Climairpatrol.ru

Мир Стройки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как склеить столешницу из дерева?

Деревянная столешница для кухни своими руками: пошаговая инструкция с фото и видео

Мебель из качественного массива стоит весьма дорого. Можно сэкономить в процессе изготовления кухонного гарнитура, сделав столешницу из дерева для кухни своими руками. Итогом такого подхода будет не только сбережение средств, но и собственная уверенность в качестве материалов и их обработки.

p, blockquote 1,0,0,0,0 —>

Особенности деревянных столешниц, плюсы и минусы

Использование в интерьере натуральных материалов подчеркивает его фешенебельность и эксклюзивность.

p, blockquote 2,0,0,0,0 —>

Даже недорогой кухонный гарнитур из «ИКЕА», дополненный индивидуально изготовленной деревянной столешницей, заиграет новыми красками и прослужит намного дольше.

p, blockquote 3,0,0,0,0 —>

Отдавая предпочтение столешнице из дерева, нужно учитывать все достоинства и недостатки данного материала.

p, blockquote 4,0,0,0,0 —>

p, blockquote 5,0,0,0,0 —>

p, blockquote 7,0,0,0,0 —>

К плюсам можно отнести:

p, blockquote 8,0,0,0,0 —>

  • натуральность;
  • экологичность;
  • эстетичность;
  • долговечность.

Хотя второй пункт можно оспорить. С учетом того, что при изготовлении применяются всевозможные химические пропитки (влагоотталкивающие, противогрибковые и т.п.) и покрытия (лаки, морилки, краски и т.д.), экологичность становится весьма условной.

p, blockquote 9,0,0,0,0 —>

Минусов тоже хватает:

p, blockquote 10,0,0,0,0 —>

  • дороговизна;
  • капризность;
  • низкая влаго- и термоустойчивость.

p, blockquote 11,0,0,0,0 —>

Здесь оспорить можно все три пункта. Повысить эксплуатационные качества можно с помощью правильной обработки и специальных пропиток, а вот стоимость — понятие относительное.

p, blockquote 12,0,0,0,0 —>

При правильном уходе столешница из массива может служить десятилетиями, оставаясь в первозданном виде. Следовательно, если разделить цену на срок службы, итоговая стоимость выйдет гораздо дешевле аналогов из более дешевых материалов.

p, blockquote 13,0,0,0,0 —>

Практичность

Прелесть деревянной столешницы в том, что ее легко реставрировать. Поэтому, невзирая на довольно длинный перечень недостатков: склонность к царапинам, подверженность к короблению, низкую ударопрочность — деревянный массив можно считать довольно практичным материалом. Ведь после шлифовки и повторного вскрытия лаком поверхность приобретает изначальный вид.

p, blockquote 14,0,0,0,0 —>

p, blockquote 15,0,0,0,0 —>

Какой материал выбрать?

При самостоятельном изготовлении столешницы чаще всего используют такие материалы как:

p, blockquote 16,0,0,0,0 —>

  • цельная доска. Вариант самый долговечный и надежный, но в то же время самый дорогостоящий. При выборе цельной доски нужно особое внимание обращать на степень ее просушки. Недосушенный материал со временем может повести;
  • сборной массив. В этом случае используется наборная столешница из бруса, досок, либо из готовых мебельных щитов. При таком подходе стоимость изделия будет чуть ниже, меньше вероятность, что его поведет, но есть шанс, что со временем в местах стыков из-за усушки образуются трещины;
  • продукция из древесины. Этот вариант относится к самым доступным по стоимости, но наименее практичным и долговечным. Хотя при должной обработке и бережном обращении даже такая столешница без особых проблем способна прослужить лет десять. Сюда относятся все виды древесных материалов:
  • фанера;
  • МДФ;
  • ХДФ;
  • ДСП и ЛДСП;
  • ОСП (ориентировано-стружечная плита);
  • ЦСП (цементно-стружечная плита);
  • ГСП (гипсо-стружечная плита).

При выборе материала также стоит учитывать сорт древесины. Выбирая, из какого дерева сделать столешницу, нужно опираться на индивидуальные особенности кухни и ее владельцев.

p, blockquote 17,0,0,0,0 —>

  • Если комната влажная, либо семья большая, и готовят много и часто, то лучше выбирать плотные сорта древесины. В таких условиях хорошо зарекомендовали себя столешницы из дуба или ореха.

Изделия получаются не только практичными, но и очень красивыми. Оттенки и фактура этих материалов украсят любую кухню. Единственный недостаток этих сортов — цена, но она полностью окупается качеством материала.

p, blockquote 18,0,0,0,0 —>

  • Из сосны столешницу лучше не делать. Этот сорт древесины слишком мягок и долго не прослужит. Лучше в этом случае выбрать массив из лиственницы. Да, он дороже, но этот материал более водоустойчив и практичен, поэтому продержится, гораздо дольше.

Если же для столешницы выбираются древесные продукты, то тут особое внимание нужно уделять влагостойкости. Нормально обработать готовую плиту ДСП или МДФ не получится, поэтому нужно изначально покупать лишь влагостойкие сорта фанеры и другой деревянной продукции.

p, blockquote 19,0,0,0,0 —>

p, blockquote 20,0,0,0,0 —>

Определяемся с дизайном и конструкцией

При выборе дизайна нужно в первую очередь ориентироваться на собственные навыки и возможности. Лучше качественно изготовить столешницу простой конфигурации, чем замахнуться на сложный проект, для реализации которого не хватит времени и умений.

p, blockquote 21,0,0,0,0 —>

Помимо этого, нужно учитывать еще несколько факторов:

p, blockquote 22,0,0,0,0 —>

  • стиль кухни;
  • размер и вес готового изделия;
  • материал, выбранный для основы;
  • наличие необходимых инструментов для обработки;
  • сложность конфигурации (будут ли в ней врезные элементы, криволинейности и т.п.).

Начинающим столярам лучше выбирать простые модели с минимумом врезных деталей.

p, blockquote 23,0,0,0,0 —>

p, blockquote 24,0,0,0,0 —>

Очень удобно делать столешницу из паркетной или половой доски, они уже имеют необходимый паз для надежного сцепления отдельных плашек.

Чем склеить столешницы для кухни (встык)?

ИКЕА, столешницы для кухни из дуба «нумерэр». Слишком короткие, поэтому куплены две.

«Стандартная» стыковочная планка от ИКЕА уродская, поэтому буду стыковать сам.
По периметру у столешниц снята фаска, в том числе с торцов. Поэтому со стороны стыков снял фрезером по

3 мм — фаска убралась.

Купил стяжки для стыка столешниц:
» >
(Думаю, еще шканты. )
.
.
.
Вот сам вопрос:

  • чем промазать место стыка? Ну, клеем каким, чтобы дуб склеился намертво и рабочая поверхность в месте стыка получилась достаточно прочной и влагостойкой?
    (Эпоксидкой? ПВА? Силиконом. )

Вчера задавал подобный вопрос.
» >
Про клей там пока нет ничего. Лично меня устраивает ПВА.

Как умудрились снять 4 см? Есть «большой» фрезер, или сверху-снизу?

Нет, фрезер не большой

  1. Столешницу положил на два табурета.
  2. На расстоянии 55 мм от края столешницы, двумя струбцинами закрепил «шаблон» — малярное правило (алюминиевое).
  3. Прошелся первый раз, снял на глубину высоты лезвия фрезы.
  4. Чуть вытянул фрезу из патрона, осторожно (. ) затянул в патроне, прошелся еще на пол-глубины.
  5. Повторил п.4 (там оставалось 2 мм.)

В общем, небезопасно, но получилось.
Сейчас собирать пойду.

vlad-mal , а цанга сколько? Если 8 мм, можно характеристики-производителя фрезы?

  1. Да, 8 мм.
  2. А фиг знает, кто производитель. Купил коробочку с набором, в 2007, рублей за 400. Покрашены красной краской. ну, на вид — цилиндрик диаметром 12мм. без подшипника.

Доделал. В общем, выяснилось, что избавиться от фаски — это четверть беды.

Вот вам еще проблемы:

  • столешницы разной толщины. Разница доходит почти до 0.5 мм.
  • столешницы разной ширины. Разница доходит до 3 мм.
  • столешницы по разному скручены. А вот так вот. Не плоскость они, и все тут. В итоге, если приставить встык — до 1 мм разница.

Как лечил.
Штангециркуль, остро заточенный карандаш, хороший угольник, хорошая дрель, хорошее 10мм сверло по дереву, шканты d=10 мм, ПВА, стяжки, «фостнер» 35 мм. Пылесос, ибо дубовая пыль — адская вешь.

День был потрачен на нетрадиционные формы секса, короче.

Напольные шкафы уже были смонтированы и тщательно выровнены по верхней кромке.
Поэтому оба полотна столешницы, после вышеупомянутого избавления фрезой от фаски и дополнительного подрезания до нужной длины (мне понадобилось снять еще

1 см) были водружены на эти шкафы. Да, подгонять дубовые столешницы по длине было тоже весело, хотя не так, как «поэтапное» фрезерование. Моя ручная циркулярка (киловатт!) не брала их ни в какой форме (врочем, пару щепок таки откололись, потом пришлось подклеивать). Пришлось не спеша «рубать» электролобзиком, подобрав пилку. Поперек волокон электролобзик берет «на ура». НА медленное и вялое «ура».
Так вот, выравниваем столешницы по передней кромке (я использовал длинное малярное правило + струбцины). Сверху, перпендикулярно линии соединения столешниц, через равные расстояния, делаем карандашом риски на обоих полотнах (пять рисок на каждом полотне).
Убираем одно из полотен. Угольником опускаем линии рисок перпендикулярно вниз. На каждой риске штангенциркулем отмечаем ровно 19 мм вниз от верхней кромки полотна. В намеченных точках сверлим отверстия на глубину = 1/2 длины шкантов.
Убираем это полотно, берем второе, повторяем операцию. В итоге получаем два полотна с пятью соосными торцевыми отверстиями, центр каждого из которых расположен на расстоянии 19 мм от своей поверхности. Невзирая на пропеллер.
Переворачиваем, готовим места для стяжек. «Фостнером» делаем глухие отверстия (по две штуке на каждом полотне), стараясь разместить их так, чтобы при стяжке на месте, отверстия не оказались прикрыты планками шкафа. Делаем канавки от центра глухих 35мм — отверстий к краю (чтобы уложить туда стяжку).

Все. Подготовка закончена. Зовем помощника.
Вставляем шканты (ПВА! ПВА!), соединяем полтна, пристукивая их с узких торцов резиновой киянкой.
Гут, видим, что пропеллер в месте стыка выровнялся (если бы я делал это повторно — то использовал бы 7, а не 5 шкантов). Даже на ощупь не ощущается перепад. Лезем вниз с ключом на 10, затягиваем гайки стяжек.
На всякий случай сверху на место стыка дополнительно прикладываем ровную дощечку и струбцинами притягиваем к ней полотна.
Все, прикручиваем столешницу на напольные шкафы (используем прилагаемые и свои уголки).
. ну, шов таки заметен, но только на глаз — рукой перепадов не ощущаю.
Завтра еще — сверху ПВА (резиновым шпателем), после шлифовка — пропитка маслом («Бехандла») и т.д. и т.п.

Как изготовить кухонную столешницу и полки из массива дуба

Хочу рассказать Вам о процессе изготовления и установки кухонной столешницы и полок.

Для начала работ был закуплен мебельный щит из массива дуба, срощенный по длине ламелей (данный вид склейки обходится дешевле и более устойчив к деформации).

Для столешницы из двух отрезков 2780 мм и 800 мм был приобретен щит размерами 40 мм толщины, 600 мм глубиной и 4000 мм длинной.

Он был отпилен по торцам в нужный размер и выровнен по одной из длинных сторон, было убрано несколько миллиметров, так как он имел неровности при производстве.

Для полок был приобретен лист щита толщиной 20 мм, он был раскроен на 3 равных куска с размерами 300 мм на 800 мм.

Лист 40 мм толщиной.

Лист 20 мм толщиной.

Раскрой материала производился на месте покупки на форматно-раскроечном станке.

Далее были произведены разметка отверстий под мойку и варочную панель. Был использован малярный скотч, чтобы не оставлять следы от карандаша, выходящие за контур отпила, которые будет невозможно убрать!

После определения угловых точек были прочерчены (с помощью угольника 90 градусов) контуры нужного выпила.

Далее были высверлены отверстия в углах контура выпила.

Читать еще:  Чем закрасить царапины на мебели из дерева?

Будущее место варочной панели.

Будущее место мойки.

Затем циркулярной пилой были изготовлены максимально возможные пропилы.

Циркулярная пила, используемая для пропилов.

Так выглядят пропилы. Рядом видна рейка, закрепленная струбцинами, для упора пилы.

Лобзиком завершаем изготовление отверстий под мойку и варочную панель. Необходимо использовать длинную пилку «для твердой древесины».

Теперь можно вынуть отпиленные части и получить столешницу, готовую вместить в себя мойку и варочную панель.

Столешница полегчала на десяток килограмм, ее стало легче кантовать (переворачивать).

Вынутые части получились довольно большие,из них можно в будущем изготовить кофейный столик или разделочные доски. 🙂

Отверстие под диспенсер (дозатор жидкого мыла) изготовлено путем сверления центрального отверстия сверлом 5 мм и перьевым сверлом 30 мм. Данное сверло отлично проходит сквозь твердую древесину.

Теперь дело дошло до покрытия древесины льняным маслом. Перед этим необходимо зашлифовать все отпиленные и просверленные кромки, я использовал для этого наждачную бумагу с зерном 120 и для плоских поверхностей — с зерном 180.

Малый лист столешницы.

На небольшом обрезке древесины нужно произвести пробный выкрас.

Затем наносим масло на само изделие. Я использовал кисть, покрывая тонким слоем в разных направлениях, так как масло не оставляет следов от кисти. Далее, нанеся масло на всю видимую часть,сразу же убираем остатки масла хлопчатобумажной тканью, тщательно растирая состав и убирая лишнее.

Масло, пропитывая древесину, выявляет волокна и делает ее красивой и гладкой, забивая поры, заодно защищает от влажности.

Для защиты при хранении и перевозке были изготовлены конструкции из фанеры и сосновых брусков. Они удерживают древесину в заданных параметрах,так как удаление больших фрагментов делает конструкцию более хрупкой.

Теперь приступим к изготовлению полок.

Разметка паза под алюминиевый профиль для диодной ленты.

На нижней из трех полок необходимо было выбрать паз фрезером в несколько проходов по глубине и ширине, используя параллельный упор.

Сам паз имеет размер 7 на 16 мм.

Теперь изготовим крепления столешниц к напольным шкафам кухни.

Для этого я использовал влагостойкую 18 мм березовую фанеру, распустив ее на полосы по 50 мм.

Предварительно были подготовлены сквозные отверстия 4 мм. Далее я зенковал их для утапливания шляпки саморезов. Отверстия в узкой части реек предназначены для крепежа саморезами к нижней плоскости столешниц. А в широких частях рейки — для крепежа саморезами (уже закрепленной рейки на столешнице) к стенкам напольных шкафов кухни, на которые опирается столешница. Данные рейки предназначены для предотвращения деформации столешниц.

Для этой кухни были изготовлены данные столешницы и полки.

Это место установки мойки, виден диспенсер для жидкого мыла. Крепление длинной и короткой столешниц друг к другу было произведено «глухими» саморезами через узкую часть выпила под мойкой.

На фото представлена готовая столешница, прикрепленная к шкафам.

Варочная панель установлена и подключена.

А вот и конечный результат моего труда: мойка, вклеенная на прозрачный силикон. Этим же материалом был загерметизирован стык двух столешниц. Предварительно установлены в мойку кран и кнопка измельчителя отходов. Последним этапом были смонтированы полки и нанесен воск на столешницу.

На стену будет уложен фартук из белой плитки, что дополнительно придаст контраст и уют.

Спасибо за внимание и возможность поделиться своей работой!

Мастер-класс по изготовлению столешницы своими руками

Вот такую столешницу мы сейчас сделаем

Я предлагаю вам узнать, как можно сделать столешницу из цельного дерева в домашних условиях без сложного столярного оборудования (дисковых пил, шлифовальных станков и рейсмусов). Конечно, электроинструмент всё равно понадобится, но такой набор есть у большинства любителей – его используют для мелких хозяйственных нужд. Поэтому, оставайтесь со мной на этой странице.

Столешница из цельной древесины

Выбор материала и инструменты

Подборка материалов будет небольшой, но, тем не менее, этим лучше заняться заранее, чтобы не отрываться от рабочего процесса:

  • в данном случае для изготовления столешницы мы будем использовать сосновую доску 100x2500x30 мм. Несмотря на то, что на верхней фотографии их 9 штук, для конечного результата будет задействовано только 8;
  • планки для временного крепления любой толщины (3 штуки) и саморезы;
  • столярный клей или ПВА;
  • нитролак для пропитки древесины (бесцветный любой марки);
  • паркетный лак для чистовой поверхности (в данном случае будет использован лак «Alpina»).

Из инструмента нам понадобятся:

  • ленточные струбцины (их можно заменить крепкой верёвкой);
  • электрическая или аккумуляторная дрель (возможно даже применение отвёртки);
  • дисковая или ленточная шлифовальная машина;
  • щётка для нанесения клея;
  • щётка для нанесения лака.

Черновые работы – делаем мебельный щит

Намазываем торцы досок клеем

Для создания мебельного щита нам понадобится:

  • определиться с будущей шириной столешницы относительно ширины досок, которые есть в наличии;
  • выбрать из них наиболее лучшие (без грибных поражений и гнили, обзола и трещин);
  • разложить их на поверхности, подобрав лицевую сторону по качеству материала;
  • на стыках будут большие щели, но не расстраивайтесь из-за этого — все неровности выровняются при стягивании щита струбцинами.

Когда вы разложите доски и убедитесь в том, что они полностью вам подходят, выставляете их на ребро (как на верхней фотографии) и обильно намазываете клеем. В данном случае – клеем ПВА. Не переживайте, если клей начнёт стекать – это не имеет никакого значения, так как вам всё равно придётся шлифовать поверхность.

Несмотря на то, что потёки допустимы, нежелательно, чтобы ПВА был слишком редким, так как он практически не будет задерживаться на поверхности.

Раскладка досок для щита

Доски намазываются клеем только с одной стороны, и как только мы это сделаем, сразу же ставим их плашмя, формируя будущую столешницу. Если по ходу укладки вы заметите, что какую-либо из досок лучше развернуть или перевернуть – сделайте это, только проследите, чтобы все стыки оказались промазанными клеем. Также сейчас вы ещё можете добавить или убавить количество досок на щите, то есть, пока его ещё не стянули.

Щит стянут ленточными струбцинами

После примерной формации столешницы (сдвигания досок и подравнивания торцов), отступив по полметра от каждого края, надеваем на щит ленточные струбцины. Это очень мощное стягивающее средство, способное оставить вмятину на доске и, чтобы этого не случилось, с каждой стороны подставляется доска, уложенная на ребро – на фотографии их хорошо видно.

Затем постепенно начинается стяжка конструкции — на ленточных струбцинах есть специальные ручки, которые вращают червячную передачу, затягивая или распуская ленту.

Во время стяжки доски следует выравнивать относительно друг друга

Так как мы используем не профилированную доску, то вполне естественно, что плоскость щита при стягивании будет получаться с перепадами, то есть, одна доска будет получаться выше другой, особенно по краям. Поэтому, по мере подтягивания струбцин их нужно выравнивать, надавив рукой на бугор. Но если не получается, то можно подбить выступ киянкой или слесарным молотком, только через какую-либо рейку или доску, чтобы не повредить поверхность.

Дополнительная самодельная струбцина

Но для такого длинного щита двух струбцин обычно недостаточно – конечно, в большей степени это зависит от доски, тем не менее, чаще всего, так и есть. Поэтому недостающие струбцины можно заменить стропой либо капроновым или лавсановым шнуром. Здесь всё очень просто – вокруг столешницы делается свободная петля, связывается сверху, перекручивается восьмёркой и в верхнее отверстие вставляется палка, которая и служит воротом для стяжки – это показано на фото вверху.

Для ПВА желательна суточная выдержка при комнатной температуре для полного высыхания. Но при необходимости струбцины можно снимать через 5-6 часов.

Завершающий этап

Если вы считаете, что клей уже высох, то можете освободить щит от струбцин для дальнейшей обработки.

Временное крепление щита с тыльной стороны

Но если прошло менее суток, то лучше перестраховаться и с тыльной стороны столешницы прикрутить три планки, зафиксировав каждую доску. Но вкручивать шурупы по краям планки рискованно, так как та расколется, поэтому там предварительно нужно просверлить отверстия. Проследите за длиной саморезов, чтобы они не вышли на лицевую сторону.

Как бы вы не выравнивали доски, поверхность всё равно останется шероховатой, а местами даже будут несовпадения граней. Поэтому склеенный щит следует отшлифовать дисковой или ленточной машиной. Шлифовке и округлению также подлежат грани по периметру.

Торцы тоже будут неровными, поэтому, используя строительный угольник (можно даже школьный треугольник), по краям с двух сторон проводят линии. Потом лишнее обрезается ручной циркуляркой и шлифуется.

Покрытие поверхности нитролаком

Первым слоем лучше всего использовать нитролак – он дешевле, а древесина очень хорошо впитывает этот состав в поры, следовательно, на второй слой будет израсходовано гораздо меньше ЛКМ.

Шлифовка после лакировки

Кроме того, после высыхания лака, а это произойдёт через 40-60 минут, древесные волокна поднимутся и нужно ещё раз отшлифовать поверхность, но уже вручную. После этого ещё 2-3 раза вскройте столешницу паркетным лаком, только здесь высыхание слоя длится уже 4-4,5 часа.

После каждого слоя паркетного лака проверяйте поверхность на шероховатость и если есть необходимость, то повторите цикл ручной шлифовки.

Заключение

Подобную столешницу вы можете сделать за 2-3 дня, да и то, затраченное время больше пойдёт на высыхание лака. Вам не обязательно делать такой длинный щит – в любом случае следует отталкиваться от потребности.

Чем склеить расслаивающуюся древесину столешницы?

чем склеить для последующей шлифовки?

щель узкая, нужно что-то не густое, проходящее внутрь, склеивающее, и затвердевающее.

Возможно (судя по фото под вопросом), это шпонированная доска.

То есть основа массив из менее ценных пород древесины, а сверху наклеен шпон из древесины ценных пород.

На фото видны не только повреждения (трещины, расслоение) но и «волны» (бугры, неровности).

Если это шпон, то шлифовкой Вы те самые бугры не уберёте, шпон это тонкий срез древесины.

Если всё же массив, то моё мнение, проще и правильней, удалить этот проблемный участок и зашпаклевать шпаклёвкой по дереву.

Шпаклёвка (после просушки) прекрасно шлифуется, есть выбор по цвету.

Если решили именно приклеить отслаивавшийся участок (фрагмент), то можно приобрести клей «Момент столяр экспресс».

Или «Момент столяр универсальный» (ПВА).

Если остановитесь на ПВА, то советую (это после подготовки поверхности к склеиванию) добавит в него немного опилок.

Нужны даже не опилки, а древесная пыль (к примеру из под шлифовальной машинки).

Далее ремонтируемый участок прижимается гнётом (грузом) на время полной просушки клевого слоя.

Ещё не плохой вариант, универсальный полиуретановый (однокомпонентный) клей «Клейберит 501» (Kleiberit)

Если остановитесь на этом варианте, то вначале подготовка.

Убираем пыль и грязь, при необходимости (если это древесина хвойных пород) обезжириваем.

Шпателем наносим клей на поверхность.

Читать еще:  Как подчеркнуть текстуру дерева?

Далее пульверизатором немного увлажняем склеиваемый участок.

После этого нужно сверху установить груз, причём точечно, или же используются струбцины, смотрите уже по месту.

Всё, ориентировочно (многое зависит от температуры и влажности в помещении) через 24 часа поверхность можно шлифовать.

Клей наносится при положительной температуре, клей наносится на одну из склеиваемых поверхностей равномерным слоем.

Клей («Клейберит 501») влагостойкий, устойчив к высоким температурам, а так же к перепадам температур, это важные показатели когда речь идёт о столешнице.

Ну и конечно нужно вначале определиться с причиной такого поведения (расслоения) доски.

Возможно лес сырой, или древесина наоборот рассохлась, механическое повреждение и.т.д.

Столешница из дерева своими руками

Столешница – это верхняя часть стола, являющаяся его основной составляющей, которая определяет возможность использования этого вида мебели.

При изготовлении столешницы могут быть использованы различные виды натуральных и искусственных материалов, как-то: дерево, камень, различные виды пластмасс и пластика.При использовании дерева и материалов, изготовленных из отходов деревообработки (ДСП, фанера, ОСБ), наиболее простых в плане обработки, столешницу можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Плюсы деревянных столешниц

Несомненным плюсом использования дерева является то, что это экологически чистый материал, обладающий кроме этого, еще рядом неоспоримых преимуществ, это:

  • Легкость в обработке, позволяющая изготовить столешницу из дерева своими руками, различной геометрической формы и размеров.
  • Разнообразие пород дерева, используемых при изготовлении, позволяет сочетать подобные изделия с различными видами прочих отделочных материалов: стекло, кафель, метал и т.д.
  • Красота и тепло натурального материала, позволяют его использовать в конструкции столов различной направленности (кухонные, обеденные, рабочие и т.д.).
  • Простота в обслуживании и уходе, а при правильном уходе – продолжительные сроки эксплуатации.
  • Возможность выполнения местного, локального ремонта и реконструкции.
  • Стоимость ниже, чем у аналогов, изготовленных из натурального камня.

Сказав о плюсах, нельзя забыть и о недостатках, которыми являются:

  • Низкая стойкость по отношению к внешним воздействиям, как-то: высокая температура, влажность, механические повреждения (порезы, царапины).
  • При уходе требуются специальные средства, не повреждающие наружную поверхность.
  • При повреждении — требуется специальная обработка и ремонт (шлифовка, покрытие лаком, воском и т.д.).

Выбор дерева

При выборе материала важное значение имеет предназначение стола, на который монтируется столешница и место его расположения.

Критериями выбора являются:

Этот показатель определяет способность материала выдерживать механические и термические нагрузки, а также препятствование воздействию влаги.

Характеризуется способностью к обработке моющими веществами и прочими санитарно-гигиеническими средствами.

Характеризуется долговечностью и гигиеничностью материала, а также его способностью к восстановлению и ремонту.

Для изготовления столешницы может быть использована доска, толщиной не менее 25,0 мм и высокой степени просушки. Ее влажность должна составлять не более 12,0 %.

Сырьем, для производства досок, может служить дуб, вишня, орех, тик, ироко, сибирская лиственница, липа, береза, ель или сосна.

Кроме этого, для изготовления может быть использован массив дерева, прямой планкен или мебельный щит, которые изготавливаются из выше перечисленных пород дерева.

Прямой планкен — деревянная доска со стесанными острыми ребрами кромки. Планкены бывают прямого, скошенного типа и прямого с пазами.

Мебельный щит – натуральный материал, изготавливаемый из деревянных брусков, соединенных между собой путем склеивания.

Размер стола

Размер стола и столешницы, в частности, зависят от его предназначения и вида использования.

За столом должно быть удобно сидеть или стоять, а также пользоваться шкафами и прочей мебелью, навешенной (установленной) над поверхностью стола.

При определении размеров столешницы, используемой на кухне, оптимальными считаются:

  • высота — 850 – 900 мм;
  • глубина – 600 – 800 мм.
  • длина – в зависимости от размеров стола.

Высота установки и глубина столешницы, должны соответствовать росту пользователя, что легко варьируется при самостоятельном изготовлении мебели различного предназначения.

Материалы и инструменты

Для изготовления столешницы используются твердые породы дерева, особенно это касается изделий, используемых на кухне и в помещениях с повышенной влажностью (ванная, прачечная и им подобные).

Как уже было написано выше, это может быть дуб, вишня, орех, тик, ироко, сибирская лиственница, реже — липа, береза, ель или сосна.

Для самостоятельного изготовления данного элемента мебели, потребуется следующий инструмент:

  • рубанок (фуганок) ручной или электрический;
  • ножовка по дереву или электрический лобзик;
  • дрель или шуруповерт;
  • фрезы по дереву;
  • рейсмус;
  • углошлифовальная машинка («болгарка») с комплектом шлифовальных кругов;
  • напильники, наждачная бумага;
  • рулетка, угольник;
  • карандаш, чертилка, мел.

Для сборки и отделки столешницы потребуются:

  • морилка требуемого цветового оттенка;
  • антисептические вещества и материалы;
  • лак или краска;
  • столярный клей.

Как сделать столешницу из дерева своими руками

Технология изготовления зависит от материала, который используется при выполнении работ, это: доска, прямой планкен, массив дерева или мебельный щит.

Изготовление из доски и прямого планкена

При использовании доски и прямого планкена изготовлении столешницы выполняется в следующей последовательности:

  • доска (планкен) нарезаются требуемой длины и в необходимом количестве;
  • наружная поверхность досок обрабатывается рубанком и фуганком;
  • в боковых торцах досок прорезаются пазы, для этого используется электрический лобзик или специальный станок;
  • из материала, аналогичного тому, какой используется для изготовления столешницы, выпиливаются рейки. Толщина рейки должна соответствовать ширине пропиленного паза.
  • изготовленные рейки вставляются в паз, с одной из сторон, подготовленных досок. В момент установки рейки в паз, туда закладывается столярный клей.
  • когда рейки вставлены, доски соединяются между собой, с таким расчетом, чтобы рейка входила в свободный паз рядом расположенной доски. При этом также используется столярный клей.
  • после того, как все доски соединены между собой, они сжимаются посредством установки струбцин или иных устройств, обеспечивающих сжатие собранного полотна.
  • когда высохнет клей выполняется шлифовка и колеровка наружной поверхности.
  • осуществляется антисептическая обработка собранной конструкции.

Изготовление из мебельного щита

Когда при изготовлении столешницы используется мебельный щит, работа выполняется следующим образом:

  • мебельный щит нарезается в соответствии с размерами, необходимыми для сооружаемого стола.
  • с внутренней стороны мебельного щита выполняется его усиление, для чего используется деревянный брусок, рейка. Монтаж этих элементов обеспечивает прочность конструкции при нагрузках в вертикальной плоскости (прочность на прогиб).
  • при необходимости установки ножек — монтируются элементы крепления и их установка, при монтаже столешницы на каркас стола – устанавливаются необходимые крепежные изделия (шипы, уголки и т.д.).
  • выполняется шлифовка и полировка наружной поверхности.
  • производится обработка водоотталкивающими веществами и окраска, при необходимости.

С пластиковым покрытием

Вне зависимости по какой технологии и из какого материала изготовлена столешница, ее можно покрыть пластиком, что позволить улучшить эксплуатационные показатели данного элемента мебели.

Пластик используется в случае, если рабочая поверхность повреждена в процессе эксплуатации стола или изначально, при его изготовлении.

На рынке подобных товаров есть большое количество различных видов пластика, различающихся по техническим характеристикам (плотность, толщина), геометрическим размерам и вариантам цветовых решений.

Для отделки столешницы пластик нарезается в соответствии с требуемыми для этого размерами, после чего наклеивается на наружную поверхность. Пластиком также могут быть облицованы кромки столешницы.

Для наклеивания используются специальные клеи, клеящие мастики или жидкие гвозди.

Обклад сборной столешницы

При использовании досок, при изготовлении полотна, для того, чтобы скрыть их торцы, делается обклад, который представляет из себя защитную кромку, выполняемую из брусков по всему периметру столешницы.

Крепление обкладка к полотну столешницы выполняется по технологии «кромка-паз».

Отделка обклада (шлифовка, полировка, окраска) выполняются одновременно с выполнением этих работ на полотне столешницы.

Когда используется мебельный щит, отделка кромки выполняется таким же образом.

Для того, чтобы столешница, изготовленная своими руками, служила долго и радовала своего пользователя, необходимо осуществлять за ней правильный уход, следить за ее чистотой, не допускать излишних механических нагрузок и воздействия высоких температур.

Соединение угловых столешниц из массива

Вступление

О столешницах из массива я рассказывал в прошлой статье. Здесь хочу остановиться на особенностях монтажа угловых столешниц из массива, особенно на их соединении в углу.

Угловая столешница из массива

Для начала напомню, что угловая столешница используется для угловых кухонь. К угловым можно отнести Г-образные (с одним углом) и П-образные (с двумя углами) столешницы.

Если для соединения столешниц из ДСП можно рассматривать использование в соединении двух полотен столешниц металлических соединителей, то для столешниц из массива, такое соединение не подходит даже в теории.

Вся прелесть столешниц из массива это единая деревянная поверхность и нарушить её целостность металлической вставкой совсем не комильфо.

Соединение угловых столешниц из массива

Особенность монтажа массивных столешниц в способе из соединения в углу. Для получения целостной и единой поверхности столешницы их стягивают с тыльной стороны специальными шпильками.

Сверление отверстий под шпильки и под стягивающие элементы делается, обычно, на фабрике. Если столешница небольшая, то угловое соединение производят на производстве. Собранную столешницу шлифуют и покрывают лаком.

Если столешница большая. То соединение переносят на объект. В этом случае этапы шлифовки и лакировки также переносят на объект.

Принцип соединения

Принцип соединения двух или трех частей угловой столешницы, заключается в стягивании частей при помощи шпилек различной конструкции. На фото вы видите принцип стягивания мебельных щитов.

Торец стягивающихся столешниц промазывается столярным клеем, что обеспечивает дополнительную надежность и герметичность стыка.

Для невозможности поперечного смещения, в торцы столешниц устанавливаются мебельные шипы.

Соединений столешниц из массива своими руками

Для самостоятельного соединения столешниц из массива понадобится набор столярного инструмента, используемый для установки двери. Для установки закладных шайб понадобятся перья для сверления, для шпилек понадобятся длинные сверла.

На углу двух отпиленных столешниц делается разметка для трех соединений. Расстояние между стяжками должно быть одинаковое, это обеспечит равномерность стягивания;

  • Для закладных шайб сверлятся большие круглые выпилы на 2/3 толщины столешницы;

  • Для шпилек сверлятся отверстия в торце столешницы;
  • В торцах сверлятся отверстия для мебельных деревянных шпилек;

  • Две части столешницы укладываются фасадом вниз, торцы соединений промазывают клеем;
  • Стяжка столешниц производится с равномерным затягиванием шпилек поочередно.

Соединение столешниц при помощи Zipbolt

Как вариант соединения двух столешниц использование специального болта Zipbolt. Пример на фото.

Zipbolt

Вывод

Как видите соединение угловых столешниц из массива не так сложно, но имеет конкретные особенности, относящиеся к производству мебели и соединений мебельных щитов.

Как склеить столешницу из дерева?

В наши дни столешницы изготавливают из абсолютно разных материалов: нержавеющей стали, искусственного камня, ударостойкого стекла. Невзирая на такие недостатки, как подверженность воздействию высоких температур и влажности, множество людей выбирают в качестве материала для столешницы деревянный массив.

Подробно проанализируем, в чем же преимущества кухонной столешницы из древесины и рассмотрим, как сделать ее самостоятельно в домашних условиях.

Деревянный кухонный гарнитур в стиле модерн

Дерево и его аналоги (стружечные и волоконные плиты) – лучшее решение для изготовления кухонных гарнитуров в стиле модерн. Их основные преимущества:

  • восприимчивость дерева к влаге можно легко устранить посредством особой обработки – материал сразу же приобретает твердость и долговечность;
  • дерево выглядит очень красиво, обладает уникальной структурой.
Читать еще:  Как клеить щиты из дерева?

Приверженцы принципов экологичности в дизайне кухни предпочитают столешницы из натурального массива дерева, но следует учесть, что они обойдутся вам в разы дороже, чем бюджетные древесно-стружечные плиты. При отсутствии ограничений в бюджете стоит рассмотреть ироко и венге, ведь они вобрали в себя все лучшие свойства дерева.

Существует множество разновидностей материалов, изготовленных из аналогов древесины:

  • МДФ, ДВП, ДСП, ЛДСП – склеенные между собой древесные или стружечные плиты;
  • шпон – тонкий срез с древесины толщиной не более 1 см., который прикрепляется на мебельные фасады;
  • массив дерева – части цельной древесины, обладающие оптимальными характеристиками, но имеющие немалую стоимость.

Зачастую мастера комбинируют несколько разновидностей аналогов древесины и создают уникальный композит, который по характеристикам превосходит даже массив дерева.

При производстве мебели своими руками самым рациональным будет применение столярного или мебельного щита, ведь для его изготовления подойдут даже бюджетные породы дерева и сам процесс занимает меньше времени.

Кухонная столешница из древесины: техника изготовления в домашних условиях

Очень просто можно самостоятельно сделать кухонную столешницу из особой деревянной заготовки – столярного щита. Вместо него может использоваться массив дерева (лучше выбирать твердые сорта, к примеру, орех).

Предварительная обработка материалов и приспособлений

К выбору породы древесины надо подходить со всей ответственностью, ведь от ее свойств зависит долговечность изделия. Самый оптимальный вариант – особо прочные породы (дуб, вишня, орех). Мягкие сорта в нашем случае не подойдут категорически.

Дерево обладает свойством быстро изменять свою форму под воздействием определенного режима воздуха. Под воздействием влаги оно стремительно увеличивается в размере, происходит деформация. Для исключения этого дерево покрывают различными защитными жидкостями, которые успешно ограждают его от влажности.

Самый простой способ производства предметов мебели – заказ по персональным габаритам. Надо сделать необходимые замеры (или пригласить для этих целей мастера), затем передать их в фирму по производству мебели. В мастерской на специальных установках за пару дней изготовят детали, которые надо объединить в домашних условиях. Весь процесс изготовления можно провести дома самостоятельно, но на это уйдет гораздо больше времени.

Приспособления, требующиеся для самостоятельного изготовления столешницы из дерева или мебельного щита:

  • узкая ручная пила;
  • длинный столярный рубанок;
  • дрель;
  • фреза;
  • станок для строгания досок под заданную толщину;
  • шлифовальная шкурка;
  • приспособления для разметки (карандаш, рулетка);
  • антисептическая жидкость;
  • столярный клей;
  • лакокрасочные продукты.

Основными компонентами выступят сухие доски, крепление осуществится с помощью гвоздей и саморезов. Советуем выбирать детали, схожие по размеру.

Изготовление базового элемента – столярного щита

Отделку досок следует осуществлять в 2 стадии – до и по окончании монтажа.
Примерная последовательность действий:

  • обработать верхнюю часть досок столярным рубанком;
  • пройтись по каждому элементу шлифовальной шкуркой;
  • покрыть все части антисептической жидкостью;
  • смонтировать элементы в единое полотно;
  • сделать выемки для раковины, трубы, варочной поверхности;
  • поместить щит в соответствующую позицию;
  • повторно пройтись антисептической жидкостью;
  • обработать поверхность лаком или краской.
Разберем каждый этап детально

Принимаясь за отделку мебели самостоятельно, желательно обладать основными навыками работы рубанком и шлифовальной шкуркой. Выбирая антисептическую жидкость, следует отдать предпочтение средству для внутренней отделки.

Мы советуем масло для защиты дерева марок NEOMID и Акватекс-грунт. Эти средства предохраняют дерево от солнца и влажности, исключают возникновение плесени, характерный древесный рисунок становится ярче.

Техники соединения элементов:

  • склейка кромками (легкий в эксплуатации вариант, однако не вполне безопасный);
  • методика шип-паз (применяется для склейки ряда малых по габаритам деталей);
  • способ кромка-паз или паз-гребень (наиболее продуктивный).

Есть способ применения шпунтированного объединения, однако оно достаточно топорное и скорее подходит для интерьера дачи или террасы.

Тонкости производства обклада

Обклад (тонкая предохранительная кайма из деревянных брусков) применяется для маскировки неприглядных кромок с обозримыми участками соединений. Он представляет собой разновидность шпонирования в топорной обработке – бруски фиксируются по методике «кромка-паз», как и при объединении деталей мебели.

Обклад стоит изготовить более прочным, чем сама основа, в этом могут помочь заготовки из иных сортов древесины. Непрочную сосну имеет смысл покрыть сверху дубом или орехом. По краям готовой столешницы из мебельного щита нужно вырезать гребень с использованием фрезы, в то время как на брусках делается паз соответствующих габаритов (около 1 см на 1,2 см). Ширина брусков идентична ширине столешницы или чуть больше. По окончании монтажа производятся фрезеровочные и шлифовальные работы.

Для лучшего склеивания деталей необходимо тщательно прижать их друг к другу. Для этих целей применяются металлические струбцины (большие скобы, которые можно фиксировать) – в них помещают предмет и держат там до окончательного высыхания клея.

Узкие зазоры между деталями требуется затереть древесной пылью. Прочность конструкции обклада можно повысить с помощью вспомогательного укрепления углов саморезами. Их фиксируют под углом, чуть-чуть утапливая в массиве дерева, выемки надо обработать шпаклевкой. После всех манипуляций, в самом конце устанавливается декоративный слой.

Как оформить соединение столешниц на кухне красиво и правильно

Форма кухонного гарнитура может быть разной. Прямые модели ставятся вдоль стен, это самый простой в установке вариант. Г-образные и П-образные варианты установить сложнее. Шкафы и полки закрепить не сложно, а вот настольное покрытие приходится стыковать так, чтобы получилось цельное полотно. Разберемся, как выполнить соединение столешниц между собой, чтобы оно было незаметным и служило долго.

Все о стыковке столешниц

Варианты стыковки поверхностей

Хорошо, когда для настольного покрытия используется цельное полотно. Оно не имеет швов, через которые внутрь попадает влага. Это неизбежно приводит к порче материала. Да и смотрится бесшовное полотно лучше чем то, на котором есть стыки. Но в некоторых случаях без стыковки не обойтись. Ее приходится выполнять для угловых кухонь и для длинных поверхностей. Последние «собирают» из двух, а иногда и большего количества частей. В любом случае можно использовать один из трех вариантов.

1. Простое сращивание

Две детали подгоняют друг к другу, промазывают герметиком и устанавливают на место. Получившийся стык почти незаметен. У такой методики есть несколько плюсов.

Плюсы
  • Простота и скорость исполнения.
  • Не требуется специальных инструментов.
  • Привлекательный вид готового полотнища.
Минусы
  • Недолговечный результат. Защищающий стык герметик со временем разрушается, плита впитывает влагу, разбухает и портится.
  • Стыковка не выдерживает вес поставленных на нее предметов. На нее нельзя ставить бытовую технику, тяжелую посуду, т.п.
  • Сращивание возможно только для идеально ровных фрагментов. Даже небольшая деформация испортит результат.

Профессионалы не рекомендуют применять такое соединение для столешницы кухни. Оно быстро разрушается под влиянием перепадов температуры, влаги, механических воздействий.

2. Стыковка с еврозапилом

Такой стык выполняется после предварительной лекальной обработки торцов. Это называется еврозапил. Детали обрабатываются фрезерным станком с высокой точностью. Получается замковое соединение, после его сборки остается шов толщиной меньше миллиметра.

Достоинства
  • Небольшие затраты на обработку. Дополнительные материалы не потребуются.
  • Эстетичный вид. На покрытиях «под камень», пестрых и темных расцветках евростык полностью незаметен.
  • Для евросоединения используется герметик, что защищает поверхность от воды. Однако большое количество влаги все равно нежелательно.
Недостатки
  • Так как большое количество влаги все-таки нежелательно, соединение столешницы через еврозапил в районе мойки, не рекомендуется.
  • Участок сращивания светлых деталей всегда заметен, поскольку невозможно закрыть более темные торцы.
  • Еврозапил делается только на производстве. Для его выполнения требуется станок, который точно по лекалу обработает торцы заготовок. В домашних условиях изготовление такой стыковки вряд ли возможно.

Евростыковка подходит только для мебели, которая предназначена для комнаты с ровными стенами. Даже небольшое отклонение от угла в 90° дает зазор между деталями. Для еврозапила это недопустимо.

3. Со стыковочной планкой

Соединение выполняется с помощью алюминиевого профиля Т-образной формы. При этом обе торцевые части соединяемых фрагментов предварительно обрабатываются герметиком. Соединительная планка вставляется между ними и закрывает шов. Перечислим достоинства методики.

Плюсы
  • Сращивание надежное, прочное и долговечное. При необходимости возможно дополнительное усиление.
  • Шов защищен от воздействия влаги. Разрешено его размещение в «мокрых» зонах кухни, в том числе около мойки.
  • Если стыковать материал приходится не точно под прямым углом, получившийся зазор закрывает профиль. Это актуально при установке мебели к неровным стенам.
  • Технология стыковки проста. При желании все работы можно выполнить своими руками.
Минусы
  • Верхняя часть металлической планки выступает над поверхностью, поэтому сделать шов незаметным невозможно.
  • Выбор расцветок алюминиевых планок ограничен. Подобрать элемент в тон покрытию удается не всегда.

Все недостатки можно считать условными, потому что на прочность и долговечность получившегося шва они никак не влияют.

Как стыковать столешницы с планкой

Вариант оформления шва может быть любым, но на практике чаще всего выбирают стыковочный профиль. Это единственное надежное и доступное для самостоятельного выполнения решение. Рассказываем, как сделать соединение столешниц между собой планкой.

1. Подготовительные работы

Нижние шкафы ставятся на свое место. Важно, чтобы их верхние края были строго горизонтальны. Чтобы выставить мебель правильно, используют строительный уровень. Он укладывается поверх стенок шкафчика, затем проверяется его положение. Если есть перекос, положение исправляется с помощью регулируемых ножек. Они закручиваются и выкручиваются, изменяя высоту предмета. Таким образом выравнивают всю нижнюю часть гарнитура.

Приступают к разметке креплений. Надо выбрать место для их установки так, чтобы крепежи не помешали монтажу встраиваемой техники или мойки. Еще один важный момент. Поскольку состыкованная деталь менее прочная, чем цельная, желательно поставить дополнительные стенки. Так, чтобы края фрагментов получили опору, и стыковочный шов не висел. В процессе разметки учитывают диаметр и размер струбцин, которыми будет закрепляться полотнище. Их длина зависит от толщины ДСП или другого материала столешницы, чаще всего берут крепежи длиной 10 см, диаметром 6 мм. На обороте кухонного топа намечают линии канавок под стяжки, размечают участки под шайбы С-образного вида. От каждой из них до края столешницы должно быть 5,5 см, при условии, что толщина профильной детали — 0,15 см.

Угловое соединение столешницы, где собираются установить мойку или поместить бытовую технику, надо усилить. Тогда расстояние от внешнего торцевого края плиты до участка, который будет располагаться у стены, должно быть в пределах от 7 до 15 см. Желательна установка двух струбцин-стяжек, но если они не помещаются, ставят одну. Ее монтируют в районе центра стыковочного шва.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector