Climairpatrol.ru

Мир Стройки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Как осуществляется крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Поликарбонат нашел широкое применение во многих сферах деятельности человека, и особенно при возведении разнообразных сооружений и навесов к ним. Давайте поговорим предметно о том, как осуществляется крепление поликарбоната к металлическому каркасу.

Сферы применения

Использование поликарбоната в качестве отделочного и строительного материала для возведения конструкций разного рода сегодня становится все популярнее. Его применяют для сооружения кровли частных домов, офисных зданий, теплиц и парников, хозяйских построек (к примеру, садового хозблока, дачного сарая), складских помещений и ангаров, а также разного рода навесов.

Он действительно очень популярен среди отечественного покупателя, который предпочитает его остальным материалам для строительства крыш и отделки разного рода строений. Почему дела обстоят именно таким образом?

Объяснить подобные тенденции можно огромным количеством преимуществ и позитивных качеств этого материала, которые видны даже непрофессиональному строителю. Однако не каждый человек имеет правильные представления о правилах крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу строения. Ведь это не простой процесс, который требует от человека некоторых умений, а также внимательного отношения к работе.

Особенности установки на металлический каркас

Четко ответить на вопрос, насколько сложно осуществить самостоятельное крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу теплицы, нельзя. Ведь на первый взгляд это довольно простая операция, которую можно провести и без квалифицированных строителей. Для этого потребуется сам материал, кровельные саморезы и рабочие руки. Однако практика показывает, что невыполнения определенных рекомендаций в процессе работы может привести к пагубным последствиям.

Крепить листовой материал из поликарбоната на металлический каркас теплицы или иного строения необходимо с учетом особенностей поликарбоната.

Обычные крепежи не подойдут, вместо них потребуется приобрести специальные кровельные саморезы — термошайбы с ножками. Они обеспечат листовому материалу защиту от повреждения и деформации в процессе монтажа конструкции и ее последующей эксплуатации. Тогда сооружение получится действительно долговечным и привлекательным.

Правила

Специальные кровельные саморезы и рейки предотвращают риск повредить лист материала в процессе его фиксации на металлическом каркасе теплицы. Но чтобы эффект от их использования был максимальным, важно соблюсти следующие правила:

  • в местах крепления термошайб на листе следует выполнить отверстия так, чтобы их диаметр бы на несколько миллиметров шире, чем диаметр ножки метиза;
  • исходя из объема нагрузок, воздействующих на отделочный материал, подбирается расстояние между креплениями. Оптимальным считается вариант шаг в 40 мм;
  • специалисты подчеркивают, что саморез необходимо вкручивать таким образом, чтобы не повредить фасад теплицы. Этого правила легко придерживаться, если в процессе выполнения работы строители используют именно термошайбы с ножками, высота которых равна ширине панели. А при использовании обычных креплений с гидрозащитными шляпками чрезмерно пережать лист довольно просто;
  • чтобы отвести в полостях сот конденсат, потребуется выполнить отверстия в профиле cнизу каждого листа. Эти отверстия должны иметь диаметр в районе 1,5-3 мм, а шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу должен равняться 25-35 см.

Специфика термошайб

Они выполняют главную роль фиксатора в процессе крепления панелей из поликарбоната на металлический каркас. Их расход зависит от выбранного шага установки метизов. На фото ниже, изображен именно такой механизм.

Специалисты отмечают, что крайне важно выбрать действительно качественные изделия, чтобы в процессе эксплуатации строения не возникало проблем. А если построить крышу хочется самостоятельно, но особого опыта выполнения подобных работ нет, то стоит посмотреть видео ниже. Оно расскажет о том, как правильно фиксировать поликарбонатные листы на металлическом каркасе.

Как зафиксировать

Данный вид крепежа имеет отверстие, в которое нужно вставить саморез. Им и осуществляется притягивание термошайбы к металлическому каркасу. При этом ножку термошайбы упирают в каркас конструкции таким образом, чтобы сам саморез не повредил панель из поликарбоната.

Тогда во время изменения температурного режима материал будет свободно перемещаться в пределах зазора между отверстиями. После фиксации листа из поликарбоната на металлическом каркасе, каждую термошайбу необходимо загерметизировать колпачком.

Профили для монтажа

Чтобы выполнить стыковку листов материала между собой, потребуются приобрести соединительные профили. Их толщина подбирается, исходя из параметров панели. Работать с такими деталями довольно сложно, поэтому это нужно делать с особой аккуратностью.

В зависимости от цвета панелей, которые стыкуются, можно купить разъемный или неразъемный профиль. Первые рейки подходят для того, чтобы крепить рядом два листа разного цвета, а неразъемные актуальны для одноцветных панелей.

Наиболее дорогим вариантом считается алюминиевый профиль ввиду его повышенной способности к гидроизоляции и особой привлекательности. Поэтому при большом расходе материалов и скудном бюджете на проведение строительных работ от приобретения этого вида отделочных панелей стоит совсем отказаться.

Чтобы крепить панели под углом в девяносто градусов, к примеру, для сооружения навеса к хозблоку, понадобиться угловые профиля.

Вы можете увидеть своими глазами крепление поликарбоната к металлическому каркасу на видео, представленном ниже. Этот материал поможет вам выполнить крепление панелей из поликарбоната на каркас из металла таких строений как теплица, гараж и тому подобное.

Как крепить поликарбонат

По своим эксплуатационным качествам материал оптимально подходит как в качестве кровельного покрытия, так и для постройки теплиц, навесов, легких хозяйственных объектов. Он легко обрабатывается, что делает его привлекательным для широкого круга домашних мастеров. Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особых трудностей. Элементарный набор инструментов для фиксации полимерного листа найдется практически у любого хозяйственного мужчины. Важно знать, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу и как избежать характерных ошибок в работе. Когда и где целесообразно использовать материал.

  1. Область применения
  2. Виды крепежных элементов
  3. Особенности монтажа различных видов поликарбоната
  4. Порядок монтажа
  5. Преимущества конструкций из металлопрофиля
  6. Видео о креплении поликарбоната к металлическому профилю

Область применения

Способность пропускать свет является одним из главных преимуществ поликарбоната. Используется он часто как альтернатива стеклу. По этой причине он находит широкое применение в строительстве парников, теплиц. Частично им делают остекление веранд, беседок. Отлично материал подходит для строительства козырьков и навесов различного назначения.

Силовой каркас можно сделать деревянными рейками, но необходимых навыков порой не хватает, как и специализированного инструмента. Металлический профиль иногда собрать быстрее и легче.

Современные строительные материалы максимально унифицированы и для их монтажа не требуется профессионального оборудования. Собирается легкий металлокаркас на саморезах и болтах и оригинальных крепежных элементах. Если конструкция габаритная, то в работе используется более надежный прокат. В этом случае необходима сварка, а для полимерного покрытия лучше сделать дополнительную обрешетку из дерева для фиксации полимерного листа. Напрямую вкручивать саморезы в толстостенный уголок, швеллер, трубу не рекомендуется.

Виды крепежных элементов

Представленный на рынке ассортимент продукции для сборки конструкций из поликарбоната позволяет выполнить практически любую конструкцию. Элементы для стыковки отбельных частей пластиковых заготовок, торцевой профиль и крепеж для самого полимера. Оптимальным вариантом считается соединение с помощью термошайбы. В комплект входит:

  • Уплотнительная прокладка. Соприкасается непосредственно с поверхностью поликарбоната и равномерно распределяет силу прижатия;
  • Стальная или пластиковая шайба. Увеличивая площадь прижатия, она бережет прозрачный пластик от повреждений;
  • Саморез по металлу. Поставляется в наборе, либо приобретается отдельно;
  • Крышка. Имеет двойное назначение — декоративное и защитное.

Допускается использовать кровельные саморезы с эластичным уплотнителем и крепления с шестигранной головкой. Оригинальные крепежные элементы предпочтительнее, поскольку рассчитаны они для данной марки поликарбоната и имеют декоративные крышки таких же цветов, как и основной материал. Защитный слой устойчив к солнцу и влаге.

Все элементы для фиксации листов выбираются из продукции, предназначенной для металла. Для тонкостенного профиля оптимальным вариантом будет саморез со сверлом на конце. В этом случае не надо делать обязательное отверстие в поликарбонате. Соединение производится в один прием. Лучшим инструментом для работы является шуруп с механизмом ограничения усилия вращения. По достижении предельного значения срабатывает предохранительный блок из зубчатых шестеренок. Становится слышен характерный звук, за что механизм называют иногда «трещоткой».

Особенности монтажа различных видов поликарбоната

Различают материал по габаритам, толщине и форме выпуска. Каждая категория предлагается в нескольких цветах. В зависимости от стандартов производителя пластику присваивается торговый артикул, отражающий размеры, цвет и форму по технологии выпуска, которая может быть:

  • Монолитной;
  • Сотовой или ячеистой;
  • Профилированной.

Монолитный поликарбонат прочен, но практически не гнется, поэтому отлично подойдет для ровных прямых поверхностей либо для остекления. Ячеистый пластиковый лист эластичен и легко укладывается на сложные формы металлического профиля. Ребра жесткости придают прочность. Материал легок и не так дорого как монолитный аналог.

Профилированный поликарбонат напоминает обычный шифер. Достаточно эластичен, но для сложных поверхностей он применяется реже, чем сотовый. Отлично смотрится как кровельное покрытие.

Порядок монтажа

Все виды полимера предварительно сверлятся, если не используется саморез со сверлом. Собирая комплект для монтажа резонно обратить внимание на дополнительные элементы. Соединительные рейки удобны в работе и представляют собой Н-образный профиль, в который с обеих сторон вставляется пластик. Элемент может быть предназначен для произвольного соединения в любом удобном мете, либо с фиксацией на металлическом каркасе. Выполнены доборные детали могут быть из:

  • Пластика или поликарбоната. Часто предлагаются рейки в той же цветовой гамме, как и основной материал. Широкий ассортимент элементов. Из дополнительных изделий можно отметить торцевые рейки и коньковый профиль;
  • Стальные, с декоративным покрытием. Прочные долговечны изделия;
  • Алюминиевые соединительные профили. Легкие и удобные изделия. Пользуются популярностью за возможность осуществить скрытый монтаж. Сначала крепится силовая река. Затем устанавливаются полимерные заготовки, и одевается декоративная крышка.

Монолитные листы прочны, и повредить их сложно. Сотовый прозрачный пластик напротив хрупок, и при чрезмерном усердии его можно сломать. Закручивают такой поликарбонат до легкого сопротивления, не допуская вмятин на месте фиксации. Не стоит применять чрезмерных усилий и при монтаже профилированного полимера. Принципиальной разницы как крепить поликарбонат к деревянному каркасу или к металопрофилю нет. Отличие состоит только в назначении саморезов, которые не взаимозаменяемы.

Преимущества конструкций из металлопрофиля

Популярен метод по простой причине — простоте и скорости при монтаже. Так как крепится поликарбонат на металлическую основу, которая изящнее и тоньше деревянного аналога, то возможности сделать легкую прочную конструкцию больше. Строение получается невесомым и изысканным. Кроме того, в сравнении с деревянной силовой конструкцией отмечаются следующие преимущества:

  • Металлические профили легче;
  • Быстро легко режутся в нужный размер;
  • Прочны;
  • Не боятся критических температур и климатических воздействий в виде прямых солнечных лучей и осадков;
  • Не требуется дополнительная защита, изделие после монтажа полностью готово к эксплуатации.

Имеется еще один нюанс, который хорошо знаком мастерам. Закручивая саморез в деревянный каркас можно легко ошибиться с его ориентированием. Элемент может увести от перпендикуляра вследствие естественной неоднородности древесного волокна либо изначально его неправильно направить.

Профиль из металла имеет принципиальное преимущество. Он пустотелый и при фиксации образуется отверстие только на прилегающей стороне. При прижатии пластика саморез центрируется и без перекосов фиксирует лист. Нагрузка распределяется равномерно и крепеж ориентируется правильно, даже если изначально задать ему неверный вектор.
В продаже имеется несколько видов металлических направляющих для разных целей. Предназначены они для оптимизации процесса сборки. Так сложную конструкцию гораздо легче установить, если использовать одновременно следующие основные виды профилей:

  • Прямой;
  • Угловой;
  • Арочный.

Комбинируя их на различных участках можно выполнить оригинальную силовую конструкцию сложной формы. На тематических ресурсах в сети можно увидеть фото эксклюзивных навесов, козырьков, беседок и других конструкций. Огромное поле для творчества, не ограниченного ничем кроме собственных фантазий. Повторить такую же форму их дерева будет намного сложнее. Потребуется соответствующий инструмент и навык исполнителя, не говоря о времени, которого уйдет в разы больше.

Прозрачная структура поликарбоната делает его относительно нейтральным. Он удивительно органично вписывается в любые стили. Примерно тоже самое можно сказать и о металлопрофиле.

Какой бы рядом не был ландшафт, и в какой технике бы не был отделан фасад дома, конструкция будет смотреться гармонично. Необходимо только правильно выбрать цвет пластика. Не обязательно он должен быть одного тона с отделкой дома. Важно чтобы сочетание радовало глаз хозяев и гостей. Если монтаж был проведен по всем правилам, то прослужит такое строение не один год, не теряя своей внешней привлекательности.

Видео о креплении поликарбоната к металлическому профилю

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната

Профилированный монолитный поликарбонат должен храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность обязательно должна быть ровной и чистой. Рекомендуется использовать подложку из картона, сотового пропилена или какого-либо другого листового пластика, уложенного под всей площадью листов. Категорически недопустимо хранить листы пмпк под прямыми солнечными лучами или под дождем, снегом, градом.

Запрещается наступать или ходить по листам профилированного поликарбоната

Читать еще:  Отделка дымохода на крыше профнастилом

Также не рекомендуем перемещать листы профилированного монолитного поликарбоната волоком или перебрасыванием!

Чтобы исключить образование царапин на поверхности материала, необходимо соблюдать меры. Аккуратно грузить, перемещать в ручную, либо погрузчиком на поддоне и использовать упаковочные материалы.

Рекомендуем поднимать листы строго вверх, те панели профилированного монолитного поликарбоната устанавливаются узким гребнем (трапецией или полукругом) вверх, так как сторона, с защитой от ультрафиолетовых лучей, при монтаже должна быть обращена по к солнцу.

Защита от ультрафиолета увеличивает срок службы профилированного монолитного поликарбоната до 30 лет. Чтобы исключить ошибки при монтаже, на листах имеется маркировка, указывающая наименование бренда, номер партии, дату производства, и обозначение – какой стороной стелить вниз.

Резка панели профилированного монолитного поликарбоната толщиной до одного миллиметра на части, может осуществляться ручными ножницами по металлу или строительным ножом, желательно с направляющими.

Для того, чтобы разрезать более толстые листы -используйте циркулярную пилу с направляющими, либо электро лобзик с направляющими и большой амплитудой движения.

Рекомендуем обязательно прочно зафиксировать листы пмпк, чтобы предотвратить движение во время резки. После процедуры резки – удалите поликарбонатную пыль и стружку с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом, ни в коем случае не снимайте мусор руками!

При монтаже профилированного монолитного поликарбоната рекомендуем делать укладку листов горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый следующий лист в боковом ряду накладывйте на предыдущий на 1, а лучше на 2 волны.

Каждый следующий лист вверх нахлестывайте на предыдущий минимум на 200 мм. Место нахлеста листов должно совпасть с обрешеткой ( для четкой фиксации). Возможен изгиб листов пмпк в арке с минимальным радиусом 3 метра.

Крепление листов нужно делать только линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или саморезов с термошайбами из резины или поликарбоната с уплотнительным кольцом более 20 мм шириной.

Возможно, в местах стыковок листов и примыканий к стенам гофрированного монолитного поликарбоната использовать прозрачный силиконовый наполнитель, но мы рекомендуем это делать только с людьми, прошедшими профессиональную подготовку!

Важно! При монтаже пмпк категорически запрещено использовать любые акрилосодержащие герметики! Мойку или очистку листов рифленного монолитного поликарбоната осуществлять моечной установкой высокого давления (до 100 Бар) а также мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани.

Важно! Категорически запрещено использовать для мойки листов профилированного поликарбоната составы — содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители, кислоты и другие вредные химические соединения для работы с пластиками.

Обрешетка под поликарбонат профилированный

Профилированный поликарбонат в качестве прозрачной крыши. Для этого надо понять какую обрешетку (стропильную систему) рационально использовать, для того, чтобы крыша справилась со снеговой нагрузкой. Для стандартных профилированных поликарбонатных листов шириной 1.05-1.15 метра и толщиной 0.8-1 мм рекомендуется делать обрешетку не менее 40 см. Для профилированных листов шириной 1.26-1.87 метра, толщиной листов от 1 мм можно допустить расстояние до 50 см. Угол наклона кровли (стропил) от 20 градусов. Можно использовать для обрешетки и металлические и деревянные конструкции. Свес профилированных листов поликарбоната на скате и фронтонах не должен быть более 5 см, так как лист достаточно гибкий.

Максимальный шаг обрешетки в зависимости от толщины листа

Нагрузка м2/кг0,8 мм1 мм1,2 мм1,5 мм
50975105011251225
75850925975105
100775850900959
125725775825900
150675725775850
200625650700750
250575625650700
300525575625675
350500550675625

Как правильно уложить профилированный поликарбонат

  • Всегда укладывать волной вверх – вертикально – не важно, что вы строите – забор, кровлю или стены.
  • Минимальный нахлест сбоку на кровле — 1 волна (при уклоне от 30 градусов), 2 волны (при уклоне менее 25 градусов).
  • Минимальный нахлест поперечный на кровле 10 см.
  • Стелить стороной с uv защитой от солнечных лучей вверх – на листах обычно есть надпись на пленке или этикетка – подтверждающая сторону с uv-слоем.
  • В местах крепления обязательно сделать отверстия 0.8-1 см, далее к поликарбонату приложить специальную резиновую или силиконовую термошайбу от 2 см диаметром и закрепить саморезом.
  • Для дачных небольших построек подойдет профильный поликарбонат толщиной 0.8-1 мм, а для промышленных прозрачных крыш 1-1.3 мм.
  • Для больших пролетов рекомендуем заказывать максимально цельные (по длине) профилированные листы.
  • Стандартный расход термошайб на м2 поликарбоанта монолитоного волнового — 6-8 штук
  • Для монтажа у каждого производителя есть свой набор дополнительных крепежных элементов и условий гарантии – рекомендуем ознакомиться, чтобы ваша кровля, веранда или забор служили долго и вы могли спокойно воспользоваться гарантийным случаем при необходимост

Правила монтажа рифленного поликарбоната в вопросах и ответах

Рекомендации по укладке

Укладывать лист надо защитным слоем UV покрытия к солнцу (также как у сотового поликарбоната). Нахлест боковой (вдоль длины листов) – 1-2 волны – в зависимости от угла наклона. Нахлест поперечный 8-10 см.

Как правильно фиксировать на деревянной обрешетке

Разница с металлическим каркасом нет. То же расстояние между лагами 35-45 см. Те же 6-8 термошайб на 1 м2.

Как правильно фиксировать прозрачный шифер к металлической обрешётке

Рекомендуемое расстояние между лагами – 35-45 см. При монтаже использовать саморезы по металлу и силиконовые, либо резиновые термошайбы диаметром 20-25 мм. Предварительно, в месте прокола саморезом – сделать отверстие 8-10 мм, и уже после приложить термошайбу и закрутить саморез.

Как правильно стыковать листы

Стыковка вдоль – на 1-2 волны. Стыковка поперек – волна на волну – с нахлестом 8-10 см.

Какую термошайбу лучше использовать при монтаже

Однозначно резиновую или силиконовую с верхним ободком из метала диаметром 20-25 мм. Если шире – может не получиться крепеж при малой ширине волны листа. Если уже – не возможно сделать отверстие для расширения и сужения пластиковых прозрачных листов.

Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу

Поликарбонат — незаменимый материал для загородного строительства. Он очень популярен, поскольку используется для создания навесов, козырьков, заборов, теплиц, беседок, внутренних перегородок в помещении и других конструкций. Материал прост в обращении, не требует использования специальных инструментов и является доступным.

Виды поликарбоната

Листовой материал делится на две категории: монолитный (литой) и сотовый. Каждый вид имеет особенности крепления и работы с ним.

Монолитный поликарбонат

Материал обладает сплошной структурой, напоминающей обычное стекло. Но благодаря полимерной основе во много раз превосходит стекло по прочности и гибкости, имеет лёгкий вес и высокое качество. Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу не требует специальных навыков даже для новичков, его можно проводить в любое время года.

Сотовый поликарбонат

Листы сотового поликарбоната состоят из ребер жесткости, соединённых наклонно или прямо, узор которых напоминает соты. Материал обладает малым весом, высокими прочностными, теплоизоляционными и шумоизоляционными свойствами, а также низкой ценой. Монтаж сотового поликарбоната немного сложнее монтажа монолитного. Для его крепления необходимо соблюдать рекомендации по фиксации пластин, так как стыки, края и концы должны быть полностью герметизированы.

Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу оправдано простотой конструкции — так как теплица или парник с таким устройством собирается быстро, не требует создания тяжелого фундамента, обладает большой прочностью и долговечностью. Технология крепежа монолитного поликарбоната к металлическому каркасу не требует специальных профессиональных навыков и отличается простотой.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы правильно крепить поликарбонатные листы на металлическом каркасе понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • Электрическая циркулярная пила с высокой скоростью оборотов и диском из твердосплавного металла и неразведенными режущими зубцами;
  • Электролобзик;
  • Строительный нож (применяется при толщине листов до 10 мм);
  • Электрическая или ручная дрель со свёрлами по металлу соответствующего диаметра для сверления отверстий под крепеж;
  • Отвертка или шуруповерт;
  • Крепежные материалы: саморезы с шайбами или специальными термошайбами, позволяющими надежно закрепить монолитный поликарбонат на металлический каркас и защитить узлы соединения от влаги;

Профильные крепления для упрощения монтажа поликарбоната:

  • Профиль торцевой (4 — 25 мм);
  • Профиль стыковочный (н-образный, разъемный);
  • Профиль соединительный (неразъемный профиль);
  • Профиль угловой;
  • Профиль пристенный;
  • Профиль коньковый;
  • Изолирующая лента, необходимая для уплотнения концов.

Правила монтажа монолитного поликарбоната на металлический каркас

Чтобы правильно закрепить монолитный поликарбонат на металлический или деревянный каркас нужно знать, что монолитные листы не изгибаются и поэтому фиксируются в плоской форме. Элементы металлического каркаса должны располагаться в одной плоскости. Расстояние между стропилами каркаса равняется ширине листов. Рама металлического каркаса должна иметь пазы глубиной 25 мм.

Особенности и способы крепления монолитного поликарбоната

Среди способов крепления выделяют 3 основных:

  • Сухой способ с помощью специальных прижимных планок и профилей с прокладками и уплотнителями, препятствующими проникновению влаги. Способ не требует применения саморезов и термошайб;
  • Способ, при котором узел крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу реализуется с помощью болтов или саморезов с термошайбами. Рекомендуемый шаг крепления 50 мм с отступом от края не менее 20 мм;
  • Влажный способ с помощью обработки граней листов силиконом и герметизации специальной замазкой (герметиком). Этот способ оптимальный для крепления монолитного поликарбоната к металлу.

Важный момент в установке – правильная резка панелей материала под размер металлического каркаса. Для резки используются циркулярная пила — благодаря высокой и постоянной скорости вращения стального диска риск растрескивания материала будет сведен к минимуму. Такой диск должен быть острым и изготовленный из твердосплавных металлов. Крепить листы следует с использованием резиновых или силиконовых прокладок.

Целесообразно использовать специальные термошайбы из теплоизоляционного материала надежно защищающие узлы крепления. Они необходимы не только для фиксации, но и отлично смотрятся как декоративный элемент, создавая привлекательный внешний вид. Листы фиксируют крепежом строго под углом 90 градусов, а отступ от края материала должен быть не более 5 см.

При монтаже так же стоит учитывать также, что материал может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки, так как имеет большой коэффициент теплового расширения.
Это важно учитывать при монтаже поликарбоната на теплице, крыше или навесе, которые расположены на солнечной стороне.

При термической нагрузке прозрачный поликарбонат расширяется до 2,5 мм на метр, а для цветных листов этот показатель составляет 4,5 мм на метр. Чтобы предотвратить деформацию и растрескивание, отверстия для крепежа делают с зазором на несколько миллиметров большего диаметра, чем диаметр самореза.

Материал легко царапается, поэтому на поверхность производители наклеивают защитную пленку. В конце монтажных работ эту пленку необходимо удалить.
Крепеж монолитного поликарбоната к металлическому каркасу довольно трудоемкий и ответственный процесс, который требует тщательной подготовки и осторожности.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Популярность поликарбоната в строительной сфере очень велика. Благодаря легкости, гибкости, и пропускающим свет свойствам, материал активно применяется в накрытии разнообразных навесов и козырьков частных домов, парадных входов в здания. Красиво сморится беседка во дворе, отделанная поликарбонатом. Из него получаются и долговечные теплицы, которые не нужно перекрывать каждый год. Но важной особенностью работы с этим строительным элементом является то, как его крепить. Основные варианты, используемые профессионалами, описаны в этой статье.

Особенности работы с материалом

Поликарбонат — это легкий материал, производимый монолитом, или имеющий полую структуру. Внутреннее расположение перегородок может быть сотами, в виде полос. Данная особенность позволяет выпускать листы толщиной от 4 до 20мм. Это дает не только прочный строительный элемент, способный выдерживать вес снега или удары града, но и обеспечивать термозащиту благодаря воздушной прослойке внутри. Но эта же особенность создает трудности в монтаже к металлическому каркасу. Если перетянуть саморез, то относительно хрупкая структура поликарбоната трескается.

Еще одна трудность крепить этот материал заключается в его высоком коэффициенте расширения. На каждый метр изделия приходится 2-3мм. Это означает, что в жаркую погоду, поликарбонат, прикрепленный к металлическому каркасу, расширится. Например, лист длиной в 6 метров вытянется до 20мм. Зимой такая конструкция сожмется, что может привести к трещинам и разрывам мест крепления. Чтобы не столкнуться с этим, необходимо грамотно крепить этот современный материал к каркасу.

Применение термошайб

Одним из распространенных способов крепления поликарбоната к профилю является применение термошайб. Она состоит из следующих элементов:

  • ножка «грибка»;
  • уплотнительная шайба (производится из разных по плотности и сроку службы материалов);
  • накрывающая шайба из пластика (верх «грибка», может быть до 40мм в диаметре);
  • защитный колпачок.

Все это стягивается саморезом по металлу.

Ножка «грибка» играет ключевую роль в сохранении целостности структуры кровельного материала. Ее длину подбирают с учетом толщины поликарбоната. Стандартом считается равенство обоих элементов. Чтобы правильно крепить лист, необходимо просверлить отверстие, которое будет больше чем диаметр ножки на 3мм. Это позволит свободно «гулять» поликарбонату при изменении температур, а ножка, упершаяся в каркас, не даст притянуть саморез до повреждения структуры. На самый верх крепежного узла надевается колпачок, защищающий от коррозии металлические элементы.

Читать еще:  Саморезы для поликарбоната по металлу

Термошайбы выпускаются в прозрачном исполнении и разнообразной цветовой гамме: бронзовые, зеленые, синие и красные. Это можно использовать в дополнительном декорировании сооружения.

Виды шайб

В строительстве используются несколько видов термошайб. Они имеют свои особенности и срок службы. Вот некоторые из них:

  • Пластиковые шайбы с ультрафиолетовой защитой. Рассчитаны на период эксплуатации до 8 лет. Внутренняя прокладка выполняется из материала высокого качества, имеющего четыре дорожки. Это позволяет плотно крепить саму шайбу к поликарбонату, и защищать его, а также каркас от влаги и грязи.
  • Поликарбонатные шайбы рассчитаны на 15 лет службы. Подходят для крепления любого вида материала (монолитного и с сотами). Стоят в два раза больше обычных.
  • Пластиковые с поролоновой прокладкой.

    Наиболее дешевый способ прочно крепить листы к каркасу. Поролон позволяет «нежно» прижать шайбу и саморез. Но может визуально выглядеть хуже других видов прокладок, ввиду произвольного сминания при сжатии. Для теплицы это неважно, а на аркообразном козырьке парадного входа будет смотреться некрасиво.

Крепление при помощи профиля

Еще одним распространенным способом фиксации листов поликарбоната является соединительный профиль. Он изготавливается из того же материала. Цветовая гамма полностью совпадает, что позволяет создать цельный дизайн. Крепление профилями требует соблюдения некоторых особенностей. Плюсом является плотное и полное прижимание материала (не только в местах вкручивания саморезов).

Соединительный профиль может быть цельным и двустворчатым. В обоих имеются пазы для закладки листов поликарбоната. Толщина пазов разнообразна и подбирается по толщине кровельных листов. Сам профиль фиксируется к металлическому каркасу саморезами и термошайбами. Процесс монтажа разъемного фиксатора производится так:

  1. Вырезаются листы нужной длины.
  2. В местах стыков прикручивается нижняя часть профиля (база). Она крепится непосредственно к металлическому каркасу.
  3. На базовую сторону наносится герметик.
  4. Края листов закладываются в пазы нижней части фиксатора. Их не нужно заводить до упора. Рекомендуемый зазор 5мм.
  5. Накладывается верхняя крышка и защелкивается при помощи легких ударов резинового молотка.
  6. На торцы листов надеваются специальные заглушки.

Особенностью данного крепления является необходимость ширины несущего каркаса равной ширине соединительного профиля. Это применяется на участках изделия (крыши козырька, теплице) больше одного метра. Связана такая необходимость с нагрузками во время обильных снегопадов. Большой вес может выдавить лист из паза, если последний не будет упираться в металл.

Алюминиевый профиль

Самым дорогим, но прочным способом фиксации, является крепеж алюминиевым соединительным профилем. Могут использоваться профили специальной формы, которые заменяют несущие металлические трубы, и сами выполняют роль каркаса. Принцип монтажа совпадает с этапами работ, описанными в предыдущем подзаголовке. Отличие заключается в обеспечении герметичности не благодаря промазыванию пазов профиля магазинным составом, а наличию в базовой части уже готовых резиновых уплотнителей. Последний не допускает попадания влаги через просверленные отверстия на железный каркас и внутрь поликарбоната.

Благодаря хорошей теплопроводности алюминия, конструкция имеет равную температуру во всех участках. Отсутствуют «мостики холода», что важно для теплицы. Резиновые уплотнители служат долго и позволяют разобрать и собрать отдельные участки в случае необходимости. Для монтажа листов и создания прямых углов используется L-образный алюминиевый профиль. Также существуют коньковые уголки с различным градусом разворота.

Поликарбонат очень удобен при монтаже. Он легко режется ножом, сгибается, и имеет хорошие термосвойства. При монтаже рекомендуется использовать струбцины с резиновыми наконечниками. Они помогут ровно зафиксировать лист, и точнее увидеть места стыков. Способ крепления напрямую зависит от финансовых возможностей владельца, вида конструкции (парник, козырек на фасаде, беседка), и умениях мастера. Любой из вышеописанных способов, при условии соблюдения правил монтажа, надежен и долговечен.

Крепление поликарбоната к металлу: нормы, материалы

Техника крепления поликарбоната к металлическому каркасу позволяет реализовать с его помощью самые различные варианты строительных конструкций, включая навесы и кровельные перекрытия купольного и арочного типа.

К числу замечательных свойств поликарбоната, делающих его таким привлекательным для рядового пользователя, следует отнести:

    прозрачность и прочность; лёгкость и гибкость; возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне (от минус 45-ти до плюс 120-ти градусов); экологическая безопасность и долговечность (срок службы до 20 лет).

Добавим и такую важную деталь, как простота монтажа элементов покрытия из этого материала.

Помимо всего перечисленного, из этого материала изготавливаются козырьки различного класса, акустические барьеры, теплицы, ограждающие сооружения и многое другое.

Виды поликарбоната ↑

На отечественном рынке встречаются два вида поликарбонатных изделий (ячеистые или сотовые и с монолитной структурой) каждый из которых имеет модификации, различающиеся по толщине и расцветке материала. Они изготавливаются из одного и того же сырья, однако имеют множество конструктивных и декоративных различий.

При выборе каждого из известных исполнений поликарбоната руководствуются следующими соображениями (исходными данными):

    структура материала (поскольку сотовые панели пустотелы – они отличаются меньшим весом и лёгкостью монтажа); стоимость за квадратный метр; способ крепления поликарбоната к металлу; его декоративность и привлекательность; долговечность материала.

Так, при сооружении теплиц, козырьков и навесов предпочтение отдаётся более лёгкому сотовому поликарбонату, а для декоративного оформления ограждений и других прочных построек удобнее использовать монолитные панели.

Стоимость листа поликарбоната может быть самой различной; всё зависит от модификации, толщины и размеров предлагаемого изделия. При этом каждый пользователь выбирает тот ценовой диапазон, который он сможет осилить (не в ущерб качеству приобретаемого материала).

Относительно вопроса о том, как прикрепить поликарбонат к металлу следует заметить, что к каждому такому изделию прикладывается инструкция, в которой подробно описывается порядок его монтажа. Благодаря разнообразию своих форм, этот материал позволяет создавать сложные по форме и оригинальные конструкции с креплением преимущественно на подложке (рамной или профильной).

Особенности крепления (нормы монтажа) ↑

Высокие прочностные показатели конструкций из этого материала достигаются при соответствующей ориентировке входящих в его структуру полых каналов. Так, при вертикальном монтаже поликарбонатных панелей наибольшую прочность обеспечивает их ориентация сверху вниз, а для конструкций изогнутой формы – параллельно контуру сгиба. Для наклонных элементов максимальную жёсткость удаётся получить при размещении листов по направлению ската.

При внешнем монтаже таких изделий, как правило, применяется поликарбонат с защитным покрытием, предохраняющим от УФ излучения. Вся информация по типу защиты и способу укладки панелей обычно приводится на предохранительной плёнке, поэтому её не рекомендуется удалять до окончания монтажа изделий.

Перед тем как крепить поликарбонат к металлу – необходимо ознакомиться с ограничениями по допустимым параметрам его монтажа, такими, например, как:

    угол наклона при стандартной длине листа не должен превышать 5 градусов, а при длине заготовок более 6-ти метров этот показатель может быть увеличен; радиус изгиба при формировании арочных конструкций согласно ТУ не может быть более 150-ти номиналов толщины самой панели; диаметр подготавливаемых под крепление отверстий в общем случае выбирается на 3 мм больше того же размера для крепежного элемента.

Помимо этого, в перечне ограничений оговаривается вид метизов (крепёжных элементов) или полимерных материалов, применяемых для фиксации заготовок, порядок монтажа уплотнительных прокладок и многое другое.

Подготовительные мероприятия

Перед тем как крепить поликарбонат к металлическому каркасу советуем обратить внимание на то, что для монтажа листов потребуется следующий набор инструментов:

    ножовка по металлу; электродрель с набором свёрл и шуруповёрт; остро отточенный монтажный нож; измерительный и разметочный инструмент (линейка и карандаш).

Помимо этого перед началом работ следует подготовить саморезы с оцинкованным наконечником (или из нержавеющей стали) и набор термических шайб, обеспечивающих надёжное уплотнение мест соединения.

Ещё до их проведения также нужно обратить внимание на следующие моменты:

1 Существует два вида крепления поликарбоната: рамное и профильное. В первом случае применяется рама с пазами глубиной до 25 мм, изготавливаемая из древесины, металла или пластика. Внутренние габариты этой конструкции выбираются в соответствии с размерами используемой заготовки (с учётом необходимых зазоров). При выборе второго варианта для крепления используются специальные направляющие профили.

3 Саморезы вворачиваются перпендикулярно плоскости укладки таким образом, чтобы не деформировать материал чрезмерным прижимом.

4 При монтаже обязательно использование уплотнительных элементов, изготавливаемых в виде прокладок из резины без пластификаторов или пластикового профиля.

6 При работе «влажным» методом можно воспользоваться полиамидным клеем или клеящим двухсторонним скотчем (для облегчённых конструкций). Для наружного монтажа применяются устойчивые к атмосферным осадкам силиконовые составы.

7 Перед склеиванием сборных элементов их поверхности обезжиривают посредством растворителя, в качестве которого обычно используется изопропиловый спирт.

При описании предстоящих работ нами будет рассмотрен вариант профильной фиксации заготовок на металлическом каркасе методом «сухого» крепления.

Непосредственный монтаж заготовок поликарбоната ↑

Последовательность сборочных операций выглядит следующим образом:

    Сначала на металлическом каркасе монтируется основание из профилей, материалом для которого могут служить тот же поликарбонат или алюминий. При его крепеже обязательно использование специальных термошайб (шаг фиксации профильных элементов – 300-400 мм).

    Затем осуществляется разметка листов в соответствии с габаритами уже смонтированных профильных рам, на которых заранее намечаются точки крепления и просверливаются отверстия под поликарбонат. Перед монтажом заготовок в профили укладываются специальные уплотнительные прокладки, закрепляемые произвольным способом (но только не на клей). По этим прокладкам монтируются уже размеченные листы с просверленными в соответствующих местах отверстиями. На заключительном шаге остаётся лишь зафиксировать саморезами уложенные на прокладки заготовки, стараясь сохранять ровную линию среза.

В заключении отметим, что нередки ситуации, когда в ходе эксплуатации неправильно закреплённый лист срывается ветром и разрушается. Для восстановления поверхности конструкции необходимо убрать остатки разрушенного материала, настелить по направляющим профилям новые уплотнители, а поверх их уложить заранее подготовленный лист требуемого размера. Крепление новой заготовки производится уже рассмотренным нами ранее методом.

Монтаж сотового и профилированного поликарбоната

Быстрая навигация по инструкции

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Панели сотового поликарбоната (ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE) устанавливаются так, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке.

2. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя

3. Резание панелей толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами

4. Чтобы недопустить образование внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной.

5. Сплошная лента предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр.

6. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

7. Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа.

Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса

  • для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм — 700мм
  • для листов толщиной 25мм — 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями)

Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната может производиться целыми листами или элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями).

В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала. Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм.

Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм

Читать еще:  Наплавляемые материалы для кровли

9. Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа

10. Края панели сотового поликарбоната заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. Необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля.

11-12-13. Установка панелей осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP(11), HСР(12)и торцевого профиля UP(13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

14. При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель.

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

15. Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР. Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

16. Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальныепластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем. Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом

17. Нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить свободный ход панели. Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

  • внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
  • пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
  • обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
  • внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
  • категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
  • в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Методы крепления поликарбоната к каркасу теплицы — деревянному или металлическому

Особенности крепления панелей из поликарбоната

При выполнении укладки поликарбонатных заготовок на деревянные или металлические каркасы своими руками, следует соблюдать определенные правила:

  • резка поликарбоната производится циркулярной пилой на постоянной высокой скорости остро заточенным режущим диском;
  • поликарбонатные панели, особенно при обустройстве наклонной крыши, необходимо укладывать так, чтобы ребра жесткости шли вдоль плоскостей крыши, а свободные отверстия — в торцы. Это позволит избежать накопления воды и снега на верхней поверхности панели и конденсата в полостях;

Ребра жесткости должны проходить вдоль каркаса

  • перед началом монтажа все деревянные элементы каркаса следует обязательно обработать антисептической пропиткой;
  • для создания изогнутых (арочных) конструкций используется только сотовый поликарбонат. Сгиб панелей возможен по долевой, с учетом указанного радиуса;
  • при обустройстве арочных конструкций, обе торцевые стороны необходимо обработать перфорированной лентой. В других вариантах перфорированной лентой обрабатывается только нижний торец, а верхний – алюминиевой сплошной;
  • укладку поликарбонатных панелей рекомендуется проводить при t° +10-20°C, их освобождение от защитной пленки производится только после закрепления на каркас;
  • монтаж панелей производится с использованием крепежных элементов, выполненных из нержавеющей стали — болтов и гаек, саморезов или шурупов, термошайб, полипропиленовых или резиновых шайб.
  • Совет. Термошайба является залогом прочности и эстетичности крепления поликарбоната к каркасной раме. Для этого ее ножка по высоте должна соответствовать его толщине.

    Монтаж необходимо выполнять нержавеющими элементами

    Как закрепить поликарбонат к деревянному каркасу

    Преимуществом использования деревянных каркасов при обустройстве теплиц является простота обработки материала, а также способность поддерживать стабильность микроклимата внутри строения.

    Крепление поликарбоната следует начинать от края каркаса, при этом следить, чтобы край листа немного выходил за сам каркас – на 3 см. Для крепления поликарбонатных панелей к деревянному каркасу используются 2 метода.

    Принцип крепления

    • Мокрый метод выполняется с помощью замазки, наносимой по периметру каркасного фрагмента, на который затем укладывается лист поликарбоната. После укладки он прижимается, лишняя замазка удаляется. Следующий лист укладывается на расстоянии 2 мм от соседнего. На торцевые стороны, за исключением нижнего среза, наносится герметик, а затем накладываются деревянные или пластиковые планки. Данный метод обычно используется при монтаже монолитного поликарбоната.

    Внимание! Внимание плотная укладка поликарбонатных листов – стык в стык приводит к их деформации.

    • При сухом методе крепления, который обычно используется при укладке сотового поликарбоната, еще до ее начала необходимо произвести на листе сверление отверстий под крепеж. На деревянной обрешетке соответствующие отверстия высверливаются в процессе укладки листов. Сами отверстия необходимо располагать на поверхности сот, то есть между ребрами жесткости, отступив от края минимум 5 см. Размер отверстия обязан превышать диаметр ножки болта, чтобы избежать деформации материала в процессе службы. При монтаже к деревянной обрешетке, выполненной из бруса, может использоваться саморезы или болты, а также обычные или термошайбы. При креплении саморез или болт должен пребывать в вертикальном положении, чтобы предотвратить растрескивание укладываемого материала.

    Листы поликарбоната укладываются на каркас и закрепляются саморезами на расстоянии 30-40 мм с помощью шуруповерта. Перед вкручиванием, под шляпку самореза обязательно надевается термошайба, ослабляющая ее давление на лист. Расстояние между соседними листами – 3 мм – это так называемый температурный компенсационный зазор, устраняющий вероятность образования деформаций поликарбонатного покрытия в процессе эксплуатации.

    Наличие термошайбы при креплении — обязательно

    По мере крепления панелей, их края следует сразу же загерметизировать. Для этого верхний край панели следует максимально плотно проклеить самоклеющейся лентой. Нижний край панели обработать перфорированной лентой.

    Особенности монтажа к металлическому каркасу

    Как и при монтаже на деревянную обрешетку, крепление к каркасной раме из металла может производиться 2 методами, в зависимости от используемого материала.

    1. Мокрый монтаж монолитной панели из поликарбоната выполняется с помощью полимерной замазки, которой обрабатывается края каркасной рамы и уплотнители. Листы укладываются с зазором в 3 мм, все стыки для герметизации обрабатываются силиконовым герметиком. Дополнительно закрепленные панели фиксируются планками.
    2. Сухой монтаж сотового поликарбоната предполагает использование в качестве крепежных элементов саморезов, а также пластиковых профилей без пластификаторов, резиновых прокладок и термошайб. Расстояние между элементами крепления – не более 40 см, отступ от крайнего среза – более 2 см.

    Крепление саморезами

    Кроме того при монтаже могут использоваться металлические профили. Для этого поликарбонатные панели вставляются в зазоры профилей и закрепляются, затем вся конструкция прикрепляется с помощью саморезов к каркасу. В случае примыкания панели к стене для надежности крепления рекомендуется применять пристенные профили. Если конструкция крыши двухскатная, для сопряжения поликарбонатных панелей на коньке имеет смысл применить коньковый профиль с крыльями, имеющими большую площадь захвата и регулируемым углом сопряжения.

    Процесс крепления поликарбоната к каркасу не представляет особых сложностей. Убедиться в этом помогут фото и видео, демонстрирующие этапы монтажа максимально подробно.

    Крепление поликарбоната — видео

    Как крепить поликарбонат

    Поликарбонат — идеальный материал для теплиц и навесов. При всей своей жесткости он хорошо гнется, режется и без особого труда фиксируется саморезами. От того, насколько качественно осуществлен монтаж поликарбоната, зависит срок его службы и надежность всей конструкции. Беседку из поликарбоната сможет сделать даже новичок без специализированного инструмента.

    Чем крепить поликарбонат

    Листы крепятся к основанию саморезами или нержавеющими болтами. Но многих волнует вопрос — как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, чтобы в места стыков не попала вода?. На этот случай предусмотрены термошайбы, специально разработанные для монтажа поликарбоната.

    Чаще всего они выпускаются диаметром 30 мм. Такие метизы имеют силиконовое основание в виде уплотнительного кольца, задача которого — полностью предотвратить попадание воды в соединение. Сверху вкрученный шуруп дополнительно защищается пластиковым колпачком.

    Выбор каркаса под поликарбонат

    1. Кирпич — прочный и долговечный материал. Требует сооружения надежного фундамента. Конструкцию из камня или кирпича сложно строить и ремонтировать.
    2. Дерево — удешевляет конструкцию, делает её привлекательной. Легко монтируется. Существенный недостаток — недолговечность, уязвимость к неблагоприятной погоде. Перед тем как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, его обрабатывают антисептиком, лаком или другими защитными веществами.
    3. Металл — наиболее практичный и долговечный материал, хотя и не самый дешевый. Поликарбонат проще всего монтировать к металлическому профилю квадратного сечения.

    Как и чем резать поликарбонат

    • Канцелярский нож — подходит для листов толщиной 4-8 мм. Для качественного реза необязателен опыт. Чтобы правильно разрезать материал, движения ножом делают медленно и осторожно.
    • Болгарка — подойдет любая модель инструмента. Для резки пластика используют круг 125 по металлу. Для качественного реза необходим опыт.
    • Электролобзик — отлично режет поликарбонат, если пилка имеет мелкие зубья. Для работы требуется сноровка. Инструмент эффективен для раскроя сложных декоративных форм.
    • Ножовка — используется только опытными специалистами, так как материал вдоль линии реза при неправильных движениях может трескаться. Для повышения качества работ материал должен быть надежно закреплен.
    • Лазер — самый эффективный способ реза поликарбоната, но ввиду дороговизны инструмента, он доступен только специализированным компаниям. Лазерная установка режет быстро, точно и без дефектов.

    Как крепить поликарбонат

    Материал монтируется стороной с УФ-защитой наружу — она покрыта полиэтиленовой пленкой, на которой изображена инструкция по установке. Навес из поликарбоната крепится метизами с шагом в 30-40 см. При монтаже учитывают термическое расширение пластика — диаметр отверстий под термошайбы должен быть больше диаметра самого крепежа на 2-3 мм.

    Как крепить поликарбонат к беседке, чтобы он не лопнул

    Для этого отверстия делают между ребрами жесткости. Очень важно не пережимать термошайбы, в противном случае образуются трещины. Также важно вкручивать метизы строго перпендикулярно к листу — это поможет избежать деформации материала.

    Как крепить поликарбонат к теплице, состоящей из нескольких пролетов

    Для этого стыки соседних листов фиксируются между собой пластмассовым или алюминиевым Н-образным профилем со стандартным размером 6 м. Перед началом монтажа от краев сдирается защитная пленка на 5 см. После этого край листа вставляется в профиль на глубину 2 см. Под термическое расширение пластика предусматривается 5-мм зазор.

    Незащищенные торцы закрываются алюминиевой лентой. Для наружной части применяется сплошная лента, для внутренней — перфорированная. Назначение внешней — защита от попадания влаги, грязи и насекомых. Перфорированная предотвращает попадание пыли и возникновение конденсата. Для еще лучшей защиты стыки обрабатывают герметиком. После того как прикреплен поликарбонат к кровле или каркасу, с него снимают защитную пленку.

    Как сгибать листы поликарбоната

    Если устанавливается арочная кровля из поликарбоната, встает необходимость согнуть материал. Изгиб делают только вдоль линии воздушных каналов. Чтобы согнуть лист, один конец его фиксируют в тисках, а другой гнут. При этом важно придерживаться инструкции — для материала определенного сорта и толщины существует минимально допустимый радиус изгиба.

    Перед тем как крепить поликарбонат к навесу, важно ознакомиться с инструкцией фирмы-изготовителя. Только при правильном монтаже беседка или теплица из поликарбоната прослужит долго. В противном случае могут возникнуть трещины, в пустоты попадет грязь, а сам материал разрушится. Придерживаясь несложных правил, вы быстро и качественно прикрепите материал к каркасу.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector