Производство черепицы из глины

Изготовление черепицы

Черепицей называют штучный материал, изготовленный из различного сырья, предназначенный для укладки на кровле, создающий цельное покрытие, защищающее дом. Черепица бывает медная, керамическая, цементно-песчаная, металлическая, композитная, полимеро-песчаная, битумная. Самые дорогие медные и керамические материалы для кровли. При организации производства черепицы вид готовой продукции следует выбирать в зависимости от спроса в конкретном регионе и объема доступных средств для образования начального капитала.

Керамическая черепица

Производство черепицы из глины удается организовать далеко не в каждом месте, так как оно привязано к карьеру по добыче сырья.

Экскаватор грузит глину на конвейер, перемещающий ее на склад, где из нее удаляются все посторонние включения крупных размеров и она в течении определенного времени выдерживается. Для того, чтобы изготовить качественную продукцию, требуется тщательно перемешать несколько сортов глины с различной пластичностью.

Для смешивания используется специальная установка, в которую засыпаются все разновидности глины в точно определенной пропорции и черепичная мука или кварцевый песок. После смешивания сырьевая масса по транспортеру перемещается в колесную мельницу, где измельчается и мнется, к смеси постепенно добавляется вода. Из мельницы сырье перемещается на платформу, потом – в вальцовую дробилку, где окончательно измельчаются кусочки кварца и известняка.

Далее полученная масса проходит через шнеки и приобретает более высокую пластичность. Из устройства смесь выталкивается в виде ленты, которая нарезается на куски определенного размера. Для придания формы керамической черепицы без поперечных швов используется шранговый или револьверный пресс.

Перед обжигом материал в течении нескольких часов обязательно подвергается подсушиванию в специальных камерах, оснащенных регуляторами влажности и температуры. Завершающий процесс производства – обжиг при температуре 450-600 градусов, в результате материал теряет пластичность, минералы в нем разрушаются. Для повышения прочности на завершающем этапе обжига температура повышается выше 1000оС.

При изготовлении черепицы из глины красители не используются. После обжига материал покрывается глазурью, которая закрепляется вторичным обжигом. Для придания цвета используется цветная глина.

Этот вид черепицы требует высокотехнологичного процесса производства с огромными затратами энергии, что и влияет на стоимость готовой продукции.

Гибкая черепица

Гибкая черепица производится из битума, каучука или пластиковых отходов. Битумная состоит из нескольких слоев (основы из стекловолокна, битума и гранулята из базальта) и требует применения современных технологий и многоэтапного процесса изготовления:

• пропитки битумом стекловолокна;
• соединения пропитанного стекловолокна или стеклоткани с модифицированным битумом;
• нанесения на поверхность битумной черепицы полос для скрепления элементов;
• нанесения гранулята из базальта, который окрашен путем керамизации, на лицевую поверхность (иногда используется крошка титана, цинка или меди);
• сушки;
• резки;
• упаковки.

Полимерпесчаная черепица

Оборудование для производства гибкой черепицы из битума полностью автоматизировано, поэтому стоит дорого. Для начинающего бизнесмена предпочтительнее изготовление полимерпесчаной черепицы – начальные затраты и себестоимость гораздо ниже. В качестве сырья используются пластиковые отходы: бутылки и упаковки, бытовые приборы и строительные материалы, пришедшие в негодность.

Глубокая сортировка и очистка при подготовке сырья не требуется, единственное условие – соотношение жестких и мягких полимеров должно быть 50-60/40-50. Влага в процессе производства испаряется, пищевые отходы и бумага сгорают.

Для изготовления черепицы из пластиковых бутылок и других подобных отходов требуется много сухого песка с фракцией до 3 мм без примесей глины. В производственных помещениях должно быть электроснабжение, хорошая вентиляция, вода. Столы и конвейеры.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы:

• дробилка полимеров – от 90 000 рублей;
• камера для сушки песка – 175 000 рублей;
• термошнекосмесительная нагревательно-плавильная машина – 200 000 рублей;
• электронные весы;
• двух-ходовый формовочный узел – 140 000 рублей;
• стеллажи.

Влажность песка не должна превышать 5%. В нагревательно-плавильной машине смешивается измельченный полимер, песок и краситель. Смесь еще горячей взвешивается, укладывается в форму и подвергается воздействию пресса в течении 4-10 минут, потом помещается на стеллаж до остывания.

Пластиковая черепица по эксплуатационным характеристикам практически не уступает материалам, изготовленным из битума, но стоит дешевле.

Цементно песчаная черепица

Этот вид кровельного материала состоит из портландцемента, кварцевого песка (известняка), воды, краски и красящего пигмента (окиси железа). По техническим характеристикам она практически идентична материалам из керамики, но обладает более низкой стоимостью.

Для производства цементно-песчаной черепицы требуется качественное специальное оборудование для смешивания сырья и формовки под давлением. Для высушивания необходима специальная камера, в которой полуфабрикат находится 8-12 часов при температуре 60оС. После выемки из камеры материал окрашивается и примерно 28 дней сушится вне помещений.

Окраска цементно-песяаной черепицы производится в три этапа:

• пигмент добавляется к раствору;
• первая покраска выполняется на сырой бетон (сразу после формовки);
• вторая покраска выполняется после полного высыхания.

На производстве требуется так же помещение с площадью 50 м2, камера пароварочная, 2 или 3 парогенератора, бетономешалка, стеллажи.

Композитная черепица

Структура композитной черепицы – стальной листовой прокат, покрытый с обеих сторон сплавом из алюминия и цинка толщиной примерно 20 микрон, дополненным минеральным гранулятом.

Алюминий защищает металл от коррозии, цинк – от механических повреждений, акрилат с добавлением гранулята – от отрицательного воздействия ультрафиолетовых лучей. По внешнему виду композитная черепица напоминает керамическую или другой натуральный материал.

Цвет этого материала сохраняется долго, так как не зависит от воздействий атмосферы.

Изготовление в домашних условиях

Своими руками плоскую черепицу можно сделать из пластичной глины.

Для того, чтобы смять сырьевую массу, можно вставить в деревянную бочку ось, оснащенную ножами. Раствор укладывается и утрамбовывается в металлические рамки 35х20 см с высотой 2,5 см.

Сформировать более сложные элементы в домашних условиях почти невозможно.

Сушиться материал должен постепенно, в течении 14-15 дней. Для обжига требуется печь периодической работы. Глазурь можно просто налить на лицевую поверхность. Срок службы домашней кровли из глины почти такой же, как изготовленной промышленным способом, но стоимость гораздо ниже.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Производство керамической черепицы и ее популярные марки

Для такого элитного и благородного кровельного материала, как натуральная черепица, требуется сырье, которое абсолютно не является редким. Это глина, из которой и делают керамику. Далее мы расскажем, как.

А еще мы поведаем вам про известные марки кровли и расскажем, бывает ли керамическая черепица российского производства.

Производство керамической черепицы

Сырье и оборудование

Глина, используемая для изготовления керамической черепицы, должна иметь высокую жирность и быть легкоплавкой. Как правило, заводы по производству данного кровельного материала строят близ карьеров с таким сырьем.

Из оборудования для производства керамической черепицы применяются смесительное устройство (где глину превращают в однородную смесь), а также специальный пресс, с помощью которого черепице придается определенная форма. Еще необходимы сушильная камера и особая печь, способная достичь внутренней температуры до тысячи градусов.

Следующее видео расскажет вам, как делают керамическую черепицу:

Технологии изготовления

Заводские

Глина, добытая из карьера, по конвейерной ленте движется на склад. После некоторого вылеживания ее обрабатывают с помощью колесной мельницы, измельчая материал (так он лучше потом с водой смешивается).

1. В производственных условиях на первом этапе в специальном смесителе происходит смешивание глины с водой и добавление пластификаторов. На выходе получается пластичная однородная масса.
2. Затем эту массу подвергают прессованию (либо ленточным, либо штамповочным методом). При этом осуществляется электронный контроль, в результате чего изделия получаются аккуратными, без погрешностей в размерах.
3. Просушенные в специальной камере кровельные элементы отправляются в печь, где происходит их обжиг при высокой температуре. Готовую черепицу оставляют в естественном виде или наносят покрытие (стекловидную глазурь либо глиняный ангоб).

Собственными руками

Начнем с подбора сырья – используемая глина должна быть достаточно чистой, пластичной и мягкой.

• При растирании комочка между пальцами не должен ощущаться песок.
• А при бросании глиняного комка на пол он не должен трескаться, рассыпаться. Оптимально, когда он сплющится (как тесто).

Неплохо для пробы изготовить всего одно изделие. Если оно получится однородным, красным, без пузырьков на изломе, не будет сильно уменьшаться при обжиге и прозвенит при ударе, то всё хорошо. Глина подобрана правильно.

Подобранная для черепицы глина должна пролежать зиму. Для этого ее на поверхности земли складывают в штабеля двухметровой ширины, высота которых составляет семьдесят сантиметров.

В теплое время года глину на два-три дня замачивают, после чего мнут в глиномялке (сооруженной из деревянного ящика или бочки), где винтообразно на оси насажены металлические ножи. Затем формуют изделия с помощью рамки размером тридцать три на двадцать один сантиметр. Сбоку у рамки имеется ручка, а снизу подкладывается доска.

• Глину перед формированием изделий посыпают золой (ее можно заменить сухим песком).
• Стальной струной из глиняного кома нарезаются двухсантиметровые пласты. Их пропускают через рамку, прикрывают на время сушильными досками, затем несут на полки для сушки.
• Сушат десять дней, в комнате либо под навесом.
• Перед обжигом для декоративности черепицу часто опускают в раствор из жирной красной глины, называемый поливой. Обжиг осуществляют в особой печи. Она состоит из зольника, топочной и обжигальной камер, трубы. Сзади имеется загрузочное отверстие, через которое и закладывают, и вынимают черепицу. Изделия обжигают вертикально или боком на ребро.

О том, как производят керамическую черепицу на заводе, расскажет данное видео:

Известные производители

BRAAS

Более ста заводов по миру принадлежат одноименной компании, выпускающей данную черепицу. Для России ее производит российско-германское предприятие. Черепица этой марки отличается наличием дополнительных вентиляционных зазоров, высокой надежностью (плитки соединяются замком).

Гарантию производитель дает тридцать лет, но сто лет кровля точно выдерживает. Цена изделий за одну штуку керамической черепицы Браас (BRAAS) – от 100 до 300 рублей, за квадратный метр – от 1,3 до 3,8 тысячи рублей.

Koramic

Черепица немецкого производства, обладающая большим разнообразием размеров, профилей и оттенков. Пригодна для любых крыш: как скатных, так и вальмовых. Совершенно не выцветает со временем.

Может укладываться при любой погоде (и в любое время года). Квадратный метр керамической черепицы Koramic обойдется в сумму от 1,1 до 1,8 тысячи рублей.

Creaton

Еще один качественный европейский бренд керамической черепицы — Creaton. Отличается надежностью и широким модельным рядом.

Двадцать профилей окрашиваются более чем в сотню разнообразных оттенков. Это и антрацит, и зеленый мох, и цвет благородного красного вина. Этой марки есть даже синяя и графитно-серая черепица. Одна штука обойдется примерно от 75 до 150 рублей.

О том, как Creaton изготавливает свою керамочерепицу, расскажет данный видеосюжет:

Roben

Еще одна германская марка керамической черепицы, Roben, что сразу говорит о ее несомненном качестве. Современное европейского оборудование высокого класса дает возможность получить максимально точные габариты и избежать брака.

Для окраски используются естественные пигменты, позволяющие получить чистые природные цвета. Очень интересны двухцветные модели («осенний лист», например). Цена одной штуки черепицы колеблется от 84 до 100 рублей. Эта марка керамической черепицы конкурирует с маркой Чеккер.

Черепица российского производства

На сегодняшний день в России не имеется предприятий по производству керамической черепицы. Есть только совместные производства. В частности, как уже упоминалось, у компании BRAAS.

Процесс производства глиняной черепицы

Предлагаем рассмотреть вопрос производства глиняной черепицы. Итак, на первоначальном этапе осуществляется добыча самой глины, которая должна отличаться высоким качеством, что отразится в будущем на качестве самой керамической черепицы по окончанию полного цикла производства.

Процессы производства глиняной черепицы

Крупные производители добывают сырье из собственных шахт, расположенных в экологически чистых карьерах. Именно поэтому керамическая черепица имеет такое богатство природных красок.

На втором этапе, добытое сырье проходит цикл технологической обработки путем просеивания, перемалывания, перетирания, в результате чего из сырья удаляются чужеродные частицы и глина приобретает однородную массу при нужной консистенции.

Производство керамической черепицы по технологии

Третий этап заключается в формовке будущей черепицы для кровли или её штамповки путем прогона через специальные пресс-формы.

Пресс-формы для черепицы

Четвертый этап включает процесс сушки современными методами, что в отличие от старинных способов, занимает значительно меньше времени. По окончанию процесса сушки, черепица переходит к этапу обжига, перед которым некоторые её разновидности могут покрываться специальными составами. Так, к примеру, слой глазури обеспечит высокий уровень влагостойкости.

Изготовление черепицы из глины своими руками

Обжог черепицы осуществляется при температуре до 1200 градусов в специальной туннельной печи на протяжении определенного времени. Всё – керамическая черепица готова к эксплуатации, получив высокую прочность и пожароустойчивость.

Кровельные материалы элит класса

Керамическую черепицу можно с уверенностью отнести к кровельным материалам элит класса и вполне заслуженно, поскольку этот материал может прослужить более 100 лет без необходимости проведения ремонта. Если вы желаете, чтобы кровля была долговечна, прочна, красива и обеспечивала бы вашему дому тепло, приобрести керамическую черепицу будет являться абсолютно правильным выбором.

Керамическая черепица — кровельное покрытие элит класса

Несмотря на то, что стоимость керамической черепицы на порядок выше других альтернативных материалов для кровли, она оправдает свое качество. Кровля дома из этого материала будет радовать вас, ваших детей и внуков своей красотой.

Рассматривая лидера по производству данного кровельного материала Германию, можно сказать, что немецкая черепица действительно является высококачественным строительным материалом.

Купив керамическую черепицу, стоит продумать вопрос о её монтаже, поскольку этот процесс требует высокого профессионализма, от чего зависит её дальнейшая эксплуатация. В этой связи рекомендуем обратиться к специалистам компаний, предлагающих к услугам клиентов не только продажу черепицы, но и её установку, и дальнейшее сервисное обслуживание.

Керамическая черепица

Ни для кого не секрет, что крыша дома является элементом красоты и надежности, защищающий дом от атмосферных осадков. В связи с тем, что на современном рынке представлен широкий выбор кровельных материалов, сделать однозначный выбор не так просто.

Виды материалов для кровли

Для тех людей, которые отдают предпочтение классическому варианту кровли, керамическая черепица будет исключительным вариантом, тем более, если принять во внимание и её уникальность. Приобретя керамическую черепицу, вы гарантировано сделаете кровлю вашего дома надежной на многие годы. Наряду с высокими физическими свойствами данного покрытия, глиняная черепицы красива и достаточно эстетична. Стоит только обратить внимание, сколько домов Европы имеют такое покрытие крыш.

Монтаж керамической черепицы

Новинки ассортимента продукции компании

Если задать в поисковой строке браузера запрос о покупке керамической черепицы, на выходе вы получите множество предложений от компаний, предлагающих самый широкий выбор данного кровельного материала. Так как продажа керамической черепицы на сегодняшний день весьма популярна, она сопровождается необходимым для этого сервисным обслуживанием, в том числе предоставлением консультаций по способу её монтажа.

Ассортимент продукции компании

Как правило, наиболее популярны производители данного кровельного покрытия из Германии, Австрии, Эстонии, Словакии и другие. Покупатели будут удивлены разнообразием покрытий черепицы, в частности глазуровкой, агломерайцией, агнобом или благородным агнобом. Каждый из указанных покрытий отличается своим эстетичным видом и физическими свойствами.

Видео: Производство и монтаж керамической черепицы

Производство керамической черепицы: оборудование и технология

Керамическая черепица является надежным кровельным материалом, имеющим широкое распространение в Западной, Центральной и Восточной Европе, Скандинавии, странах Азии, в Северной и Южной Америке. Везде, где выпадают осадки в виде дождя или снега, для покрытия жилых домов используют преимущественно керамическую черепицу.

В настоящее время объем производства керамической черепицы в мире составляет более 2,5 млрд кв. м и имеет позитивную динамику. По удельному объему кровля из керамической черепицы занимает ведущие позиции, составляя 33% от общей площади кровельных покрытий.

Потребность современного российского строительного комплекса в керамической черепице в настоящее время не обеспечивается полностью внутренними производителями. Достаточно актуальной является задача развития регионального производства черепицы на основе местного сырья.

Достоинствами керамической черепицы являются:

• срок службы более 100 лет;
• ремонт покрытия, как правило, может потребоваться только через 20 лет после монтажа;
• благодаря свойствам глины покрытие обладает высокими теплоизоляционными и шумоизоляционными свойствами;
• красивый внешний вид;
• прочность и огнеупорность;
• черепица не выделяет вредных веществ.

Недостатками керамической черепицы являются:

• значительный вес;
• высокая стоимость, которая покрывается только повышенным сроком эксплуатации;
• невозможность механизации монтажных работ; увеличение расходов на обустройство стропильной системы на 20%, но при этом очень высоко оценивается надежность покрытия;

Производят следующие виды керамической черепицы:

• пазовая штампованная (пазовая);
• желобчатая («голландская» или S-образная);
• «монах»-«монашка»;
• коньковая;
• плоская («бобровый хвост»);
• желобчатая («монастырская» или «римская»).

Технология производства керамической черепицы

Требования с сырью для производства керамической черепицы

Глины, применяемые для производства черепицы, должны удовлетворять следующим требованиям:

• отсутствие крупных включений гальки (более 0,3 мм) и известняка;
• достаточная пластичность, обеспечивающая хорошую формуемость масс, при введении добавок в количестве не более 20%;
• малая чувствительность к сушке;
• хорошая спекаемость.

Подготовка формовочной массы для производства керамической черепицы

В какой бы период глина не добывалась, она обязательно должна перезимовать. Глиняные гряды складывают на поверхности земли: осенью в них скапливается вода, зимой она промерзает, весной оттаивает; так глина обретет необходимые для производства черепицы качества прочности.

Далее глину необходимо предварительно очистить от постоянных включений и хорошо замочить. При использовании высокопластичного сырья в массу вводят отощители, такие как шамот, песок, дегидратированная глина, в случае же применения малопластичного сырья добавляют пластичную глину. Состав массы подбирается индивидуально опытным путем, при этом величина воздушной усадки не должна превышать 7%.

Технологии

В настоящее время для производства керамической черепицы применяются следующие технологии: пластическое формование, метод полусухого прессования, жесткое формование, шликерный способ.

• Пластический способ – исходные материалы при естественной влажности или предварительно высушенные смешивают с добавками воды до получения теста с влажностью от 18 до 28%. Этот способ производства керамических материалов является наиболее простым, наименее металлоемким и поэтому наиболее распространенным. Он применяется в случаях использования среднепластичных и умереннопластичных, рыхлых и влажных глин с умеренным содержанием посторонних включений, хорошо размокающих и превращающихся в однородную массу.
• Полусухой способ производства распространен меньше, чем способ пластического формования. Керамические изделия по этому способу формуют из шихты влажностью 8-12% при давлениях 15-40 МПа. Недостаток способа в том, что его металлоемкость почти в 3 раза выше, чем пластического. Но в то же время он имеет и существенные преимущества. Длительность производственного цикла сокращается почти в 2 раза; изделия имеют более правильную форму и точные размеры; до 30% сокращается расход топлива; в производстве можно использовать малопластичные тощие глины с большим количеством добавок отходов производства – золы, шлаков и др.
• Сухой способ производства керамической черепицы является разновидностью современного развития полусухого производства изделий. Пресс-порошок при этом способе готовится с влажностью 2-6%. При этом устраняется полностью необходимость операции сушки.
• Шликерный способ применяется, когда изделия изготавливаются из многокомпонентной массы, состоящей из неоднородных и трудноспекающихся глин и добавок, а также когда требуется подготовить массу для изготовления изделий сложной формы методом литья из исходной массы с содержанием воды до 40%.

Глинистое сырье последовательно проходит через все глиноперерабатывающие машины – ящичный питатель с глинорыхлителем, камневыделительные вальцы, бегуны мокрого помола, глинорастиратель. Затем осуществляется первичное смешивание в двухвальных смесителях и тонкое измельчение в гладких или зубчатых вальцах, или бегунах. Величина зерен после переработки не должна превышать 0,6 мм. Отощающие добавки готовят полусухим способом. Приготовление формовочной массы производится в двухвальных смесителях с пароувлажнением.

Перед штампованием на ленточном прессе готовят валюшки – заготовки для дальнейшего формования черепицы, размер которых соответствует размерам черепицы. Для этого выходящий из ленточного пресса глиняный брус резательным устройством разрезают по длине на отрезки, которые направляют на вылеживание в течение 3–5 суток в специальных камерах для выравнивания влажности.

Формирование керамической черепицы

После вылеживания валюшку разрезают на пласты, из которых штампуют черепицу. Для формования плоской ленточной и коньковой черепицы обычно используют вакуумные прессы. Выходящий из пресса глиняный брус разрезают на отдельные черепицы резательным аппаратом, выполняющим операции отрезки черепицы, отборки от пресса, обрезки заусениц и укладки его на сушильные рамки и вагонетки.

Сушка керамической черепицы

После формования сырец черепицы поступает в сушильные камеры (туннельного или камерного типа) с радиальными вентиляторами и рециркуляцией теплоносителя. Срок сушки в сушильных камерах в зависимости от свойств сырья составляет от 28 до 36 часов. Режим сушки для глин каждого месторождения устанавливается опытным путем. Количество влаги, удаляемой из черепицы, колеблется в пределах 16-22% от массы самой черепицы (300-500 г на ед. в зависимости от свойств глины).

Обжиг керамической черепицы

Обжиг – важная и завершающая стадия технологического процесса керамических изделий. Суммарные затраты на обжиг достигают 35-40% себестоимости товарной продукции.

Для обжига используются туннельные, камерные, колпаковые, щелевые роликовые и др. печи. Режим обжига сходен с режимом обжига кирпича. После обжига изделия охлаждают постепенно, чтобы предотвратить образование трещин.

В целях повышения водоотталкивающих свойств и морозостойкости, а также устранения выцветов на обожженную черепицу наносят гидрофобизатор одним из двух способов: окунанием в раствор или его распылением.

Для изготовления цветной черепицы ее покрывают ангобом или глазурью после формования или после сушки. Для этого на свежеcформованную черепицу способом пульверизации наносят тонкий слой (0,1-0,2 мм) ангоба (подглазурной краски) в виде шликера.

В Российской Федерации требования к керамической черепице установлены ГОСТ Р 56688-2015 «Черепица керамическая. Технические условия».

Оборудование для производства керамической черепицы

Производство может быть организованно как на отдельном предприятии, так и в виде цеха кирпичного завода. Подобный завод, как и кирпичный, включает в себя: склады глины, отощителей, других материалов, массоподготовительное, формовочное, сушильное, обжиговое отделение, склад готовой продукции.

Все стадии производства керамической черепицы

Натуральную черепицу, как и много лет назад, изготавливают из глины.

Остается без изменений и сама технология производства керамической черепицы.

Модернизации подверглось оборудование для изготовления. Уровень качества сырья и профессиональный контроль за соблюдением всех технологий обжига определяют технические характеристики материала: прочность, водонепроницаемость и устойчивость к морозам.

Производимая черепица тестируется компьютеризованными системами и вручную, и только после прохождения множества испытаний попадает к потребителю.

Керамическая черепица

В производстве керамической черепицы используют смесь из высококачественных сортов глины, обладающих большой жирностью, однородной структурой и пластичностью.

Глину вылеживают, после разбивают с помощью механического аппарата, благодаря чему черепица имеет идеальную структуру и ровный цвет.

Для придания глине эластичности, а также для увеличения качества получаемого материала, добавляют натуральный пластификатор.

Чтобы керамическая черепица приобрела нужный цвет и матовую поверхность, изделие перед обжигом обрабатывается ангобом — составом из измельченной глины с добавками минералов и воды.

Для получения глянцевого кровельного покрытия наносится глазурь из молотого стекла, которая при этом увеличивает морозостойкость материала и его водонепроницаемость.

Керамическая черепица — производство

Изготовление керамической черепицы включает несколько стадий:

1. На первой стадии производят очистку глины от инородных примесей, добавляют пластификаторы и воду. Состав перемалывают для большей однородности.
2. На следующей стадии с помощью пресс машины происходит формирование черепицы. В результате получают заготовки определенных форм и размеров. Сегодня современное профессиональное оборудование дает возможность изготовления кровельного материала не только классических волнообразных форм, но и современных прямоугольных, и даже в форме ромба или чешуи.
3. Далее изделия просушивают в камерах не менее 48 часов, под непрерывным контролем влажности и температуры.
4. Перед обжигом на заготовки наносят специальное покрытие: ангоб или глазурь, за исключением керамической черепицы естественного вида без покрытия, которая после обжига становиться натурального красно-коричневого цвета.
5. На финальной стадии черепицу обжигают в специальных печах при температуре 1000 — 1200 С. Процесс обжига состоит из трех этапов: нагрев, обжиг и контролируемое охлаждение. В результате черепица становиться прочной как камень и водонепроницаемой.

Ведущие производители данного крвоельного покрытия при изготовлении каждой черепички применяют индивидуальные кассеты.

Это препятствует деформации изделий при обжиге и дает возможность получить черепицу точных размеров.

Существуют пазовые виды черепицы с замками по вертикали и горизонтали. Замки используют двойные для лучшей защиты от протечек.

На сегодняшний день изготовление керамической черепицы является всецело автоматизированным процессом, что позволяет получить кровельный материал высочайшего качества.

Технология производства кровельного покрытия дорогостоящая вследствие энергозатратного процесса обжига, поэтому и цена керамической черепицы высокая в сравнении с другими кровельными материалами.

Высокое качество и эксплуатационные характеристики экологически чистой керамической черепицы подтверждают премиальный класс продукта.

Технология производства керамической черепицы

Несмотря на многовековую историю производства керамики, этапы и процесс изготовления керамической черепицы у разных производителей практически идентичны. Поговорим о том, что влияет на изготовление качественной черепицы.

Основные компоненты производства

Сырье. Исходным сырьем для производства керамической черепицы является 100% натуральный материал — глина в различных пропорциях. Сырье должно иметь определенный состав и свойства, которые обеспечивают качество конечного продукта. Чем больше в глинистом сырье глинистых частиц, тем выше пластичность материала и воздушная усадка глин.

Добыча. Добытая из карьера глина мелко перемалывается, просеивается, перетирается, чужеродные материалы удаляются. Затем увлажненная глина поступает в специальное хранилище, в котором поддерживается необходимая температура и влажность. Здесь она находится от полугода до года.

Этапы производства

Формовка и сушка. Полученная пластичная масса приобретает форму будущей черепицы путем штамповки, либо путем формовки. Гипсовые штампы для прессования черепицы являются сегодня знаком самой современной технологии производства. Перед обжигом изделия должны быть обязательно высушены во избежание неравномерной усадки, искривлений и растрескивания. Сушка производится в специальных камерах при постоянном контроле температуры и влажности воздуха.

Покрытие и придание цвета. Для придания черепице цвета, отличного от натурального, её дополнительно покрывают декоративным слоем — глазурью или ангобом.

Ангобированная черепица (как и глазурованная) не меняет своего цвета с течением времени.

Ангоб — это смешанная с водой порошкообразная глина, в которую добавлены различные минеральные вещества, дающие при обжиге соответствующие цвета и оттенки.

Глазурь — представляет собой стекловидную массу, которую наносят на поверхность заготовки перед обжигом. При высоких температурах глазурь затвердевает, образуя глянцевый защитный слой по всей поверхности черепицы.

Обжиг. этот процесс можно разделить на 3 периода: прогрев сырца (при температуре 120°С), собственно обжиг (свыше 1000°С) и регулируемое охлаждение. После остывания черепица приобретает камневидное состояние, водостойкость и прочность. В процессе обжига очень важную роль играет наличие современного оборудования — чем медленнее идет нагрев и остывание продукции в процессе обжига — тем выше качество керамической черепицы и лучше её геометрия.

Контроль качества. После того, как черепица остыла, она проходит проверку на качество, а именно 100% проверку на звук и внешний вид. Четкий и ясный звук при ударе о черепицу говорит об отсутствии микротрещин. В конце производственного процесса черепица упаковывается на палеты, проходит дополнительную обработку водой (для нейтрализации извести) и оборачивается пленкой. Затем упакованная черепица доставляется на склад или строительную площадку.

Как производят керамическую черепицу, её преимущества и недостатки

К ерамическая черепица — кровельный материал, который пользуется хорошим спросом на рынке. Керамическая черепица выглядит более привлекательно, чем шифер. Она успешно конкурирует с металлочерепицей и другими современными покрытиями. Это классический материал для кровли, который отличается экологичностью, долговечностью и насыщенным цветом, а цветовая палитра керамических изделий очень обширна.

Как производят керамическую черепицу

Чтобы оценить все плюсы и минусы керамической черепицы, нужно посмотреть, как она производится. Этот вид кровельного покрытия люди научились делать, как только узнали о способах обжига глины. Со временем технология обжига совершенствовалась, сегодня для этого применяется специальное сложное оборудование. Однако этапы изготовления остались прежними. Продукцию производят в несколько этапов:

1. Подготовка качественного сырья.
2. Формовка изделия.
3. Обжиг черепицы.

Подготовка сырья включает в себя замешивание глины с пластификаторами. Производители могут включать в состав свои добавки, что будет способствовать появлению у материала новых свойств. Далее наступает этап формовки. Черепки формируются двумя способами: ленточным или штамповочным. Глину можно раскатать в ленту, а потом нарезать, и это будет ленточный способ формовки. Однако плитки можно также прессовать в специальных формах.

Разумеется, на рынке есть и некачественные материалы. Под видом черепицы из чистой керамической глины с пластификаторами производители могут предлагать материалы, изготовленные из глины плохого качества. В состав иногда добавляют песок и другие ингредиенты, которые не способствуют улучшению свойств черепицы.

Штамповочные формы для производства керамической черепицы

Преимущества и недостатки керамической черепицы

Керамическая черепица — это прочный материал, устойчивый к внешним факторам. Среди преимуществ материала:

• устойчивость к механическим воздействиям;
• долговечность;
• отсутствие большого количества пор, плотность;
• устойчивость к ультрафиолету;
• большой ассортимент;
• экологичность.

После обжига при температуре в 1000 градусов материал пркатически не впитывает влагу, которая постепенно может разрушать даже очень прочные материалы. Например, бетон может разрушаться из-за того, что в микротрещины материала впитывается влага. Черепица так же не подвержена воздействию грибка и плесени.

В отличие от металлочерепицы, керамика не требует дополнительной шумоизоляции. Стук дождя по металлу невыносим, но керамическое покрытие гасит такие звуки. Производители выпускают черепицу разных цветов, используя для окрашивания колеры. Колеры не выцветают на протяжении всего срока службы материала.

Есть ли у керамической черепицы недостатки? Главный минус такого кровельного покрытия — высокая цена. Стоимость керамики выше, чем стоимость металлочерепицы или других материалов. Если на рынке попадаются очень дешевые покрытия такого рода, то они обычно не отличаются высоким качеством. Покупатель рискует приобрести подделку, которая не прослужит даже нескольких лет.

Материал для статьи предоставлен сайтом thermobrick.ru

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Производство керамической черепицы

Выпуск черепицы, благодаря высокому спросу на товар, может принести предпринимателю отличную прибыль. Как открыть свое производство керамической черепицы в России?
Строительный рынок постоянно развивается – внедряются новые технологии и появляются усовершенствованные материалы. Конечно, затраты на организацию бизнеса по выпуску стройматериалов несколько больше, чем в других сферах. Но при грамотной организации бизнеса, в скором времени все вложенные инвестиции с лихвой окупятся.
Достаточно перспективное направление на сегодня – изготовление керамической черепицы. Этот материал ценится потребителями засчет своей высокой прочности и долговечности. Даже несмотря на дороговизну покрытия, спрос на него с течением лет не спадает, что дает производителям отличные шансы на получение хорошей прибыли. Этот бизнес хорош еще и тем, что при отсутствии финансирования на запуск крупного завода имеется возможность открыть малосерийное производство керамической черепицы в домашних условиях – простой технологический процесс это сделать позволяет. Что необходимо предусмотреть начинающим предпринимателям, запуская собственный цех?

Технологический процесс изготовления керамической черепицы

Керамическая черепица производится уже очень дано, но технология по прошествии лет изменилась мало. Производственный цикл можно описать так:

1. Смешивание компонентов (глина, вода, добавки).
2. Формирование черепков.
3. Сушка и обжиг изделий.

Чтобы предоставлять своим потенциальным потребителям более широкий ассортимент продукции, многие производители включают в технологию еще один этап – ангобирование. Ангобирование заключается в обработке черепков перед обжигом особым составом – ангобом. Минеральные пигменты, содержащиеся в нем, придают черепице определенный оттенок, который сохраняется на весь срок эксплуатации. Есть еще один вариант – глазурирование. Здесь также перед обжигом на изделие наносится специальная глазурь, придающая изделиям особую прочность.
Чтобы мини завод по производству керамической черепицы начал свою бесперебойную работу, необходимо как следует разобраться не только в технологии, но и в процессе подготовки и обработки сырья, а также учесть множество других нюансов. Поэтому если вы до этого никогда не сталкивались с производственной сферой, лучше нанять в штат опытного технолога. Он будет принимать в переработку сырье и следить за всеми технологическими циклами

Варианты оснащения цеха

Разрабатывая бизнес план производства керамической черепицы, вы убедитесь, что техническое оснащение цеха – самая значительная статья расходов. Чтобы разместить все необходимое оборудование, вам потребуется площадь примерно в 150 м 2 . Также необходимо предусмотреть отдельные помещения под склады и служебные комнаты. Поставщики предлагают множество вариантов комплектаций технологических линий.
Как правило, они состоят из следующего перечня станков и аппаратов:

• смесители,
• пресс,
• резаки,
• сушильные установки.
• печи для обжига.

Цена оборудования для производства керамической черепицы, большой мощности и полностью автоматизированного – не менее 1500000 руб. Не каждый предприниматель найдет требуемую сумму. Выход тут один – приобрести станки меньшей производительности (до 100 черепиц в час). Правда, в этом случае процесс будет менее механизированным. Но технология не настолько сложна, чтобы не справиться с ней самостоятельно. Подобные агрегаты вы сможете купить даже за 350000 руб. Растрат минимум, зато производство кровельной керамической черепицы своими руками сможет принести вам достойную прибыль. Это не самый плохой вариант для тех, кто хочет открыть собственное дело. Но учтите, что продукция, изготовленная на простейшем оборудовании, не сможет соперничать с известными брендами, поскольку здесь, как правило, опускается стадия обжига. В дальнейшем специалисты советуют процесс все же автоматизировать и докупить все необходимое оборудование.

Нюансы реализации готовой продукции

Покупатели вашей продукции – это ваша прибыль. Поэтому нужно рассказать широкому кругу аудитории о вашем производстве. И тут совсем неважно запускаете ли вы домашний бизнес или полноценное предприятие. Для маркетинговой кампании используйте: статьи в строительных журналах, объявления в газетах и Интернете.
Неплохой вариант для наглядной демонстрации черепицы – специальные стенды с миниатюрными крышами в вашем офисе.

Финансовая сторона вопроса

Чтобы купить оборудование для производства керамической черепицы, обустроить цех и закупить сырье, вы потратите не менее 700000 руб. Это минимальная цифра из расчета приобретения маломощной линии.
Чтобы подсчитать доходы, укажем, что себестоимость 1 м 2 готовой продукции составляет примерно 150 руб, тогда как рыночная ее цена начинается от 250 руб./м 2 . Если вы грамотно выстроите процесс, то в месяц вы можете получать до 150000 руб. чистой прибыли. Тогда все расходы вы окупите не позднее чем через полгода. И уже потом можно будет задуматься о расширении предприятия.

Другие материалы:

• Производство перфорированного крепежа

Различные крепежные изделия на строительном рынке востребованы, поэтому вопрос, как открыть собствен.

Производство подоконников из ПВХ

Чтобы открыть свое производство подоконников ПВХ в России совсем необязательно параллельно запускать.

Производство шлангов из ПВХ

Открыть свое производство шлангов ПВХ будет верным решением для начинающих предпринимателей, посколь.

Виды черепицы. Схема производства глиняной черепицы

Согласно стандарта черепицей называется пластина, применяемая для покрытия крыш.

Черепица может быть изготовлена из различных материалов: цемента с песком, шифера, мрамора, глины. Предметом настоящей книги является производство черепицы из глин.

Глиняная черепица применяется для покрытия скатов крыши и конька. Скаты покрывают черепицей плоской, желобчатой или пазовой (фальцевой). Для коньков применяют черепицу коньковую.

Плоская черепица — наиболее простой вид. Ее делают в виде пластин обычно с желобками на поверхности для стока воды, реже без желобков. Форма — прямоугольная. Одна из двух коротких сторон может быть скругленной или заостренной.

Желобчатая черепица, как показывает название, по форме напоминает скругленный жолоб. Желобчатую черепицу, сечением похожую на латинскую букву «S», именуют еще голландской. Пазовая (фальцевая) черепица получила свое название от имеющихся по краям черепицы пазов или фальцев. Пазовую черепицу называют часто еще марсельской.

Черепица с пазами (или фальцами) выгодно отличается от черепицы плоской и желобчатой относительно небольшой поверхностью занимаемой пазами. Пазы создают плотное перекрытие в кровле по краям черепиц, препятствующее затеканию воды под черепицу, особенно при ветре. Черепица плоская и желобчатая укладывается на кровле со значительным напуском на соседнюю черепицу, как по длине, так и по ширине. По этой причине вес черепицы на один мг ската будет большим нежели для пазовой черепицы. Кровлю приходится усиливать, — она обходится дороже.

В условиях сухого и теплого климата юга России применяют черепицу плоскую и желобчатую. В средней и северной части России в областях с большим количеством осадков, используется черепица пазовая (фальцевая).

В теплом климате с малым количеством осадков черепичные крыши делают с малым уклоном. Черепицу в этих условиях нет надобности закреплять на обрешетке кровли и она просто кладется одна на другую.

В странах с большим количеством осадков строят кровли с крутым уклоном. Укладка черепицы на такую кровлю требует крепления.

Обычно черепицу изготовляют с шипом на стороне противоположной внешней поверхности крыши. Шип служит для крепления к брускам обрешетки. Шип черепицы образуя выступ, которым черепица подвешивается за брусок, предохраняет ее от сползания вниз по скату крыши. Помимо этого примерно четверть покрытия черепицы крепят проволокой к брускам, через отверстия в шипах черепицы. Фальцевую черепицу со стороны чердака для уплотнения промазывают раствором. Служба черепицы на крыше зависит не только от ее качества, но и от качества работ по покрытию кровли.

Конек кровли кроют коньковой черепицей, имеющей форму жолоба. Коньковую черепицу укладывают без крепления с небольшим напуском одной черепицы на другую по длине. Производство глиняной черепицы всех видов включает добычу глины, приготовление из нее массы, пригодной для формовки, формовку сырца — черепицы, сушку сырца и обжиг.