Climairpatrol.ru

Мир Стройки
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монолитный поликарбонат свойства и применение

Монолитный поликарбонат свойства и применение – простым языком о сложном полимере

В настоящее время поликарбонат – сотовый и литой, завоевал рынок строительных материалов и практически вытеснил из обихода прочие подобные товары. Такое положение вещей вовсе не удивительно, ведь, например, ячеистый термопласт гораздо удобнее использовать в качестве покрытия для парников/теплиц, небольших конструкций другого типа. Ну а монолитный поликарбонат свойства и применение которого затмили даже прочное оргстекло, широко используется в декорировании помещений, обустройстве офисных зданий – как внутри (перегородки, панели), так и снаружи (стекла/окна, двери, раздвижные потолки).

К удивлению большинства потребителей – специалистов строительных организаций, простых обывателей, имеются еще такие люди, которые даже не представляют – что такое поликарбонат. Вот для них далее и будет написано пару слов о данном сырьевом продукте.

Материал поликарбонат

Что это такое

Поликарбонат как таковой – в его исходном виде, представляет собой небольшие гранулы белого (полупрозрачного) цвета. При дальнейшей его обработке/формовке используются некоторые методы, такие как: выдувное литье (подобно стеклу) – для получения сосудов разного размера и формы, литье под давлением – для получения всевозможных изделий. Кроме этого – продавливание расплавленного вязкого раствора через формующие отверстия – пленочные материалы, профили, формовку волокон из расплава/раствора (высокомолекулярные пленки).

Разновидности

В принципе, на современном рынке полимерных изделий – строительного характера широко используется только два вида подобного материала. Это литые и сотовые полимерные полотна. Но, кроме них присутствует еще и гофрированный поликарбонат – тот же монолитный, только более тонкий и со специфичной волнообразной формой. Его, в силу меньшей прочности и долговечности, применяют достаточно редко и исключительно для декоративных работ.

Монолитный термопласт

Данный пластик представляет собой полупрозрачный или затемненный (матовый) полимер. В строительстве – это сплошной листовой материал (2,1:6 м или же 2,1:12 м) без каких-либо внутренних пустот и поверхностных неровностей. Свойства поликарбоната монолитного интересны тем, что, несмотря на свой внешний «воздушный» вид, он обладает крайне высокой ударной прочностью – 20,5кг/м^2, гибкостью, долговечностью (качественный продукт).

Кроме прочего, поликарбонат такого типа практически не горит и не выделяет в процессе окисления вредных токсических паров, а после выгорания остается своеобразная «паутина» – тонкая сетка волокон.

Из-за высокой степени прозрачности (88%), легко конкурирует с обычным силикатным стеклом, к тому же он гораздо легче своего «родственника» – 1,2 г/см^3, а это, между прочим, вдвое меньше.

Реальный эксплуатационный срок службы составляет 15 лет – при условии правильного и качественного нанесения UV-защиты. Но, большинство производителей/реализаторов данной продукции в целях перестраховки обозначают гарантию на 10 лет.

Что интересно и нехарактерно аналогичным кровельным материалам, монолитный полимер не поддается влиянию едких кислотных и щелочных сред, а также внешним негативным воздействиям.

Литой полимер широко используется в оптике (медицина, наука), автомобилестроении, электронике и электрике, пищевой промышленности, строительстве. Кроме прочего, он нашел применение и в производстве оружия и спортивной продукции, космонавтике и многих других сферах человеческой деятельности.

Сотовый термопласт

Что касается этого вида поликарбоната, то стоит отметить, что его строение куда более сложное, нежели у монолитного. Самый обычный строительный полимер представляет собой две параллельно расположенные по отношению друг к другу плиты, соединенные перпендикулярными тонкими полосами того же материала. Более сложные структуры могут быть многослойными и с разнообразной формой желобков – треугольники, ромбы, шестиугольники, прочее.

Важно сказать, что свойства поликарбоната сотового практически ничем не отличаются от монолитного термопласта. Он так же прочен, неподвержен ультрафиолетовому излучению (такой себе фильтр) и химическим реагентам, не горюч, легок. Разница заключается, пожалуй, только в строении полотна, большей теплоизоляции (гораздо большей), и повышенной прочности.

Ячеистый поликарбонат не так широко применяется в медицине, пищевом производстве и тому подобное, но зато в строительстве ему равных не сыскать. Это всевозможные теплицы – промышленные и частные, парники, гаражи, заборы/ворота, солнечные коллекторы. Еще – душевые кабины – летний уличный вариант, веранды, лоджии, беседки/навесы, автомобильные стоянки, козырьки, декоративные решения в частных владениях и многое другое.

Как становится понятно, данное строительное сырье в любой своей вариации просто «захватило» весь ранок аналогичных товаров и продолжает это делать ударными темпами. Те строительные организации, которые вовремя переквалифицировались и сориентировались на этот продукт, не прогадали и стали крупнейшими фирмами, сотрудничающими с мировыми производителями полимерных полотен.

В целом поликарбонат свойства и применение которого еще не раскрыты полностью достаточно безвредный и безопасный материал, хотя на международном уровне постоянно ведутся споры по данному вопросу. Например, в некоторых странах Европы поликарбонат – любые его вариации, запрещен, т. к. считается крайне токсичным сырьем. Но поднявшие шумиху организации – после опровержения своих заявлений, признали, так сказать, поражение в этом вопросе и согласились с безопасностью использования термопласта даже в пищевых отраслях промышленности.

Давно хотите использовать поликарбонат в строительстве, но имеете недостаточно информации о материале, то данная http://moypolikarbonat.ru/polikarbonat-eto-ochen-interesnyiy-material-uznayte-podrobnosti/ подробно расскажет вам обо всех характеристиках полимера.

Если вы хотите научиться тщательно крепить полимер к каркасу, то вам важно будет узнать, как крепить саморезы для поликарбоната сотового , мы исчерпывающе расскажем вам все нюансы.

Монолитный поликарбонат — виды, характеристика и применение

В строительстве для создания светопрозрачных конструкций традиционно использовалось стекло. Правда, технические характеристики этого материала накладывают некоторые ограничения для использования. Хрупкость и низкая ударная прочность стекла ограничивают его применение в неблагоприятных погодных условиях. Альтернативой стеклу стал монолитный поликарбонат, прочный, легкий, прозрачный пластик. Он обладает высокой устойчивостью к механическим повреждения, химическим соединениям, перепады температуры, поэтому используется внутри и снаружи помещений для создания предметов интерьера, остекления, сооружения навесов, крыш беседок. В этой статье мы расскажем, из чего производится, какие виды этого материала существуют, а также как они используются.

Состав и виды

Монолитный поликарбонат – современный полимерный строительный материал, который обладает высокой светопроницаемостью. Открыли это полезное соединение, можно сказать, случайно, синтезируя лекарственные средства для обезболивания. Ученые заметили, что прозрачный, как стекло, побочный продукт этой реакции обладает высокой механической прочностью, а также не вступает в реакции с большинством агрессивных химикатов. Бисфенол А, являющийся основой состава, получают путем конденсации ацетона и фенола, недорогих, доступных компонентов. Отличные технические характеристики и низкая стоимость производства позволили использовать поликарбонат во многих сферах строительства. Этот материал выпускают в двух формах:

  • Плоский. Плоский материал представляет собой прозрачный лист прямоугольной формы без выраженного рельефа поверхности. Он используется для остекления, создания витрин или предметов интерьера.
  • Волновой. Волновой монолитный поликарбонат также называют пластиковым шифером, он преимущественно для сооружения светопрозрачной кровли беседок, козырьков, навесом. Свойства этого материала позволяют эффективно отводить воду со ската.

Важно! Поликарбонат монолитного типа можно использовать для наружного и внутреннего строительства. Технические характеристики этого материала создавать из него конструкции сложной формы. Качество продукции регламентируется ТУ 6-19-113-87, в этом нормативном документе описываются его основные свойства: прочность, устойчивость к температурам, ударная вязкость.

Стандартные размеры

Поликарбонат – листовой материал, то есть он производится преимущественно в виде листов различного цвета. Чтобы упростить работу с ним, нужно выбрать максимально удобные для монтажа размеры. Сделать это непросто, так как продукция выпускается по стандартным габаритам, обусловленными процессом производства. Монолитный карбонат имеет следующие характеристики:

  1. Стандартная ширина листа поликарбоната составляет 205 см, любая марка этого материал выпускается только такого размера.
  2. Стандартная длина листа монолитного поликарбоната составляет 303 см, однако, по заказу производители изготовляют материал других размеров без изменения ширины.
  3. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 2-12 мм. Выбрать, какой толщины материал подойдет для конкретных условий применения достаточно просто. Так как более толстый материал обладает более высокой прочностью и более низким коэффициентом теплопроводности.
  4. Один квадратный метр поликарбоната монолитного типа составляет 800-3500 грамм в соответствии с толщиной материала, что делает его одним из самых легкий кровельных покрытий.
  5. Он производится в виде прозрачного, полупрозрачного, а также матового листа, поэтому существует возможность выбрать подходящий материал с нужным коэффициентом светопроницаемости и любого цвета.

Обратите внимание! При приобретении поликарбоната у покупателя нет возможности выбрать размер материала. Эта особенность связана с процессом производства, так как экструдер, используемый для изготовления этого пластика, имеет ограничение по ширине. Поэтому невозможно создать поликарбоната шире 205 см. По длине листа этот материал никаких ограничений не имеет. Это позволяет производить монолитный поликарбонат большой длинны в форме рулонов.

Свойства материала

Когда производители описывают эксплуатационные характеристики поликарбоната, его свойства сравнивают с силикатным стеклом. Причем этот доступный по цене материал только выигрывает от такого сравнения. Монолитный поликарбонат дешевле, прочнее, легче, а также долговечнее силикатного стекла, а иначе он не смог бы конкурировать с ним на строительном рынке. Он имеет следующие полезные свойства:

  • Термостойкость. Он выдерживает температуры в диапазоне -50/+120 градусов. Высокая морозостойкость и толерантность к высокой температуре позволяет использовать прозрачный поликарбонат для сооружения наружных конструкция даже в экстремальных климатических условиях.
  • Химическая стойкость. Он не вступает в реакции с большинством известных сильнодействующих химикатов. Исключением являются аммиак, диэтиловый спирт, бутилацетат, метиловый спирт.
  • Механическая прочность. Если выбирать между стеклом и поликарбонатом, второй материал обладает большей устойчивостью к механическим воздействиям. Он изгибается, но не ломается даже под воздействием интенсивных нагрузок.
  • Легкий вес. Квадратный метр стекла весит в 2 раза больше, чем поликарбонат такой же площади, поэтому он используется там, где нет возможности создать капитальные опорные конструкции.
  • Пожарная безопасность. Он является самозатухающим материалом, что означает, что при нормальном содержании кислорода в воздухе поликарбонат не горит.
  • Длительный срок эксплуатации. Если выбрать качественный, прозрачный материал, то он может прослужить более 10 лет. За это время он не разрушится, а лишь снизит светопрозрачность на 6-10%.

Производители при наружном использовании поликарбоната рекомендуют обращать на то, что он под воздействием ультрафиолетового излечения со временем мутнеет. Чтобы повысить защитные свойства материала на поверхность, выходящую на солнечную сторону, наносят специальные пленки или составы.

Сферы использования

Благодаря высокой прочности, легкому весу, длительному сроку службы и доступной цене монолитный поликарбонат получил широкое распространение, частично заменив стекло в ряде строительных операций. Он используется в следующих сферах:

  1. Прозрачный поликарбонат применяют для архитектурного остекления административных и коммерческих здания, школ, банков, офисов, так как этот цветной материал обладает высоким декоративным потенциалом.
  2. Безопасное остекления в помещениях специального назначения (исправительные учреждения, больницы, спортивные комплексы).
  3. Создание антивандальных конструкций общественного значения (указатели, дорожные знаки, рекламные или информационные щиты).
  4. Сооружение шумоподавляющих барьеров вдоль оживленных трасс или шоссе.
  5. Возведение кровли. Поликарбонат используют для создания арочных кровельных конструкций для навесов, беседок, козырьков, террас.

Поликарбонат обладает высоким потенциалом использования во многих сферах строительства. Высокая прочность, низкая стоимость и длительный срок службы этого материала позволяет удешевлять производство, если выбрать его вместо более хрупкого и недолговечного стекла.

Монолитный поликарбонат: характеристики, применение, размеры и цена

История органической химии полна курьезов и случайных открытий. К одному из них можно отнести поликарбонат. Впервые его получил немецкий химик Айнхорн, работая над созданием обезболивающего препарата. В одном из экспериментов в осадок выпал полиэфир угольной кислоты – твердое прозрачное вещество. Ученый счел его ненужной примесью и удостоил краткой записью в блокноте.

Читать еще:  Изготовление водостоков из оцинкованной стали

Произошло это событие в 1889 году, после чего поликарбонат был благополучно забыт.

Только в 1960 году американцы научились производить этот материал в промышленных объемах и начали активно его использовать. В наши дни применение монолитного поликарбоната затронуло все сферы человеческой деятельности от архитектуры и строительства до обороны и медицины.

Стекло, которое не бьется

Визуально неотличимый от обычного стекла, монолитный поликарбонат в несколько раз легче и обладает уникальной стойкостью к ударным нагрузкам. По этому показателю он в 250 раз превышает силикатное стекло и в 10 раз превосходит оргстекло. Данное качество делает его незаменимым материалом для изготовления светопрозрачных конструкций, используемых в общественных местах. У вандалов практически нет шансов сокрушить этот материал кирпичом или арматурой.

По светопропускающей способности он не уступает стеклу. 90% солнечных лучей беспрепятственно проходят через него. Единственный серьезный враг поликарбоната – ультрафиолетовое излучение, под действием которого он теряет прозрачность. Данный недостаток устраняют специальные добавки, стабилизирующие оптические свойства материала. Их вносят в массу полимера при изготовлении или напыляют на его поверхность.

По степени огнестойкости прозрачный монолитный поликарбонат относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Под действием открытого пламени он не загорается, а только плавится и твердеет при снижении температуры. Немаловажный плюс – низкая токсичность газов, выделяемых им при термическом воздействии.

Вес данного материала в 2 раза меньше, чем силикатного стекла. Поэтому монтаж конструкций из него проще и дешевле.

Диапазон термостойкости монолитного поликарбоната очень широк. Он не теряет прочности при сорокаградусном морозе и при нагреве до +120С. Поэтому павильоны, арки и другие светопрозрачные конструкции из этого материала можно ставить на Крайнем Севере и в жаркой пустыне.

По уровню химической стойкости поликарбонат превосходит другие оптические полимеры. Только газообразный аммиак, а также водные и спиртовые растворы щелочей (при температуре выше +60С) способны нанести ему вред.

Поликарбонат лучше силикатного стекла сохраняет тепло. Средний коэффициент теплопередачи у него составляет 4,92 Вт/м2 (у стекла 5,7 Вт/м2). Данный факт делает материал экономически выгодной альтернативой традиционному остеклению.

По звукозащитным свойствам он (26-34 дБ) аналогичен обычному стеклу (28-34 дБ).

Легкость механической обработки, стойкость к царапинам и простота монтажа сделали этот материал популярным среди профессионалов и домашних умельцев, возводящих павильоны, беседки, навесы и козырьки.

Важное эксплуатационное достоинство – травмобезопасность поликарбоната. Разрушаясь, он трескается, не образуя острых осколков.

Средний срок эксплуатации данного материала составляет 20-25 лет.

Высокая прочность удачно сочетается с гибкостью. Это позволяет, не используя нагрева придавать обшивке красивую криволинейную форму.

Кроме материала с гладкой поверхностью, советуем обратить внимание на фактурный поликарбонат. Сегодня он широко используется в светильниках, офисных перегородках, для ограждения участков, а также при разработке оригинальных интерьерных инсталляций.

Обработка профилированием, внедренная в технологию производства, позволила снизить толщину листа без потери жесткости и прочности.

Профилированный монолитный поликарбонат в навесах, беседках и оранжереях оптимально сочетается с металлом, древесиной и пластиком. Он придает конструкциям изящность и легкость, надежно защищая от дождя, солнца и снега.

Полиэфирный карбоновый пластик хорошо окрашивается в массе, и долгие годы сохраняет цветовую гамму.

Типоразмеры и ориентировочные цены за лист

Выпускается два типоразмера листового поликарбоната: 1,25х2,05 м и 3,05 х 2,05 м. Толщина материала варьируется в диапазоне от 0,6 до 16 мм.

Средняя цена за лист (1,25х2,05 м) самого тонкого материала толщиной 0,6 мм составляет 800 рублей (1м2- 312 руб.)

По мере роста толщины и размера, растет и цена. За поликарбонат размера 3,05 х 2,05 м и толщиной 2 мм продавцы просят от 4 000 рублей за лист. 3-х миллиметровый материал такого размера можно купить от 6 000 рублей.

За лист материала толщиной 4 мм придется отдать не меньше 8 000 рублей (1 м2 – от 1300 руб.). Цветной материал обходится дороже прозрачного в среднем на 5-7%.

Стоит отметить, что указанные цены актуальны на 2016 год в центральной России, в регионах цена может быть выше до 50%.

Профилированный поликарбонат выпускается в четырех типоразмерах:

  • 1050х2000 мм;
  • 1260×2000 мм;
  • 1260×2500 мм;
  • 1260×6000 мм.

Под заказ производитель может изготовить листы длиной до 13,5 метров.

Стандартная толщина материала:

  • 0,8 мм
  • 1,0 мм;
  • 1,2 мм;
  • 1,5 мм;
  • 1,8 мм.

Форма профиля листа представлена в двух вариантах:

  1. Волнистый (высота волны 18 и 34 мм при ширине 76 и 94 мм).
  2. Трапециевидный (высота профиля 18 мм, ширина 25 мм).

Ориентировочная цена за 1 м2 самого ходового профилированного прозрачного поликарбоната толщиной 0,8 мм — 600 рублей. Цветной материал на 5% дороже. Средняя цена за 1 квадратный метр профилированного листа толщиной 1,8 мм составляет 1000 рублей.

Особенности монтажа

Листовой поликарбонат монтируется двумя способами: влажным и сухим. Первый используется реже и предполагает использование замазки, которая наносится на контур рамы и на края листа.

При сухом монтаже листы крепят саморезами, используя уплотнительные шайбы. Монтажные отверстия в материале высверливают заранее. Рекомендуемый шаг крепежа – 0,5 метра. Минимальное расстояние отверстий от края листа – 2 см.

Монтаж монолитного поликарбоната ведется на алюминиевый или поликарбонатный профиль. Лист можно закрепить и на деревянной обрешетке, но только при условии использования стыковочного профиля. Он не только соединяет края листов, но и прикрывает швы сверху, защищая их от протечки.

Материал имеет достаточно большой коэффициент теплового расширения, поэтому при стыковке листов необходимо оставлять зазоры, размер которых указан в таблице №1.

Для исключения провисания листов их толщина должна соответствовать габаритам перекрываемой ячейки (таблица №2)

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология установки профилированных листов схожа с монтажом еврошифера.

Монолитный поликарбонат

Одним из самых перспективных современных материалов является монолитный поликарбонат, свойства которого дают возможность применять его исключительно широко. Этот полимерный пластик имеет уникальные эксплуатационные характеристики. В отличие от сотового полимера, монолитный не имеет пустот и представляет собой сплошную массу.

Монолитные поликарбонаты, как прозрачные, так и цветные, мы приглашаем приобрести по выгодной цене в магазине компании «Стройбаза».

Технические характеристики монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат технические характеристики имеет следующие:

  1. Про прочности превышает силикатное стекло в 250 раз, органическое – в 10 раз.
  2. Диапазон допустимых для эксплуатации температур: от – 40 до + 130 градусов С.
  3. Светопропускание – 86 %, практически равное светопропусканию обычного стекла.
  4. Теплопроводность – 0,2 Вт/м.К.
  5. Огнестойкость: класс В1 – трудновоспламеняющиеся и самозатухающие материалы.
  6. Срок эксплуатации: 10-12 лет по гарантии, по факту — не менее 15 лет.

Наша компания периодически предоставляет на поликарбонат скидки, информацию о конкретных сроках можно найти на сайте.

Уникальные свойства монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат имеет физические свойства уникального характера, и поэтому применение находит в самых разнообразных сферах. А свойства эти таковы:

  • низкая теплопроводность;
  • способность к звукоизоляции;
  • пластичность;
  • эстетичность и изящество внешнего вида;
  • простота обработки и монтажа;
  • устойчивость к атмосферному воздействию;
  • устойчивость к химическому воздействию.

Сферы применения монолитного поликарбоната

Монолитный полимер используется в самых разнообразных сферах, а из конкретных изделий, производимых из него, можно назвать следующие:

  1. Элементы остекления зданий самого разнообразного назначения, от промышленных до индивидуального строительства.
  2. Звукозащитные и антивандальные барьеры, перегородки, экраны.
  3. Осветительное оборудование.
  4. Остекление транспортных средств.
  5. Защитное снаряжение спортсменов, сотрудников МЧС, защитников правопорядка.
  6. Перекрытия и навесы на вокзалах, аэропортах, пешеходных переходах.

Также в нашем магазине можно приобрести сотовый поликарбонат, продажа которого осуществляется по выгодным ценам.

Монолитный поликарбонат: свойства, применение, монтаж

Монолитный поликарбонат – прочный, легкий, прозрачный материал и идеальная альтернатива стеклу. Он не боится механических повреждений, химических воздействий, температурных перепадов, и, при этом, отлично гнется, что позволяет применять его при создании предметов интерьера, сооружении навесов и кровельных конструкций любой сложности и размера.

Восемь исключительных преимуществ монолитного поликарбоната

Уникальные свойства монолитного поликарбоната позволяют с легкостью воплощать в жизнь даже самые смелые архитектурные замыслы. Все это возможно благодаря следующим неоспоримым преимуществам поликарбоната:

  1. Сверхпрочность к механическим повреждениям – монолитный поликарбонат устойчив даже к самым сильным ударам.
  2. Пластичность – листы хорошо гнутся, что позволяет сооружать из них конструкции различных форм.
  3. Огнеупорность − материал относится к трудногорючим и трудновоспламеняемым.
  4. Высокая светопропускная способность — у бесцветных листов составляет 90%, что позволяет использовать монолитный поликарбонат в качестве защитного остекления.
  5. Отличные звукоизоляционные свойства.
  6. Теплостойкость − листы монолитного поликарбоната способны выдержать перепады температуры от 40 до 120 градусов Цельсия.
  7. УФ стойкость.
  8. Простота и легкость монтажа.

Какой монолитный поликарбонат лучше выбрать? Все зависит от особенностей вашей конструкции и целей его применения. При сооружении скатных или арочных входных конструкций и навесов небольшого размера вполне подойдет материал небольшой толщины (2-4мм). Если же ваше сооружение большого размера и не имеет уклона, то следует выбрать поликарбонат потолще. Из толстого поликарбоната (8мм и выше) создаются покрытия спортивных комплексов, крытых бассейнов и защитных ограждений, устраивается панорамное остекление, монтируются светопрозрачные перегородки, полы и т.д..

Сфера применения монолитного поликарбоната

Поликарбонат производится из экологически нейтрального сырья. В нем отсутствуют вредные добавки и опасные примеси, что делает материал полностью безопасным для человека, окружающей среды и домашних животных. За счет высоких экологических стандартов и превосходных физических характеристик поликарбонат нашел широкое применение в различных сферах.

  • Строительство − изготовление кровель, козырьков, навесов, перегородок, заборов и полов.
  • Рекламный бизнес − создание щитов, объемных букв, фигур и вывесок.
  • Торговля – выпуск выставочных витрин и стендов.
  • Транспорт − производство автомобильных фар и лобовых стекол для водного и воздушного транспорта, которые не боятся колоссальных нагрузок.
Читать еще:  Сайдинг под бревно фото домов

Общие рекомендации при монтаже монолитного поликарбоната и особенности обработки материала

Монтаж монолитного поликарбоната − достаточно простой и быстрый. В процессе работы потребуются электрические и ручные инструменты, оснащенные стальными режущими поверхностями. Обработка материала может осуществляться путем фрезерования, сверления и резки с помощью дисковой или ленточной пилы, ножниц и лазера. У дисковых и ленточных пил обязательно должна быть правильная заточка. Итак, как крепить монолитный поликарбонат и что нужно знать при работе с этим материалом? Профессионалы рекомендуют придерживаться следующей схемы работы:

  1. Подготовка чистой и ровной рабочей поверхности. Резка может производиться в закрытом или открытом пространстве. В любом случае необходимо очистить рабочую площадь от предметов, способных спровоцировать появление царапин.
  2. Разметка листов монолитного поликарбоната с помощью яркого маркера и линейки.
  3. Подготовка электрического и ручного инструмента. Прямолинейный распил выполняется с помощью циркулярной пилы с мелким зубом, для криволинейного потребуется электрический лобзик. Для собственной безопасности рекомендуется надеть защитные очки.
  4. Резка и гибка монолитного поликарбоната заслуживает отдельного внимания. Качество распила зависит от плотности контакта полимерного листа с рабочей поверхностью. Из-за невысокой плотности могут возникнуть вибрации, которые способны повлиять на качество распила. Острые режущие элементы – гарантия четких и ровных линий.
  5. Мелкая подгонка деталей с учетом плана строительства.
  6. Монтаж. Для крепления листов используются саморезы и шурупы с пресс-шайбами, для соединения панелей между собой − специальные профили. Поскольку материалу свойственно сужаться и расширяться в зависимости от температуры воздуха, отверстия под саморезы следует просверливать, оставляя необходимый температурный зазор.

Грамотный выбор и правильный монтаж поликарбоната обеспечивают долговечность и надежность конструкции.

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки

Технологии строительной отрасли быстро развиваются. Одним из популярных и внешне привлекательных материалов сегодня считается монолитный поликарбонат . Российский пользователь все чаще обращается к легким панелям, которые отлично просматриваются и значительно превышают стекло по прочности.

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м 3 .

Разновидности монолитного материала

Поликарбонат монолитный – полимер, изготавливаемый из фенола и ацетона. Получаемый в результате сплошной лист очень крепкий и термоустойчивый, представлен в 2 видах:

  • Волнистый. Поверхность поликарбоната напоминает волну, как шифер. Такая форма способствует отведению воды с кровли, поэтому свое применение монолитный материал нашел в строительстве беседок, навесов.
  • Плоский. Такие изделия выпускают в форме четырехугольника с ровной поверхностью. Наиболее частое применение – при домашнем остеклении, использовании в витринах, предметах домашнего обихода.

При изготовлении монолитного поликарбоната производят прозрачный и цветной материал. Окрашивание происходит путем смешивания с основной массой вещества красящих пигментов. Данная технология делает монолит однородным и долгий срок сохраняет его первоначальный внешний вид.

Характеристики поликарбоната

Прежде чем использовать материал, следует познакомиться с его свойствами. Данные показатели будут отражаться на области применения монолитного поликарбоната .

  • Крепость и прочность . Это первый критерий, за который монолит ценится среди потребителей. Парники и теплицы из такого материала не боятся ветра, объемных нагрузок, большого количества осадков, значительного похолодания. Не страшны такой разновидности поликарбоната и сильные удары.
  • Гибкость . Любой из видов поликарбоната монолитного – плоский и волнистый – может достаточно гнуться, однако ограничения изгиба имеются: лист 3-миллиметровый толщины – до 450 мм, 10-миллиметровый – до 1500 мм. Данная характеристика позволяет создавать из полимерного изделия арочные конструкции.
  • Устойчивость к химическому воздействию . Являясь термопластиком, монолитный поликарбонат не боится агрессивного окружения. Не страшны материалу жиры органического происхождения, спирт, слабые кислотные растворы. Для владельцев приусадебных участков монолит – находка. Парник из поликарбоната легко моется снаружи и внутри, в нем позволительны обработка растений подкормками или лечение почвы.

Внимание! Полимер не используется с пропаном, уксусом, аммиаком, минеральным маслом.

  • Малая теплопроводность, хорошая звукоизоляция . В данном случае не имеет значения, какая разновидность монолитного поликарбоната используется. Теплица из такого материала отлично накапливает и сохраняет тепло, поэтому рассаду можно высадить ранее намеченного срока. Структура и плотность поликарбонатного листа хорошо поглощает шум, поэтому монолит широко используется для обустройства кровли.
  • Высокий уровень пропуска света . Уровень светопропускаемости достигает 90-процентного значения, но монолитный поликарбонат хуже свет рассеивает, поэтому у растений могут появиться ожоги. При производстве материала для парников и теплиц в полимер добавляют специальные вещества, которые помогают поглощать солнечные лучи. Как вариант, можно применять цветной поликарбонат.
  • УФ-устойчивость и термостойкость . Прямые солнечные лучи уменьшают срок службы монолитного поликарбоната , поэтому листы изделия обрабатывают специальным защитным УФ-слоем. А способность противостоять холодной погоде дает возможность применять монолит в довольно суровых условиях (выдерживает -50 °С). Если говорить о показателях высоких температур, то поликарбонат не утрачивает своих характеристик при +120 °С.

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Применение поликарбоната

Монолитный поликарбонат имеет очень разнообразную область применения:

  • для строительства теплиц и оранжерей,
  • для возведения световых куполов,
  • для вставок в крышу и создания стен домов,
  • для зонального разделения в виде перегородок,
  • для производства наружной рекламы,
  • для сооружения козырьков, навесов на остановках и зданиях.

В зависимости от цели использования выбирают те или иные показатели толщины монолитного поликарбоната :

  • 1-4 мм – рекламные щиты, козырьки, теплицы;
  • 6-8 мм – навесы, оранжереи, парники;
  • 10 миллиметров – перегородки, дорожные барьеры;
  • более 10 миллиметров – кровельные вставки или целая крыша.

Обработка монолита

Монолитный поликарбонат удивляет простотой при обработке материала. При резке поверхность должна быть ровной и чистой. Проведите линию маркером и начинайте процесс с УФ-пленкой покрытой стороны. Для удобства работы с большими листами их укладывают на пол. Для резки применяйте шлифовальную машину. Можно использовать электрический лобзик.

Для сгибания хорошо подходит слесарный верстак, оснащенный тисками. После зажатия монолит гнут руками аккуратно, избегая резкого и сильного нажатия. Правильная эксплуатация монолитного поликарбоната обеспечит вас долговечными конструкциями.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

  • Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
  • Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
  • Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
  • Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
  • Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

Монолитный поликарбонат: свойства, характеристики, применение

Для участков с повышенной опасностью ударных воздействий для покрытия поверхностей или остекления оконных проемов используется монолитный поликарбонат – свойства материала соответствуют самым строгим требованиям. В сравнении со стеклом, плиты на 50 процентов легче, но способны сохранять целостность при серьезных нагрузках.

Преимущества литых поликарбонатных панелей

Материал не ухудшает светопропускающие и механические характеристики в широком температурном диапазоне. Прочие пластиковые стройматериалы в таких условиях подвержены растрескиванию. Есть и ряд других причин, по которым покупатели выбирают монолитный поликарбонат, характеристики продукции следующие:

  • исключительная ударопрочность (но изделия легко обрабатываются – сверление, гибка, фрезерование);
  • сохранение эксплуатационных показателей в неблагоприятных климатических условиях;
  • вес вдвое меньше, чем у конструкций, изготовленных из силикатного стекла;
  • прозрачность не хуже, чем у оргстекла. Двухсторонняя защита от УФ-излучения (15-летняя гарантия для панелей «Monogal»);
  • доступная цена на монолитный поликарбонат, выгодное соотношение цена-качество;
  • эффективная звукоизоляция;
  • горючесть соответствует уровню Г3 (трудногорючий);

Высокопрочный монолитный поликарбонат применение находит в мебельном, оружейном и автомобильном производстве. Применяется в оптике, строительстве, архитектуре, на спортплощадках. Даже без нагрева листам придается сложная форма (например, для покрытия арочных конструкций).

В линейке продукции «Моногаль» можно купить монолитный поликарбонат с разными габаритами. Стандартная толщина составляет 1,5-15 миллиметров, длины сторон – 2,05 и 3,05 метра. Возможно изготовление нестандартных листов под заказ. Разнообразие цветового оформления упрощает адаптацию листов-панелей к особенностям интерьеров и экстерьеров.

Все, что нужно знать о монолитном поликарбонате

Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.

Что это такое?

Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.

Читать еще:  Антисептик антипирен пирилакс сс 2 для древесины

Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.

Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

  1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
  2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
  3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
  4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
  5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
  6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
  7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
  8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
  9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
  10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

Разница есть и в других аспектах.

  1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
  2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
  3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
  4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
  5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

Обзор видов

Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

Монолитный поликарбонат

Поликарбонатами называют группу термопластов, которые являются сложными полиэфирами угольной кислоты и двухатомных спиртов. Невзирая на то, что ранние описания данного материала датируются еще 19-ым веком, впервые полимеризированный карбонат был получен только в 1953 году немецким химиком Германом Шнеллом. Уникальные физические характеристики нового материала были беспрецедентными. До сих пор поликарбонат занимает одну из ведущих позиций на рынке строительных материалов, обладая самыми высокими показателями прочности среди всех прозрачных полимеров.

Сегодня используются два основных способа получения листов данного материала – при помощи литья либо экструзии. Экструзия позволяет получить более легкий сотовый поликарбонат. Он обладает хорошими теплоизоляционными и шумоподавляющими характеристиками. Второй способ производства позволяет получить монолитный поликарбонат, обладающий более высокой прочностью и светопроницаемостью. Остановимся подробнее именно на второй разновидности материала.

Особенности монолитного поликарбоната

Внешне данный материал очень напоминает традиционное силикатное стекло. Однако монолитный поликарбонат обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с ним:

  • прочность. Механическая устойчивость монолитного листового поликарбоната самая высокая среди всех промышленных прозрачных материалов. По этому показателю он превосходит стекло в 200 раз, а акрил и поливинилхлорид – в восемь раз.
  • Вес. Листовой поликарбонат монолитный в десять раз легче силикатного стекла такого же объема.
  • Простота обработки. Прозрачный монолитный поликарбонат обладает высокой пластичностью и гибкостью и легко подвергается резке или сверлению обычными инструментами.
  • Безопасность. При разрушении поликарбонатного материала не возникает трамвоопасных осколков.

Кроме того, как и многие синтетические полимеры, монолитный листовой поликарбонат отличается отличной химической и биологической устойчивостью, широким диапазоном эксплуатационных температур и высокой долговечностью (минимум 10-12 лет) при неизменных потребительских характеристиках.

Применение

Данный материал является практически универсальным. Уникальное сочетание механических и оптических характеристик, а также простота обработки и доступная стоимость обусловили широкую сферу его применения:

  • при изготовлении ударопрочных защитных остеклений и заграждений (лист толщиной 12 мм не пробивает даже пистолетная пуля), экранов для промышленных станков, защитных касок и очков, щитов для подразделений охраны, банковских стоек и банкоматов;
  • в городской инфраструктуре для обустройства вандалоустойчивых остановок общественного транспорта, навесов, телефонных будок, защитных козырьков и так далее;
  • при остеклении поездов, самолетов, катеров и других транспортных средств, а также для создания прозрачных половых покрытий и ступеней;

Характеристика монолитного поликарбоната окажется неполной без рассмотрения конкретных физическо-химических особенностей и отличий материала.

По данным таблицы 1 можно сделать вывод о том, что материал обладает высокими показателями ударной прочности. Графа, в которой указаны значения ударной вязкости материала без надреза, указывает на то, что под воздействием лабораторных методов и приемов разрушения исследуемого образца не произошло. Если сопоставить результаты исследований поликарбоната, оргстекла и полистирола, как с надрезом, так и без него, то можно оценить характеристику этой физической величины в 900-1100 кДж/м 2 (без надреза). Полученная величина свидетельствует об экстремальной ударопрочности материала. В экспериментальных и реальных условиях листы монолитного поликарбоната не поддаются воздействию большой физической силы, с ними не справится человек с молотом или двухпудовой гирей. И если под воздействием определенных внешних обстоятельств произойдет снижение показателя ударной прочности материала в несколько раз (от 3-х до 5-ти), то на уровне отметки 200-300 кДж/м 2 не возникнет ощущения хрупкости и неустойчивости конструкции. Именно благодаря этой функции монолитный поликарбонат все чаще выбирают строители для рекламных и уличных конструкций, чтобы предотвратить действия вандалов и разрушение изделия под влиянием погодно-климатических условий.

Важной особенностью материала является устойчивость к перепадам температур, он способен выдержать как проявление высоких значений, от –50°С, так и низких, до +120°С. Поэтому его спокойно можно использовать в суровых условиях. В быту он также часто применяется в зоне повышенного нагрева, например, в световых коробах ламп накаливания.

Еще одним преимуществом поликарбоната являются высокие показатели огнестойкости, а при горении ему не свойственно выделять много дыма. Продукты разложения материала отличаются низкой токсичностью, и серьезного вреда для здоровья человека не представляют. Эти факторы являются очень важными при эксплуатации зданий и сооружений, вот почему этот вид пластика очень часто используется в строительстве и широко применяется в бытовой сфере. Кислородный индекс – показатель, характеризующий процентное содержание в окружающей среде кислорода, при достижении которого вещество начинает поддерживать устойчивое горение. Так вот, у поликарбоната его значение составляет 28-30%. Это означает, что он относится к категории самозатухающих полимеров, то есть не поддерживающих горение в воздухе. Хорошие показатели пожаробезопасности материала расширяют сферу его применения, кстати, они естественны для него и характерны без применения антипирирующих добавок.

Устойчивость к воздействию химических соединений, в том числе агрессивных – качество, которое свойственно изделиям из данного вида пластика. На них не оказывают влияния многие органические кислоты, окислительно-восстановительные агенты, кислотные и основные соли, алифатические углеводороды, спирты, моющие средства, жиры и смазочные масла. Во многом показатели стойкости зависят от окружающих факторов, времени воздействия и концентрации химикатов. Поликарбонат после длительного контакта с водой выше 60°С начинает реагировать на некоторые растворители, водные и спиртовые растворы щелочей, амины и газообразный аммиак.

В таблице представлены значения химической устойчивости поликарбоната к некоторым веществам.

» + » — стойкий, » » — не стойкий

Cтойкость

Стойкость

Стойкость

Эксплуатационные характеристики

Листовой поликарбонат – отличная замена силикатного стекла, из него изготавливают защитное остекление. Наряду с этим он по некоторым характеристикам превосходит традиционный материал для окон, в особенности по весу, теплоизоляции и звукопропускной способности. В таблице 2 представлен сравнительный анализ данных обоих материалов из расчёта на 1 м 2 .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector