Climairpatrol.ru

Мир Стройки
14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как согнуть монолитный поликарбонат в домашних условиях?

Радиус изгиба монолитного и сотового поликарбоната

Радиус изгиба монолитного и сотового поликарбоната

Поликарбонат – один из популярнейших материалов для строительства, который нашел применение и для оборудования комплексов теплиц, и при изготовлении автомобильных навесов, и даже при установке козырьков. Он отличается невероятно высокой степенью прочности, отличной способностью к пропусканию света и длительным эксплуатационным сроком.

Более того, это еще и гибкий материал, правда при монтаже арочной крыши требуется учесть радиус изгиба сотового поликарбоната (или монолитного, если речь идет о нем).

Можно ли сгибать поликарбонат?

Произвести сгибание поликарбоната монолитного типа можно, потому что данная разновидность пластика (полимерная) имеет большое число положительных параметров и свойств:

  • Прозрачность.
  • Сравнительно небольшой вес.
  • Высокая степень гибкости.
  • Широкий рабочий температурный диапазон (-40…+125 градусов).
  • Высокие качества звуковой изоляции.
  • Поддается искривлению и в холодном, и в разогретом состоянии.
  • Не вызывает сложностей при процессе обработки.
  • Не образует сколов, если нарушается целостность поверхности.

Монолитные плиты (в отличие от того же стекла) по прочностным показателям существенно выше. Толщина одного листа составляет от 0.2 до 2 см. Если сравнивать его с сотовым, то по массе монолит будет тяжелее, да и стоить будет дороже. Чаще всего его используют, чтобы обустраивать городскую инфраструктуру. Листы пластика сотового типа более тонкие, и их толщина может быть от 1.6 до 4.2 см, а еще они выделяются на фоне остальных по показателям тепловой и шумоизоляции, отличной прозрачностью. С учетом того, что для его изготовления расходуется намного меньше требуемого сырья, первоначальная стоимость получается низкой. За счет таких качество прозрачный сотовый пластик активно применяется, чтобы создавать перекрытия теплиц, навесов и парников.

Подробности

Минимальный радиус изгиба поликарбоната – что это такое

Под данным понятием подразумевается тот показатель, который будет указывать на максимально допустимое значение листового сворачивания. В случае, если вы проигнорируете данный параметр при монтаже арочной крыши, у вас могут появиться такие негативные последствия при применении плит с меньшим радиусом, чем требуется:

  • Из-за термического расширения материал полимерного типа начинает лопаться, а вода начинает просачиваться через появившуюся трещину.
  • Нарушается конструкционная целостность вследствие того, что из листа выходят элементы крепления.
  • Можно наблюдать за постоянным треском листов синтетического происхождения.

Обратите внимание, что качество скрутки никак не будет отображаться на характеристиках прочности и форме пластика из полимера. После процесса разворачивания рулона поликарбонат будет принимать исходный внешний вид.

Минимальный радиус на изгиб у сотового пластика

При создании листов сотового пластика компания-изготовитель соблюдает определенные нормативы. Так, обычные размеры полимера ячеистого типа составляет 210*600 или 210*1200 см, а монолитного 205*305 см. Интересен тот факт, что литой и сотовый лист отличаются по показателям минимального градуса по искривлению, а еще весом и толщиной листов. Чем меньше будет толщина материала синтетического происхождения, тем сильнее будет он будет сгибаться (или скручиваться). Загнуть поликарбонат монолитного типа можно во всех направлениях – и вдоль, и поперек.

Обратите внимание, что скручивать листы полимерного ячеистого пластика допускается лишь вдоль ребер жесткости. Более того, при монтаже прозрачных плит важно учесть, где расположена сторона с ультрафиолетовым покрытием, так как в противном случае материал не будет полностью выполнять свои функции.

Чтобы избежать повреждения панелей из синтетики при транспортировке, требуется ни в коем случае не превышать ограничительный барьер во время скручивания материала. В противном случае вероятность того, что полимер лопнет, составит практически 90%. Получаются такие показатели:

  1. Поликарбонат 4 мм (радиус изгиба) составит 0.7 метров (можно разместить такой рулон даже в автомобильном салоне).
  2. Радиус искривления материала синтетического происхождения с толщиной в 6 мм 1.05 метра (перевозка в этом случае осуществляется на багажнике автомобиля, на крыше).
  3. Радиус на изгиб пластика с толщиной 10 мм составляет 1.75 метров (перевозка может быть выполнена или на крыше автомобиля, или грузовой машиной).
  4. Радиус искривления плиты с толщиной 16 мм составляет 3 метра (перевозить исключительно на машине для грузоперевозок и только в горизонтальном положении).
  5. Радиус скручивания листов из полимеров с толщиной 20 мм составляет 4.5 метра.
  6. Радиус сворачивания изделия сотового типа с толщиной 25 мм составляет 5 метров.
  7. Радиус искривления листов сотового материала, у которых толщина 3.2 см составляет 6.4 метра.

По большому счету по параметрам искривления монолитного и ячеистого полимера показатели практически похожи, но пластик литого типа скручивается лучше и во все стороны. Но по массе он проигрывает пустотелому материалу, что будет накладывать определенные ограничения при применении в определенных сооружениях и конструкциях.

Как гнуть поликарбонат своими руками

Одним из достоинств пластика полимерного типа является способность выгибаться даже при холодном состоянии, и поэтому нет необходимости подвергать его нагреву до определенного температурного уровня, что сильно упрощает работу с ним. Тут самым важным условием является учесть показатель минимального градуса искривления.

Как погнуть монолитный поликарбонат

Так как литой пластик гнется во всех направлениях, то особых трудностей в придании его требуемой формы не отмечалось. Процесс сгибания плит монолитного типа предусматривается выполнение такого алгоритма:

  1. Установите тиски на специализированном слесарном верстаке.
  2. Зажмите листы пластика, изготовленного из полимера.
  3. Согните поликарбонат под прямым углом (т.е. под 90 градусов).

Так вы сможете свернуть литой тип пластика на требуемый градус, но при этом не превышая допустимое значение. Несмотря на тот факт, что данный тип строительного материала отличается повышенным уровнем прочности, соблюдение мер безопасности все же не будет лишним.

Как согнуть сотовый пластик

Чтобы придавать конкретную форму для листа, требуется учесть такие важные моменты:

  • Скручивание требуется производить только вдоль специализированных ячеек.
  • Сгибать под прямым углом сотовый полимер ни в коем случае нельзя, потому что есть большая вероятность механического повреждения листа.

Нагревать ячеистые строительные материалы не эффективно, и лучше всего применять для согнутого под прямыми углом пластик монолитные плиты. Крайне важен показатель текучести синтетического материала, так как он составляет более +125 градусов. Чтобы согнут сотовый или монолитный поликарбонат в домашних условиях, требуется обязательно придерживаться инструкции, а также не переусердствовать с силой искривления.

Рекомендации и советы от профи

Полимерный пластик является строительным материалом универсального назначения, который обладает большим числом положительных параметров, одним из которых является способность сгибаться в холодном состоянии. Тут главное не превысить допустимое значение минимального градуса по скручиваю для определенной толщины плит. При применении ячеистого пластика полимерного типа гнуть важно только вдоль сот.

Заключение

Допустимый радиус изгиба монолитного поликарбоната – это особое значение синтетического строительного материала, которое обязательно требуется учитывать при придании плите нужной формы. Это довольно просто сделать при домашних условиях – руками, зажимая плиту в тисках. Соблюдение главных рекомендаций дает возможность добиваться нужного результата.

Как согнуть монолитный поликарбонат и сотовый

Поликарбонат является одним из востребованных строительных материалов, который нашел свое применение и при оборудовании тепличных комплексов, и при создании навесов для авто, и при монтаже козырьков. Он отличается высоким уровнем прочности, хорошей светопропускной способностью и длительным сроком службы. Кроме этого, это еще и гибкий материал, но при установке арочной кровли нужно учитывать радиус изгиба сотового поликарбоната и монолитного.

Можно ли гнуть поликарбонат

Производить гибку монолитного поликарбоната можно, ведь этот полимерный пластик обладает множеством положительных характеристик:

  • относительно небольшим весом;
  • прозрачностью;
  • высокой степенью гибкости;
  • широким рабочим диапазоном температур (-40 до +120 градусов);
  • высокими звукоизоляционными свойствами;
  • поддается искривлению как в разогретом, так и в холодном состоянии;
  • не вызывает сложностей в обработке;
  • не образует сколов при нарушении целостности поверхности.

В отличие от стекла монолитные плиты по показателям прочности существенно превосходят его. Толщина листа составляет 2-20 мм. Если сравнивать с сотовым, то по весу монолит тяжелее, но и стоит он дороже. Чаще всего его применяют для обустройства городской инфраструктуры.

Листы сотового пластика более тонкие, их толщина варьируется в пределах 16-42 мм, они выделяются высокими показателями тепло- и шумоизоляции, хорошей прозрачностью. Учитывая, что на его изготовление расходуют меньше исходного сырья, себестоимость низкая. Благодаря таким качествам сотовый прозрачный пластик активно используется для перекрытия тепличных помещений, парников, навесов.

Что такое минимальный радиус изгиба поликарбоната

Под понятием минимального радиуса изгиба подразумевается показатель, который указывает на максимально допустимое значение сворачивания листа. В случае игнорирования данного параметра при установке арочной кровли могут возникнуть следующие негативные последствия при использовании плит меньшего радиуса, чем необходимо:

  • в результате термического расширения полимерный материал лопнет, а вода будет сочиться через образовавшуюся трещину;
  • нарушится целостность конструкции вследствие выхода крепежных элементов из листа;
  • наблюдается постоянный треск листов синтетического происхождения.

Минимальный радиус изгиба сотового поликарбоната

При изготовлении листов сотового пластика производители соблюдают определенные типовые нормы. Так, стандартные размеры ячеистого полимера составляют 2,1х6 либо 2,1х12 м, а монолитного – 2,05×3,05 м. Примечателен тот факт, что сотовый и литой лист отличаются показателями минимального градуса искривления, а также толщиной листов и весом. Чем меньше толщина синтетического материала, тем сильнее сгибается (скручивается) он. Загнуть монолитный поликарбонат можно в любом направлении – и вдоль, и поперек.

Во избежание повреждения синтетических панелей во время транспортировки необходимо не превышать ограничительный барьер при скручивании материала. Иначе вероятность того, что полимер лопнет, составляет почти 90%. Получаются следующие показатели:

  • радиус изгиба поликарбоната толщиной 4 мм – 700 мм (можно разместить рулон в салоне автомобиля);
  • радиус искривления синтетического материала толщиной 6 мм – 1050 мм (перевозка возможна уже на крыше автомобиля);
  • радиус изгиба поликарбоната толщиной 8 мм – 1400 мм (можно транспортировать только на крыше авто, в прицепе, грузовом автомобиле);
  • радиус изгиба поликарбоната толщиной 10 мм – 1750 мм (перевозка возможна на крыше авто, в прицепе, грузовом автомобиле);
  • радиус искривления плит толщиной 16 мм – 3000 мм (транспортировать можно на грузовой машине и только в горизонтальном положении);
  • радиус скручивания полимерных листов толщиной 20 мм – 4500;
  • радиус сворачивания сотового изделия толщиной 25 мм – 5000;
  • радиус искривления ячеистых листов толщиной 32 мм – 6400.
Читать еще:  Как сделать купол

По большому счету по характеристике искривления монолитного полимера и ячеистого показатели очень схожи, но литой пластик скручивается лучше и в любую сторону. Но он проигрывает пустотелому материалу по весу, что накладывает определенные ограничения при использовании его в конкретных конструкциях и сооружениях.

Как гнуть поликарбонат в домашних условиях

Одно из преимуществ полимерного пластика – способность гнуться даже в холодном состоянии, подвергать его нагреву до определенной температуры нет необходимости, что значительным образом упрощает работу с ним. Здесь главное условие – учитывать показатель минимального градуса искривления.

Как гнуть монолитный поликарбонат

Поскольку литой пластик гнется в любом направлении, то особых сложностей в придании ему нужных форм не наблюдается. Процесс сгибания монолитных плит предусматривает выполнение следующих действий:

  1. Установить тиски на специальном слесарном верстаке.
  2. Зажать листы полимерного пластика.
  3. Согнуть поликарбонат на 90 ° C.

Таким образом, можно сворачивать литой пластик на нужный градус, но не превышая допустимое значение. Несмотря на тот факт, что этот вид стройматериала отличается повышенной прочностью, соблюдение мер предосторожности все-таки не помешает.

Как согнуть сотовый поликарбонат

Чтобы придать листу конкретную форму, необходимо учитывать несколько моментов:

  • скручивать нужно исключительно вдоль специальных ячеек;
  • сгибать под углом 90 градусов сотовый полимер нельзя, велика вероятность механического повреждения листа.

Греть ячеистый стройматериал не эффективно, лучше использовать для получения материала, согнутого под прямым углом, монолитный вариант плит.

Чтобы согнуть монолитный или сотовый поликарбонат в домашних условиях, необходимо придерживаться инструкции, не переусердствовать с силой искривления.

Советы и рекомендации

Полимерный пластик – универсальный строительный материал, имеющий множество положительных характеристик, одна из которых – способность сгибаться в холодном состоянии. Здесь важно не превышать допустимое значение минимального градуса скручивания для конкретной толщины плит. При использовании ячеистого полимерного пластика гнуть следует только вдоль сот.

Заключение

Радиус изгиба сотового поликарбоната – значение синтетического стройматериала, которое в обязательном порядке должно учитываться при придании плите требуемой формы. Сделать это в домашних условиях очень просто – руками, зажав плиту в тиски. Соблюдение всех основных рекомендаций позволяет добиться желаемого результата.

Как осуществляется формовка поликарбоната

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе силикатного стекла – полимер прочнее, дешевле в изготовлении и уступает стеклу в прозрачности всего лишь на 10–15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускные конструкции самой разной конфигурации.

Как формуется поликарбонат?

Области применения

  • Мебель – прозрачный пластик вместо стекла не только снижает стоимость суперсовременной мебели в стиле техно, но и придает ей крайне необычные контуры. Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальных очертаний с легкостью превращают обычный интерьер в уникальный.

  • Посуда – та самая, небьющаяся прозрачная утварь, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
  • Внутренние и внешние конструкции – перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада – прозрачный гнущийся материал незаменим.
  • Малые архитектурные объекты – теплицы, парники и, конечно, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото – круглая беседка.
  • Светопропускные конструкции – остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и так далее. На сегодня абсолютное большинство арочных конструкций обшивается поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб значительно проще.

Формовка материала

Под формовкой понимают процесс придания материалу некоей криволинейной формы. Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрица для придания формы и прочее. Однако в случае поликарбоната возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. При повышении температуры текучесть увеличивается в некоторой степени, то есть, листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается и монолитный, и сотовый поликарбонат.

  1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Чтобы провести формовку дома, потребуется обустройство печи с нижним и верхним нагревательными ТЭНами.
  2. Листы предварительно просушиваются – помещаются в печь при температуре 115 С.
  3. Сушка продолжается около 2,5 часов. Материал сличается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
  4. Для формования поликарбонат прогревается до 180–220 С, а затем укладывается на матрицы – шаблон формы.
  5. Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенности последней стадии формовки различают три вида.

  • Вакуумное – листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка редко используется в домашних условиях, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуда, маски, игрушки.
  • Формовка давлением – в этом случае процесс просушивания можно игнорировать, а сразу нагревать материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом изготавливают простые сферические элементы своими руками.
  • Механическое усилие – материал придавливается отрицательной частью матрицы.

Гибка по линиям

Этот метод чаще всего используют дома. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплицы, не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: требуемый участок прогревают строительным феном и сгибают под нужным углом. Возможная величина угла указывается в паспорте изделия, так как для материалов с разной толщиной она отличается. На фото – рабочий момент.

Холодная формовка

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не прогревается и не высушивается, а подвергается обработке при нормальных условиях. На производстве для этого используются металлические вальцы.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается требуемая форма.

  • Сгибать без прогрева нужно медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал довольно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.

  • Максимальный угол при этом рассчитывается исходя из толщины листа: величина умножается на 150.
  • Однако если при термической формовке материал застывает, принимая форму, то при холодной остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуть прежнее положение. Чтобы материал держал требуемый угол, сгибать нужно на величину большую на 25%.


На видео формовка изделия рассматривается более подробно.

Как согнуть монолитный поликарбонат феном в домашних условиях

Затевая капитальный ремонт в доме или планируя обустроить хозяйственные и защитные постройки на участке важно правильно подойти к выбору материалов. Основными требованиями являются прочность и износостойкость в сочетании с эстетической привлекательностью, что повышает эксплуатационные характеристики конструкций.

Панели из поликарбоната идеально подходят для строительства и оформления сооружений, используются для замены остекления. При проведении рабочих операций нередко возникает вопрос, как согнуть монолитный поликарбонат феном для использования созданных элементов в обустройстве навесов, козырьков или других сооружений.

Литой монолитный поликарбонат отличается от современных строительных материалов комплексов технических характеристик и эксплуатационных свойств. Листовой материал используется в строительстве, отделке и при замене остекления, выступая аналогом стекла и древесины, полимерной пленки и даже другого пластика. Полимер характеризуется длительным сроком эксплуатации и повышенным сопротивлением к механическому, физическому и техногенному воздействию:

  • длительный период эксплуатации с высоким уровнем сопротивления к механическим и погодным воздействиям и сохранением всех параметров и свойств материалов;
  • устойчивость при перепадах температур, полимерный материал отлично пропускает свет при этом обладает высокими параметрами износостойкости и надежности;
  • полимерные панели из монолитного поликарбоната намного прочнее стекла и при этом легче других строительных материалов, что выделяет их среди предлагаемого ассортимента;
  • покрытие способно выдерживать снеговые наносы и ветровые нагрузки, не пропускает влагу, шум и звуки с улицы, предлагается производителями в разных цветовых решениях;
  • полимерный материал отлично поддается обработке, при этом необходимо учитывать нанесенную маркировку, что определяет радиус изгиба и эксплуатационные свойства.

Дополнительной характеристикой, которая может повысить привлекательность материала, остается простота его обработки. Полимерные листы можно сверлить и пилить, формируя из них необходимые элементы любых конструкций, а для сложной геометрии используется способ сгибания материала под определенным углом. Процедура как согнуть монолитный поликарбонат феном не отнимает много времени, но требует определенной подготовки, необходимой для правильной организации и осуществления процесса.

Для организации правильного проведения процесса потребуется определенный набор инструментов и рабочего инвентаря. В арсенале мастера должны быть надежно зафиксированные тиски, лучше всего, если они будут закреплены на неподвижном рабочей столе или верстаке в специально подготовленной мастерской.

П роцедура осуществляется с применением специального строительного фена, не стоит использовать бытовые электроприборы. Тепловая пушка отличается повышенной производительностью и высокой мощностью, если такого инструмента нет в наличии, не обязательно его покупать, достаточно взять в аренду.

На поверхности листа делаются отметки, производится предварительный раскрой, после чего лист фиксируется в тисках и на место сгиба оказывается тепловое воздействие. Перед проведением процедуры необходимо ознакомиться не только со свойствами материала, но и изучить параметры максимального радиуса изгиба полимера.

Как правильно согнуть поликарбонат в домашних условиях

Строитель 5-го разряда

Отличия монолитного и сотового поликарбоната

Поликарбонат – востребованный строительный материал, который обладает рядом преимуществ: легкий, прочный, легко режется, эстетичен, долговечен (срок годности достигает более 10 лет).

Существует два вида полимера:

  • сотовый (ячеечный);
  • монолитный (литой).

Отличаются эти виды по конструкции, сфере применения и цене.

Монолитный по виду напоминает стекло, а по прочности значительно его превосходит. По структуре это цельный материал, толщина листа колеблется от 2 до 20 мм. По весу он тяжелее и прочнее сотового. Некоторые образцы пуленепробиваемы, поэтому используются в различных защитных конструкциях, в качестве изготовления элементов городской инфраструктуры. Он дороже сотового аналога.

Сотовый поликарбонат состоит из нескольких тонких листов пластика, соединенного сотами. Он отстает по прочности от монолитного полимера, однако, благодаря наличию основной особенности – ячеек – наделен рядом преимуществ. Обладает дополнительной тепло- и шумоизоляцией, хорошей светопропускной способностью. На изготовление сотового листа тратится меньше исходного материала, поэтому он дешевле по стоимости. Используется в основном при строительстве теплиц, парников, в качестве кровельного материала.

Читать еще:  Свойства пенопласта как утеплителя

Видео «Технология монтажа сотового поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как подготовить листы поликарбоната к монтажу, и сделать его водонепроницаемым.

Как согнуть полимер

Оба этих вида пластика по многим свойствам схожи с кровельным железом. Они выдерживают любые атмосферные осадки, перепады температур, порывы шквального ветра, не ломаются и не трескаются. Несмотря на это, листы поликарбоната прекрасно поддаются сгибанию в домашних условиях и даже при изгибах не теряют своих качеств.

При самостоятельной работе с полимером необходимо знать следующее:

  • сотовый поликарбонат можно сгибать лишь вдоль ячеек во избежание механических повреждений;
  • для сгибания листа не требуется нагревать изделие, он прекрасно гнется при комнатной температуре;
  • при необходимости получения угла в 90° выбирайте монолитный поликарбонат (сотовый не сгибается под прямым углом).

Следует придерживаться правилам сгибания поликарбоната, иначе вы можете повредить материал

Простота работы с материалом зависит:

  • от толщины листов (чем тоньше лист, тем легче с ним работать);
  • от максимального угла изгиба конкретного материала (эту информацию уточняйте у продавца или читайте в инструкции при покупке).

Предлагаем таблицу минимального радиуса изгиба сотового поликарбоната:

Как согнуть монолитный поликарбонат в домашних условиях?

Монолитный поликарбонат в настоящее время активно используется в качестве высокотехнологичного современного строительного материала. При помощи прочных, долговечных, но при этом поддающихся обработке конструкций сегодня возводятся различные технические, хозяйственные постройки, строения производственного типа, хранилища, гаражи, в том числе навесы. Пластиковые конструкции нового поколения могут пропускать в необходимых пропорциях солнечный свет, а также быть надежной защитой от осадков и других внешних воздействий природного характера.

Поликарбонатные изделия имеют индивидуальный набор характеристик и свойств. Несмотря на то, что пластик способен выдерживать высокие внешние механические нагрузки, его можно различными методами обрабатывать, приспосабливать для конкретных условий и бытовых нужд, то есть придавать подходящий вариант конфигурации без потери качественных свойств материала. Специалисты предлагают несколько основных способов, чтобы согнуть монолитный поликарбонат. Гибка этого строительного материала возможна при соблюдении основных правил процесса.

У разных моделей поликарбонатных листов существует так называемый минимальный радиус изгиба. При соблюдении предельно допустимых параметров при гибке материала возможно придать подходящий вид изделию. Загнуть монолитный поликарбонат можно и в домашних условиях, даже не прибегая к помощи квалифицированных специалистов.

В быту пластик с легкостью поддается трансформации даже без предварительного нагрева – в холодном состоянии. Это свойство делает поликарбонат по-настоящему универсальным материалом, который можно применять в самых различных ситуациях, обрабатывать на месте в любые погодные условия и эксплуатировать без замены долгий отрезок времени. В случае самостоятельной гибки, монолитную плиту требуется расположить в тисках слесарного станка, учитывая значения минимального радиуса изгиба. Если корректно соблюдать несложные правила, то испортить синтетический лист не удастся.

Изготовленные по индивидуальному заказу панели также можно сгибать в любом состоянии. Поликарбонат отлично поддается разрезанию и сверлению. Обработка современного пластика производится при помощи стандартного набора инструментов. Для достижения качественного результата рекомендуется использовать рабочие электрические инструменты с возможностью высокоскоростного пиления.

Как согнуть монолитный поликарбонат в домашних условиях?

Главная страница » Статьи » Как согнуть поликарбонат в домашних условиях

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях

Во время самостоятельного проведения капитального ремонта или строительства часто возникает уйма вопросов. И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами. Иногда во время работ приходится сталкиваться с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но с ним имеются свои сложности. Его листы достаточно гибкие и им можно придать любую форму. Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. А делать это необходимо аккуратно и правильно, чтоб не повредить материал.

Работа с поликарбонатным профилем

Преимущества поликарбоната:

  1. Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
  2. Это гибкий материал. Его можно согнуть под нужным углом придав необходимую форму.
  3. Материал легко режется, а края можно обработать подручными инструментами.
  4. Он не пропускает шум.
  5. Отлично выдерживает температуры от -40 до +120.


Используют его чаще всего для создания площадок для отдыха, в качестве козырьков на балконах или верандах, как крышу в небольших постройках. Это прозрачный материал, из которого сооружают теплицы и беседки. Срок службы поликарбоната около 10 лет.

Разновидности поликарбоната

На сегодняшний день есть два вида данного материала: монолитный и сотовый. Они имеют некоторые различия, но одинаково часто применяются вовремя строительства.

Монолитный поликарбонат на первый взгляд очень напоминает оргстекло. Он достаточно прочный. Например, 12-ти миллиметровый лист – пуленепробиваемый. Минимальная толщина 2 мм. Ширина листа поликарбоната – 2,05 м, длина составляет 3,05 м. Материал толщиной 8-12 мм делаются только под заказ.

Лист сотового поликарбоната может иметь длину 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала весит около 10 килограмм.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Не смотря на то, что этот материал очень похож на оргстекло, его можно согнуть в холодном состоянии. Для того чтобы начать работать с ним, необходимо знать допустимый радиус изгиба, который обычно указан в документах. Сотовый поликарбонат нужно сгибать только по длине сотов.

Материал закрепляют в тисках, а потом руками постепенно придают ему форму, выдерживая разрешенный радиус. Текучесть поликарбоната не изменяется при нагревании воздуха в окружающей среде. Этот параметр увеличивается только при 125 градусах. Так что для сгибания нагревать его нет смысла.

Для арочного покрытия длина сотов должна попадать вдоль арки. А если листы будут укладываться вертикально, то так же необходимо располагать и длину соты. То есть радиус арки не может быть меньше, чем радиус изгиба поликарбонатного листа.

Для покрытия плоских крыш с наклоном необходимо разместить соты по длине перпендикулярно к наклону крыши. При этом угол должен быть больше трех градусов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях обычно ясно сразу, а вот как его крепить знают не все. Для этого необходимо использовать профили. Как и другие материалы, сотовый поликарбонат может изменять свои размеры под действием температуры. Для того чтобы избежать порчи, нужно оставить зазоры между листом и соединительными элементами. Еще важно помнить, что под большой снеговой нагрузкой может произойти прогиб материала.

Продольно-поперечное крепление обычно используют, для перекрытия плоской крыши. В таком случае и стропила, и обрешетка находятся в одной плоскости. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилами – равняется ширине.

При создании арочной конструкции расстояние между обрешеткой рассчитывается на тип структуры поликарбоната, а так же на ветровые нагрузки. А несущие элементы размещают по ширине листа.

Соединяют части конструкции при помощи неразъёмного поликарбонатного профиля, который представляет собой Н, расположенную под углом 90 градусов. Поперечное сечение располагается вдоль листа, который размещен в ячейках. Листы скрепляются за счет болтов, а сам профиль к обрешетке не крепят. А для краев, завершающих участков покрытия в случае арки, используют неразъемный торцевой поликарбонатный профиль, который имеет U-образную форму. Нижняя его часть проходит параллельно листу.

Для соединения арки есть специальная коньковая поликарбонатная конструкция. Для размещения листов под прямым углом используют угловые профили. Разъемная соединительная конструкция состоит из нижней и верхней части. F-образный профиль используют для соединения торцевых кусков, которые имеют плоскость крепления перпендикулярную листам покрытия.

Само часто используемой конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается соединитель из алюминия и стали. Некоторые могут иметь профиль с водоотводом.

Так, чтобы ответить на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль в домашних условиях?», необходимо знать минимальный диаметр изгиба. Работать можно без нагрева и дополнительных инструментов. Кроме всего прочего, нужно правильно подобрать профиль для крепления.


В большинстве случаев найти материал для строительства, который был бы доступен по цене, но при этом обладал массой достоинств, практически невозможно….


Из фанеры можно сделать множество полезных вещей: мебель, полочки , перегородки, различные подставки и прочее. Однако для того чтобы все это было…


В современном мире полимерные материалы очень актуальны. Данные материалы используют в различных сферах жизни. К таким материалам относится поликарбонат….

Как согнуть и закрепить поликарбонат

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (поликарбонат литой) легок в обработке.

Они находят самое широкое применение в строительстве. Прежде, чем ответить на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличаются эти виды поликарбонатов.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик по внешнему виду напоминает стекло. Его также легко можно принять за оргстекло. Чтобы охарактеризовать его прочность достаточно сказать, что 12-ти миллиметровой толщины монолитный поликарбонат пуленепробиваем. Листы этого вида поликарбоната при стандартной ширине и длине, равной 2,05×3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина равна 2 мм, максимальная – 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, d можно легко определить вес 1 м2 материала Qм и вес всего куска Qл:

Qм=1,2×d, кг, и Qл=7,5×d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат – это листовой пластик, облегченный, в отличие от монолитного, за счет наличия особых пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 равен примерно 800 г.

Чтобы понять о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить кровлю домов, один из которых покрыт шифером, а другой оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно изогнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах соединения материала на кровле. Если же попытаться этим же способом соединить два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе оно с внешней стороны изгиба как бы растягивается, а с внутренней сжимается, при этом прочность материала в месте изгиба практически не меняется.

Читать еще:  Соединение досок между собой по длине

Ни шифер, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленный предельный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с внешней стороны) и сжатия, которое не превысило бы допустимые нормы.

Отличительная особенность поликарбоната состоит в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагревать, то для поликарбоната необходимо только знать допускаемый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывают в сопроводительной документации. Закрепив лист карбоната в тисках, и выдерживая указанный радиус, его можно гнуть руками.

После нарезки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом следует иметь в виду, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сотов.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не изменяется при изменении температуры окружающей среды. Этот показатель начинает ощутимо изменяться только при температуре в 125° С, то есть, при достаточно высокой температуре.

Однако изогнуть любой вид поликарбоната на такой угол, как кровельное железо в местах соединения листов, не удастся даже при его нагревании. Следовательно, напрашивается вывод, что греть сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба, смысла нет.

О сотовом поликарбонате подробнее

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.

Было сказано, что сотовый поликарбонат следует гнуть только вдоль сотов, то есть, если речь идет об арочном покрытии, то длина сотов должна быть вдоль арки. При этом необходимо обязательно учитывать, что радиус арки не должен быть меньше, чем допускает сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок), соты по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы соты по длине располагались перпендикулярно направлению наклона крыши. При этом желательно, чтобы наклон был не менее 3°. К несущим конструкциям крыши сотовый поликарбонат необходимо крепить с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, и подобрать размер профиля так, чтобы при отрицательной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных изменений, необходимо учесть также и возможный прогиб листа, например, под снежной нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

  1. Продольно поперечный вариант крепления применяют для покрытия плоской крыши, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
  2. Вариант крепления арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано на тип его структуры и предполагаемые ветровые нагрузки.

Виды соединительных профилей

Распространенным видом крепежного профиля является неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого представляет литеру Н повернутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, распространяющуюся по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната. Профиль к обрешетке не крепят, а крепят листы с помощью болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Для завершающих участков, как для плоского, так и для арочного покрытия, применяют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его нижняя часть располагается параллельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль состоит из двух частей – верхней, и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для крепления верхней части. Это основание с помощью шурупов крепится к обрешетке. С двух сторон укладывают листы поликарбоната, и все это по всей длине закрывается верхней частью. В этой части также имеются ребра жесткости с выступами для крепления, которые входят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Для соединения листов под прямым углом, предусмотрены угловые профили; для соединения арочной конструкции при наличии реального конька предусмотрены поликарбонатные коньковые соединительные конструкции. Для закрепления торцевых кусков применяются F-образные профили, у которых плоскость крепления перпендикулярна листам покрытия.

Металлические соединительные профили из алюминия и стали образуют самый распространенный вид крепления монолитных и сотовых видов поликарбоната. Некоторые из них имеют профили, образующие водоотводы. Для герметизации в них используют каучуковые уплотнители.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях

Во время самостоятельного проведения капремонта или строительства нередко появляется много вопросов. И большое количество из них про то, как работать с самыми разнообразными стройматериалами. Порой во время работ доводится встречаться с поликарбонатным материалом. Это очень неплохой материал, однако с ним есть собственные проблемы. Его листы очень гибкие и им придать можно разную форму. Но не каждый знает, как согнуть прозрачный пластик дома. А делать это нужно бережно и правильно, чтоб не сломать материал.

Работа с поликарбонатным профилем

Основные хорошие качества материала. Прозрачный пластик весьма комфортный в использовании и имеет очень много и самых разных положительных качеств.
Сотовый и поликарбонат монолитный. В зависимости от его толщины и структуры его важные характеристики изменяются.
Как согнуть прозрачный пластик дома. Для работы с таким материалом нет необходимости применять нагрев и сложные инструменты.
Крепление листов. Применяя разнообразные профиля, можно надежно объединить между собой два куска прозрачный пластик.

Плюсы поликарбонатного материала:

  1. Поликарбонатный лист очень легкий, с ним комфортно работать даже на высоте.
  2. Это эластичный материал. Его можно согнуть под необходимым углом придав нужную форму.
  3. Материал легко режется, а края можно обработать подручными инструментами.
  4. Он не пропускает шумовой фон.
  5. Превосходно выдержит температуры от -40 до +120.

Применяют его очень часто для создания площадок для приятного отдыха, в качестве козырьков на балконах или крытых террасах, как крышу в маленьких постройках. Это пропускающий свет материал, из которого строят теплицы и альтанок. Служебный срок поликарбонатного материала около 10 лет.

Разновидности поликарбонатного материала

В наше время есть несколько видов этого материала: монолитный и сотовый. Они имеют некоторые различия, но одинаково нередко используются своевременно строительства.

Поликарбонат монолитный кто то может подумать сильно напоминает акриловое стекло. Он очень прочный. К примеру, 12-ти миллиметровый лист – пуленепробиваемый. Толщина минимум 2 мм. Ширина поликарбонатного листа – 2,05 м, длина составляет 3,05 м. Материал толщиной 8-12 мм выполняются исключительно под заказ.

Рекомендуем зайти на сайт — http://meitan8.ru/.

Лист ячеистого поликарбоната как правило имеет длину 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала весит около 10 килограмм.

Как согнуть прозрачный пластик дома. Крепление

Не взирая на то, что этот материал достаточно схож на акриловое стекло, его можно согнуть в холодном состоянии. Для того чтобы приступить к работе с ним, важно знать возможный радиус изгиба, который в большинстве случаев указан в документах. Ячеистый поликарбонат необходимо сгибать исключительно по длине сотов.

Материал прикрепляют в тисках, а после руками потихоньку ему дают форму, выдерживая позволенный радиус. Текучесть поликарбонатного материала не меняется при нагреве воздуха во внешней среде. Этот показатель возрастает лишь при 125 градусах. Так что для сгибания обогревать он отсутствует смысла.

Для арочного покрытия длина сотов должна попадать вдоль арки. А если листы будут ложится вертикально, то также нужно располагать и длину соты. Другими словами радиус арки не может быть меньше, чем радиус изгиба листа поликарбонатного пластика.

Для покрытия крыш плоского типа с уклоном нужно поставить соты по длине перпендикулярно к наклону крыши. При этом угол должен составлять более трех градусов.

Как согнуть прозрачный пластик дома в большинстве случаев ясно сразу, а вот как его фиксировать не все знают. Для этого приходится применять профиля. Как и прочие материалы, ячеистый поликарбонат может менять собственные размеры под воздействием температуры. Для того чтобы избежать порчи, необходимо оставить щели между листом и соединительными элементами. Еще необходимо помнить, что под большой нагрузкой снега может случиться прогиб материала.

Продольно-поперечное крепление в большинстве случаев применяют, для перекрытия крыши плоского типа. В данном случае и стропильные системы, и каркасная рама находятся на одном уровне. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилинами – равняется ширине.

При разработке конструкции арочного типа расстояние между обрешеткой рассчитывается на вид структуры поликарбонатного материала, а еще на нагрузки ветра. А несущие детали устанавливают по ширине листа. Объединяют части конструкции с помощью неразъёмного поликарбонатного профиля, он собой представляет Н, расположеную под угол 90 градусов. Поперечное сечение размещается вдоль листа, который размещен в ячейках. Листы скрепливаются за счёт болтов, а сам профиль к каркасу не прикрепляют. А для краев, оканчивающих участков покрытия на случай арки, применяют неразъемный торцевой поликарбонатный профиль, какой имеет U-образную форму. Часть находящаяся снизу проходит параллельно листу.

Для соединений арки существует особенная коньковая конструкция из поликарбоната. Для установки листов под прямым углом применяют профили углового типа. Разъемная соединительная конструкция состоит из верхней и нижней части. F-образный профиль используют для соединений торцевых кусков, которые имеют поверхность крепления перпендикулярную листам покрытия.

Само нередко применяемой конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается фитинг из алюминия и стали. Многие могут иметь профиль с отводом воды.

Так, чтобы дать ответ на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль дома?», важно знать самый маленький диаметр изгиба. Работать можно без нагрева и добавочных инструментов. Кроме всего другого, необходимо по правилам выбрать крепежный профиль.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector