Climairpatrol.ru

Мир Стройки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самому построить дом профилированный гофрированный поликарбонат

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната

Профилированный монолитный поликарбонат должен храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность обязательно должна быть ровной и чистой. Рекомендуется использовать подложку из картона, сотового пропилена или какого-либо другого листового пластика, уложенного под всей площадью листов. Категорически недопустимо хранить листы пмпк под прямыми солнечными лучами или под дождем, снегом, градом.

Запрещается наступать или ходить по листам профилированного поликарбоната

Также не рекомендуем перемещать листы профилированного монолитного поликарбоната волоком или перебрасыванием!

Чтобы исключить образование царапин на поверхности материала, необходимо соблюдать меры. Аккуратно грузить, перемещать в ручную, либо погрузчиком на поддоне и использовать упаковочные материалы.

Рекомендуем поднимать листы строго вверх, те панели профилированного монолитного поликарбоната устанавливаются узким гребнем (трапецией или полукругом) вверх, так как сторона, с защитой от ультрафиолетовых лучей, при монтаже должна быть обращена по к солнцу.

Защита от ультрафиолета увеличивает срок службы профилированного монолитного поликарбоната до 30 лет. Чтобы исключить ошибки при монтаже, на листах имеется маркировка, указывающая наименование бренда, номер партии, дату производства, и обозначение – какой стороной стелить вниз.

Резка панели профилированного монолитного поликарбоната толщиной до одного миллиметра на части, может осуществляться ручными ножницами по металлу или строительным ножом, желательно с направляющими.

Для того, чтобы разрезать более толстые листы -используйте циркулярную пилу с направляющими, либо электро лобзик с направляющими и большой амплитудой движения.

Рекомендуем обязательно прочно зафиксировать листы пмпк, чтобы предотвратить движение во время резки. После процедуры резки – удалите поликарбонатную пыль и стружку с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом, ни в коем случае не снимайте мусор руками!

При монтаже профилированного монолитного поликарбоната рекомендуем делать укладку листов горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый следующий лист в боковом ряду накладывйте на предыдущий на 1, а лучше на 2 волны.

Каждый следующий лист вверх нахлестывайте на предыдущий минимум на 200 мм. Место нахлеста листов должно совпасть с обрешеткой ( для четкой фиксации). Возможен изгиб листов пмпк в арке с минимальным радиусом 3 метра.

Крепление листов нужно делать только линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или саморезов с термошайбами из резины или поликарбоната с уплотнительным кольцом более 20 мм шириной.

Возможно, в местах стыковок листов и примыканий к стенам гофрированного монолитного поликарбоната использовать прозрачный силиконовый наполнитель, но мы рекомендуем это делать только с людьми, прошедшими профессиональную подготовку!

Важно! При монтаже пмпк категорически запрещено использовать любые акрилосодержащие герметики! Мойку или очистку листов рифленного монолитного поликарбоната осуществлять моечной установкой высокого давления (до 100 Бар) а также мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани.

Важно! Категорически запрещено использовать для мойки листов профилированного поликарбоната составы — содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители, кислоты и другие вредные химические соединения для работы с пластиками.

Обрешетка под поликарбонат профилированный

Профилированный поликарбонат в качестве прозрачной крыши. Для этого надо понять какую обрешетку (стропильную систему) рационально использовать, для того, чтобы крыша справилась со снеговой нагрузкой. Для стандартных профилированных поликарбонатных листов шириной 1.05-1.15 метра и толщиной 0.8-1 мм рекомендуется делать обрешетку не менее 40 см. Для профилированных листов шириной 1.26-1.87 метра, толщиной листов от 1 мм можно допустить расстояние до 50 см. Угол наклона кровли (стропил) от 20 градусов. Можно использовать для обрешетки и металлические и деревянные конструкции. Свес профилированных листов поликарбоната на скате и фронтонах не должен быть более 5 см, так как лист достаточно гибкий.

Максимальный шаг обрешетки в зависимости от толщины листа

Нагрузка м2/кг0,8 мм1 мм1,2 мм1,5 мм
50975105011251225
75850925975105
100775850900959
125725775825900
150675725775850
200625650700750
250575625650700
300525575625675
350500550675625

Как правильно уложить профилированный поликарбонат

  • Всегда укладывать волной вверх – вертикально – не важно, что вы строите – забор, кровлю или стены.
  • Минимальный нахлест сбоку на кровле — 1 волна (при уклоне от 30 градусов), 2 волны (при уклоне менее 25 градусов).
  • Минимальный нахлест поперечный на кровле 10 см.
  • Стелить стороной с uv защитой от солнечных лучей вверх – на листах обычно есть надпись на пленке или этикетка – подтверждающая сторону с uv-слоем.
  • В местах крепления обязательно сделать отверстия 0.8-1 см, далее к поликарбонату приложить специальную резиновую или силиконовую термошайбу от 2 см диаметром и закрепить саморезом.
  • Для дачных небольших построек подойдет профильный поликарбонат толщиной 0.8-1 мм, а для промышленных прозрачных крыш 1-1.3 мм.
  • Для больших пролетов рекомендуем заказывать максимально цельные (по длине) профилированные листы.
  • Стандартный расход термошайб на м2 поликарбоанта монолитоного волнового — 6-8 штук
  • Для монтажа у каждого производителя есть свой набор дополнительных крепежных элементов и условий гарантии – рекомендуем ознакомиться, чтобы ваша кровля, веранда или забор служили долго и вы могли спокойно воспользоваться гарантийным случаем при необходимост

Правила монтажа рифленного поликарбоната в вопросах и ответах

Рекомендации по укладке

Укладывать лист надо защитным слоем UV покрытия к солнцу (также как у сотового поликарбоната). Нахлест боковой (вдоль длины листов) – 1-2 волны – в зависимости от угла наклона. Нахлест поперечный 8-10 см.

Как правильно фиксировать на деревянной обрешетке

Разница с металлическим каркасом нет. То же расстояние между лагами 35-45 см. Те же 6-8 термошайб на 1 м2.

Как правильно фиксировать прозрачный шифер к металлической обрешётке

Рекомендуемое расстояние между лагами – 35-45 см. При монтаже использовать саморезы по металлу и силиконовые, либо резиновые термошайбы диаметром 20-25 мм. Предварительно, в месте прокола саморезом – сделать отверстие 8-10 мм, и уже после приложить термошайбу и закрутить саморез.

Как правильно стыковать листы

Стыковка вдоль – на 1-2 волны. Стыковка поперек – волна на волну – с нахлестом 8-10 см.

Какую термошайбу лучше использовать при монтаже

Однозначно резиновую или силиконовую с верхним ободком из метала диаметром 20-25 мм. Если шире – может не получиться крепеж при малой ширине волны листа. Если уже – не возможно сделать отверстие для расширения и сужения пластиковых прозрачных листов.

Монтаж профилированного поликарбоната

Профилированный поликарбонат не так давно начал масштабно использоваться в строительстве. Его применяют для возведения беседок, бань, теплиц и других построек. Однако монтаж профилированного поликарбоната имеет свои нюансы, соблюдая которые, вы добьетесь практичности и долговечности материала. И если вы не знаете, как крепить профилированный поликарбонат, то эта статья для вас. Но для начала разберем особенности данного материала.

Основные достоинства

Первое и самое главное преимущество заключается в хорошей гибкости поликарбоната по сравнению со стеклом. Это дает возможность обустраивать любые, даже полукруглые поверхности. Также он пропускает свет, что позволяет применять его для покрытия балконов, лоджий или парников.

Данный материал очень похож на металлический профнастил. За счет этого они практически одинаково устанавливаются, хотя при монтаже поликарбонатного листа стоит учитывать некоторые моменты. В целом, монтаж профилированного поликарбоната своими руками достаточно легок, что является большим плюсом в применении материала.

Также поликарбонатный лист имеет воздушную прослойку и может похвастаться теплоизоляционными характеристиками, устойчив к разнообразным физическим и механическим воздействиям, способен выдерживать температуры до -40 градусов по Цельсию.

Монтаж профилированного поликарбоната инструкция

Профилированный поликарбонат как правильно крепить – этот вопрос возникает у многих потребителей, ведь, как говорилось выше, данный материал имеет свои нюансы. Мы подготовили небольшую инструкцию, которая поможет правильно монтировать материал, обеспечив долгие годы службы. А чтобы информация запоминалась лучше, разобьем все по пунктам.

  1. Каркас, служащий главным элементом для установки листов, желательно красить в светлые цвета, чтобы предотвратить чрезмерный перегрев мест соединений. Рекомендуем использовать молотковую краску, потому что она более долговечна.
  2. Если какие-либо детали (крепежи, стойки) повреждены, то их стоит утилизировать. Применение деформированных деталей приведет к уменьшению срока службы постройки.
  3. Крепление панелей желательно проводить в теплую погоду. Это обеспечит легкость монтажа, снизит риск повреждений.
  1. Листы нужно укладывать сторонами с ультрафиолетовой защитой вверх. Такие стороны помечены маркировкой.
  2. Как при монтаже шифера или металлического профнастила, листы должны крепиться снизу вверх.
  3. Листы, использующиеся для навесов, устанавливаются по гребням волны, для оград – по впадинам.
  4. Края и места соприкосновения листов нужно закреплять к основной части на всех волнах.
  5. Не стоит забывать о свойствах материала. Крепеж для профилированного поликарбоната должен иметь небольшие зазоры, чтобы обеспечить свободное расширение и сужение поликарбоната.
  6. Разрешается уклонять поликарбонатный навес не больше 15 процентов.
  7. Не применяйте листы больше 6 – 7 метров в длину. Это затруднит процесс установки и заберет уйму времени.

Соблюдая простые правила и рекомендации, вы добьетесь долговечности и качества постройки.

Монтаж профилированного поликарбоната своими руками видео

Если вы все еще не поняли, как крепить профилированный поликарбонат на крышу или другую поверхность, мы предлагаем посмотреть два небольших видеоролика, где подробно описывают методы и процесс установки.

Решили купить профлисты и обустроить территорию? Ждем вас в компании «Полигаль»! У нас представлен богатый ассортимент сотовой и монолитной поликарбонатной продукции, из которого каждый потребитель выберет нужный вариант. Позвоните нам уже сейчас, наши менеджеры расскажут правильные способы монтажа для профилированного поликарбоната, сориентируют по цене и помогут выбрать материал!

Монтаж сотового и профилированного поликарбоната

Быстрая навигация по инструкции

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Панели сотового поликарбоната (ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE) устанавливаются так, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке.

2. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя

3. Резание панелей толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами

Читать еще:  Дом с двускатной крышей и террасой

4. Чтобы недопустить образование внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной.

5. Сплошная лента предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр.

6. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

7. Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа.

Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса

  • для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм — 700мм
  • для листов толщиной 25мм — 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями)

Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната может производиться целыми листами или элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями).

В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала. Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм.

Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм

9. Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа

10. Края панели сотового поликарбоната заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. Необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля.

11-12-13. Установка панелей осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP(11), HСР(12)и торцевого профиля UP(13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

14. При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель.

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

15. Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР. Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

16. Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальныепластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем. Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом

17. Нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить свободный ход панели. Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

  • внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
  • пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
  • обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
  • внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
  • категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
  • в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Профилированный поликарбонат Borrex: все,что важно знать о материале

Монолитный профилированный поликарбонат Borrex (ПМПЛ) производится в России компанией Юг-Ойл-Пласт — крупнейшим производителем поликарбонатных листов в мире. Это сравнительно новый материал, прочный, легкий и жесткий. Он похож на обычный профнастил или шифер и «работает» по такому же принципу: волны или трапеции — это ребра жесткости, которые увеличивают несущую способность листа.

При толщине 0,8–1,4 мм листовой профилированный монолитный поликарбонат Borrex выдерживает до 350 кг на 1 м². Этого более чем достаточно, чтобы применять его для кровли крыш даже в регионах с высокой снеговой и ветровой нагрузкой.

Оглавление статьи

Где используется

Из-за своей формы, профилированный поликарбонат Борекс — не такой универсальный материал, как ровный монолитный лист. В основном его используют для перекрытия кровли :

  • навесов, веранд, террас, беседок;
  • бытовых и промышленных теплиц, которые не используются зимой;
  • оранжерей и зимних садов;
  • коммерческих и промышленных зданий в качестве светопроницаемых вставок-окон.

Намного реже из него делают фасады, строят заборы и защитные ограждения. Иногда профилированный поликарбонат цветной Borrex можно встретить в качестве прозрачных вставок в крыше вместо стандартных мансардных окон или стильного элемента внутренней отделки: подвесного потолка, декора стен.

Преимущества и недостатки в сравнении с монолитным поликарбонатом

По сути, профиль Borrex — это все тот же монолитный поликарбонат, но с гофрами. Поэтому по свойствам самого вещества — прозрачности, сопротивлению теплопередаче, плотности, склонности к электризации — профилированный лист ничем от ровного не отличается. А вот как у материала отличия есть. И весьма существенные:

  • Большая жесткость. Если размеры профилированного поликарбоната Borrex и ровного листа одинаковы, первый выдержит намного большую нагрузку.
  • Совместимость с профилированными материалами. Волнообразный профиль без зазоров укладывается вместе с еврошифером подходящих размеров, а ПМПЛ ТМ Borrex трапеция 70/13 хорошо подходит по форме к профнастилу С20 и МП20.
  • Лучше вентиляция. Вдоль волн профиля легко перемещается воздух, поэтому он не застаивается в подкровельном пространстве.
  • Легкость. Меньшая толщина кровельного материала при той же несущей способности существенно облегчает всю конструкцию.
  • Простота монтажа. Гофрированный поликарбонат Borrex укладывается практически так же, как и обычный профнастил — с нахлестом и креплением саморезами. Не нужна никакая сварка или специальные профильные направляющие для компенсации теплового расширения.

Теперь о недостатках.

В первую очередь, максимальная толщина у пластикового профнастила Борекс — 1,4 мм, а у монолитного поликарбоната той же марки — 12 мм. Даже с учетом большей несущей способности при равной толщине, поликарбонатый профлист Борекс и близко не выдержит ту же нагрузку, что сплошной ровной лист максимальной толщины.

Кроме того, профилированный поликарбонат прозрачный Borrex смотрится хуже, чем ровный гладкий лист. Особенно в случаях, когда важно создать эффект помещения под открытым небом — на гофрах свет преломляется со всеми вытекающими последствиями.

Звукоизоляция, термоизоляция и другие характеристики поликарбоната Borrex, которые улучшаются с увеличением толщины материала, у поликарбонатного профнастила также хуже. И при этом стоит он, пусть и ненамного — на 5–10%, но дороже.

  • меньше максимальная толщина,
  • хуже звукоизоляция и термоизоляция,
  • меньшая декоративность.

Преимущества и недостатки в сравнении с ПВХ профилем

Прозрачный пластиковый ПВХ профнастил — прямой конкурент профилированного поликарбоната. Особенно после появления на рынке структурированного по двум осям французского профлиста Ondex. Именно с ним и сравним свойства поликарбонатного профиля Borrex. Начнем с преимуществ.

Профилированный Борекс — более ударопрочный материал . Град, даже крупный, падение небольших веток во время ураганного ветра, удар теннисного или футбольного мяча — все это не повредит кровле из поликарбонатного профиля. Впрочем, разница не очень велика — даже бюджетная серия Ondex Ecolux тестируется на прочность «градом» из сотни деревянных шариков диаметром 20 мм, которые в момент удара достигают скорости 80 км/ч.

Более важное преимущество Борекс — в температурной устойчивости . Его диапазон эксплуатационных температур — от −50 °С до +75 °С с возможностью длительного нагрева до +100 °С и кратковременного нагрева до +135 °С. ПВХ профлист Ondex можно использовать при температурах от −20 °С до +60 °С, при этом в зоне отрицательных температур очень резко снижается ударопрочность материала, и чем ниже температура, тем все более хрупким становится ПВХ лист.

Наконец, главный плюс поликарбонатного профнастила Borrex — это его цена . Он стоит как минимум на 75% дешевле, чем листы Ondex при такой же толщине.

Читать еще:  Монтаж винилового сайдинга
Пример

Возьмем профилированный поликарбонат Borrex — купить самый тонкий лист 0,8 мм даже у посредника можно за 700–750 рублей. При размерах 2000×1050 мм выходит 330–360 рублей за 1 м². Цена Ondex Ecolux начинается от 550 рублей за 1 м².

Конечно, есть и другие преимущества, но они незначительны и зависят от того, листы какой толщины сравнивать. Так, как правило, у поликарбонатного профиля немного лучше показатель звукоизоляции и сопротивления теплопередаче, но разница настолько мала, что смысла ее учитывать нет.

  • более ударопрочный,
  • стоит меньше,
  • больший диапазон рабочих температур,
  • меньшая хрупкость при отрицательных температурах.

Недостатков у профилированного поликарбоната Borrex также немало. Остановимся на основных.

Листы Ондекс более жесткие . Поэтому при статической нагрузке, которая возникает, например, от снеговой шапки на кровле, они прогибаются меньше. Чтобы компенсировать недостаток жесткости, профнастил из поликарбоната делают толще, а, значит, и тяжелее.

У профилированного ПВХ Ondex больше возможных цветов (20 оттенков) и форм (свыше 50 трапециевидных и волнообразных профилей). На практике это означает, что можно подобрать такой профиль, который будет точно подходить к выбранной стеновой или кровельной марке профнастила.

Поликарбонат сильно электризуется , из-за чего к его поверхности притягивается пыль и грязь. Кроме того, он не такой гладкий. В результате, листы Ондекс дольше сохраняют прозрачность, очистить от загрязнений их проще и делать это нужно реже.

Под воздействием открытого огня Ондекс раскрывается, как цветок, и сразу же перестает гореть при прекращении нагрева. Поликарбонат плавится и стекает вниз, поджигая другие материалы, например, деревянные стропила.

  • меньшая жесткость,
  • менее пожаробезопасен,
  • больший вес,
  • меньше цветов,
  • радикально меньше возможных профилей,
  • электризация,
  • более шероховатая поверхность.

Если кратко, то поликарбонат профилированный Борекс — это материал для северных регионов, а также в случае ограниченного бюджета. Листы Ondex — решение для южных и центральных регионов. Они идеальны для светопрозрачных вставок в крышах и стенах из профнастила, а также оптимальны в случае, если простота очистки и разнообразие цветов важнее стоимости материала.

Профилированный поликарбонат Борекс: характеристики, цвета, форма профиля

Профилированный поликарбонатный лист Borrex выпускается толщиной 0,8–1,4 мм с одной из двух форм профиля:

  1. ПМПЛ ТМ Borrex трапеция 70/13: высота трапеции — 13 мм, шаг — 70 мм;
  2. ПМПЛ ТМ Borrex волна 76/13: высота волны — 13 мм, шаг — 76 мм.

Профилированный поликарбонат для крыши — прочная кровля для вашего дома

Современная жизнь ко всему предъявляет свои требования, в том числе и к стройматериалам. В лидеры продаж выходят те материалы, которые способны противостоять неблагоприятным влияниям окружающей среды, имеют высокие эстетические показатели, просты в обработке. Одним из таких материалов является и монолитный профилированный поликарбонат — общепризнанный лидер из числа антивандальных пластиков, его ударопрочность свыше 250 раз превышает эти же показатели стекла.

Виды материала

Подобный вид поликарбоната — это монолитный цельный лист с глянцевой поверхностью, имеющий волнообразную форму. Ему присущи все достоинства монолитного поликарбоната, а еще — особая прочность. Это происходит благодаря образованным профилем ребрам жесткости. Сечение листов может иметь разную форму:

  • трапециевидную;
  • п-образную;
  • вид шиферной волны.

Кроме того, материал может иметь различную степень прозрачности, благодаря чему конструкция из гофрированного поликарбоната бывает:

  • бесцветная и абсолютно прозрачная;
  • прозрачная цветная;
  • цветная полупрозрачная;
  • цветная, полностью не пропускающая свет.

Свойства

На первый взгляд материал очень похож на оргстекло, но обладает намного совершенными характеристиками:

  • легкий уровень обработки и монтажа;
  • пластичность;
  • небольшой вес, 1 м² 10-и миллиметрового листа весит не больше 1,7 кг;
  • разнообразие цветовых решений;
  • защита от УФ-лучей;
  • отсутствие образования конденсата;
  • благодаря устойчивости к неблагоприятной среде он не меняет свой цвет и внешний вид все время эксплуатации;
  • отличная теплопроводность профилированного поликарбоната, который чаще всего используют для крыши;
  • прочность, которая соответствует прочности металлопрофиля, поэтому квадратный метр материала может легко выдержать нагрузку, которая равна даже 350 кг. Следовательно, не только мороз, жара или большие осадки в виде снега, но и крупный обильный град не может причинить вред поверхности из столь прочного материала;
  • высокий уровень износоустойчивости, поэтому срок службы конструкций из этого материала может составлять 30-35 лет и больше;
  • высокая прозрачность, около 92%,
  • удивительные эстетические качества — поверхность из любого другого материала не может сравниться с ним по красоте.

Присутствуют у волнистого поликарбоната и недостатки, он может собирать статистическое электричество, и при возникновении пожара будет плавиться, а капли, стекая вниз, могут нанести ущерб имуществу. Но если правильно подобрать область применения материала, чтобы он корректно эксплуатировался, то недостатки вообще не будут мешать, тем более, что количество преимуществ впечатляет.

Особенности кровли

Главная особенность этого типа покрытия заключается в том, что размеры гофрированных панелей и их форма идентичны профилированным листам из металла. Благодаря этому монтаж конструкций, в которых совмещаются разные материалы или замена старого пришедшего в негодность покрытия выполняется достаточно просто.

На заметку: На внутренней поверхности профилированного поликарбоната для крыши нанесена специальная пленка, препятствующая образованию конденсата, что является одним из главных критериев при выборе материала для изготовления кровельного покрытия.

Область применения

Используется поликарбонат в различных целях, как для строительства объектов полностью, так и как вставка или же альтернатива обычному остеклению. С его применением изготавливают:

  1. Кровли над садовыми беседками или размещенными у домов террасами верандами. Приемлем этот вид поликарбоната для изготовления навесных конструкций разного размера и козырьков. Более того, его можно использовать для изготовления вставок в виде оконных конструкций в обычных кровлях.
  2. Сельскохозяйственные постройки из рифленого поликарбоната для содержания животных. Особого слова заслуживают тепличные хозяйства, для которых профилированный полимерный пластик благодаря своей светопроницаемости, антиконденсатным и теплосохраняющим свойствам — идеальный материал. Уже замечено, что тепличные сооружения, для изготовления которых применили волнообразный поликарбонат, отличаются более высокой производительностью.
  3. Уличные навесы, летние кафе, рестораны и другие виды коммерческих сооружений.
  4. Отделку стен построек и зданий небольших размеров. Такой подход позволяет создать стильный и красивый экстерьер и дополнительно укрепить сооружения.

Рекомендации по укладке

Чтобы конструкция из профильного поликарбоната была прочной и сохраняла внешний вид долгие годы, при ее возведении желательно придерживаться советов от опытных строителей:

  • обрешетку, шаг которой — через волну, нужно выполнять из досок или же использовать для этого профильные трубы;
  • крепить листы только саморезами. Чтобы устранить эффект температурного люфта, обязательно вместе с ними надо использовать термошайбы. Если на строительстве совмещается профилированный поликарбонат и металлические листы тоже нужно использовать термошайбы;
  • на стенах крепеж производится во внутреннюю волну, на кровле — в верхнюю часть волны;
  • недопустимо крепеж фиксировать жестко, не учитывая эффект линейного расширения.
  • при укладке листов профильного поликарбоната необходимо дополнительно использовать герметизирующую ленту, а сами листы при этом укладываются внахлест, ширина которого — один профиль.

Стоимость

Прежде всего, чтобы узнать будущую стоимость покупки нужно знать размеры листов. Они выполняются по четырем показателям, кроме обычных толщины, длины и ширины, нужно выбрать и высоту волн: она может быть до 5 см. Стандартные размеры — 2, 24×1,26 м, но в продаже есть продукция других размеров.

К примеру, панели толщиной 0,8 мм размером 1,06×2,24 м стоят 1 200, а величиной 3,66×0,66 — 750 рублей. Лист 2×1,08 толщиной 0,8 мм обойдется в 450 руб., а толщиной 1,2 мм на 200 рублей больше.

Инструкция по установке

Рекомендации по установке листов профилированного поликарбоната:

Расположение

  • Удостоверьтесь, что защитный УФ слой будет с наружной стороны кровли.
  • Положите панель так, чтобы она наложилась на опорную конструкцию крыши с обеих сторон. Если это невозможно, панели должен быть уложены с нижним нахлестом от основного направления дождя.
  • Листы должны быть расположены и установлены без усилий. Листы нельзя вытягивать или применять иную силу при неточно подобранных размерах панелей.

Крепление

  • Используйте герметизирующую ленту вдоль бокового нахлеста листа.
  • Используйте герметизирующую ленту по всей длине нахлеста.
  • Наклейте герметизирующую ленту вдоль основания и на крайний нахлест (если есть), вдоль средней линии болтов или две ленты с двух сторон от средней линии болтов.
  • Предварительно просверлите 10-миллиметровые отверстия в верхней части волны листа, куда будут ввинчены винты.
  • Начните закреплять винты с первого бокового нахлеста (левая сторона) через предварительно просверленные отверстия (3).
  • Начните вкручивать винты c нижней балки в каждую вторую волну листа (1).
  • Закрепите винты по промежуточной балке, в каждую третью волну листа (2).
  • Закрепление последнего (верхнего) листа кровли начинать с левой стороны, в каждую вторую волну листа (1).
  • Не пережимать!
  • Зафиксируйте скрепляющие болты через каждые 300-400 мм (4).

Варианты:

Рекомендации:

Рекомендации не заменяют требования строительных норм и являются общими для данного вида материала!

Некогда звонить, или уже не рабочее время? — мы Вам перезвоним тогда, когда Вам удобно!

Самому построить дом профилированный гофрированный поликарбонат

Самому построить дом профилированный гофрированный поликарбонат

Если вы самостоятельно занялись строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, вы выбрали в качестве строительного материала поликарбонат, которому нужно придать кривую форму. Сегодня мы расскажем, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря великолепным качествам, данный материал становится все более популярным. Его используют в разных сферах жизнедеятельности. Листы карбоната применяют при строительстве площадок для отдыха, крыши для малых построек, козырьков над балконами. Срок службы его более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

  • Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства;
  • Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте;
  • Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет;
  • Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы;
  • Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами;
  • Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература;
  • Непропускаетшумы.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Читать еще:  Как переделать крышу на старом доме?

Монолитный

Литой материал можно легко обрабатывать: пилить и сверлить, при этом применяя подручные инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное. Так карбонат, который имеет 12 мм толщину, является пуленепробиваемым. Самая маленькая толщина листа – 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям.
Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, нужно всего лишь взять лист и проделать это руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточните, какой минимальный радиус изгиба у материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учесть, что от толщины листов зависит простота и легкость работы.

Что такое профилированный поликарбонат

Профилированный поликарбонат – это монолитный гофрированный материал, использующийся в качестве кровельного перекрытия домов, мансард, навесов, для монтажа ограждений, как стильный элемент декора. Термопласт по всем параметрам превосходит волновой шифер, приравнивается к профнастилу благодаря свойствам:

  • сравнительно легкий по весу, простой в монтаже – кладется внахлест, фиксируется саморезами;
  • не горит – отвечает высоким требованиям пожаробезопасности, выдерживает температуру горения до 120С, самозатухающий;
  • не токсичен, под действием солнца и осадков долго сохраняет привлекательность;
  • не трескается от мороза, не деформируется от палящего солнца;
  • жесткий – в сравнении с монолитным покрытием выдерживает большую нагрузку. Нагрузка, которую выдерживает один метр квадратный, превышает триста килограмм;
  • благодаря форме, подкровельный промежуток хорошо вентилируется.

Гофрированный поликарбонат выдерживает осадки – снег, град, сохраняет тепло в помещении, пропускает до 90% солнечного света.

Как выбрать профилированный поликарбонат

В первую очередь обращают внимание на одинаковое расстояние между волнами листа, наличие швов, трещин, выпуклостей, которых в норме быть не должно – их наличие свидетельствует о неправильной технологии производства, грубых нарушениях. Также на профиле должна стоять маркировка с процентом использованного в производстве сырья – идеальные листы, крепкие и прочные, изготавливают из 100% сырья. Примеси, вторсырье ухудшают характеристики, снижают срок использования.

Также обращают внимание на такие критерии:

  • одинаковая высота ячеек без перекосов, впадин;
  • ширина трапеций, расстояние между ними должно быть одинаковым;
  • при сгибании лист не должен издавать посторонние звуки;
  • УФ-защита в виде пленки должна быть без повреждений, в документе прописывают способы защиты от ультрафиолета;
  • прозрачные листы – без пузырьков, трещинок, цветные – с ровным оттенком, без перепадов, клякс краски.

Хорошая репутация изготовителя, сертификаты качества – основные критерии. Продукция без документов стоит в несколько раз дешевле, но зачастую такая покупка прослужит в лучшем случае один сезон или до первого снегопада. Документация должна быть правильно заполнена – подробно расписаны характеристики, класс УФ-защиты, пожаробезопасность, соответствие нормам СЭС и прочее.

Также стоит отдать предпочтение товару с длительным гарантийным сроком – при заполнении гарантии продавец вписывает, на что гарантия распространяется, на каких условиях дается.

Чем профилированный поликарбонат отличается от сотового и монолитного

Профилированный поликарбонат не имеет ячеек как сотовый, он монолитный, но имеет гофрированную форму. По сравнению с другими типами у него более высокая светопропускающая способность (выше 90%), но он сильнее пропускает тепло – благодаря тонкости листа, теплый воздух помещения при контакте с поверхностью быстрее охлаждается. Дополнительные отличия:

  • нет проблем с конденсацией благодаря форме. Одна из проблем сотового поликарбоната – появление конденсата при неправильном монтаже. Гофра этот пункт исключает – под волнами свободно проходит воздух, крыша «дышит» без застоев, плесени;
  • высокая прочность – трапециевидный лист выдерживает большие нагрузки, чем сотовый или монолитный листы;
  • за счет особенностей конструкции не поддается граду, улучшает схождение снега с крыши;
  • шире диапазон температурных перепадов – от -50С до +120С, в то время как монолит выдерживает морозы до -40С;
  • гибкость – в отличие от ячеистого, литого пласта, гофрированный – более гибкий, что позволяет использовать его в качестве кровельного материала для сложных конструкций;
  • устойчив к обширному спектру химических веществ – его монтируют вблизи бассейнов с соленой водой, химических производств.

Одно из основных преимуществ – совпадение форм ячеек с таковыми на профнастиле, эвропрофиле, поэтому листы часто комбинируют для кровли.

Сколько стоит профилированный поликарбонат

Стоимость профилированного поликарбоната зависит от габаритов листа, его толщины, высоты трапеций, волн. Также на стоимость влияют:

  • качество используемого сырья – продукция из хорошего пластика не будет дешевой;
  • цвет – окрашенная гофра стоит дороже;
  • УФ-защита на одной, обеих сторонах, наличие влагоотталкивающей пленки на внутренней стороне.

Что такое профилированный поликарбонат

Профилированный поликарбонат – это монолитный гофрированный материал, использующийся в качестве кровельного перекрытия домов, мансард, навесов, для монтажа ограждений, как стильный элемент декора. Термопласт по всем параметрам превосходит волновой шифер, приравнивается к профнастилу благодаря свойствам:

  • сравнительно легкий по весу, простой в монтаже – кладется внахлест, фиксируется саморезами;
  • не горит – отвечает высоким требованиям пожаробезопасности, выдерживает температуру горения до 120С, самозатухающий;
  • не токсичен, под действием солнца и осадков долго сохраняет привлекательность;
  • не трескается от мороза, не деформируется от палящего солнца;
  • жесткий – в сравнении с монолитным покрытием выдерживает большую нагрузку. Нагрузка, которую выдерживает один метр квадратный, превышает триста килограмм;
  • благодаря форме, подкровельный промежуток хорошо вентилируется.

Гофрированный поликарбонат выдерживает осадки – снег, град, сохраняет тепло в помещении, пропускает до 90% солнечного света.

Как выбрать профилированный поликарбонат

В первую очередь обращают внимание на одинаковое расстояние между волнами листа, наличие швов, трещин, выпуклостей, которых в норме быть не должно – их наличие свидетельствует о неправильной технологии производства, грубых нарушениях. Также на профиле должна стоять маркировка с процентом использованного в производстве сырья – идеальные листы, крепкие и прочные, изготавливают из 100% сырья. Примеси, вторсырье ухудшают характеристики, снижают срок использования.

Также обращают внимание на такие критерии:

  • одинаковая высота ячеек без перекосов, впадин;
  • ширина трапеций, расстояние между ними должно быть одинаковым;
  • при сгибании лист не должен издавать посторонние звуки;
  • УФ-защита в виде пленки должна быть без повреждений, в документе прописывают способы защиты от ультрафиолета;
  • прозрачные листы – без пузырьков, трещинок, цветные – с ровным оттенком, без перепадов, клякс краски.

Хорошая репутация изготовителя, сертификаты качества – основные критерии. Продукция без документов стоит в несколько раз дешевле, но зачастую такая покупка прослужит в лучшем случае один сезон или до первого снегопада. Документация должна быть правильно заполнена – подробно расписаны характеристики, класс УФ-защиты, пожаробезопасность, соответствие нормам СЭС и прочее.

Также стоит отдать предпочтение товару с длительным гарантийным сроком – при заполнении гарантии продавец вписывает, на что гарантия распространяется, на каких условиях дается.

Чем профилированный поликарбонат отличается от сотового и монолитного

Профилированный поликарбонат не имеет ячеек как сотовый, он монолитный, но имеет гофрированную форму. По сравнению с другими типами у него более высокая светопропускающая способность (выше 90%), но он сильнее пропускает тепло – благодаря тонкости листа, теплый воздух помещения при контакте с поверхностью быстрее охлаждается. Дополнительные отличия:

  • нет проблем с конденсацией благодаря форме. Одна из проблем сотового поликарбоната – появление конденсата при неправильном монтаже. Гофра этот пункт исключает – под волнами свободно проходит воздух, крыша «дышит» без застоев, плесени;
  • высокая прочность – трапециевидный лист выдерживает большие нагрузки, чем сотовый или монолитный листы;
  • за счет особенностей конструкции не поддается граду, улучшает схождение снега с крыши;
  • шире диапазон температурных перепадов – от -50С до +120С, в то время как монолит выдерживает морозы до -40С;
  • гибкость – в отличие от ячеистого, литого пласта, гофрированный – более гибкий, что позволяет использовать его в качестве кровельного материала для сложных конструкций;
  • устойчив к обширному спектру химических веществ – его монтируют вблизи бассейнов с соленой водой, химических производств.

Одно из основных преимуществ – совпадение форм ячеек с таковыми на профнастиле, эвропрофиле, поэтому листы часто комбинируют для кровли.

Сколько стоит профилированный поликарбонат

Стоимость профилированного поликарбоната зависит от габаритов листа, его толщины, высоты трапеций, волн. Также на стоимость влияют:

  • качество используемого сырья – продукция из хорошего пластика не будет дешевой;
  • цвет – окрашенная гофра стоит дороже;
  • УФ-защита на одной, обеих сторонах, наличие влагоотталкивающей пленки на внутренней стороне.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector