Climairpatrol.ru

Мир Стройки
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выточить шар из дерева?

Шарик из дерева

В программе, где шарик ударяется об стены, заменить сам шарик
Вопрос в том, как заменить сам шарик на другой объект/текст. Вот например сделать Hello World.

Найти вероятность того, что наугад вытянутый шарик из второй урны будет больше, чем шарик с первой урны
Доброе время суток, проконсультируйте по задачке. Есть две урны, в которых шарики с цифрами от 1 до.

Операции над бинарными деревьями: построение дерева, обход дерева, вставка и удаление элемента дерева
Пожалуйста кто сможет, помогите составить программу: Организация по трудоустройству населения.

Опросник. Создание дерева зависимостей в treeView, сохранение дерева в XML, построение дерева в treeView из XML
Всем доброго времени суток. Тема является продолжением вот этой темы. Создаю 2ю, так как там.

Можно,не из дерева а из самодельного ДСП попробовать (деревянные опилки, в типа столярном клее).
И в итоге, скрутить из него шарик. Можно скрутить шарик из папье-Маше (засушенная бумага, раз моченная в клее ПВА).
Но и без ПВА, Размоченная в воде, и измельченная в труху, бумага, при высыхании, может дать довольно прочный шарик. Который просто формируется, методом раскатывание в ладонях.

Добавлено через 44 секунды
Если присмотреться к сов деповским деревянным изделиям, то там и с токарным станком, мало что получалось идеальным по-моему.

Я помню свинцовую дробь делал из рыболовных грузил. Так там, с помощью только пасотижей и напильника — получалось вполне натурального вида.

Береш откусываешь кусок по сатирами, ими же, формирует форму куска — ближе к круглой. А заключительный этап у меня был. Это когда большим пальцем руки свинцовый полуфабрикат, раскатывался по плоскому напильника. В итоге форма получалось близкая к круглой. А на напильника оставался свинцовый след.

Добавлено через 2 минуты
В итоге можно попробовать раскапывать деревянный полуфабрикат шарика по какому нибудь широкому полотну, типа напильника или может наждака.

Я помню в ручную и камни обтачивал, так там терпения надо было.

Пробелы в образовании. В школе по-моему изучают производство дроби. По крайней мере я помню.
И в домашних условиях делается легко.

1
Возьмите сковородку. Просверлите в дне с самого края тонкое отверстие. Отверстие должно быть не толще иголки. Зажгите газовую плиту или паяльную лампу. Сверху поставьте сковородку. Пусть греется. В сковороду положите свинец (3-4 кг). От хлопчатобумажной ткани отрежьте полоску шириной не более 3 см и длиной не более 10 см. Смочите полоску в воде, сверните ее, и закрепите желобком. Закрепите полоску так, чтобы капельки расплавленного свинца капали на нее, а затем стекали по ней в тазик наполненный водой. Полоска во время всего процесса изготовления дроби должна оставаться мокрой. Расстояние падения капельки свинца и расстояние скатывания должно равняться приблизительно 3 см.

Ну вы там и выразились про 3 4 килограмма. На плите много не расплавиш. А оксидов это все покрывается знаете как шустро. Я помнится из свинца на плите смог отлить только медаль. Но и тогда испортившегося свинца — было жалко.

Добавлено через 2 минуты
Тогда еще проще возьмите паяльник расплавите на его жале свинец и стряхивайте его потом в кос июлю с водой.
(только что придумал).

NeoMatrix, неплохо, алгоритмически выглядит просто. По сути, надо будет отпиливать (в поздних итерациях — стирать) все углы, пока они не станут незаметные. Но что можно применить для контроля точности?

VTsaregorodtsev, как догадался Nadym, тут больше хотелось посмотреть способы изготовления простыми инструментами, чем получения быстрее или дешевле хорошей готовой детали.

Ixmil, способ с раскатыванием пластичной массы тоже любопытный, только бы найти, во что окунуть полученный шарик, если захочется прочности. Ну и это уже будет не совсем дерево. Подумал, если есть такая масса, можно ещё попробовать отлить форму в стекле от лампочки.

Есть еще одно явление природы с камнями (или так считается что природы) — называется «куриный Бог».
Это камни с дырками и хищного вида, чем то похожие на череп птицы, Тапа как с дырками и клювами.
Один такой мне удалось найти на берегу моря.

Добавлено через 6 часов 20 минут
Можно еще рассказать, что в любом производстве существует «процент брака». Это когда изготовитель заранее готов к тому и смиряется с тем что определенная часть его изделий, заведомо получится неудачной.

Еще, не знаю как это бы могло помоч. Но в южных странах, есть такое умение или средневековая процедура бритья лица с помощью нитки,которое подразумевает и депиляцию волос лица. Насколько я понял нитка двойная и она захватывает водосья, которые увлекаются ею за счёт зажимания волос между нитками в результате их перекручивания.
Может попробовать метод полировки оной же и обработки, изделия схожим способом и инструментом.

Добавлено через 2 часа 28 минут
Решил таки доконать вопрос, наверное самым подходящим ответом.
Продырявь, в заготовке два тонких отверстия, расстоянием, немногим меньше сантиметра.
Возьми толстую нитку, продень ее в дырочки, свяжи свободные концы нитки вместе.
Одень получившиеся петли нитки на большие пальцы рук. Растяни нитку между рук, чтобы заготовка висела на нитке, по центру, между рук. А далее, начни делать руками вращательные движения, чтобы заготовка начала заматывать нитку. Когда параллельно находящиеся нитки, сольются в одну, можно заметить что нитка укоротилась, и тогда начинай растягивать и стягивать пальцы, и заготовка начнет быстро вращаться, то в одну то в другую сторону.
Такое развлечение описывалось в книге «приятелям изобретателям», только там была пуговица вместо заготовки.
Но там это не предполагалось как подобие токарного станка. Когда скорость вращения заготовки, будет максимальной, на очень короткие мгновения начинай соприкасать заготовку к шлифующему полотну. Это нужно делать на мгновения, потому что сила вращения очень маленькая и далее скорость очень сильно будет ослабевать и нужно будет ждать ее возобновления.

Добавлено через 25 минут
Есть другой способ. Береш ручную дрель, и продырявливавший ее сверлом заготовку по центру и насквозь. Заменяеш в этой дрели сверло на длинный шуруп, подходящий под диаметр сверла. Одеваеш на этот шуруп заготовку. Укрепляет заготовку на этом шурупе с двух сторон — гайками. И начинаешь вращать дрель, а вместе с ней на шурупе будет вращаться и заготовка и к ней только и останется что соприкасаться шлифовочный полотном.

Как сделать деревянные шары на мини токарном станке

Сделать деревянные шары для различных поделок своими руками можно на токарном станке. Но какой способ выбрать, чтобы работа заняла минимум времени, а результат оправдал ожидания?

В данном обзоре рассмотрим один из самых простых и быстрых способов, как сделать деревянные шары в домашней мастерской.

Причем для этого вполне подойдет даже самодельный мини токарный станок. Подробно о том, как его собрать, читайте здесь.

Мини токарный станок необходимо закрепить с помощью струбцин на рабочем столе сверлильного станка. В качестве заготовки используется деревянный брусок (можно точить, например, граб, дуб, ясень или другие породы дерева).

Технология изготовления деревянных шаров

В патроне сверлильного станка мастер зажимает коронку по дереву нужного диаметра. Потом нужно включить мини токарный станок, и можно приступать к работе. Коронку необходимо постепенно «вдавливать» в деревянный брусок, пока не получится готовый шар.

Поскольку поверхность изделия получается достаточно грубой, нужно будет ошкурить деревянный шар наждачной бумагой. Обратите внимание, что из одного бруска можно сделать несколько шаров.

Подробно о том, как сделать деревянные шары на мини токарном станке, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Простой способ точения шара на токарном станке по дереву или по металлу

Сферические изделия выполняют функцию рукояток на различном оборудовании, либо в мебельной фурнитуре. Обычно для изготовления подобных элементов прибегают к использованию системы ЧПУ, однако опытным токарям и столярам подобная задача не в новинку. В следующей статье поэтапно разберемся в процессе создания шарообразной детали на токарном станке.

Читать еще:  Что такое массив дерева?

Можно ли это сделать?

Создание сферической детали на токарном оборудовании более простой процесс, чем это кажется на первый взгляд. При этом можно воспользоваться, как вспомогательным оборудованием, если предусматривается производство небольшой партии, так и стандартной оснасткой станка в случае штучного изготовления. Самым доступным способом является точение по ранее заготовленному шаблону.

По металлу

Работа с металлом на порядок сложнее в сравнении с другими материалами ввиду более высокой твердости, однако более знакома и не имеет непривычных особенностей. Точение шара же займет не менее двух проходов и потребует работы на высоких оборотах для получения удовлетворительного результата. В целом процесс мало отличим от прочих токарных операций и не имеет определенной специфики.

По дереву

По сравнению с металлической, деревянная заготовка более податлива обработке, ввиду чего имеется возможность проводить обработку не только резцом токарного станка, но и ручными стамесками и коронками, предназначенными для этой операции.

При точении вместо привычной стружки остается древесная пыль, поэтому работать нужно строго в респираторе, включив вытяжку. Нелишним будет заранее убрать подтеки масла на станке и установить пылесос на резцедержатель, что упростит уборку после работы.

Пошаговая инструкция

Данный способ изготовления подходит как при работе с металлом, так и с деревом. Дополнительное станочное оборудование и нестандартные конструкции не требуются. Понадобиться лишь образец. В качестве такового можно применить выточенный на станке шар со стержнем либо шарик от подшипника требуемого диаметра.

Для возможности установки последнего, к нему нужно жестко присоединить стержень-хвостовик нужного диаметра ровно по центру. Сделать это можно при помощи сварки либо резьбового соединения.

Выбор заготовки

В обоих случаях заготовка детали должна иметь цилиндрическую форму с запасом (примерно 1/10) длины для крепления в патроне и небольшим припуском на обработку по ширине. Если стальной пруток — это стандартизированный материал в металлургии, то для столярных работ чаще всего сырье поставляется в виде бруса. Прежде чем приступить к работе нужно придать материалу форму цилиндра, закрепив в поводковом патроне и обточить.

Создаем проточку

Диаметр шара равняется диаметру проточек и расстоянию между ними. Зажав заготовку в трех-кулачковом патроне, проточите будущую деталь на заданном расстоянии от торца. Созданная проточка послужит своеобразной меткой при обработке с использованием поперечной подачи. Также необходимо зенковать отверстие для последующей фиксации в жестком центре при обработке заготовки абразивом.

Провести фиксацию

Теперь, при помощи жесткого центра, установленного в заднюю бабку и патрона, проводим фиксацию. Расслабив патрон ключом, помещаем в него заготовку. Теперь нужно сделать отступ от проточки и надежно закрепить деталь в патроне. В задней бабке необходимо закрепить шаблон. Выверив необходимое расстояние и положение заготовки относительно образца можно приступать к следующему шагу.

Провести точение с помощью передней подачи

Для придания формы шара заготовке, необходимо использовать два одинаковых отрезных резца, как правило с округлой режущей кромкой. Закрепите резцы в держателе суппорта на одной стороне с одинаковым вылетом.

Суть способа заключается в ведении резца-копира касаясь окружности шарообразного образца, в то время как зеркально закрепленный проходной резец производит обтачивание заготовки повторяя вектор движения второго.

Точение производится прямой и поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. После придания формы шара материалу, производится чистовой проход с малой толщиной снимаемого слоя и подачей. Снятие слоев материала производится в пределах проточки. После чего ее нужно убрать, совместив поперечную и переднюю подачу.

Сделать форму с помощью напильника

После обработки резцом образуется ступенчатая поверхность, которую необходимо обработать напильником. Для металла следует выбрать напильник с насечкой номер 0 или 1. Для дерева с простой одинарной насечкой. Инструмент с полукруглой формой рабочей части значительно упростит процесс, однако не является обязательным условием. В качестве упора желательно использовать суппорт без резца, он послужит надежной опорой и уменьшит вероятность травмирования.

Устанавливаем площадку суппорта на уровне детали перед операцией. Убрав образец, подводим жесткий центр к ранее созданному зенкером отверстию, переместив бабку вперед и фиксируем. Запускаем станок на минимальной скорости дожидаясь момента когда шпиндель наберет обороты. Упираем хвостовик или рукоять напильника в суппорт и плавным движением сверху вниз опускаем рабочую часть напильника к заготовке.

При этом нужно крепко держать его двумя руками по оба конца инструмента, чтобы исключить удар инструмента. В случае использования напильника плоского сечения необходимо плавно водить им от края до края для равномерной обработки.

Провести чистку наждачной бумагой

При чистовой обработке воспользуйтесь наждачной бумагой. Для каждого материала понадобится различное зерно абразива. Для металла в районе Р800-Р1000, для дерева Р400-Р600. Существует два способа полировки поверхности с помощью абразивной ленты. В первом случае полотно растягивается двумя руками и натягивается на обрабатываемую поверхность, во втором наждачная бумага крепится в специальном бруске.

Необработанные концы, использованные для крепления, удаляются вручную. Как вы можете заметить изготовление детали в виде шара является вполне легкой и выполнимой задачей, не требуя при этом сверхсложных надстроек на текущем оборудовании.

Как выточить деревянный шар

Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

Большие деревянные шары своими рукамиПодробнее

Деревянный шар, без токарного станка. Подробнее

Релаксационные шары, на шароточке -JIB WL 330Подробнее

Точим деревянный шарПодробнее

Приспособление для точения шаров . Как сделать деревянный шар на токарном станкеПодробнее

Как сделать шар для подтягиванийПодробнее

Как изготовить шар из дерева на фрезерном станке.How to make a wooden ball on the millerПодробнее

Самодельное приспособление для точения деревянных шаровПодробнее

3 способа выточить шар из дерева на токарном станке. 3 ways of turning balls in wood on a latheПодробнее

Как вырезать ШАР БЕЗ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА #3 / How to Cut a Ball Out of WoodПодробнее

Как быстро сделать деревянные шарики. Приколюха с АлиэкспрессПодробнее

Самый простой способ точения шара The process of turning the sphereПодробнее

Как сделать шар на токарном станке по деревуПодробнее

Как сделать деревянные шарики, просто(how to make wood balls)Подробнее

Точение деревянного шараПодробнее

Первый шар на устройстве для вытачивания сфер — JIB WL 330Подробнее

Деревянный ШАР с ДОДЕКАЭДРАМИ внутриПодробнее

Деревянный шарик ОКАЗАЛСЯ простой головоломкойПодробнее

Как сделать шар из дерева без токарного станка?Подробнее

Точение древесины

Заготовку закрепляют между бабками (рис. 183) и обрабатывают поверхность плоской стамеской. При этом нужно чаще проверять обтачиваемую поверхность шаблоном (рис. 184).

Рис. 183. Заготовка, зажатая между бабками

Рис. 184. Шаблон для точения шара: 1 — патрон, 2 — чурка, 3 — желобок

Для приготовления шаблона берут цинковую пластину и циркулем чертят на ней половину окружности несколько большего диаметра, чем предполагаемый шар. После этого обрезают края пластины так, чтобы осталась неполная полуокружность, а часть начерченной окружности была бы опилена вернее. Шаблон прикладывают к шару и постепенно стачивают те места, где шаблон соприкасается с древесиной. Затем на середине шара делают мелкий окружной желобок 3 и, осторожно сняв со станка изделие, стамеской прорезают шейки и заправляют места среза подпилком.

Для большей точности и чистоты точения можно снять еще небольшой слой древесины. Для этого в патрон 1 вколачивают чурку 2 необходимой величины. Оболванив ее и оторцевав, вытачивают в ней такое углубление, чтобы подготовленный ранее шар вошел в него плотно до половины. Края углубления натирают мелом и киянкой заколачивают шар в углубление таким образом, чтобы желобок принял положение, показанное на рисунке. Острой выточкой снимают тонкий слой древесины так, чтобы остались едва заметные следы желобка. Шар вынимают из патрона и поворачивают, чтобы в углубление чурки вошла уже обточенная его часть, которую и выверяют.

Шар можно выверять и так. Обточенный по первой риске шар вставляют в углубление патрона и прижимают на быстром ходу стальной пластиной с круглым отверстием посередине. Острые края пластины чисто снимают стружку. Диаметр отверстия пластины должен быть несколько меньше диаметра шара.

Как выточить шар из дерева?

Шарик из дерева

В программе, где шарик ударяется об стены, заменить сам шарик
Вопрос в том, как заменить сам шарик на другой объект/текст. Вот например сделать Hello World.

Читать еще:  Как обрабатывать слэб из дерева?

Найти вероятность того, что наугад вытянутый шарик из второй урны будет больше, чем шарик с первой урны
Доброе время суток, проконсультируйте по задачке. Есть две урны, в которых шарики с цифрами от 1 до.

Операции над бинарными деревьями: построение дерева, обход дерева, вставка и удаление элемента дерева
Пожалуйста кто сможет, помогите составить программу: Организация по трудоустройству населения.

Опросник. Создание дерева зависимостей в treeView, сохранение дерева в XML, построение дерева в treeView из XML
Всем доброго времени суток. Тема является продолжением вот этой темы. Создаю 2ю, так как там.

Запись бинарного дерева в файл и восстановление из него этого дерева
Задача такая: есть бинарное дерево. Каждый элемент дерева содержит 3 указателя – 1 указатель на.

Можно,не из дерева а из самодельного ДСП попробовать (деревянные опилки, в типа столярном клее).
И в итоге, скрутить из него шарик. Можно скрутить шарик из папье-Маше (засушенная бумага, раз моченная в клее ПВА).
Но и без ПВА, Размоченная в воде, и измельченная в труху, бумага, при высыхании, может дать довольно прочный шарик. Который просто формируется, методом раскатывание в ладонях.

Добавлено через 44 секунды
Если присмотреться к сов деповским деревянным изделиям, то там и с токарным станком, мало что получалось идеальным по-моему.

Я помню свинцовую дробь делал из рыболовных грузил. Так там, с помощью только пасотижей и напильника – получалось вполне натурального вида.

Береш откусываешь кусок по сатирами, ими же, формирует форму куска – ближе к круглой. А заключительный этап у меня был. Это когда большим пальцем руки свинцовый полуфабрикат, раскатывался по плоскому напильника. В итоге форма получалось близкая к круглой. А на напильника оставался свинцовый след.

Добавлено через 2 минуты
В итоге можно попробовать раскапывать деревянный полуфабрикат шарика по какому нибудь широкому полотну, типа напильника или может наждака.

Я помню в ручную и камни обтачивал, так там терпения надо было.

Пробелы в образовании. В школе по-моему изучают производство дроби. По крайней мере я помню.
И в домашних условиях делается легко.

1
Возьмите сковородку. Просверлите в дне с самого края тонкое отверстие. Отверстие должно быть не толще иголки. Зажгите газовую плиту или паяльную лампу. Сверху поставьте сковородку. Пусть греется. В сковороду положите свинец (3-4 кг). От хлопчатобумажной ткани отрежьте полоску шириной не более 3 см и длиной не более 10 см. Смочите полоску в воде, сверните ее, и закрепите желобком. Закрепите полоску так, чтобы капельки расплавленного свинца капали на нее, а затем стекали по ней в тазик наполненный водой. Полоска во время всего процесса изготовления дроби должна оставаться мокрой. Расстояние падения капельки свинца и расстояние скатывания должно равняться приблизительно 3 см.

Ну вы там и выразились про 3 4 килограмма. На плите много не расплавиш. А оксидов это все покрывается знаете как шустро. Я помнится из свинца на плите смог отлить только медаль. Но и тогда испортившегося свинца – было жалко.

Добавлено через 2 минуты
Тогда еще проще возьмите паяльник расплавите на его жале свинец и стряхивайте его потом в кос июлю с водой.
(только что придумал).

NeoMatrix, неплохо, алгоритмически выглядит просто. По сути, надо будет отпиливать (в поздних итерациях – стирать) все углы, пока они не станут незаметные. Но что можно применить для контроля точности?

VTsaregorodtsev, как догадался Nadym, тут больше хотелось посмотреть способы изготовления простыми инструментами, чем получения быстрее или дешевле хорошей готовой детали.

Ixmil, способ с раскатыванием пластичной массы тоже любопытный, только бы найти, во что окунуть полученный шарик, если захочется прочности. Ну и это уже будет не совсем дерево. Подумал, если есть такая масса, можно ещё попробовать отлить форму в стекле от лампочки.

Есть еще одно явление природы с камнями (или так считается что природы) – называется “куриный Бог”.
Это камни с дырками и хищного вида, чем то похожие на череп птицы, Тапа как с дырками и клювами.
Один такой мне удалось найти на берегу моря.

Добавлено через 6 часов 20 минут
Можно еще рассказать, что в любом производстве существует “процент брака”. Это когда изготовитель заранее готов к тому и смиряется с тем что определенная часть его изделий, заведомо получится неудачной.

Еще, не знаю как это бы могло помоч. Но в южных странах, есть такое умение или средневековая процедура бритья лица с помощью нитки,которое подразумевает и депиляцию волос лица. Насколько я понял нитка двойная и она захватывает водосья, которые увлекаются ею за счёт зажимания волос между нитками в результате их перекручивания.
Может попробовать метод полировки оной же и обработки, изделия схожим способом и инструментом.

Добавлено через 2 часа 28 минут
Решил таки доконать вопрос, наверное самым подходящим ответом.
Продырявь, в заготовке два тонких отверстия, расстоянием, немногим меньше сантиметра.
Возьми толстую нитку, продень ее в дырочки, свяжи свободные концы нитки вместе.
Одень получившиеся петли нитки на большие пальцы рук. Растяни нитку между рук, чтобы заготовка висела на нитке, по центру, между рук. А далее, начни делать руками вращательные движения, чтобы заготовка начала заматывать нитку. Когда параллельно находящиеся нитки, сольются в одну, можно заметить что нитка укоротилась, и тогда начинай растягивать и стягивать пальцы, и заготовка начнет быстро вращаться, то в одну то в другую сторону.
Такое развлечение описывалось в книге “приятелям изобретателям”, только там была пуговица вместо заготовки.
Но там это не предполагалось как подобие токарного станка. Когда скорость вращения заготовки, будет максимальной, на очень короткие мгновения начинай соприкасать заготовку к шлифующему полотну. Это нужно делать на мгновения, потому что сила вращения очень маленькая и далее скорость очень сильно будет ослабевать и нужно будет ждать ее возобновления.

Добавлено через 25 минут
Есть другой способ. Береш ручную дрель, и продырявливавший ее сверлом заготовку по центру и насквозь. Заменяеш в этой дрели сверло на длинный шуруп, подходящий под диаметр сверла. Одеваеш на этот шуруп заготовку. Укрепляет заготовку на этом шурупе с двух сторон – гайками. И начинаешь вращать дрель, а вместе с ней на шурупе будет вращаться и заготовка и к ней только и останется что соприкасаться шлифовочный полотном.

Как выточить шар на токарном станке

Степень точности и качество обработанной поверхности зависят от умения мастера работать на токарном станке, который не имеет системы Числового Программного Управления. Однако некоторые типы деталей создать путем точения при помощи резца без вспомогательного оборудования практически невозможно. Если при этом есть необходимость наладить серийное производство с высокой точностью обработки, без вспомогательного оборудования не обойтись. Как сделать шар на токарном станке, и какое приспособление при этом используются?

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Для крупносерийного производства создается специальное приспособление или используется система ЧПУ. Если есть необходимость путем точения создать всего несколько шаров, тогда можно провести работу на токарном станке, у которого есть задняя бабка.

Процесс изготовления, который является ответом на вопрос, как выточить шар на токарном станке, можно разделить на следующие этапы:

  1. Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
  2. Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
  3. Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
  4. Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
  5. Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
  6. После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
  7. Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.
Читать еще:  Как сделать кресло качалку из дерева?

При подобном методе дополнительное приспособление не используется. Созданная проточка является своего родом индикатором, который используется при поперечной подаче. Работа требует хороших навыков обращения с продольной и поперечной подачей. Как выточить шар на токарном станке без столь большого количества операций – следует использовать приспособление, предназначенное для точения по заданному диаметру.

Использование специальной конструкции

Значительно упростить процесс можно путем использование специальной конструкции. Приспособление, при помощи которого можно провести рассматриваемую работу, позволяет поворачивать резец по заданной окружности. При этом можно отметить следующие нюансы:

  1. Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
  2. Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
  3. Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
  4. Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
  5. Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
  6. Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
  7. Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

В заключение отметим, что подобное приспособление зачастую создается своими руками. Токарные станки старых моделей не приспособлены для автоматизации процесса производства получения шарообразных тел.

3 Способа Выточить Шар Из Дерева На Токарном Станке. 3 Ways Of Turning Balls In Wood On A Lathe

Alexander Harlov HD 10:07

Описание

3 способа точения шаров из дерева на токарном станке. 3 ways of turning balls in wood on a lathe:
1 способ — Лекало
2 способ — лекальный подручник
3 способ — направляющая для коронки
1 way — template
2 way — template detent
3 way — drill route
Подписка на канал: https://www.youtube.com/channel/UCvh5vL30Y6-BNbCEN2T8zcg?sub_confirmation=1
Группа в ВК https://vk.com/club30852389
Моя страница ВК https://vk.com/holyfuck_bass
Instagram https://www.instagram.com/harlovalexander
Ссылки на канал и соц.сети Позитивной Парочки:
https://www.youtube.com/channel/UCFcvbilqe6AsHiRXRXBCr7w
Website: http://positivecoupleshow.com/
Instagram https://www.instagram.com/positivecou.
Facebook https://www.facebook.com/positivecouple/
ВКонтакте https://vk.com/club73364801

Подписывайтесь на наш Telegram канал! @thewikihow открыть Мониторим видео тренды 24/7

Поделиться с друзьями:

Добавить временную метку

Включение данной опции позволит добавить к ссылке время начала воспроизведения видео, где H:M:S — часы:минуты:секунды

Фото обложки и кадры из видео

  • 3 Способа Выточить Шар Из Дерева На Токарном Станке. 3 Ways Of Turning Balls In Wood On A Lathe, Alexander Harlov

    Как выточить шар из дерева

    Точение деревянного шара.

    Искал информацию по домашним токарным станкам, и наткнулся на это видео. Меня прям заворожила красота и простота исполнения.

    Дубликаты не найдены

    Красиво, но о технике безопасности он не слышал

    Долго работает, опытный. Страх пропадает уже. У нас так в цеху уже несколько человек пальцев лишились. Кто на ленточной пиле, кто на фрезе, кто кромочник решил почистить, не отключая станка. А станок что, фотоэлементы увидали что то, фрезой чик. Они же не думают, что там в щель во время работы кроме кромки что то могут сунуть. За 7 лет человек 5 пальцы себе так порезали. Один погрузчика не боялся. Сел вместе с грузом на вилы и даже не держится. Груз упал. грузчик тоже. Ноги по частям собирали, ходить уже не будет, пацану лет 25. Ох уж это игнорирование техники безопасности.

    Парень рассказывал. На заводе электриком работал в штамповочном цехе. Надо если мусор стряхнуть с пресса, рабочие многие прямо рукой сметают. Щеточками специальными не пользуются, не отключают пресс предварительно, ни ногу с педальки не убирают. Нажать только и все. Руки не будет. Пара сотен тонн расплющит. У половины по одному пальцу как минимум нет.И продолжают же лезть.

    Надо везде вводить защиту от долбоёбов. От дурака уже не работает ) Вот хороший пример: https://youtube.com/watch?v=dFYAt_1E-Vo

    и не стоит недооценивать идиотов, они же уберут этот механизм, что бы он случайно не сломался)

    В том то и дело, что нет. Многотонные барабаны останавливают вмиг, а такие пилы для них и вовсе пушинка.

    Я тоже думал, что это полезное ноу-хау, пока умные люди не переубедили. Что всё давно изобретено и не одноразовое

    У меня например на ЧПУшном фрезере фреза с 24к оборотов в случае чего останавливается мгновенно. Хотя не думаю, что ей это на пользу идет. Но это если станок например потерял связь с сервоприводами или с самим пантографом. Предполагает, что что то отвалилось и нужно блокировать любой ценой. А если просто зайти в рабочую зону, отработают фотоэлементы и остановка настроена на 4 секунды. Хотя можно и уменьшить.

    Внутри типа тормозных дисков и колодок на пружинах. Включая двигатель электромагниты убирают тормоз, если внештатная ситуация, то электромагниты отключаются и пружины давят колодки на диск. Но это упрощено, там что то посложнее. Тормозные муфты или как там они правильно называются, не помню.

    У этого Мастера опыта по работе на станках столько, что он знает как и где опасно, а где просто деревяшка крутится. зовут его Александр Кутузов. найди в нете, прежде чем обсуждать его умения.

    Все его знания где опасно и где нет тут не причем. на фото явно видно, что там полный пзидец. Длинные манжеты возле крутящегося барабана.

    Я не осуждаю его умения, я осуждаю его соблюдение техники безопасности.

    Я как опытный столяр-краснодеревщик со всеми пальцами(тфу-тфу) с 17 летним стажем, а так-же инженер-технолог деревообработки, зная лично этого мастера, заявляю! на видео нет нарушения техники безопасности.

    Советую по новой прослушать курс техники безопасности. А то, что все пальцы целы – это хорошо, хорошо бы что бы так и оставалось. Но несоблюдение техники безопасности не шутки. Боле спорить не намерен.

    Советую не советовать людям, которые знают и умеют многое в своей стихии. Смотрим с 2.20 и видим что рукава как и положено застёгнуты, чтоб стружка не попадала. ТБ знаю наизусть и в своё время школоту учил по ТБ. Плохо что дилетанты пытаются рассуждать о том, в чем не разбираются.

    Сколько я уже видел когда профи пренебрегают техникой безопасности. 12 лет назад работал на заводе, человек не застегнул спецовку на пуговицы. Жарко ведь, а он столько лет работает, профи. Край одежды попал под ленту транспортера, намотало вмиг, одни ноги торчат. Смертельный случай. Другой так же профи, ограждения мешают убирать рабочее место, нафиг их. Упал в окорочный барабан, за секунды мешок с костями, шансов выжить не было. Сварщик лет 30 работал, профи, демонтировал старый транспортер, высота метров 5. Отвлексязапизделсязадумался, отрезал арматуру, на которой сидел – инвалид. В пилоточке Ваня тоже лет 30 работал, опыт так и прёт, убрал концевик на откидном козырьке, мешает, с ним мало места, а он же профи. Закусило нож и как гильотиной по пальцу, вырвало кусок, до кости. Палец удалось спасти, но почти не гнется.

    На новой работе, как я уже писал выше, в основном пальцы оставляли, переломные ноги, один палец придавленный пневмозажимами. И всё из-за того, что ебали они все ТБ, профи же.

    На фото явно видны манжеты рукавов и барабан, это нарушение. Я так понимаю ты просто выгораживаешь его, потому что знаком с ним. Лучше бы посоветовал ему быть повнимательнее, что бы и дальше радовал красивыми поделками.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector