Размер гвоздей для обрешетки

Какая должна быть длина гвоздей для крепления шифера?

Как выбрать нужный размер гвоздей для шифера? На какие факторы обращать внимание?

К выбору гвоздей для крепления шифера нужно отнестись серьёзно, ведь шифер довольно таки тяжёлый материал, а значит и крепление должно быть прочным и надёжным. Шиферные гвозди отличаются от обычных тем, что у них большая шляпка, сделанная таковой, чтобы не прбить шифер насквозь. Размер гвоздей варьируется от 70 до 120 мм. Но я беру обычно самые большие, чтобы пробивать верхнюю волну шифера. Сейчас появились новые гвозди с бороздками, забиваются они легко, а держатся очень прочно и вырвать их довольно таки проблематично.

Длина рабочей поверхности гвоздей для крепления шифера (от шляпки до начала наконечника) к кровли должна быть хотя-бы на 10 мм больше толщины обрешетки и высоты волны шифера.

Шестиволновый шифер имеет высоту волны 54 мм, для надежного крепления толщина обрешетки 32-35 мм, толщина шляпки и наконечник дадут еще 7-10 мм и вместе получится почти 100 мм.

Оптимальное решение в этом случае шиферный гвоздь длиной 110 мм, но если такого нет в магазине, тогда гвоздь длиной 120 мм — они всегда есть в продаже практически в любом хозяйственном магазине.

Семиволновый и восьмиволновый шифер имеет высоту волны 40 мм и при аналогичных подсчетах оптимальным решением будет шиферный гвоздь длиной в 100 мм.

А теперь более детально остановимся на том, зачем эти лишние миллиметры.

После установки шифера под воздействием смены атмосферных температур шифер приходит в движение (в народе говорят «гуляет»). С самого начала мы не совсем плотно прибываем шифер к кровле — это чтобы не нарушить его и оставляем зазор на тепловое расширение. Очень часто этого зазора недостаточно и шифер, когда расширяется, сам вытаскивает гвоздь из обрешетки на нужную ему высоту.

Если взять гвозди точно по размеру, то после температурных колебаний шифер немного вытащит гвоздь из доски и конструкция крыши уже не будет такой прочной, так как гвоздь будет держать шифер не по всей ширине доски.

Загибать гвоздь категорически нельзя.

На многих сайтах вы прочитаете обратное и поэтому случай из практики:

года три назад бригада кровельщиков решила послушать этих умников — загнули гвозди, чтобы было надежнее и ветер шифер не сорвал. Результат — через две недели весь шифер полопался и они за свои деньги купили новый материал, сняли уже негодный шифер и установили новый — но уже правильно.

Какие гвозди нужны для обрешетки крыши?

Стропильная конструкция – основа крыши скатного типа. При ее строительстве нужно прочно и надежно соединить отдельные элементы. Сегодня мы выясним, какие гвозди нужны для обрешетки крыши и какие альтернативные варианты для этого существуют. Обрешетка нужна для крепления кровельного материала – черепицы, профлиста, шифера. От правильности подбора крепежей и их монтажа зависит прочность и герметичность крыши.

Принципы подбора крепежа

Чтобы выяснить, чем крепить обрешетку крыши гвоздями или саморезами, следует проанализировать характеристики крепежей. В строительстве используют следующие разновидности крепежных элементов:

Гвоздь забивают в точку соединения двух частей. Он расклинивает материал и держится в нем за счет давления. Саморез вкручивают, при этом он удерживается не только за счет упругости, а и благодаря резьбе.

Если конструкция находится под воздействием нагрузки на срез, то лучше использовать гвозди. Их применяют для соединения стропильных ног, стоек, балок перекрытия, подбирают в зависимости от толщины доски и забивают под определенным углом.

Монтаж гвоздей происходит достаточно быстро. За одно и то же время можно забить 6 гвоздей или вкрутить один шуруп. Из инструментов понадобится молоток или пневмоинструмент.

Саморезы рекомендуется использовать на участках с нагрузкой на отрыв – для монтажа обрешетки, сайдинга. Для ответственных участков применяют оцинкованные изделия, способные противостоять коррозии.

Гвозди которые можно использовать для обрешетки

В строительстве используют три разновидности гвоздей – винтовые, ершеные и строительные. Последний вид не рекомендуется применять при монтаже деревянной обрешетки, поскольку он имеет низкий показатель сопротивляемости при извлечении из древесины. Когда дерево усыхает, они могут самостоятельно выходить из структуры материала, что приводит к снижению прочности конструкции.

Винтовые гвозди

Этот вид крепежей представляет собой металлический цилиндр с острым концом и шляпкой. От круглого гвоздя он отличается резьбой, которая нанесена на 2/3 его длины. Шаг резьбы зависит от диаметра изделия.

При забивании происходит кручение вокруг оси и волокна древесины повреждаются минимально, при этом обеспечивается высокая степень адгезии.

Изготавливают крепежи из стальной проволоки с круглым, квадратным или прямоугольным сечением. Изделия из низкоуглеродистой стали применяют при проведении внутренних отделочных работ, а оцинкованные – при сооружении кровли и в других местах, которые находятся под воздействием влаги, динамической и вибрационной нагрузки.

При использовании винтовых крепежей мастера рекомендуют придерживаться следующих правил:

• при фиксации небольшой элемент прикрепляют к большему;
• диаметр метиза должен быть не больше 25% толщины соединяемых изделий;
• длина гвоздя должна в 2 – 3 раза превышать толщину соединяемых частей.

Ершеные гвозди

Характерной чертой кольцевого метиза является горизонтальная насечка по длине стержня. Она может занимать всю поверхность или ее часть. При забивании насечка раздвигает волокна древесины, которые стремятся вернуться в прежнее положение. За счет упругости прочность крепления увеличивается в 4 раза, поэтому выдернуть такой крепеж достаточно сложно.

Производители выпускают метизы с разным типом головки – с плоской, конической, маркированные. Рекомендуется их использовать для ответственных креплений, на участках, который подвержены динамическим нагрузкам. Для производства используют черный металл или оцинкованную сталь.

Преимущества и недостатки рассмотренных типов гвоздей

Итак, мы выяснили, чем крепить кровельную конструкцию. Преимущественными характеристиками винтовых гвоздей является:

• высокопрочное соединение – в четыре раза больше, чем у гладких метизов;
• не ломаются при забивании в твердое дерево;
• можно забивать перпендикулярно основанию, без наклона под углом;
• простой и легкий монтаж, что ускоряет строительство;
• стоят в два раза дешевле шурупов.

К недостаткам относится невозможно разобрать соединенную конструкцию. Изделия из черного металла под воздействием влаги покрываются коррозией, не подходят для многократного использования, из применяют для внутренних работ.

Ершеные крепежи имеют такие «плюсы»:

• прочность крепления за счет того, что каждое кольцо упирается в древесину;
• чтобы извлечь его понадобится приложить в 5 раз больше усилий, чем для выдергивания гладкого метиза;
• изделия с оцинкованным покрытием не подвержены воздействию коррозии.

К их «минусам» относится невысокая крепежная способность при забивании в брус из мерзлой древесины и возможность деформации.

Требования к гвоздям для обрешетки

Мастера рекомендуют применять для крепления обрешетки комбинированное крепление саморез-гвоздь. При этом метизы должны обладать такими характеристиками:

• стойкость к коррозии, перепаду температуры;
• повышенная прочность, устойчивость к деформации, вибрации;
• способность выдерживать статические и динамические нагрузки;
• простой монтаж с помощью ручного или пневматического инструмента.

Длина крепежных элементов должна составлять от 80 до 90 мм, чтобы они проходили обрешетку насквозь.

Монтаж стропильной системы. Что использовать – гвозди или саморезы

Стропильная система является несущим каркасом скатной крыши. Она представляет собой совокупность различных конструктивных элементов, скрепленных между собой различными способами. В состав стропильной системы входят мауэрлат, стропильные ноги, затяжки, прогоны, основание под кровлю и другие более мелкие узлы и детали. Все они соединены между собой шпильками, гвоздями и другими крепежными элементами. От того, насколько правильно выбран вид крепежа, зависит прочность стропильной системы, надежность и долговечность крыши в целом.

Традиционно при монтаже стропильной системы использовались нагели, гвозди и скобы, но с появлением электрических шуруповертов возросла популярность шурупов и саморезов, и они все чаще используются при выполнении строительных работ.

Несмотря на то, что внешне саморез и шуруп очень похожи, они различаются резьбой и способом монтажа:

— шуруп имеет резьбу в виде буравчика, не доходящую до головки и применяется для крепления деталей к мягким материалам, например, к дереву. Мощные шурупы с шестигранными головками называются «глухарями»;

— саморез имеет специальную резьбу по всей длине стержня и образует ответную резьбу в соединяемых деталях.

Чтобы закрепить деталь с помощью шурупа, необходимо предварительно просверлить отверстие. При монтаже детали с помощью самореза такое отверстие не требуется.

Обычный строительный гвоздь имеет круглый заостренный стержень и плоскую головку. При монтаже ответственных узлов используются гребенчатые, или ершенные гвозди. Благодаря поперечной насечке на стержне прочность крепления ершенным гвоздем в 5 раз выше, чем при использовании обычного гвоздя. В условиях повышенной влажности применяются винтовые гвозди, увеличивающие прочность крепления в 4 раза.

Прочность удержания гвоздей и шурупов также отличается. Например, чтобы выдернуть из сосновой доски не оцинкованный гвоздь 2,6х40 мм, необходимо приложить усилие 32 кг, а для выдергивания более короткого шурупа размером 2,6х22 мм потребуется усилие 74 кг. Крепление, выполненное оцинкованными гвоздями, значительно прочнее, чем при использовании простых черных гвоздей.

Казалось бы, вывод очевиден — при монтаже стропильной системы под кровлю Ондулин следует использовать саморезы, однако торопиться не стоит. Дело в том, что при изменении влажности и температуры, под воздействием снеговой и ветровой нагрузок стропильная система «дышит», т.е. деревянные элементы набухают, изменяются в размерах и смещаются относительно друг друга, при этом на крепеж действуют изгибающие, срезающие и растягивающие нагрузки.

Гвоздю такие нагрузки не страшны: его стержень легко выдерживает многочисленные изгибы, а если при набухании древесина выдавливает гвоздь, крепление все равно остается прочным. Торчащая головка гвоздя хорошо заметна, и вбить его до конца во время очередного осмотра крыши не составляет труда.

Несложно представить, что происходит с саморезом при изменении температуры, особенно при увлажнении и набухании стропил и балок: резьба не позволяет стержню сместиться и его разрывает в одном или двух местах. Очень часто стержень лопается у основания головки, при этом крепление оказывается полностью разрушенным. Прочность стали и качество термообработки самореза значения не имеют, т.к. замерзающая вода способна разрушить и более крепкие узлы.

Использование саморезов, шурупов и, в частности, «глухарей» возможно при монтаже скользящих опор стропил, хомутов и прочих стальных деталей, но следует понимать, что такое крепление окажется более дорогим, а монтаж более трудоемким.

При монтаже стропильной системы скатных крыш одноквартирных и блочных домов высотой 2-3 этажа рекомендуется использовать гвозди следующих размеров:

Узел стропильной системы

Длина гвоздя, не менее (мм)

Количество гвоздей, не менее (шт.)

Крепление стропильной ноги к коньковой доске

Особенности конструкции обрешетки односкатной крыши, требования к шагу

В сравнении с другими кровельными работами подготовка основания под внешнее покрытие кажется простой задачей, при желании этот этап легко выполняется своими силами.

Сложности возникают лишь при выборе материалов, степени разряженности и точного шага обрешетки, ошибки при их расчете отрицательно сказываются на надежности крепления, герметичности и долговечности кровли.

Что это такое?

Термин «обрешетка» относится к жестким рейкам сравнительно небольшого сечения или сплошному настилу, монтируемым поверх стропильных ног с целью:

• Равномерного распределения нагрузки на стропильную систему от кровельного пирога и снежного покрова.
• Формирования ската, подготовки основания для надежной и правильной фиксации кровельных материалов.
• Поддержки мягких видов кровли или материалов с большим весом.

Важно: данную конструкцию не следует путать с контробрешеткой, набиваемой из тонких реек с целью заложения вентиляционного зазора и фиксации гидроизоляции в утепленных пирогах или под кровельными материалами на основе листового металла. Вне зависимости от типа и шага обрешетка набивается перпендикулярно стропилам и ужесточает основную конструкцию.

Требования к конструкции сравнительно простые: она должна быть прочной, равномерной и надежной. Отклонения по уровню или в шаге элементов не допускаются. Это же относится к слабому креплению, провесам, буграм или торчащим гвоздям. Срок службы используемых материалов должен совпадать или максимально приближаться к долговечности стропильной системы и самого пирога.

Исполнение: насколько должна выступать, шаг

Исполнение и шаг напрямую зависят от характеристик кровельных материалов:

Под мягкую рулонную кровлю, битумную и мелкоштучную черепицу монтируются исключительно сплошные настилы из фанеры или древесных плит (оптимальный вариант) или досок.

В особо сложных случаях (для односкатных кровель – при больших весовых нагрузках) такая обрешетка даже может быть двойной (нижний ряд набивают вразрядку, верхний – вплотную).

Листовые материалы в таких основаниях крепятся с зазором от 2 до 10 мм, компенсирующих возможное смещение или коробление при температурном или влажностном расширении. Настил выполняется максимально ровным и прочным, правильно уложенная сплошная обрешетка должна выдерживать вес взрослого человека.

При расчете нижней линии крепления обрешетки стоит помнить о необходимости ее совпадения с краем и точками фиксации кровельных материалов.

Последнее особенно актуально при настиле на кровлю металлочерепицы – на нижнем крае набивается не обычная, а утолщенная или сдвоенная рейка, а отступ до следующей рейки должен до мм совпадать с указанным производителем.

Сплошные настилы выступают за пределы стен на всю длину свеса (т.е. как минимум на 5 см, лучше больше).

Требования к материалам

Правила выбора пиломатериалов регламентированы СНиП II-26-76, ГОСТ 8486-86 и требованиями производителей кровельных покрытий. Допустимый минимум для бруса разряженных обрешеток составляет 50×50 мм, доски — 25×150 мм. Использовать более широкие доски нет смысла из-за их склонности к короблению. Материалы для сплошных настилов подбираются с учетом шага стропил (см. таблицу):

Все используемые пиломатериалы должны быть пропитаны антисептиками и антипиренами и сухими. При влажности свыше транспортной обрешетка коробится или проседает. Факт предварительной пропитки фунгицидами древесины уточняется заранее, материалы без такой подготовки обрабатываются на стройплощадке и хорошо просушиваются.

Требования к сортности древесины средние. Обрешетка может укладываться из пиломатериалов II сорта при условии их хорошей просушки и отсутствии крупных сучков и коры. Но материалы откровенно низкого качества (горбыль с корой, поеденная жучком, выгнутая или почерневшая древесина) использовать нельзя.

При длине ската крыши более 6 м древесные материалы могут заменяться металлическим профилем. Такая обрешетка выдерживает любой вес кровельных покрытий (вплоть до натуральной черепицы) и при правильном монтаже не имеет отклонений по уровню (основание будет идеально ровным в течение долгого службы).

Как сделать?

К работам приступают после установки стропильной системы, проверки ее уровня и устранения любых неполадок. В большинстве случае монтаж начинают с места будущего крепления кровельных материалов, т.е. от края свеса – вверх.

Точные действия зависят от числа слоев пирога – в жилых домах с утепленными односкатными кровлями монтажу обрешетки предшествует настил гидро- и ветроизоляционных пленок поверх стропил с 2 см вентзазором и набивка контробрешетки.

В системах со сплошными обрешетками укладка гидроизоляционного слоя проводится после, поверх листов.

Для фиксации пиломатериалов используются обычные гвозди (1 шт. по центру бруса, 2 шт. – для досок, с отступом от края в 2 см). Стыки досок или листов должны приходиться на стропила, все острые и торчащие части забиваются внутрь. В ходе набивки реек постоянно проверяется уровень и шаг обрешетки. Работы завершаются набивкой на крайнюю рейку обрешетки карнизной планки, защищающей конструкции от осадков.

Частые ошибки монтажа и рекомендации по строительству

Основную опасность представляет неправильно подобранный тип и шаг обрешетки. Так, отклонение от интервала, рекомендуемого производителями профилированных материалов приводит к ошибкам их монтажа (под требуемой точкой крепежа просто не оказывается доски). Чрезмерное разряжение досок чревато провисанием кровельных материалов, что особенно заметно в районах с обильными снегопадами.

Мнение, что укладка сплошного покрытия или сокращения шага обрешетки решает все проблемы тоже ошибочно – при таком исполнении крыша плохо продувается и резко растет смета.

Помимо ошибок проектирования, к нарушениям технологии монтажа относят:

• Экономию на пиломатериалах и их обработке, например – покупку досок с корой, отказ от антипиренов и фунгицидов или использование досок и бруса с меньшим сечением.
• Чрезмерно плотное примыкание листовых материалов при набивке сплошной обрешетки. Без 2-3 мм компенсирующих зазоров такие покрытия начинают вспучиваться на стыках. Это же относится к монтажу листов с существенными перепадами по высоте, приводящем к щелям и протечкам.
• Монтаж обрешетки без выступа.
• Набивку материалов с разной толщиной.
• Игнорирование потребности в проверке уровня или монтаж пирога и покрытия без предварительного выравнивания обрешетки.
• Настил сплошной обрешетки или крепление брусом рулонной гидроизоляции над утеплителем без 2 см вентиляционного зазора.
• Крепление листовых кровельных материалов к основанию без контобрешетки.

Для упрощения работ рекомендуется составить ориентировочную схему расположения материалов (что особенно актуально при настиле сплошной листовой обрешетки) и подготовить место для их временного расположения наверху. Вне зависимости от типа обрешетки работы ведутся в теплую и сухую погоду.

Заключение

В заключение стоит отметить, что обрешетка односкатной кровли редко нуждается в усилении, в большинстве случаев она имеет стандартное исполнение. Но при планировании расположения в кровле проходных элементов, размещении тяжелых солнечных батарей или сложных систем водоотвода соответствующие участки всегда должны быть сплошными. При значительном весе и площади ската выбор и расчет обрешетки лучше доверить специалистам.

Обрешетка под вагонку: основные правила монтажа и советы

Вагонка – один из наиболее популярных строительных материалов, когда речь заходит о внутренней облицовке стен и потолков. Крепить ее довольно просто, но эта обшивка потребует для себя некоторого внимания и обязательного подготовительного этапа. В первую очередь – это деревянная обрешетка под вагонку, основа основ для оптимального закрепления материала и его длительной эксплуатации. К тому же, каркас может быть использован и для устранения дефектов стен. С другой стороны, неправильные монтажные работы могут полностью испортить внешний вид покрытия, сокращая при этом его долговечность и практичность. Но чтоб не совершать ошибку и не «изобретать деревянный велосипед», придерживайтесь советов и пошаговых инструкций, которые мы собрали для вас в данной статье.

Инструментарий

Как сделать обрешетку под вагонку? Для монтажных работ деревянного каркаса нужен верный подбор материалов, их предварительная технологическая обработка. А еще нам потребуются следующие, весьма нехитрые и доступные каждому, инструменты:

• рулетка,
• монтажный уровень,
• топор с пилою,
• карандаш или маркер,
• леска или бечевка,
• электрический шуруповерт.

Выбор: дерево или металл?

Наиболее популярным стройматериалом для обрешетки под вагонку профессиональные мастера считают брус. Удобство в эксплуатации при проведении монтажных работ, небольшая «весовая категория» — и создание каркаса своими руками пойдет проще и быстрее. Такой материал также имеет достаточную функциональную долговечность. Так что выбираем деревянный брус.

Будем использовать бруски стандартного размера – 50 на 25, 60 на 27 миллиметров. Данный стройматериал практически идеален и внешне и внутренне. Но при покупке следите, чтобы на нем не было дефектов и сколов. Важно знать и уровень влажности дерева. Рекомендуемый – 16 процентов, не более.

Выбор: саморезы или дюбеля?

Важно выбрать оптимальные крепления для обрешетки. Возьмем саморезы разной длины – это облегчит работы во время выравнивания каркаса. В случае, если конструкция обрешетки под вагонку будет монтироваться на кирпич или бетон, то уместными будут дюбеля. Они надежнее будут удерживать брус.

Обязательно: растворы для обработки

Не стоит пренебрегать средствами антисептики и инсектицидами. Данный шаг продлевает долговечность обшивки. Минимальный уровень обработки – раствор от грибка, гниения, плесени. А средства для борьбы с насекомыми следует применять в домах, стоящих на земле – дачах, подсобных помещениях. Кстати, стоимость составов не слишком велика, и правильным будет перестраховаться и обработать и деревянный каркас, и стену с потолком в любом помещении, где производят монтаж обрешетки под вагонку. Правила применения растворов обычно написаны на упаковке – прочтите перед тем, как начинаете опрыскивание.

Шаг между брусками

В каркасе расстояние меж близлежащими параллельными «ребрами» принято называть шагом. Обычно для надежности конструкций брус крепится на расстоянии 45- 60 сантиметров, не более. Здесь имеются и свои тонкости. Шаги должны быть подобраны, исходя из целей, что ставятся перед отделкой. Если она предполагает наличие утеплителя, то расстояние для шага берется чуть поменьше ширины утепляющего материала (если тот покупается, к примеру, в рулоне). В данном случае утеплитель плотно прилегает к стенке, и это увеличивает практичность использования обрешетки под вагонку.

Видео: Так выглядит каркас под вагонку

Обрешетка под вагонку: инструкция пошагово

Подготовка бруска

Материал для работ следует подготовить предварительно. Брус стоит выдержать несколько суток в том помещении, где будет производиться отделка. Это позволит стройматериалам акклиматизироваться, и их температура с влажностью станет аналогичной, как в комнате.

Далее элементы обрешетки обрабатываются составом антисептика (по возможности и при необходимости и инсектицидом). Это делается или при помощи обычных кисточек, обрабатывая все по порядку и тщательным образом. Если же объемы работ достаточно большие, то можно из досок соорудить небольшое корыто и застлать его полиэтиленом. Туда наливаем антисептический состав и окунаем каждый из брусков. Такой вариант обеспечит высококачественную защиту от грибка с плесенью.

Подготовка стенок

Пока брус сохнет, проводим подготовку поверхности стенок. Для этого наносим разметку по ширине для стоек при помощи карандаша и, используя уровень, чтоб все линии были по максимуму ровными. Такой «чертеж» позволит вам наглядно видеть, каким образом будет выглядеть впоследствии вся конструкция, упрощая работу, контролируя верное расположение элементов обрешетки.

Также следует определить исходную точку установки обрешетки. Ею может являться наиболее низкий из имеющихся в помещении углов (находим с помощью уровня – водяного или лазерного). После необходимых измерений стенку расчерчиваем, и проводим горизонтальную линию.

Как скрыть дефекты стен

Если неровности значительны, то необходимо закреплять брус при помощи специальных подвесов, которые должны располагаться в линию (каждые полметра) и закрепляться перпендикулярно. Цены на такого рода крепеж невелики, поэтому и затраты возрастут не значительно. При закреплении окончания подвесов загибаются в направлении бруска, после он выравнивается уровнем и фиксируется. Такой вариант удобен своей простотой и точностью: можно выровнять поверхности довольно быстро и легко.

А еще в ход могут идти клинья из дерева: они являются важнейшим элементом для выравнивания существенных неровностей поверхности стен. Заранее заготовьте энное количество клиньев разных по размеру, обработайте их антисептиками. Как говорит практика, они, как правило, пригождаются в большинстве случаев.

Монтаж обрешетки под вагонку постоянно контролируется уровнем. Проверяем положение брусков и только затем крепим их. В качестве усиления угла можно поставить в данных местах перемычку. Это обеспечивает жесткость каркаса по максимуму и упрощает крепление в углах.

Монтаж утеплителя и гидроизоляции

После размещения брусков между ними можно закладывать утеплительный материал. В качестве оного может выступать и минеральная вата, и пеноплекс с пенопластом, и иные вариации на тему. В толщину теплоизоляция варьируется, исходя из предназначения самого помещения, а также – из климатического окружения. К примеру, в бане такие показатели могут достигать десяти сантиметров (необходимость обеспечения минимума потерь тепла).

После установки утеплителей монтируем гидроизоляционную пленку, защиту от конденсата. Это крайне необходимо, например, в ванной, в парилке или же в помещениях, где влажность превышена от нормы. Фольгой покрываем всю поверхность стен, включая и брус. Для закрепления используем короткие кусочки бруса, которые закрепляем к обрешетке саморезами.

В потолок и под плинтус устанавливаем дополнительный брус (уплотнитель). Он обеспечивает прилегание по максимуму а также защиту «пирога» стен от влаги и пара.

На этом этапе монтажные работы считаются завершенными. Можно дополнительно ее покрыть защитным средством (лаком) и просушиться.

Потолок: обрешетка под вагонку поэтапно

1. В первую очередь монтируем дюбеля: 0,8 на 4 сантиметра. Для монтажа, как правило, нужно при помощи дрели сверлить отверстия (глубина около 5 сантиметров). Далее дюбеля помещаются внутрь, а под крепления в брусках сверлятся отверстия такого же диаметра.
2. При помощи шнура (бечевы) делаем разметку потолка, по ее периметру будут осуществляться размещения фрагментов обрешетки (интервал составляет 50-60 сантиметров).
3. Для ровности монтажа, пользуемся уровнем и леской (бечевкой). Для выполнения работ потребуются, как минимум, 2 человека.
4. Брусок крепится на потолок, при необходимости устанавливаем специальные пластины, выравнивающие обрешетку горизонтально. Для фиксации обрешетки в поверхности потолка используем саморезы.

Видео: монтаж на потолок своими руками:

Как видим, обрешетка под вагонку по силам каждому. Достаточно соблюсти простые правила, приведенные в данной статье, а также – использовать высококачественный материал для осуществления работы. И все, наверняка, получится!

Почему кровельный материал не стоит крепить саморезами: развенчание мифа

На чтение: 2 минуты Нет времени?

Странно в век развивающихся технологий видеть, как кто-то вообще пользуется гвоздями. Да и к чему это, если давно уже придуманы саморезы – эффективный и надёжный крепёж. А тем не менее кровельщиков трудно убедить в том, что саморезы лучше гвоздей. Давайте разберёмся, почему так и почему с уважением нужно относиться к такому выбору.

Читайте в статье

Выбор опытных кровельщиков

Интересный факт: кровельщики с большим опытом работы предпочитают крепить кровельный материал не просто гвоздями, а чёрными гвоздями. Почему не нержавейка, ведь, казалось бы, она намного лучше, чем чёрный металл, который подвержен коррозии? А дело как раз в коррозии – ведь когда чёрный гвоздь даже пусть немного обрастёт ржавчиной, его сцепление с доской увеличивается в разы. Так что ответ на вопрос очень прост. А вот более современные мастера используют для кровли ершённые гвозди.

Что такое ершённые и винтовые гвозди и как они работают

Для строительства обрешётки ершённые гвозди – отличный выбор. И прочностные качества этого крепежа превосходят свойства саморезов.

Поспорить с этим могут разве что винтовые гвозди. На них тоже есть насечки, но они похожи на сверло. Так что когда вы забиваете такой гвоздь, он проворачивается и ввинчивается в древесину.

Саморезы против гвоздей: что лучше?

С одной стороны – саморезы имеют массу преимуществ. Начнём с очевидного. Когда на улице сильный ветер, кровельный материал подвергается вибрации, так что гвозди потихоньку покидают свои гнёзда, если у них нет дополнительной насечки для сцепки. А вот саморез крепко сидит в обрешётке, да так крепко, что скорее сомнёт кровельный материал, чем выскочит сам по себе.

ФОТО: uraremont.ru В целом в обоих вариантах происходят повреждения, но саморез продержится более длительное время

При использовании самореза вы сможете вручную очень тонко отрегулировать степень прижатия материала к обрешётке. Это очень помогает при работе с кровлями сложной геометрии. Если древесина со временем подсохла, саморез можно подкрутить, это тоже неплохо.

А вот гвозди в этой ситуации дозабивать смысла особого нет, можно ещё по кровле попасть невзначай и повредить её. Обычно такой крепёж загибают изнутри после подсыхания древесины, для того чтобы подтянуть материал и надёжнее закрепить кровлю.

Но надо признать, что в плане скорости повреждения коррозией саморезы уступают гвоздям. Даже анодирование не даёт впечатляющего результата. И, конечно, саморез невозможно загнуть, он просто сломается при таком усилии.

ФОТО: avatars.mds.yandex.net Гвоздь по факту хорошо себя проявляет, и его шляпка дольше держится на месте

Если говорить о цене, то гвозди дешевле, причём в несколько раз. И наконец, они отличаются от саморезов гибкостью, то есть гнутся при естественном смещении, а не ломаются и не теряют головки, как саморезы.

Что ещё можно сравнить? Сам процесс работы с гвоздями труднее: промахнулся – попал по пальцам или по металлу.

ФОТО: img11.postila.ru Пальцы заживут со временем, а вот в месте «ранения» металла вскоре появится ржавчина

Какой из всего этого можно сделать вывод? Прежде всего следует с уважением отнестись к выбору кровельщиков, ведь они делают его осознанно и у этого выбора есть веские аргументы. Если вы решились самостоятельно крепить кровельный материал, то подсчитайте свой бюджет, прикиньте, что для вас выгоднее, и, если есть возможность, купите оцинкованные ершённые гвозди, они не подведут.

А для того, чтобы вы чётко представляли себе, где и какой крепёж лучше всего использовать – этот небольшой видеообзор:

Какие бывают шиферные гвозди – размеры, правила использования гвоздей и саморезов для шифера

В процессе эксплуатации на кровельный материал оказывает воздействие значительная ветровая и снеговая нагрузка. Использование несоответствующих крепежных элементов вполне может стать причиной деформации материала. Для крепления асбестоцементных листов необходимо пользоваться специальными гвоздями для шифера. Эти метизы изготовлены в соответствии с определенным стандартом и особенностями кровельного материала. Для правильной фиксации следует знать, требуемое количество крепежных элементов и правила определения их размеров.

Строение гвоздей для шифера

Шиферные гвозди относятся к кровельным крепежным элементам, которые разработаны специально для фиксации асбестоцементных листов на крыше. Для изготовления этих элементов используется специальный материал, а структура гвоздя обеспечивает надежное крепление.

Гвозди для шифера имеют следующее строение:

• Ножка — это длинное основание, для изготовления которого используется низкоуглеродистая сталь. Это позволяет материалу выдерживать большие нагрузки. Длина этой части гвоздя составляет 90-120 мм.
• Острие — это окончание ножки шиферного гвоздя. Чаще всего острие заточено под углом 40 градусов. Благодаря острию крепежный элемент легко входит в материал, не повреждая его.
• Шляпка гвоздя состоит из двух частей. Нижняя часть, шайба, обжата верхней частью, колпачком. Такая конструкция не деформирует кровельный материал в процессе монтажа. В большинстве случаев шляпка имеет диаметр 12-16 мм, что позволяет герметизировать отверстие.

Изготовление гвоздей для крепления асбестоцементных листов регламентируется ГОСТ 9870 от 1961 года, ТУ 208-81 и РСТ 1822-83.

Основные этапы производства

Технология изготовления шиферных гвоздей ничем не отличается от производства обычных строительных крепежей. Основным материалом является низкоуглеродистая сталь, которая характеризуется высокой устойчивостью к коррозии и механической прочностью. Из этого материала вытягивают проволоку и наматывают ее на бухты.

Основные этапы производства выглядят следующим образом:

• Бухта со стальной проволокой помещается в гвоздильный аппарат и направляется на разматывание.
• Проходя через специальный механизм, проволока выпрямляется.
• В следующем узле специальное устройство нарезает проволоку на отрезки в соответствии с длиной будущего гвоздя.
• При изготовлении шляпки для шиферного гвоздя применяется метод холодной объемной штамповки.
• Стержень со шляпкой отправляется в приемный лоток, где острие затачивают по определенному стандарту.
• Завершение изготовления гвоздя является оцинковка. Сталь, покрытая слоем цинка, надежно защищена от образования коррозии. Качественное покрытие получается в результате двукратного погружения элемента в сернокислую медь на 1 минуту.

Для более надежного крепления шифера к обрешетке используются ершенные гвозди, ножка которых имеет угловые насечки. Выдернуть такой крепежный элемент невозможно, поэтому кровле не страшны даже сильные порывы ветра.

Размеры и вес по ГОСТ

Шиферные гвозди, используемые для крепления асбестоцементных листов к обрешетке, имеют стандартный размер, который строго регламентирован ГОСТом:

• При диаметре 4 мм длина гвоздя может быть 9, 10 и 12 см.
• Гвоздь диаметром 4,5 мм может иметь длину 12 см.
• Для гвоздя диаметром 5 мм допускается длина 12 см.

Гвозди для шифера упаковывают в картонные коробки по 5, 10 и 15 кг, а также в деревянные ящики по 25 и 30 кг.

Для определения размера шиферных гвоздей, необходимых для определенной ситуации, следует к толщине обрешетки прибавить толщину пароизоляции, высоту волны асбестоцементного листа и запас 10 мм.

Правила расчета количества крепежных элементов

Чтобы сделать правильный расчет, сколько гвоздей требуется для крепления шифера, необходимо точно знать количество листов кровельного материала, а также, какие разновидности шифера будут использоваться. Для надежной фиксации одного листа понадобится 10 гвоздей. При меньшем количестве точек фиксации крыша может не выдержать ветровую нагрузку, увеличение крепежных мест может привести к расколу асбестоцементного листа.

Более точное определение количества гвоздей выполняется по следующей схеме:

• Определяют общую площадь кровли, для чего высчитывают площадь всех скатов и суммируют их.
• По сделанным вычислениям определяют нужное количество асбестоцементных листов. Это значение получается в результате деления общей площади крыши на площадь одного листа. При этом следует учесть, что во внимание принимается только полезная площадь.
• Далее результат умножают на 10 и получают нужное количество гвоздей для шифера.
• Расчет количества упаковок ведется на основании веса одной тысячи гвоздей. Для этого следует знать, что вес шиферных гвоздей размером 5*120 мм в количестве 1000 равен 24,48 кг.

Рассматривая цену на шиферные гвозди, следует учитывать размер крепежных элементов, их вид, материал изготовления и его обработку. К примеру, обычные гвозди будут стоить немного дешевле, чем элементы с составными шляпками, но риск повреждения покрытия при этом выше. Гвозди с цинковым покрытием также стоят дороже, но зато они не подвержены коррозии.

Основные правила фиксации шиферных листов

Гвозди для крепления шифера считаются наиболее простым вариантом среди тех, которые используются при фиксации асбестоцементного листа на обрешетке. Работа выполняется с помощью молотка и пассатижей. В процессе крепления листа следует проявлять осторожность, так как шифер — это достаточно хрупкий материал, который легко повреждается от удара молотка. Иногда требуется сделать отверстия в листах. В этом случае нужно знать, чем сверлить шифер проще всего.

Предотвратить порчу материала помогают следующие правила:

• Отверстия под крепежные элементы лучше делать заранее с помощью дрели. При этом диаметр отверстия должен немного превышать толщину гвоздя.
• При фиксации мягкой кровли крепежный элемент должен располагаться в желобе, а твердый материал крепится на гребне волны.
• Выполняя крепление шиферных листов, не рекомендуется загибать крепежные элементы. В результате разного температурного расширения может произойти разрушение кровельного материала.
• Гвоздь необходимо забивать перпендикулярно элементам обрешетки, оставляя зазор между шляпкой и шифером не более 2 мм.
• Для герметизации отверстия и сохранения целостности материала используются гвозди для шифера с резинкой.
• Фиксация асбестоцементного листа начинается с краев, затем крепится середина и другие участки.

Саморезы для крепления шифера

Кроме шиферных гвоздей крепление асбестоцементных листов может выполняться специальными саморезами для шифера. Эти элементы закручиваются шуруповертом без предварительно сделанных отверстий. В большинстве случаев их используют для фиксации мягких разновидностей шифера.

Кровельные саморезы имеют следующие свойства:

• Высокая прочность по сравнению с шиферными и толевыми гвоздями. Для изготовления крепежных элементов используется каленая сталь, которая характеризуется особой прочностью.
• Широкая размерная линейка. Саморезы для кровли отличаются большим выбором размеров, чем шиферные гвозди.
• Разнообразная цветовая гамма. Большой выбор цвета дает возможность использовать саморезы для кровли разных цветов.
• Специальная шляпка кровельных саморезов позволяет выполнять крепление с помощью крестовой отвертки или гаечного ключа.
• Большинство моделей современных крепежных элементов имеют в комплекте уплотнитель, который способствует герметизации отверстия.

Главным преимуществом шиферных саморезов перед гвоздями является вкручивание без предварительно изготовленных отверстий. Это позволяет существенно ускорить монтажные работы на крыше.

Доска для обрешётки

Доска для кровельной обрешётки

Основу любой скатной крыши составляет конструкция из стропил. Эти наклоненные балки вместе с подкосами и ригелями выполняют основную несущую функцию, формируют заданную конфигурацию кровли и выдерживают необходимые уклоны скатов. Но даже часто расположенных стропильных ног будет недостаточно, чтобы сделать функциональную крышу.

Нужен ещё один элемент, который называется обрешёткой, о ней подробнее.

Как работает обрешётка на кровле

Ключевые элементы обрешётки монтируются поверх стропил, перпендикулярно им (иногда по диагонали). Причём это правило касается не только доски, но также листовых материалов, которые прибивают кроткими кромками на стропильные ноги.

Благодаря перпендикулярному расположению, деревянная решётка перевязывает стропильную систему и предотвращает «складывание» ската в поперечном направлении. Используя вынос настила за пределы крайних стропил ската — формируется карнизный свес.

Каждую деталь обрешётки крепят, как минимум, на трёх стропилах, при этом соединения досок осуществляется на разных ногах – «в разбежку». В результате получается надёжный стабильный настил, который работает, как единое целое, равномерно распределяя нагрузку от кровельного покрытия на стропила-мауэрлаты-стены-фундамент.

Доска для обрешётки во время эксплуатации крыши служит основой для укладки гидроизоляционных полотен и кровельных плёнок. Она поддерживает само кровельное покрытие и создаёт плоскость для стыковки всех его элементов, будь то штучные гонты битумной черепицы, длинные фальцевые карты или относительно небольшие листы ондулина.

В зависимости от того, с каким шагом фиксируются на своём месте детали настила – его разделяю на:

• Разряжённый.
• Плотный.
• Сплошной.

Разряжённые настилы, где между досками/брусьями делают пролёты в 500-1500 мм, применяют для жёстких покрытий, которые обладают некоторыми самонесущими способностями (профлист, асбоцементный шифер…). Частным случаем разряжённой решётки с шагом 30-35 см можно считать основу, создаваемую под металлочерепицу или черепицу керамическую, каменную и т.п.

Плотные настилы нужны для фальцевой кровли, для «еврошифера». Тут между соседними досками обрешётки оставляют просвет в 30-80 мм.

Сплошной настил применяется при обустройстве крыш под мягкие битумные покрытия, под штучную медную кровлю… Обратите внимание, что локальные сплошные настилы рекомендуется делать возле конька, карнизного свеса, ендовы, в зоне примыканий крыши.

Из чего можно сделать кровельную обрешётку, почему доска

На промышленных объектах, где пролёты между фермами и стропильными ногами достаточно велик, в качестве обрешётки используется металлопрокат. Так называемые «прогоны» делают из квадратной трубы, швеллеров, уголка и прочих стальных погонажей.

В гражданском строительстве, особенно в частном секторе – чаще всего применяют обрезные хвойные пиломатериалы (доску, брус и брусок). С древесиной работать проще, она дешевле, легче, при выполнении необходимой обработки служит не меньше, чем весь дом.

Если технологическая карта для конкретного кровельного покрытия ставит задачу сформировать сплошной настил, то обычно есть смысл рассмотреть вариант использования плитных водостойких материалов. К таковым нужно отнести фанеру ФСФ и ориентированно стружечные плиты (OSB-3 и OSB-4). Листовой сплошной настил собирается относительно быстро, однако не стоит забывать, что цена доски для обрешётки всегда будет примерно вдвое ниже, чем цена ОСП-3 в пересчёте на квадратный метр и минимум в 3 раза доска будет выгоднее, чем влагостойкая фанера.

В некоторых случаях разряжённый настил будет предпочтительнее, а без распила полос из фанеры или ОСБ его не получить. Единственный вариант – доска или брусок.

Доска обрезная 1 сорт ГОСТ

Обрезная доска 2 сорт

Какую доску использовать для обрешетки

Чаще всего задаётся вопрос о толщине материалов для настила. К сожалению, тут нет готового решения, так как расчёт в этом уравнении производится на основе нескольких неизвестных. В обязательном порядке необходимо принимать во внимание снеговые нагрузки, которые свойственны для конкретной местности.

Принципиальным будет тип используемого кровельного покрытия, например, есть разница, что стелится — тонкий лёгкий лист металлочерепицы или массивная цементно-песчаная черепица.

Но самое главное – это какой угол наклона имеет кровельный скат, с каким шагом установлены стропильные ноги. Например, производители мягких кровельных материалов предлагают для ориентира вот такого плана таблицы для сплошного настила:

Из данной таблицы можем сделать несколько интересных выводов:

• Во-первых, иногда используются не просто обрезные доски, а пиломатериалы со ступенчатыми кромками, тогда из-за наличия стабилизирующего плоскость замка толщина материалов может быть снижена.
• Во-вторых, шалёвка толщиной 25 мм для стандартных условий, по сути, является классическим вариантом. Хотя для многих разряжённых настилов оптимальной, скорее всего, станет доска толщиной 32 мм.
• В-третьих, при малом шаге между стропильными ногами есть возможность применить продукцию толщиной 22 мм, к примеру, ТУ осиновую доску обрешётки, цена которой за квадратный метр очень невелика.
• Четвёртое, если нужно сопоставить стоимость листовой или дощатой обрешётки, то следует в сравнение брать пиломатериалы толщиной 25 мм и плиты толщиной 18 мм.

По ширине — для любого типа обрешётки лучше заказать доску шириной от 10 до 15 сантиметров. Такой пиломатериал легко зафиксировать на стропилах (нужно на каждой точке крепления использовать два гвоздя или два самореза), он не склонен к растрескиванию и искривлению.

Выбирая доску для обрешётки, желательно избегать изделий со сквозными трещинами и крупными сучками. Между тем, во многих случаях на крыше можно использовать доски 2 сорта.

Главное, их внимательно перебрать, очистить с обзола кору, обработать антисептиком. Хотя эти же мероприятия следует применить и к пиломатериалам 1 сорта.

В обоих случаях доску желательно использовать с влажностью около 18-20 процентов. С опиленными кромками (обрезную), калиброванную.

Купить доску для обрешётки лучше у проверенного поставщика, который нарезает пиломатериал из здорового леса, а не пытается продать клиенту непонятного качества изделия из горельника или сухостоя.

Какая используется доска для обрешетки крыши дома?

Крыши имеет сложное, многослойное строение, компоненты которого дополняют свойства друг друга, делая конструкцию более устойчивой к влаге, механическим повреждениям и ветру. Поэтому долговечность и эффективность кровли зависят не только от качества или эксплуатационных характеристик гидроизоляционного материала, но и от правильности подготовки основания, на которое он укладывается. Каркасом, на который фиксируют кровельное покрытие, называют обрешеткой, а изготавливают его из разнообразных пиломатериалов. В этой статье мы расскажем, как выбирается доска для обрешетки крыши в соответствии с типом гидроизоляционного материала и уклоном конструкции.

Определение и функции

Обрешетка крыши – своеобразная конструкция из обрезной или необрезной доски, влагостойкой фанеры или ориентированно-стружечной плиты, приколачиваемый перпендикулярно стропильным ногам каркаса, которая используется как основание для настила кровельного материала. Это важный элемент пирога кровли, который выполняет следующие функции:

1. Равномерное распределение веса кровельного материала между стропильными ногами каркаса крыши.
2. Придание жесткой формы скатам. Эта функция особенно актуальна для гибких гидроизоляционных материалов (мягкая черепицы, рубероида, кровельных мембран), которые самостоятельно не держат форму.
3. Укрепление особо уязвимых участков конструкции. Учащенную обрешетку крыши используют, чтобы укрепить места, на которые ложится дополнительная нагрузка (ендовы, карнизы, места крепления снегозадержателей).

Важно! Размер и толщина доски, которая должна использоваться для изготовления обрешетки определяют в зависимости от типа кровельного материала, уклона крыши и показателя снеговой нагрузки.

Так как обрешетка стропильного каркаса крыши выполняется опорные функции, ее тип, а также толщина и ширина доски, из которой она изготавливается, определяется весом и жесткостью кровельного материала. Основание, на которое настилают гидроизоляционное покрытие должно обеспечивать достаточную поддержку, но в то же время не утяжелять конструкцию. Поэтому существует 2 различных вида конструкций:

• Разреженная. Разреженной или решетчатой обрешеткой называют конструкцию, используемую для фиксации кровельного материала, доски которой укладываются с шагом в несколько сантиметров. Она используется, если гидроизоляционное покрытие хорошо самостоятельно держит форму, а также обладает относительно легким весом. Разреженная конструкция монтируется, если кровля перекрывается профнастилом, металлочерепицей, листовой сталью.
• Сплошная. Уплотненная или сплошная обрешетка – основание для фиксации гидроизоляционного покрытия, в котором доски укладываются с зазором не более 1 см. Оно необходимо для гибких или слишком тяжелых кровельных материалов. Сплошное основание монтируются для крыши из гибкой черепицы, мембраны, рубероида, ондулина.

Учтите, что также на несущую способность каркаса влияет то, какая идет доска на обрешетку. Пиломатериалы с большой толщиной и шириной, уложенные с шагом 10-15 см, могут выдержать даже больший вес, чем фанера, уложенная сплошняком.

Типы конструкции

Казалось бы, обрешетка стропильного каркаса – элементарная конструкция, в которой не может быть никаких подвохов. Однако, существует несколько нюансов монтажа, которые могут помочь сэкономить пиломатериал или подкорректировать огрехи в устройстве стропильной системы. Конструкция основания может быть:

1. Однослойной. Однослойной обрешеткой называют основание, используемое для настила кровельного материала, которое состоит только из одного слоя пиломатериала, закрепленного перпендикулярно стропильным ногам. Этот вид конструкции используется, когда шаг между стропилами выбран оптимально.
2. Двухслойной. Двухслойной обрешеткой называют конструкцию, состоящую из двух слоев пиломатериала. В этом случае сначала должна идти контробрешетка из тонких реек, фиксируемых вдоль стропил, а только потом непосредственно обрешетка, приколачиваемая перпендикулярно им.

Обратите внимание, что двухслойная конструкция может компенсировать огрехи, если доска на обрешетку идет неровная, если шаг между стропилами слишком большой. Кроме того, такая система позволяет сформировать между каркасом крыши и кровельным материалом вентиляционный зазор, предотвращающий отсыревание деревянных элементов.

Виды древесины и ее производных

Для изготовления обрешетки можно использовать древесину или металл. Однако, металлопрофиль чаще используется в промышленных сооружениях, где пролеты между опорами каркаса очень большие. В жилом малоэтажном домостроении различные пиломатериалы – самый популярный материал, из которого изготавливается обрешетка:

Обрезная доска. Это наиболее качественный и долговечный материал для изготовления обрешетки. Она ровная, гладкая, поэтому монтировать на нее кровельное покрытие удобнее.

Наиболее оптимальным вариантом для изготовления обрешетки считается обрезная доска сечением 150Х40 мм. Она обладает хорошей устойчивостью к влаге и высокими прочностными качествами, поэтому ее можно укладывать с шагом 15-20 см.

Подготовка

Пиломатериалы, используемые в конструкции кровельного каркаса, подвергаются постоянному воздействию влаги, поэтому могут со временем загнивать и деформироваться. Поэтому важно не только правильно выбрать, но и качественно подготовить материалы к монтажу. К деревянной обрешетке предъявляются следующие требования:

1. Доски и пиломатериалы, которые используются для монтажа, должны быть доведены до стандартной влажности 19-20%, чтобы в процессе эксплуатации они не деформировались и не гнили.
2. Для предотвращения загнивания обрешетки, древесину необходимо обработать антисептическим составом. Глубокая пропитка антисептиком позволяет в 2 раза увеличить срок службы каркаса.
3. Элементы обрешетки под мягкие кровельные покрытия (битумную черепицу, мембраны, рубероид) необходимо острогать, чтобы неровная поверхность не повредила материал при монтаже или эксплуатации.

Помните, что гвозди или другие крепежные элементы для фиксации обрешетки должны также быть влагостойкими и иметь длину, равную двум толщинам доски или фанеры, из которой она изготавливается. Кроме того, нельзя забивать гвозди до упора, нужно оставлять небольшой зазор, необходимый для компенсации термического расширения.