, глицерин, спирт, в соотношении 4:2:1
  • 3.Раствор аммиака 10%, глицерин, спирт, соотношение 3:1:1
  • 4.Заготовка отмачивается в 25% водном растворе аммиака. Чем дольше древесина находится в аммиачном растворе, тем пластичнее она становится

Не забываем, что температура ускоряет химические реакции.

Работая с химическими составляющими, помните о технике безопасности. Защищаем себя фартуком, перчатками, очками и маской, во избежание попадания ядовитых паров в легкие, глаза и на кожу.

Удержание необходимой формы древесины. Фото варианты

Сгибание древесины. Несколько важных советов

  • Изогнутую древесину нужной формы фиксируют в таком положении на время, пока структура древесины не стабилизируется (5-7 дней в среднем, после высыхания до 15%).
  • Важно, что разные породы древесины и гнутся по-разному. Твердые породы древесины хорошо воспринимают сгибание (дуб, бук, вяз и т.д.).
  • Хвойные породы в сгибании практически не используют.
  • Чем тоньше деревянная заготовка, тем легче ее гнуть.
  • Самым лучшим вариантом заготовки для сгибания будет материал, расколотый вдоль волокон.
  • Выбирайте древесину для сгибания тщательно. Она должна быть без дефектов (сучков, смоляных карманов, трещин и так далее)

Независимо от того, каким методом подготавливать древесину к сгибанию, после того как дерево будет вынуто из формы, изгиб слегка расслабится.

Поэтому радиус изгиба должен быть немного меньше нужного, чтобы впоследствии компенсировать этот эффект

Как закруглить углы дерева

Этот вопрос можно задавать по-разному, как закруглить углы или как закруглить края дерева, но для меня привычнее название, завальцевать.

Что же дает нам закругление углов. Наверно самое первое, это другой внешний вид. Даже если вы совсем немного сбили углы, деталь сразу же смориться немного иначе. Отсутствие острых углов также позволит вам покрасить изделие без особых проблем. В общем, очень много плюсов, если вы сгладите углы.

Как закруглить углы

Самый простой способ закруглить углы, это использовать наждачную бумагу небольшой зернистости, около 100-120. Все это можно выполнить вручную, просто проведя наждачкой по углам несколько раз.

Лично я люблю для этого использовать вибрационную шлифмашинку со шкуркой 120. Получается очень аккуратно и довольно быстро. Но это все подходит для выполнения небольшого радиуса на углах, просто чтобы не было заноз и для удобства.

Если вам требуется изготовить большой радиус, от 5 мм. и больше, то тут без ручного фрезера не обойтись. Что такое ручной фрезер наверно многие знают, но если в первый раз слышите, то вот вам краткое описание.

Ручной фрезер по версии Википедии это ручной деревообрабатывающий электроинструмент для фрезерования — фигурной обработки кромок, вырезания пазов и сверления отверстий.

И так как закруглить углы с помощью ручного фрезера. Для этого нам понадобиться специальная радиусная фреза, которая подбирается под вашу модель фрезера, в зависимости от диаметра хвостовика. Радиусы фрез могут быть разными, от совсем маленьких, до больших и с всевозможными доработками.

В общем, каким способом пользоваться чтобы закруглить углы у вашей деревянной заготовки, решать вам. Все зависит от требуемого радиуса, и наличия инструмента под рукой.

Как сделать полукруглую садовую скамью своими руками

Сделать садовую скамейку, совсем несложно. Понадобится немного строительного материала и свободного времени. Такая лавочка, сделанная своими руками, идеально впишется в садовый дизайн, и станет превосходным местом для отдыха.

Берёза (лат. Betula)

Береза в представлении не нуждается. Кто не знает этого дерева с прозрачной кроной, свисающими ветвями и характерно окрашенным стволом. Березу можно назвать одним из символов России.

Для начала необходимо составить проект — это поможет рассчитать необходимую площадь для ее размещения на участке. Также нужно заранее подготовить материалы для строительства, крепеж и средства для обработки древесины от воздействий погоды.

Необходимые материалы

Для работы нам понадобятся следующие элементы из дерева:

  • 6 шт. ножек (высота 5 см х ширина 7 см х длинна 50 см);
  • по две продольных рейки: передних 2 шт. (ближний край — высота 4 см х ширина 4 см х длинна 80 см) задних 2 шт. (дальний край 4 см х 4 см х 100 см);
  • брусок поперечный 3 шт. (высота 4 см х ширина 4 см х длинна 40 см),
  • металлические оцинкованные уголки (4х4 см) 14 шт., (5х7) 6 шт.,
  • 34 дощечки (высота 2 см х ширина 5 см х длинна 50 см), из которых сделаем непосредственно место для сидения.

Шаг 1. Составляем проект

Скамейка будет иметь размеры 2м х 0,5м х 0,5м. Конструкция интересна тем, что если сделать еще одну такую же, и поставить их вместе, то получится полукруг. А если четыре — круг: как раз то, что нужно для веселой компании у садового очага, спокойного семейного отдыха у фонтана, скульптуры, или вокруг тенистого дерева.

Читать еще:  Как сделать каркас для кровати из дерева?

Чертеж полукруглой скамейки для сада

Для начала примем в расчет необходимые параметры для составления проекта:

  • расстояние от места сидения до костра — 2 метра;
  • размер скамьи от одного края до второго по внешней стороне — 2 метра;
  • полезное расстояние (место для сидения) по внутренней стороне — 1,5 метра;
  • ширина скамьи — 0,5 метра;
  • высота скамейки — 0,5 метра;

Чтобы лучше разобраться с конструкцией скамейки перерисуйте или напечатайте чертеж.

Шаг 2. Предварительная обработка материала

Перед покраской все заготовленные дощечки обрабатываем наждачной бумагой (размер зернистости 100-120). Края и углы — рашпилем.

Обработайте неровные поверхности древесины Доска должна получиться гладкой, без сучков и неровных поверхностей

Шаг 3. Покраска

Чтобы упростить себе задачу, весь материал сначала окрашиваем, а уже потом собираем конструкцию. Если где-то в процессе и появятся неокрашенные участки в местах распила, то это легко исправить с помощью кисточки.

Обработка древесины морилкой

Чтобы древесина не отсырела и не выцвела от открытого солнечного света и перепада температур, нужно обработать её морилкой Alpina или Veres, дать просохнуть пару часов. После покрыть алкидным лаком Polifarb, или специальной краской Pinotex Wood Primer.

Покрашенные бруски для ножек лавочки

Шаг 4. Собираем основание

На следующий день после покраски можно приступать к сборке каркаса.

Сборка каркаса лавочки: крепление оцинкованными уголками Собранный элемент каркаса лавочки

Чтобы не повредить плитку и покрашенные бруски, при монтаже подкладывайте доски. А для жесткости конструкции и крепления используйте металлические оцинкованные уголки.

Готовый каркас садовой лавочки

Шаг 5. Завершающий этап

Теперь, когда основной каркас конструкции готов, на него можно монтировать доски для сидения. Сначала разложите их на основании скамейки так, чтобы получился изгиб. Для этого с одной стороны уложите доски впритык, а между краями досок с другой стороны сделайте зазор в 2-3см. Для крепления выберите один из способов, который посчитаете наиболее удобным:

Вариант 1. Крепление через доску в брус

Можно закрепить доски сразу, оцинкованными саморезами с неполной резьбой, сверху конструкции.

Вариант 2. Крепление через брус в доску

Если нужно, чтобы головки шурупа не было видно, необходимо выполнить следующую процедуру, которая будет максимально удобным и правильным вариантом:

  1. Выложив доски на каркасе (брусьях), сделать на их торцах отметки карандашом;
  2. Убрав доски, перенесите метку на точку сверления;
  3. Используя сверло по дереву сделайте отверстия под шурупы в брусе;
  4. Уложите доски на место, согласно отметкам на торцах;
  5. Используя шуруповерт и саморезы с неполной резьбой зафиксируйте конструкцию. Следите чтобы брус и доска максимально хорошо притягивались друг к другу.

Вариант 3. Переворот конструкции с предварительной фиксацией

Зафиксируйте надежно скотчем или монтажной лентой уложенные рейки (так как на фото). Понадобится один или двое помощников, чтобы аккуратно перевернуть конструкцию вверх дном, а после — заново поправить все дощечки. После этого можно приступать к закручиванию саморезов.

Крепление конструкции саморезами

Чтобы скамья выглядела более эстетично, с торцов используйте такие же доски. Их можно закрепить при помощи металлических оцинкованных уголков.

Закрываем торцы планками, фиксируя их на оцинкованных уголках Собранная полностью конструкция

Конструкция готова и должна выглядеть как на фото, можно приступать к её установке.

Готовая лавочка в дизайне сада Эксклюзивное украшение для сада и место для отдыха

Чтобы собрать круг или полукруг скамейкой вокруг костра, фонтана или тенистого дерева, вам нужно повторить процедуру, поставить их вместе и, при необходимости, скрепить оцинкованными саморезами.

Две лавочки образуют полукруг для отдыха у костра

Как округлить деревянный брусок без токарного станка

Если необходимо срочно сделать черенок для лопаты или просто округлить деревянный брусок, можно обойтись и без токарного станка.

Автор YouTube канала FACIL LH предлагает воспользоваться простым альтернативным способом. Для этого нам потребуются:

  • электродрель или шуруповерт;
  • ручной фрезер;
  • заготовки из доски или фанеры.

Первым делом нужно будет изготовить направляющие. Для этого понадобятся два деревянных кубика (можно склеить из отходов пиломатериалов).

В направляющих сверлим отверстия, через которые будет проходить обрабатываемая заготовка.

Прикручиваем кубики к доске или фанере (опорной площадке) таким образом, чтобы между ними получился небольшой зазор для фрезы.

Основные этапы работ

На следующем этапе крепим к опорной площадке ручной фрезер. Фреза для обработки заготовки должна свободно проходить между кубиками.

Собранную конструкцию прикручиваем к основанию. С помощью струбцин прижимаем самоделку к столу.

В патроне шуруповерта или дрели зажимаем сантехнический болт, обрезав у него шляпку. В деревянном бруске предварительно сверлим отверстие в торце, и потом наживляем его на болт.

Включаем ручной фрезер, и пропускаем заготовку через направляющие. Потом останется только ошкурить ее наждачкой.

Подробнее о том, как округлить деревянный брусок без токарного станка, можно посмотреть на видео ниже.

Гнутые балки из клееного бруса: использование в строительстве

Многих владельцев частных домов, не устраивает традиционная форма крыш и стандартные размеры построек. Дерево предоставляет очень широкие возможности строительства, и одна из них – возведение куполообразных сооружений с помощью гнутых конструкций, которые позволяют создавать самые оригинальные и необычные очертания зданий с использованием криволинейных поверхностей. Кроме этого, гнутоклееный брус обладает еще многими дополнительными преимуществами.

Фото дома с купольной крышей

Сферы применения гнутых элементов из дерева в строительстве

Данный материал применяется не только в жилом строительстве, но и при возведении хозяйственных и промышленных сооружений.

Гнутый брус расширяет горизонты в сфере проектировки и воплощения конструкций, позволяя решать следующие задачи:

  • Гнутый брус позволяет реализовать перекрытие больших расстояний между стенами, так как из него изготавливают балки, фермы и другие разновидности конструкций для монтажа кровли. Это позволяет возводить склады, здания для содержания животных в крупных фермерских хозяйствах и иные сооружения, которым требуется большая площадь;
  • Дерево устойчиво к различным факторам воздействия, поэтому конструкции из гнутоклееной древесины применяют для строительства складов;

Важно! Поскольку дерево, пропитанное специальными составами, не гниет и совершенно не подвергается коррозии, оно становится даже более надежным, чем металл.

  • Данный материал используют при возведении теплиц и парников, так как с его помощью можно создавать прочные и устойчивые конструкции удобной формы и большой площади;
  • Самый распространенный способ применения: гнутый клееный брус – материал для кровель необычной формы и куполов;

Стропильная система полукруглой формы

  • Гнутый клееный брус дает возможность строить и малые архитектурные сооружения: изящные беседки из бруса с купольной крышей станут отличным украшением для участка, они смотрятся оригинально и необычно.

Гнутоклееный купол для беседки

Купольное строение кровли не только необычно и красиво с эстетической стороны, оно выгодно и по другим причинам. На такой крыше не будет скапливаться снег, она очень слабо нагревается от солнца и не создает большой нагрузки на стены. Неслучайно именно такой тип кровли применяется с древнейших времен.

Изготовление гнутых конструкций

Как согнуть брус, чтобы древесина не дала трещин, а сам материал принял необходимую геометрическую форму? Изготовлением гнутого бруса занимаются в промышленных условиях, но с другой стороны такую работу можно попробовать выполнить и своими руками.

Выгибание древесины – это достаточно сложный технологический процесс, при котором древесина подвергается воздействию сразу нескольких факторов. Эта работа требует определенного навыка и строгого соблюдения технологии, иначе изделие окажется очень непрочным.

Обычно для изготовления гнутых форм используются лиственные породы дерева, так как они более пластичны и легче подвергаются обработке. В качестве основных пород используются дуб, ольха, клен, ясень и т.д.

Хвойные породы для этого применяются крайне редко. Большую часть гнутых заготовок для мебели и для других изделий изготавливают из березового шпона, такой материал составляет около 60% всех гнутоклееных заготовок. Примерная инструкция по сгибанию древесины выглядит следующим образом:

Основы технологии изготовления гнутых элементов

Основой в сгибании древесины становится гидротермическая обработка, то есть одновременное воздействие пара и высокой температуры.

Такая обработка увеличивает пластические свойства древесины, в результате чего она приобретает повышенную гибкость, и можно менять ее форму, не вызывая при этом повреждений самой структуре материала.

Самые высокие пластические способности древесина приобретает тогда, когда ее влажность достигает 30%, а температура в сердцевине заготовки – 100 градусов. Добиться таких показателей в домашних условиях непросто, тем более что пропаривание должно быть длительным. Брус, имеющий сечение 3,5 см необходимо пропаривать не менее 1,5 часов, чтобы он стал гибким.

Схема изготовления гнутого бруса

  • Заготовку помещают на шину и тщательно прикрепляют, после чего пропаривают необходимое время. Заготовки снабжают специальными коническими или прямоугольными пропилами, которые позволят древесине изогнуться;

Пропилы для сгибания бруса

  • Подготовленный материал сгибают до достижения необходимой кривизны с помощью шины и пресса;
  • Все еще прикрепленная к шине заготовка отправляется в сушку, где она приобретает влажность, подходящую для строительных работ.

В результате, заготовка приобретает нужный радиус кривизны, и ее можно использовать и для строительства, и для изготовления деревянных элементов внутреннего интерьера. Гнутоклееный брус изготавливают, совмещая два процесса: ламели изгибаются и тут же склеиваются в единый блок.

В конечном итоге, материал сохраняет все положительные качества клееного бруса, приобретая при этом особую форму. Технология позволяет создавать самые разнообразные формы с различным радиусом изгиба.

Читать еще:  Как построить ступеньки к крыльцу из дерева?

Калькулятор расчета веса балки

Простой калькулятор выглядит так:

Сколько стоит гнутоклееный брус?

Цена такого материала, обычно в полтора раза выше стоимости обычного бруса, так как его изготовление требует не только специальных условий, но и существенных трудозатрат. Самостоятельно изготовить гнутый брус трудно именно из-за того, что под руками обычно нет специального оборудования для создания нужных условий.

Клееный брус (например, из кедра, сосны или лиственницы) является дорогим материалом сам по себе, а дополнительная обработка лишь увеличивает его стоимость.

Совет! Планируя нестандартные варианты кровельной системы или постройки на своем участке, помните о предстоящих финансовых расходах. Однако правильно изготовленный гнутый брус обладает большой прочностью и позволяет создавать самые разнообразные варианты жилищ для человека.

Гнутоклееные балки в интерьере

Видео в этой статье покажет процесс изготовления гнутого бруса.

Заключение

Гнутый брус – это необычный строительный материал, который позволяет создавать самые разнообразные архитектурные сооружения. Ее изготовление подразумевает трудоемкий процесс, что и объясняет достаточно высокую цену. С помощью гнутого бруса возможно изготовление купольных крыш – древнего и вместе с тем очень оригинального сооружения.

каким инструментом скругляют кромку доски?

каким инструментом скругляют кромку доски?
Не по углам, а вдоль длинной стороны кромки?
Ну вот как бы столешница стола, и надо скруглить ее острое ребро, чтоб кромка руки не резала при облокачивании?
Кроме ручного рубанка. на ум ничего нейдет. но матерьял — ДСП. крошиться будет. Да и желательно поаккуратнее, чтоб равномерное скругление. Стамеской вряд ли.

Фрезер + фреза с подшипником.

Есть другие для радиуса?

Есть и без подшипника. Для меня удобнее радиусные фрезы с подшипником, потому что проще фрезеровать и прямые, и криволинейные поверхности.
Если потребность в скруглении только один раз и без супер качества, думаю, можно ограничиться только фрезой, дрелью и приблудой для дрели. Конечно, потребуется больше проходов, качество будет не айс, но и затраты копеечные.

Grek148 написал :
. Если потребность в скруглении только один раз и без супер качества, думаю, можно ограничиться только фрезой, дрелью и приблудой для дрели. Конечно, потребуется больше проходов, качество будет не айс, но и затраты копеечные.

В этом случае, можно и болгаркой с диском по металлу. Дыма и гари будет много, но поверхность получится гладкой, практически полированной.

Вот навскидку: » > , если такой фрезой нельзя сделать скругление на кромке — киньте тапкой
С такими фрезами работаю на фрезерном столе по упору, когда нужен большой радиус, а кромочные с подшипником идут под цангу 12 мм или ценник малогуманный для разовой работы.

Grek148 написал :
Вот навскидку: » > , если такой фрезой нельзя сделать скругление на кромке — киньте тапкой
С такими фрезами работаю на фрезерном столе по упору, когда нужен большой радиус, а кромочные с подшипником идут под цангу 12 мм или ценник малогуманный для разовой работы.

Ну да, есть то есть. да не про нашу честь. На один раз дороговато встанет. Разве что за 1000 рублей попадется ценник.

А вот как бы к дрели что-то там эдакое присобачить. чтоб кромку закруглять? Попроще бы оно. Мне не в Эрмитаж мебель делать.
Есть ли такие фрезы в дрель?
Как оно выглядит и где купить можно?

Торцевым рубанком (типа stanley RB5, есть и китайские куда дешевле), доводить наждаком. Для разовой работы больше и не надо.

Как сделать садовую скамейку со спинкой своими руками

В одной из наших статей мы рассказывали, как сделать очаг на участке. Но сам по себе очаг бесполезен, если возле него нельзя посидеть и погреться или полюбоваться завораживающей красотой пламени. Рядом с очагом нужно обязательно установить несколько кресел или скамеек. В этой статье мы расскажем, как сделать садовую скамейку со спинкой своими руками. Такая скамейка имеет изогнутую форму, поэтому она отлично станет возле нашего круглого очага.

Материалы для изготовления садовой скамейки:

  • доски и брусья: 25×150 мм (для изготовления сидений и спинок), 100×100 мм (для изготовления ножек), 50×150 мм (для изготовления рамы)
  • 60-миллиметровые нержавеющие шурупы
  • 150-миллиметровые нержавеющие шурупы под ключ (для фиксации опор спинок)
  • краска или морилка

Инструменты для изготовления садовой скамейки:

  • циркулярная или торцовочная пила
  • угольник и линейка
  • дрель
  • карандаш
  • шлифмашина

Как сделать полукруглую садовую скамейку со спинкой

Определитесь с размерами и формой вашей скамейки. Сделайте набросок на бумаге, рассчитайте длину всех элементов, определите углы, под которыми будут соединяться детали. В нашем случае высота и глубина сидений, а также высота спинок составила 450 мм.

Совет: сборку рамы лучше всего начинать с задних (самых длинных) балок.

Соберите раму будущей скамейки. У вас должно получиться примерно как на фото. Не забудьте о перемычках, которые сделают раму жестче и устойчивее.

Переверните раму. Из бруса квадратного сечения изготовьте ножки нужной длины. Установите ножки на место и зафиксируйте их шурупами. Если шурупы мощные, в каждую ножку можно ввинтить всего несколько штук.

Совет: если сборку садовой скамейки вы производите прямо на лужайке, под раму желательно положить несколько досок, чтобы изделие не «играло» во время работы.

Установите скамейку на ножки, проверьте, устойчиво ли она стоит.

Из досок изготовьте опоры для спинок. Желательно чтобы спинки были наклонены относительно сидений примерно на 20 градусов. Сразу же можете просверлить направляющие отверстия для винтов под ключ, с помощью которых будут фиксироваться опоры. Устанавливать опоры пока не нужно, так будет проще обшить досками сиденья лавочки.

Совет: обшивку сидений лучше всего начать с самой длиной доски, которая пройдет вдоль передней кромки центральной секции нашей скамейки.

Установив самую длинную доску, подрезав ее края до нужной длины, установите доски покороче. Их можно укладывать впритык или оставлять между досками небольшие зазоры.

Совет: чтобы зазоры между досками были равномерными, можно воспользоваться спейсерами для укладки керамической плитки.

Грани досок можно зашлифовать, чтобы они были слегка скруглены. Зафиксируйте все доски нержавеющими шурупами.

Зафиксируйте опоры спинок с помощью винтов под ключ.

Теперь нужно на опорах зафиксировать поперечные доски, которые будут выполнять функцию спинок. Единственная сложность, которая может возникнуть на данном этапе — подрезка досок в местах стыковки. Точно рассчитать углы подрезки довольно проблематично, поэтому все можно сделать на глазок. На данном этапе вам не помешает помощь. Нужно просто держать две стыкуемые доски и отметить точки, в которых они соприкасаются, а затем отпилить по разметке.

Совет: доски для изготовления спинок желательно взять с запасом, так у вас будет страховка на случай, если не удастся с первого раза правильно подрезать детали для нормальной их стыковки.

Теперь осталось обработать все поверхности и грани с помощью шлифмашины или наждачной бумаги, а затем пропитать дерево морилкой или покрасить.

Садовая скамейка со спинкой готова.

Оригинал статьи на английском языке.

Расчеты и процесс изготовления полукруглого крыльца частного дома своими руками

Как говорится, крыльцо – «лицо» дома. Чем красивее сделано оформление крыльца, тем умелый хозяин. Имеется большой ассортимент отделочных материалов для облицовывания крылец. Существует широкий выбор изготовления конструкции различных форм из разных строительных материалов. В этой статье мы рассмотрим, как можно сделать крыльцо для собственного дома самостоятельно, расчет параметров ступеней, какой материал выбирать для строительства.

Изготовление ступеней для крыльца своими руками

Построить крыльцо для загородного коттеджа можно разными способами, но в основном используют только три типа. Это деревянная конструкция, бетонная и кирпичная.

Рассмотрим вариант деревянного крыльца. Для изготовления ступеней вам понадобится небольшой набор инструментов. Прежде всего, нужно подготовить входную площадку. Делают опоры из бруса, которые должны крепко держаться и выполнять несущую функцию. Закапывают в землю опорные столбы, но их лучше еще забетонировать.

Чтобы дерево долго не портилось в грунте, нижнюю часть столбца промазывают специальным составом, а верхнюю – антисептиком. При установлении опор важно соблюдать горизонтальный уровень – это чтобы верхний конец опор находился в одной плоскости. Далее сооружают деревянный настил. Он должен иметь балки, на которые будут укладываться обрезные доски толщиною – 20 мм. Этот настил устанавливают на ранее установленные опоры.

После чего можно приступать к изготовлению ступеней. Выбирают не очень тонкую доску (толщиною 40 мм) и делают запилы на ней. Ширина этих надрезов не должна превышать половину ширины самой доски. Мастерят две такие доски и устанавливают их одним концом на площадке, а другим на грунт. Место, где соприкасается конструкция с грунтом, лучше забетонировать.

В будущем оно послужит надежным и прочным местом крепления лестницы. Когда боковые стороны сооружения установлены, то можно улаживать на них ступени. И на завершающем этапе построения устанавливают перила и ограждения. Но так, как их трудно самому сделать без специальной аппаратуры, то вы имеете возможность приобрести готовые в магазине. После чего останется просто закрепить их.

Еще одним из употребляемых способов строительства является крыльцо из бетона. Он является очень простым для сооружения, так как не требует специального оборудования. Сначала заливается бетонная основная площадка. Потом делается опалубка, вязка арматурой и все это заливается бетонным раствором.

Если вы планируете сделать крышу, то после застывания опалубки можно устанавливать столбы. Потом делается опалубка под каждую следующую ступень и также заливается бетоном.

Читать еще:  Как склеить щит из дерева?

Процесс создания бетонной конструкции недолгий и простой, так как раствор имеет свойство быстро застывать.

Размер входных ступеней

Перед тем как начать строительство ступеней, необходимо начертить схему на листе бумаги. Для того чтобы посчитать высоту ступеней крыльца, их количество, нужно знать высоту подступенка и площадки. Предположим, высота подступенка – 18 см, а площадки – 160 см. Сначала, посчитаем количество ступеней, обозначим, как — А.

Выполняем расчет А=S/P; где S – высота площадки, P – высота подступенка. Считаем: 160/18=8,8 округляем до 9. Получается 9 ступеней. Теперь можем посчитать высоту ступени – С =S/A; С=160/9=17,7 см. Далее считаем длину лестничного марша – S (количество ступеней умножаем на ширину ступени). Рекомендуют размер ширины брать от 25 см до 28 см. Итак: 9*28=252, то есть 2,52 м.

Далее выполняем расчет длины косоура – К по формуле: K= √ (F+S); Получаем: К=√(1,60+2,52)=2,30 м. Если косоуры деревянные, то необходимо рассчитать ширину. Тогда их ширина — L=17,7*2=35,4 см. Тогда мы получаем косоуры длиною – 2,30 м, шириною – 35,4 см, при высоте площадки – 1,6 м и длине марша – 2,52 м. Количество 9 ступеней, шириною – 28 см и высотою – 17,7 см.

Стоит отметить, что если ширина лесенки до 1 м, то достаточно будет двух косоуров. Делать косоур рекомендуют на каждые 70-80 см.

Полукруглое крыльцо из бетона

Прежде чем начать строительство необходимо определится с формой крылечка. Можно использовать множество геометрических фигур, но мы остановимся на варианте полукруглой конструкции. В представленной форме сочетаются практичность и красоту.

Для строительства полукруглого крыльца понадобится:

  • щебень;
  • песок;
  • цемент;
  • облицовочный материал;
  • опалубка

Стандартных размеров конструкции нет. Владелец сам их задает исходя из имеющего места и материала. Необходимо выбрать центр окружности и сделать разметку. Это средняя линия входной двери. Именно с этой точки можно чертить окружность сначала на бумаге, а потом перенести ее на будущую модель. Далее считаются размеры и количество ступеней.

Обычно застройщики берут стандартную ширину ступени– 27-32 см, и высоту подступеня – 15-18 см. Теперь можно приступать к подготовке основы. Необходимо выкопать котлованчик глубиною — 30 см. В него насыпают и утрамбовывают песок, следующий шар помещают щебень, чтобы он соответствовал уровню грунту. Потом сооружают опалубку, она может быть из металла, дерева или камня, но только одинакового размера и формы.

Здесь камень будет использоваться еще как облицовочный материал. После установки опалубки выполняется вязка арматуры. И по завершении опалубка заливается бетонным раствором. Только следует наполнять бетоном опалубку постепенно по ярусам. Это придаст прочности и надежности площадке. И когда все слои бетона высохнут, можно приступать к облицовочным роботам.

Вот так совсем несложно построить полукруглое крыльцо своими руками.

Круглая опалубка

Опалубку можно соорудить из разных подручных строительных материалов. Для опалубки выполняется основа под фундамент. Это яма круглой формы, глубиною – 60 см.

На дно которой засыпают щебень, остатки кирпича. Расстояние от насыпи до краев ямы должно быть не меньше – 30 см. Потом выполняется армирование и монтаж вырытого котлована. Арматуру нужно перевязать между собой и концы вывести над краями ямы. И только потом можно ставить опалубку. Сверху монтируется поперечные балки для фиксации.

Дальше в отверстия опалубки заливается раствор с цемента и песка. Несколько дней необходимо подождать, чтобы высохла конструкция.

При этом залитая бетоном опалубка должна быть накрытой пленкой. Чтобы избежать попадания атмосферных осадков. Когда опалубка высохнет, то можно снять целлофан и приступать к отделочным роботам. Она может быть разной геометрической формы, все зависит от вашей фантазии и креативности. Полукруглую опалубку легко сделать самостоятельно.

Но важно здесь точно и крепко зафиксировать опалубку, чтобы она не деформировалась под грузом бетона.

Отделочный материал ступеней

Лестничная конструкция – неотъемлемая часть интерьера вашего дома. Очень важно не ошибиться при выборе отделочных материалов для нее. Облицовка конструкции должна гармонично совпадать со стилем и декором помещения. Ведь архитектурный образ лестницы определяет дизайн усадьбы. Самый простой способ облицовки – это покраска сооружения.

Вот, к примеру, металлическую лестницу можно украсить ламинатом, ковровым покрытием, клинкерной плиткой.

Железобетонные изделия очень податливые для облицовки. Бетонные лестницы можно отделать деревом.
Ведь древесина поглощает гулкость, тем самым уменьшает слышимость прохождения по ней. А вот камень или плитка наоборот только усиливает ее. Для облицовки необязательно использовать дорогой материал. Его можно заменить на сырье из клееной послойной древесины.

Лишь бы он был качественным, просушенным и без дефектов. Деревянная отделка состоит из пород дуба, сосны, ясеня, бука. Конечно, такая древесная отделка дорогая, но зато простоит долгие годы.
Более экономичным вариантом является покрытие ламинатом.

Такая отделка тоже неплохо смотрится и придаст конструкции стильности. Ее можно разнообразить подсветкой, ковровым покрытием или декоративными деревянными поручнями. Очень оригинально смотрятся ступени облицованные плиткой. Существует огромный выбор клинкерной плитки с различными узорами.

Этот отделочный материал удачно и изысканно украсит ваши ступени. Сюда подойдут деревянные или кованые перила. Благодаря плитке вы получите ступени с неповторимым и уникальным узором, которыми будете восхищаться не только вы сами, но и ваши гости.

Забор из деревянного штакетника своими руками

Многие думают, что самостоятельное изготовление необычного штакетника сложный процесс, но на самом деле это совершенно не так. А главное получится серьезная экономия средств.

Перейдем собственно к теме. Начинать создание забора необходимо с приобретения пиломатериала, для такого штакетника подойдет обрезная доска толщиной 20 или 25 мм, шириной 9 см (это будет ширина штакетника). Кубометр такой доски будет содержать 50-54 доски 5-ти метровой длинны. Из одной доски получится 4 штакетины длинной 120 см (можете сделать 125, чтобы не было остатков). Из кубометра леса выйдет около 200 штук, если брать расстояние, как и в нашем примере, то этого количества хватит на забор длинной 15-20 метров (на 14 метров ушло 150 заготовок).

Подготовка к работе

Инструмент, который нам понадобится:

  • ножовка;
  • электрорубанок;
  • циркулярная пила (понадобится чуть позже, а может и вовсе не понадобится);
  • электролобзик;
  • шуруповерт;
  • рулетка, карандаш, кусачки и прочие мелочи.

Соблюдайте технику безопасности при работе с электроинструментом, это важно.

Итак, заранее нужно распилить все доски на заготовки по 120 или 125 см, затем обработать рубанком со всех сторон (так лучше будет покрывать пропиткой и лаком, экономней и быстрее). После того, как все заготовки готовы, переходим к выпиливанию овалов, для этого берется циркуль с выставленным диаметром 9 см и чертится полукруг, затем лобзиком по нарисованной линии производится спиливание.

Готовые изделия, без покрытия.

Следующим этапом выполняется покрытие заготовок пропиткой, она нужна не только для эстетического удовольствия, но и для защиты древесины от гниения. В данном случае использовалась пропитка цвета под древесину клена. Есть много вариантов покрытий, более темные, светлые, это все зависит от вашего выбора.

После высыхания первого слоя можно покрыть лаком или закрепляющей основой для увеличения срока службы деревянного забора.

Переходим к установке

Для начала лучше всего произвести планировку поверхности, сделать ее ровной, если она не такая, так как забор не должен стоять на земле, от такого контакта гниение штакетник начнется быстро. Достаточно поднять на 5-7 см от земли. После этого бетонируются (выкладываются из кирпича) опорные столбы, в нашем случае железные трубы на расстоянии 250 см друг от друга. Большее расстояние может привести к прогибу пролетов.

Для крепления прожилин к столбам можно использовать брус 50-60 мм закрепленный к железной опорной трубе хомутами, скобами, или проволокой.

После этого используя уровень, монтируются прожилины. Сначала выставляется нижняя, затем на определенном расстоянии верхняя (в данном случае между ними 74 см) и так со всеми пролетами.

Фото крепления горизонтальных лаг для забора из штакетника.

Завершающий этап — монтаж штакетника. Для соблюдения интервала была взята доска шириной 5 см.

Монтаж штакетника с шагом 5 см.

Установив первые две штакетины, замеряется высота их вылета и выставляется еще одна на другом краю участка деревянного забора и между ними натягивается веревка.

Делаем деревянный забор своими руками.

По выставленному уровню прикручиваются все остальные заготовки. Лучше крепить двумя саморезами в верху и двумя в низу. При использовании одного со временем может произойти выгибание и порча (может потрескаться) штакетника от высыхания.

В результате получите красивый забор из деревянного штакетника. Экономия состоит в том, что стоимость готовых штакетин в два раза превышает стоимость используемого пиломатериала. Конечно затраты на электричество, лак, краску есть, но они незначительны в общем объеме.

Статьи по теме:

Рассмотрим процессы бетонирования и армирования, ознакомимся со способом прокладки электропитания, которое необходимо нашему забору.

В первой статье разберёмся и вникнем в перечень необходимых действий, связанных с подготовительными, земельными и опалубочными работами, проводимыми при устройстве.

Вам надоело выполненное из гофрированной жести ограждение участка? Украсьте свой забор из профнастила самым простым способом – посадкой вдоль него.

Кирпичный забор обладает тремя основными достоинствами: его нелегко преодолеть, не привлекая внимание посторонних, он долговечен и эстетичен.

Пошаговое описание работ по монтажу опалубки, гидроизоляции, армированию и бетонированию полукруглой подпорной стенки, гармонично вписавшейся в.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector