Climairpatrol.ru

Мир Стройки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для производства металлопрофиля

Оборудование для производства профиля ЛСТК

ГК «БОРА» предлагает оборудование ЛСТК — современные производственные комплексы и станки для выпуска строительных профилей.

Выполненные из оцинкованной стали С- и П-профили в настоящий период широко востребованы при строительстве т.н. быстровозводимых ЛСТК конструкций (типа павильонов, ангаров, складов, заправок и пр.), а также для изготовления каркасов зданий в малоэтажном строительстве.

Наша компания предлагает расширенный ассортимент оборудования с различным рабочим функционалом.

Оно может иметь следующую специфику:

— автоматизированный комплекс ЛСТК, выпускающий С-профили единственного типоразмера. В процессе работы комплекса не будет возникать необходимости в переналадке; при этом из производимых профилей можно собирать полноценные каркасы строений (не нужно дополнительно использовать другие профили);
— мобильный станок ЛСТК — одна из новинок, разработанная специалистами БОРА, представляющая собой законченный производственный мини-комплекс.

Возможен выпуска двух вариантов данного прокатного оборудования: станок для производства ЛСТК профилей единственного типа (100 мм, 90 мм) и переналаживаемые станки, выпускающие прокат двух типов.

Также в перечне выпускаемого нашей компанией оборудования ЛСТК — автоматизированные линии, предназначенные для выпуска профилей любого типа (стоечных и направляющих), широкого спектра типоразмеров. Прокатная часть в таких линиях переналаживается автоматически.

Программное обеспечение любых линий нашей сборки дает возможность 3-D визуализации создаваемых проектов. ПО используется для генерирования задания и его подачи на рабочий станок.
При работе автоматизированных комплексов ЛСТК выпускаемый профиль будет маркироваться согласно нумерации, имеющейся в чертеже. Гарантируется исключительная точность штамповки всех отверстий в профиле (технологических, крепежных, коммуникационных).

Технологические особенности оборудования лстк от ГК «БОРА»

— увеличенное число блоков штамповки — до 8 штук в составе одной линии;
— диаметр отверстий для анкерных болтов — 12,5 мм (или иной, согласно заказанному);
— диаметр коммуникационных отверстий — 52 мм (или иной, согласно заказанному);
— выполняются сквозные вырезы и вырезы полок под стойки,
— выполняются 4 крепежные отверстия с углублением или углубление без отверстий (или иной согласно заказанному);
— возможна вырезка полукруглых законцовок для установки ферменных конструкций;
— возможно обустройство дополнительного посадочного места.

Мобильные станки ЛСТК особенно удобны для мелкомасштабного производства металлопрофиля. Они надежны, достаточно просты в эксплуатации, для персонала не требуется специфического обучения.

Приобретая станок для производства ЛСТК или автоматизированную линию, вы получаете надежное оборудование с высоким эксплуатационным ресурсом, которое будет в точности соответствовать вашим производственным задачам.

Станок для изготовления профлиста

Профнастил относят к материалу, который используется на протяжении многих лет не только для строительства, но и для других сфер. Материал отличается надёжностью, а при производстве используют специальный станок. Актуален в равной степени для частного и капитального строительства.

Типы оборудования

Простое производство становится причиной того, что и сами изделия в готовом виде стоят не так много. Технология основана на том, что оборудование протягивает стальной прокат, листового типа или скрученный в рулонную форму. Форма профиля в итоге определяется специальными вальцами, через которые изделие тоже проходит.

В производстве используют как ручные, так и полностью механизированные виды устройств. Доступ к оборудованию с каждой стороны упрощается, если помещения – светлые и просторные.

То, как сырьё хранится и производится, влияет на итоговое качество изделий. Поэтому недопустима высокая влажность и показатель температуры ниже +4 градусов.

Разматыватель

Основное назначение приспособления – подача в формовочную машину рулонной тонколистовой стали. Для управления используется автоматизированная система, как и с оборудованием других видов. Снабжаются собственной автоматикой. Благодаря этому синхронизируются друг с другом скорость прокатки металла и подачи металлической ленты. В этом процессе участвует и тормозное устройство.

Многоклетевой прокатный стан

Мало какая автоматизированная линия, связанная с профильными листами, обходится без такого оборудования. Устройство способствует появлению гофрированных поверхностей вместо гладких основ. Надо учитывать несколько нюансов, когда пользуются оборудованием данного класса:

  1. Металл прокатывают через вальцы специальной формы.
  2. Выбор параметров зависит от того, какой именно лист нужен заказчику в настоящий момент.
  3. Первая клеть – место, где начинается формирование изделия.
  4. Общее количество клетей на производстве определяется сложностью гофры.

Конструкция позволяет выделить гидравлические, либо пневматические типы оборудования.

В пневматических станках исходный материал вдавливают в матрицу с помощью пуансона, сохраняя высокое давление при обработке. Благодаря этому листы в итоге могут иметь следующие габариты:

  • Длина до 2,5 метров.
  • Угол гиба до 90 градусов.
  • Толщина металла до 1,5 миллиметров.

Гидравлические формовочные машины действуют по такому же принципу, что и пневматические. Но эти устройства выигрывают у существующих аналогов по своей мощности. Они поддерживают автоматическую замену пуансонов и матриц в случае необходимости. При просмотре графической модели мастер выбирает, какие параметры профилированного листа его интересуют. Различается скорость, с которой осуществляется прокатка.

Другие механизмы

В рулонах приобретают листы стали, которые и становятся основным материалом для любого производства. Разворот основы упрощается при сохранении небольшой толщины. С такой работой справятся даже вручную. Другое дело – когда толщина значительная. Тогда станки требуется снабжать дополнительными приспособлениями, отвечающими за гибку.

Ручные либо механизированные приводы ставят на оборудование в зависимости от того, какая нужна производительность. Ручные станки, определённо, могут похвастаться более простыми конструкциями. Но вместе с тем они требуют значительных физических усилий, поэтому применять станки такого типа для крупного и постоянного производства проблематично.

Но с определёнными сложностями связано и применение полностью механизированных станков в домашних условиях. Ведь требуется наличие приспособлений, обеспечивающих нарезку изделий определённой длины. Обычные гильотинные ножницы для подобных операций не подходят.

У современных автоматов такие ножницы выполнены в форме прокатываемого профиля. Главное преимущество автоматического оборудования – оно не оставляет заусенцев на поверхности. Просечные ножницы устанавливаются, когда толщина металла становится значительной. Только благодаря этому обеспечивается идеальный гиб.

Стоит помнить об автоматической системе управления, без которой ни одна производственная линия не даст требуемого результата. Она управляет целым рядом важных факторов:

  1. Скорость прокатки.
  2. Количество профилей.
  3. Длина.
  4. Контроль.
  5. Индикация всех цепочек технологического процесса.

Линией можно управлять плавно, без резких скачков. Благодаря этому оборудование служит лучше, а изделия в итоге получаются качественными.

Структура производственных линий

Наличие следующих механизмов и приспособлений обеспечит бесперебойную работу с достаточными результатами:

  • Механизмы для фиксации рулонов с листовой сталью. Разматывание тоже должно выполняться автоматически. Надо учитывать, что общий вес используемых рулонов может достигать 10 тонн. Манипулировать материалами сложно, если нет специальных приспособлений.
  • Специализированные установки, регулирующие степень провисания заготовок между приёмной частью станков и механизмами разматывания. Ручной режим только замедляет процесс, а высокая скорость обработки здесь важна.
  • Несколько групп рабочих валков, для повышения производительности и результативности. Ещё эти группы валков получили название «клетей». В составе автоматизированных линий для производства профлиста они выполняют различные функции. Основным остаётся загрузка листового материала в зону, где проводится обработка. Далее с изделиями проводятся рабочие операции, либо их выгружают из станка.
  • Механизм привода. Главное – чтобы его мощности хватало для обеспечения всех технологических операций.
  • Качественные устройства для резки, при использовании которых не появляется заусенцев и других подобных дефектов.
  • Специальные отсеки у станков, куда складируются готовые изделия.

Для управления можно использовать автоматизированную систему, либо более простые приспособления. Но последние не способны обеспечить полную автоматизацию производственного процесса. Зато для управления можно приглашать даже мастеров, обладающих невысоким уровнем квалификации.

Некоторые самые простые виды станков можно изготовить собственными руками. Возможности оборудования в техническом плане будут ограничены, но его можно использовать, если толщина изделия нужна небольшая. Станки применяют и для производства оборудования, связанного с кровлей. Основой будет каркас, устанавливаемый на бетонном основании.

Достаточно заранее изучить все нюансы, чтобы организовать прибыльный бизнес по производству профлистов. Правильно принятые решения способствуют быстрой окупаемости, даже если вложения будут максимальными. Оборудование и его разновидности тоже влияют на результат. Многие производители отдают предпочтение полностью автоматизированным линиям, ведь они экономят массу времени. Останется только выбрать канал для сбыта продукции в готовом виде. Лучше провести небольшую рекламную кампанию, размещая информацию во всех средствах массовой информации. Рекомендуем посмотреть существующих производителей профнастила и произвести конкурентную разведку.

Читать еще:  Отличие пароизоляции от гидроизоляции

Обзор оборудования для производства профнастила

Чтобы металлическая заготовка приобрела определенную профильную форму, применяется станок для производства профнастила, основные функции которого – прокат и резка.

Оборудование для производства профнастила в зависимости от уровня механизации бывает:

  • автоматизированное;
  • полуавтоматическое;
  • ручное.

Все три вида разнятся по стоимости, производительности и цене. Чтобы подобрать оптимальный вариант для будущего производства, рассмотрим все три варианта.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила

В типовую линию входят 5 основных станков:

  • Программный блок управления – пульт, с помощью которого осуществляется включение/выключение линии и задаются производственные программы.
  • Разматыватель – вал, на который надевается рулон тонколистовой стали и удерживается для закрепления к месту профилирования.
  • Формировочный (прокатный) станок – основной элемент производственной линии, на котором происходит изгиб металлической линии в профлист с гофрой, запрограммированной высоты.
  • Ножницы гильотины – обрезной пресс, с помощью которого готовый профиль режется на листы заданных параметров.
  • Приемный стол – ровная поверхность, соответствующая габаритам выпускаемой на данном этапе продукции, чтобы избежать прогибов и преломлений. Место, где штабелируются готовые листы и упаковывается продукции для отправки на склад.

Преимущества: высокая производительность (около 1000 м 2 /смену), абсолютная геометрия листов и гофры в соответствии с требованиями ГОСТ, легкость в эксплуатации, возможность программирования, позволяющая выпускать листы любых параметров по спецзаказам, для обслуживания линии достаточно одного человека – все процессы автоматизированы.

Недостатки: высокая стоимость оборудования и ремонта, определенные требования к производственному помещению.

Изготовители, предлагающие оборудование для производства профнастила: Китай, Россия, Германия.

Стоимость автоматической линии – от 900 000 руб. Линии можно укомплектовать и дополнительным оборудованием, упрощающим процесс производства, но и соответственно, увеличивающим стоимость линии. Например, отрезные ножницы, запяточный стол, устройство для удаления обрезков и др.

Ручное оборудование для производства профнастила

Ручные станки используются на небольших производствах (выпускается около 400 листов за смену). Все операции выполняются вручную и требуют применения физической силы. Вся производственная линии состоит из одного стана, который представляет собой симметричные пары валов, установленные на станине. Путем механического нажатия валы опускаются и формируют на заготовке гофру, прокатывая лист.

Ручной стан для производства профнастила позволяет использовать только готовые оцинкованные листы. Подходит для штучного производства крыш: сначала гнут сборные элементы (коньки, фартуки), затем – затем листы, после все собирается с помощью крепежей.

Преимущества: экономия энергии, мобильность, неприхотливость в установке, быстрая окупаемость, возможность менять форму гофры, при неизменной высоте.

Недостатки: малая производительность, большое количество брака и некондиции (перекаты, двойное нанесение гофры) на каждый станок нужно минимум два оператора, окрашенный металл на ручном стане профилировать не рекомендуют, максимальная длина листа – 2 м, высота волны – до 15 мм, толщина стали – 1 мм.

Ручное оборудование для профнастила преимущественно отечественного производства. Покупают такие станы строительные компании для собственных нужд либо мелкие производители. Цена листогиба – от 70 000 руб.

Полуавтоматическое оборудование

«Золотая середина», которую предлагают преимущественно отечественные изготовители для удешевления производства больших объемов за счет использования ручного труда.

Комплектация:

  • размоточный стан;
  • гильотина;
  • нарезной стол;
  • прокатный стан.

Линия-полуавтомат работает по тому же принципу, что и автоматическая, только с обмотки резка осуществляется вручную. Производительность напрямую зависит от количества листов, нарезанных к прокату, может достигать 700 м 2 /смену. Цена – от 650 000 руб.

Преимущества: длина листа до 10 м, более низкая стоимость, чем у автоматической линии, включая ремонт и обслуживание.

Недостатки: для беспрерывного функционирования одной линии потребуется 3-4 специально обученных рабочих, ручная резка предполагает определенное количество некондиции и другие особенности «человеческого» фактора.

Станки для производства строительных профилей до 2,0 мм

до 7 Производительность, м/мин

04-06 Толщина материала, мм

1,1 Потребляемая мощность, кВт

“Штакетник” для производства заборного профиля

до 15 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

0,75-3,5 Потребляемая мощность, кВт

СПС и СПП для производства С- и П- образных профилей

до 15 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

0,55-2,2 Потребляемая мощность, кВт

СПО для проката шляпных профилей

до 10 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

2,2 Потребляемая мощность, кВт

СО для производства металлосайдинга

20 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

2,2 Потребляемая мощность, кВт

ГК для производства КНАУФ профилей

до 10 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

до 110 Ширина заготовки, мм

УП для производства L- образного профиля

до 10 Производительность, м/мин

0,5-1,5 Толщина материала, мм

до 200 Ширина заготовки, мм

ТП для производства Т-образных профилей

до 10 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

до 150 Ширина заготовки, мм

АП для производства армирующих профилей

до 10 Производительность, м/мин

до 1,5 Толщина материала, мм

0,75-2,2 Потребляемая мощность, кВт

ЗП для производства Z- образных профилей

до 15 Производительность, м/мин

до 1,5 Толщина материала, мм

6,0 Потребляемая мощность, кВт

ДК для производства профиля дверной коробки

до 10 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

2.2-3.0 Потребляемая мощность, кВт

ТЛ для производства тепличных лотков

до 6,5 Производительность, м/мин

0,4-0,6 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

ПК для производства отливов

до 7 Производительность, м/мин

0,4-0,8 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

ПК.Р для производства отливов

до 7 Производительность, м/мин

0.4-0.6 Толщина материала, мм

1.5 Потребляемая мощность, кВт

КНП для производства профиля «кровельный конек» или «ендова»

до 6 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

СЭП для производства обкладки сэндвич-панелей

Линии для профнастила

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 75 Производительность, м/мин

9,5 Потребляемая мощность, кВт

Линия для профнастила С-8

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 75 Производительность, м/мин

11,5 Потребляемая мощность, кВт

Линия для профнастила С-20

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 60 Производительность, м/мин

11,5 Потребляемая мощность, кВт

Линия для профнастила С-21

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 20 Производительность, м/мин

19 Потребляемая мощность, кВт

Станок для профнастила НС-35

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 20 Производительность, м/мин

22,5 Потребляемая мощность, кВт

Станок для профнастила Н-75

Описание станков для производства профилей

Изготовление и монтаж металлических кровель, ограждающих конструкций и подконструкций в течение 15 лет позволил компании «Мобипроф» первой в России внедрить новую концепцию производства строительных профилей непосредственно на объекте.

Особенности станков для гибки профиля

Серийно производимое профилегибочное оборудование проходит цикл испытаний в жестких условиях эксплуатации на строительных объектах России.

Быстрая самоокупаемость, высокая производительность, грамотно продуманный технологический процесс производства, отсутствие необходимости в наличии производственного цеха, складских помещений, расходов на транспортировку изделий и содержания большого штата рабочих.

Использование в качестве заготовки рулонного металла позволяет минимизировать отходы и производить изделия требуемой, практически неограниченной длины непосредственно на строительном объекте.

Модельный ряд

Линейка профилегибочного оборудования для производства легких металлических профилей по низкой цене включает в себя:

  • прокатные станы серии СПО, предназначеные для производства омега-профиля (шляпный). Профиль применяется, в качестве кровельной обрешетки или фасадных подконструкций. Толщина профиля до 1,5мм, высота от 30 до 80 мм;
  • профилировочные станки серии СПП для производства П-профиля, которые производятся из оцинкованной стали толщиной до 2 мм и используется в качестве направляющего совместно с С-профилем соответствующей ширины;
  • станки серии СПС для производства С-профиля, которые используются в качестве основы любых ограждающих конструкций, стропил и балок. Максимальная толщина выпускаемого профиля 2 мм.
  • станки для производства профилей для гипсокартона cтанки производят все семейство профилей (ПП, ППН, ПС, ПН) из оцинкованной стали толщиной 0,5-0,6 мм;
  • станок для производства металлосайдинга «Вагонка», предназначеный для производства панелей металлосайдинга из оцинкованной стали с полимерным покрытием.
  • станок для производства евроштакетника. Данное оборудование производит металлический штакетник для ограждений и заборов;
  • станки для отливов. Данное оборудование производит оконные отливы из оцинкованного металла с полимерным покрытием.
Читать еще:  Утепление чердачного перекрытия по деревянным балкам

Применение стальных оцинкованных профилей в строительных конструкциях решает сразу несколько технологических и производственных задач, совмещая в одном изделии элементы каркаса и облицовки.

Какое оборудование используется при производстве профнастила и металлопрофиля

Профнастил является современным строительным материалом, который применяется для сооружения различных конструкций и покрытия зданий. Для эффективной организации его производства необходимо использовать специальное оборудование.

Разновидности применяемого оборудования

Любое оборудование для производства профнастила, независимо от своей конструкции, работает по одной и той же схеме. В качестве сырья всегда используется плоский стальной лист подходящей толщины. Его прогоняют через систему валков, которые установлены на специальном станке. В результате такой обработки лист деформируется и приобретает необходимую форму.

В зависимости от принципа работы и конструкции оборудование для выполнения всех необходимых технологических операций по выпуску продукции разделяют на следующие типы:

  • ручные станки;
  • мобильные приборы полуавтоматического типа с возможностью передвижения;
  • автоматизированные производственные линии.

Ручные станки

Ручное оборудование для производства профлиста используется для обеспечения потребностей небольших производств. Оно часто применяется для изготовления металлопрофиля при организации строительства территориально удаленных объектов. Ручные станки работают благодаря значительным физическим усилиям, что относится к его недостаткам. Поэтому их используют для выпуска листов небольшой толщины и размеров.

Ручные производственные линии представляют собой обычные листогибочные приспособления. Для осуществления технологических операций пластина из оцинкованного металла размещается на рабочем столе и фиксируется с помощью прижима. Благодаря движению специальных направляющих деталей происходит формирование изогнутого профиля с необходимыми геометрическими параметрами.

Ручные станки отличаются и другими особенностями, в число которых входит:

  • за одну рабочую смену можно изготовить не больше 150 листов;
  • ширина рабочего стола не превышает 2,5 м, поэтому он не используется для переработки рулонной стали;
  • оптимальные параметры заготовок для производства – 2,5х1,2 м с толщиной менее 1 мм;
  • для эффективной работы станка не нужно специальное помещение или наличие электричества;
  • высокая вероятность брака в виде двойного нанесения гофры или перекатов;
  • появление микротрещин после обработки на защитном покрытии металлического профиля;
  • стоимость ручного оборудования редко превышает 100 тысяч рублей (отечественные производители).

Особенности работы полуавтоматических производственных линий

Полуавтоматические линии являются более профессиональными, чем ручные станки. Они выпускают качественную продукцию и могут конкурировать с промышленным оборудованием. Полуавтоматические установки оснащаются электрическим приводом, что позволяет отказаться от ручного труда. Такие станки мобильны, поскольку их можно перемещать в нужное место (например, непосредственно на объект строительства).

Качество полученного профилированного металлического листа будет высоким. По основным характеристикам оно почти не уступает продукции, полученной на профессиональных линиях.

Промышленные станки – основные рабочие параметры

Промышленное оборудование для производства металлопрофиля помогает получить до 32 п. м продукции в минуту. Производительность линии не зависит от геометрических параметров выпускаемой продукции, толщины и характеристик используемых материалов в качестве сырья.

Промышленные производственные линии автоматического типа имеют такие особенности:

  • в качестве сырья используется тонколистовая рулонная сталь (может иметь защитное полимерное покрытие или быть без него);
  • подача рулона на оборудование осуществляется полуавтоматически, но само производство протекает без дополнительного вмешательства;
  • ширина рулона, обрабатываемого на станках, не должна превышать 1250 мм;
  • для переработки подходит стальной лист толщиной 0,45-1,2 мм;
  • промышленная линия имеет мощность 13-17 кВт;
  • производительность станков – не больше 32 пог. м в минуту;
  • средние габариты линии – 1800х260х170 см.

Что входит в состав профессиональной промышленной группы?

Для выпуска профнастила в состав производственной линии входит множество механизмов, которые облегчают процесс переработки.

Разматыватель

Разматыватель может быть двухопорным или консольным. Он предназначен для установки рулонов из листовой стали и их подачи в прокатный стан. На современных производствах скорость работы оборудования настраивается автоматически. Это позволяет синхронизировать всех механизмы, входящие в состав одной производственной линии.

Многие современные разматыватели дополнительно оснащаются ножом. Он позволяет отрезать ленту при необходимости замены рулона в процессе работы.

Многоклетевой прокатный стан

Прокатный стан непосредственно предназначен для изготовления профнастила. Он состоит из нескольких элементов:

  • устойчивая рама или основа;
  • прокатные ролики;
  • двигатель электрический;
  • пневмо- или маслостанция.

Форма роликов, находящихся на прокатном стане, соответствует геометрическим параметрам металлопрофиля. При помощи приводного механизма они приводятся в движение и обжимают стальной лист. В результате получают продукт с требуемыми характеристиками.

Формирование профиля может происходить одновременно или с применением последовательной схемы. В первом случае гофры листа получают с начальной клетки прокатного стана. Это обеспечивает равномерное профилирование продукции.

Другие механизмы

Производство профилированного листа невозможно и без других механизмов:

  • гильотинные ножницы. Предназначены для отрезки необходимого куска готового материала;
  • приемное устройство. Предназначено для временного сохранения изготовленной продукции;
  • система автоматизированного управления. Предназначена для оптимизации производственного процесса.

При наличии всех представленных элементов промышленная линия по выпуску профлиста работает с высокой производительностью, но без потери необходимых качественных характеристик.

Видео по теме: Производство металлочерепицы и профнастила

Станки ручные для изготовления профнастила в Москве

Сегодня профнастил занимает лидирующую позицию среди изделий, которые сделаны из тонколистового стального проката. Он нужен для строительства ограждений, крыш и конечно стеновых конструкций. Естественно, изготовление профнастила увеличивается благодаря такой большой популярности.

Станок для производства профнастила применяется для производства профнастила из металлического листа. 2 – 2,5 метра – вот длина профнастила, которую выдаёт ручной станок. Данный станок в несколько раз дешевле, чем тот же прокатный стан. Он может разместиться на совсем небольшой территории. За 8 часов используя станок по производству металлочерепицы можно сделать 600 кв.м.. Наверное, в наше время это действительно замечательные характеристики!

Данное оборудование легко перестраивается под нужную ширину профнастила. Для того, чтобы работать за станком для производства профнастила требуется 2 человека. Электроэнергия для производства не требуется, поскольку вся работа делается за счёт мышечной силы. Вы можете организовать своё производство на строительной площадке и этим вы приблизите изготовление профнастила к своему конечному потребителю. Это устройство относительно недорогое и простое в использовании!

Производство металлочерепицы и профнастила можно сделать недорогим и приносящим существенную прибыль. Перед тем как покупать станок, тщательно взвесьте все за и против! Приобретая ручной станок для производства профнастила по цене производителя вы экономите своё время и деньги!

ЛИСТОГИБОЧНЫЙ СТАНОК «РГ» И «РГ 3 В 1»

Ручной листогибочный станок с поворотной балкой применяется для изготовления доборных элементов кровли, изготовления отливов, козырьков и других разнообразных изделий из листового металла толщиной до 1мм.
Преимуществом нашего станка является надежная жесткая конструкция, обеспечивающая качественный гиб изделия по всей длине. Для изготовления основных конструктивных элементов нашего станка используется высококачественная сталь с требуемым запасом прочности, поворотные шарниры выполнены из металлических антифрикционных материалов с возможностью периодической смазки. Все эти условия обеспечивают длительную и безотказную работу станка.
Гарантия на станок составляет 1 год с момента покупки. После окончания гарантийного срока нами обеспечивается квалифицированное послегарантийное обслуживание: поставка и замена запчастей, проведение ремонтов различной сложности.
Отличительной особенностью нашего станка от гибочных станков других производителей является наличие съемной гибочной губки, которая крепится к верхней прижимной балке нашего станка. Это дает возможность заменить ее в случае повреждении, либо поставив губку другой конфигурации получить возможность изготавливать профнастил различной высоты или фасадные кассеты.

12 основных технических преимуществ

  1. Повышенная жесткость балок станка с возможностью регулировки предварительного напряжения.
  2. Прочные, надежные и долговечные поворотные шарниры станка с улучшенной системой подачи смазки к узлам трения.
  3. Съемная верхняя гибочная губка с возможностью быстрой замены на другой инструмент для изготовления сложных изделия: профнастила, кассет фасадных систем и т.п.
  4. Угол наклона верхней губки — 20°.
  5. Ширина нижней поворотной балки — 18 мм.
  6. Минимальная ширина кромки согнутой на 180º — 5 мм.
  7. Простые и удобные упоры угломера для ограничения угла поворота гибочной балки при серийной гибке однотипных изделий.
  8. Приёмный стол с регулируемыми упорами для поддержки и позиционирования листа при выполнении одинаковых операций.
  9. Максимальная ширина раскрытия прижимной балки — 65 мм. Прижимная балка закрывается перпендикулярно обрабатываемому листу, поэтому стальной лист не выскальзывает вперёд, и обеспечивается соблюдение точности размеров. Пружины-компенсаторы обеспечивают легкий подъем и безопасное опускание прижимной балки.
  10. Простые и надежные устройства регулировки усилия прижима верхней балки позволяют быстро и точно перенастраивать станок под различные толщины материала и устанавливать гибочный инструмент разной высоты.
  11. Применение отрезных роликов увеличенного диаметра в отрезном устройстве для получения более качественной кромки заготовок.
  12. Дополнительные рукояти по краям поворотной балки обеспечивают более комфортную работу на станке.
Читать еще:  Ворота распашные из профнастила


Комплектность поставки (стандартная комплектация):

Роликовый нож РГ

Предназначен для резки металлического листа непосредственно на гибочном станке. Отрезные ролики изготовлены из закаленной инструментальной стали, что гарантирует точный и качественный рез и продолжительный период работы (возможность многократной заточки). Имеется возможность регулировки положения отрезных роликов по отношению к разрезаемому листу (перенастройка применяется при существенном изменении толщины разрезаемого металла). Эксплуатация ножа рассчитана приблизительно на 25 км резки металла толщиной 0,5 мм.

Предназначен для визуального определения угла изгиба изделия.

Ограничитель угла загибки

Устанавливается по обе стороны станка. Используется для ограничения угла поворота гибочной балки при изготовлении одинаковых изделий

Приемный стол с упорами

Используется для поддержки и позиционирования листового металла при выполнении операций сгибания и реза.

Дополнительные рукояти

Дополнительные рукояти по краям поворотной балки обеспечивают более комфортную работу на станке.

Дополнительная комплектация по требованию заказчика:

— профнастильная губка и профнастильный приемный стол (дает возможность изготовления профнастила с производительностью до 300 листов в смену);
— сегментная губка (дает возможность изготавливать кассеты);
— довальцовщик (дает возможность равномерно дожимать металл на 180 градусов по всей длине изделия).

Технические характеристики листогибов РГ:

Модель

Максимальная толщина листа, мм

Угол гиба

Длина гиба, мм

Вес, кг

Габаритные размеры, мм

Углеродистая сталь — 1,0 мм
Нержавеющая сталь — 0,5 мм
Листовая медь — 1,2 мм
Листовой алюминий — 1,3 мм

Углеродистая сталь — 0,8 мм
Нержавеющая сталь — 0,4 мм
Листовая медь — 1,0 мм
Листовой алюминий — 1,2 мм

По наличию станков и срокам изготовления уточняйте на нашем складе.

Ручной станок для производства профнастила ZT 2150 применяется в мелкосерийном производстве профильного листа, на его базе можно организовать ручной цех с объёмом до 250 погонных метров в смену 8 часов. Стальная конструкция станка и дополнительные регулировки напряжённости балок гарантируют качество профнастила.

Станок для производства металлопрофиля

  • О компании
  • Сервис
  • Кредит/Лизинг
  • Доставка и оплата
  • Информация
  • Контакты

Оборудование для производства:

  • Окон ПВХ и АL
    • Ozcelik Makinе
    • «Yilmaz»
    • DAIZER
    • Jin Chen
    • Готовые линии
    • Ozgenc
    • Kaban
    • Комплектующие для окон
  • Стеклопакетов
    • Jin Chen Теплый край
    • Daizer
    • CMS
    • Cata
    • Intermac
    • SZILANK
    • Bottero
    • Bassra
    • MetalSnab
    • Готовые линии
    • Комплектующие для стеклопакетов
  • Профнастила
    • Profilf
    • Jin Chen
  • Металлочерепицы
    • Profilf
    • Jin Chen

    Оборудование для производства профнастила

Оборудование для производства профнастила

Profilf

Jin Chen

Компания предлагает купить современное оборудование полного цикла по производству профнастила. Такие линии являются многоузловым устройством, которое позволяет выпускать широкий ассортимент востребованной продукции. Линия по изготовлению полностью автоматизирована и работает на программном обеспечении. Это позволяет ей самой осуществлять функции контроля при выпуске изделий. Для расширения ассортимента и повышения качества оборудование может быть оснащено дополнительными узлами по желанию заказчика.

Вложение деньги в такое оборудование — это верный шаг начать или расширить свой бизнес, получать в последующем гарантированную прибыль от пользующейся спросом металлопродукции. Станок для изготовления профнастила обладает вполне приемлемой ценой. Он безопасен при эксплуатации. Имеет продолжительный срок службы. Перед поставкой все оборудование для производства профнастила проходит полноценный контроль на работоспособность. Компания также может осуществлять доставку, монтаж и запуск станков.

Линия для производства профнастила и профлиста

Сфера применения: производственная линия по изготовлению профнастила для кровли и стен гнутого листового типа, гофрированного трапециями или волнами профлиста с диапазоном высоты в 8-144 мм из стали оцинкованной толщиной от 0,5 до 1,2 мм, а также из металлических материалов со специальным защитным или лаковым.

Комплектность:

  • Разматыватель — 1 шт.
  • Профилегибочный станок для прокатки профиля — 1 шт.
  • Ножницы гильотинные — 1 шт.
  • Приемный стол-штабелер — 1 шт.
  • Шкаф управления — 1 шт.

Параметры

Оборудование, изготавливающее профнастил в РФ

Лист из металлопрофиля представляет собой современный материал, востребованный при строительстве технических помещений, работах с кровлей, сооружении заборов. Это лист из надежной оцинкованной стали, как правило, изогнутый волнами. Станок, изготавливающий профили в РФ является многокомпонентным устройством. Состоит из стола, ножниц, системы безопасности, механизма, создающего на материале волны, разматывающего механизма. Оборудование работает на программном обеспечении, поэтому осуществляет самостоятельный контроль производства. Благодаря этому получается качественный продукт со стандартными требованиями и хорошими характеристиками. Станки производятся во многих городах России, таких как Москва, Новосибирск и др.

Линия для изготовления профнастила в Украине

Профнастил за последние десятилетия стал популярным материалом, задействованным в большом количестве строительств. Цена и качество металлических изделий помогли им продвинуться на рынке. Оцинкованная сталь протягивается через специальный прес, который формирует изгибы, обуславливающие прочность и жесткость готовых профилей. Машины для изготовления профнастила выпускаются в крупных городах Украины. Например, в столице или Харькове.

Оборудование, изготавливающее металлические профили в Казахстане

Металлические материалы используются в возведении как больших, так и маленьких объектов: заборов, крыш, стен, элеваторов. Благодаря легкости в обработке и широкому разнообразию оттенков, материал завоевал признание на рынке. Машины для изготовления профилей в Казахстане обладают приемлемой ценой, безопасностью в эксплуатации, долгим сроком службы. Станок делает волны на листе стали, благодаря чему возрастает не только прочность, а и расширяется спектр применения материала. Его часто используют в строительстве крыш, поскольку изгибы позволяют воде свободно стекать. Линия изготовления изделий автоматизирована, т.е оснащена надежными датчиками контроля. Станки выпускаются в столице, а также в Алма-Аты и Шымкенте.

Оборудование для производства профнастила

Профнастил – современное и универсальное покрытие. Его используют в частном строительстве, в промышленном секторе, для сооружения небольших построек. Чтобы получить материал для кровли и фасада необходимо иметь современное оборудование и правильно осуществлять производственный процесс.

Наша статья расскажет об условиях, связанных с технологией изготовления материала. При этом мы не будем описывать сам процесс монтажных работ.

Этапы производства

  • материала для возведения стен промышленных зданий и павильонов;
  • материала для обшивки здания внутри и снаружи;
  • листов для изготовления опалубки;
  • материала для кровли производственных и жилых зданий;
  • профиля для возведения перегородок и различных.

  1. создание проекта, который включает все характеристики материала: тип, цвет, длину и количество профилированных листов;
  2. использование прокатного оборудования для изготовления профиля;
  3. транспортировка продукции потребителям.

Изготавливаем профиль

Производственные требования

  • в помещении для оборудования должен быть ровный бетонный пол;
  • обязательное наличие специальной техники, которая должна иметь грузоподъемность выше 5 тонн;
  • температура в помещении не должна быть ниже 4 градусов. Работая с пневматическими механизмами, следите, чтобы температура не опускалась до 10 градусов;
  • наличие ворот для быстрой разгрузки сырья и погрузки выполненных заказов;
  • наличие мест хранения рулонной стали.
  1. Размещайте станки таким образом, чтобы без помех иметь доступ к их узлам для настройки оборудования или проведения ремонтных работ.
  2. Разматывающее устройство должно располагаться рядом с местами хранения сырья.
  3. Если вы обнаружили нехватку места в помещении под склады – то организуйте их в отдельном здании.

Процесс изготовления

  1. установка рулонной стали в разматывающее устройство прокатного станка;
  2. стан для производства профнастила переправляет ленточный металл до ножниц, где осуществляется отделение излишек;
  3. установка параметров длины листов и их количества на пульте управления;
  4. автоматическая прокатка листов;
  5. разрезание листов в автоматическом режиме и направление профнастила до принимающего его штабелера;
  6. маркировка и упаковка готовых листов в полиэтиленовую пленку.

Оборудование для производства

  • автоматизированное;
  • ручное;
  • передвижное.

Автоматизированные станки включают автоматическую или полуавтоматическую линию оборудования. Это целый комплекс механизмов, которые расположены в последовательном порядке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector