Climairpatrol.ru

Мир Стройки
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Восстановление цинкового покрытия

Как восстановить цинковое покрытие: способы и секреты

Зная, как восстановить цинковое покрытие, вы предотвратите ржавление поврежденных или плохо оцинкованных участков. Защитный слой может отколоться при транспортировке и сварочных работах, а также со временем истончиться во время эксплуатации. Обычной краской можно лишь скрыть отколовшуюся оцинковку, но нельзя предотвратить коррозию. После покраски оцинкованные изделия еще больше поржавеют, если не восстановить цинковый слой специальными составами.

Технология и способы восстановления цинкового слоя

Поврежденную поверхность восстанавливают покраской или холодным цинкованием. Горячим оцинкованием, которое используется в производстве металлопроката, не восстанавливают детали.

Вне зависимости от того, какой способ был выбран, необходимо подготовить металл перед тем, как его оцинковывать. Перед нанесением цинковых составов необходимо:

  • обезжирить поверхность от масляных и других органических загрязнений;
  • сделать металл слегка шероховатым;
  • тщательно зачистить поверхность;
  • периодически помешивать состав, которым покрываются металлические детали.

Цинковый состав лучше схватывается с шероховатой поверхностью, на которой нет пыли и посторонних предметов. Новая оцинковка будет надежно защищать металл, если цинк равномерно распределится в толще слоя. Если емкость с цинковым составом периодически не перемешивать в процессе нанесения, то цинк под собственной тяжестью будет оседать на дно.

Холодное цинкование

Технология заключается в нанесении краскопультом, малярным валиком или обычной кистью смеси с большим содержанием цинка. Этим методом восстанавливают оцинкованные металлоконструкции любой формы и размера.

Тщательно зачищенная поверхность — основное условие для адгезии состава с поверхностью металла. Его покрывают специальным составом, в котором 96 % занимает атомизированный цинк. После обработки на поверхности образуется пленка, отвечающая за барьерную и электрохимическую защиту. В отличие от обычных лакокрасочных материалов, составы с атомизированным цинком предотвращают коррозию металла.

Холодное оцинкование требует тщательной подготовки поверхности и точного соблюдения технологического процесса. К примеру, чтобы обработать поврежденный слой цинка на кузове, после зачистки металла необходимо удалить остатки пыли струей сжатого воздуха или большим напором воды. В отличие от гальванического слоя холодная оцинковка разрушается медленнее. Ее используют для обработки крупногабаритных или ответственных металлоконструкций.

Преимущества:

  • простой метод;
  • надежная защита;
  • долгий срок службы;
  • не нужен демонтаж — металл обрабатывается на месте.

Минус — много требований к подготовке металла.

Окрашивание поверхности

Поврежденные участки покрываются грунтово-эмалевыми составами. В отличие от обычных лакокрасочных материалов они являются составами со специальными добавками. Они способны:

  • противостоять коррозии;
  • повысить устойчивость к ультрафиолету;
  • защитить от агрессивных сред.

Лакокрасочные материалы содержат преобразователь ржавчины, грунтовку по металлу и краску. С одной стороны они позволяют восстановить покрытия разных цветов, а с другой стороны не могут гарантировать долгого срока службы. Если сравнивать с холодным оцинкованием, то окрашивание поверхности существенно проигрывает. Оно не так требовательно к подготовке металла и проще наносится, но быстрее изнашивается.

Что не подходит для восстановления?

Нельзя закрашивать поржавевшие участки обычной грунтовкой или краской. Они маскируют дефекты и не останавливают дальнейшее ржавление. Через пару месяцев рядом с покрашенными участками появятся новые пораженные участки.

Какие материалы рекомендуют для восстановления цинкового покрытия?

В холодном оцинковании используется состав ZInga, разработанный для реставрации оцинкованной стали. Он содержит нейтральные смолы, защищающие молекулы цинка. Еще используют средства «Барьер-цинк», «Цинол» и «Спрей-цинк».

Для окрашивания металла подходит грунт-эмаль «Цирколь».

Как восстановить цинковое покрытие?

Содержание статьи:

Цинковое покрытие представляет собой поверхностный слой, который призван продлевать срок эксплуатации металлического изделия. Впрочем, при неправильном обслуживании данное покрытие может повредиться:

  • при погрузке и транспортировке металлических изделий, или при нарушении правил эксплуатации (образовываются сколы на поверхности);
  • по причине некачественной обработки поверхности или слишком продолжительного времени использования изделия (на поверхности проявляются пятна белого или бурого оттенка);
  • вследствие выгорания цинка в области сварного шва.

В таких случаях следует восстановить оцинкованную поверхность, чтобы обеспечить продолжительное сохранение эксплуатационных характеристик.

Способы восстановления цинкового слоя

Для восстановления целостности оцинкованной поверхности используются разные методики. Целесообразность выбора оптимального варианта зависит от масштабов предстоящих работ, доступности методики, запланированного бюджета. Цинковый слой можно восстановить:

  • методом холодного цинкования при помощи специальных средств, содержащих более 96% атомизированного цинка (такой слой обеспечивает барьерную и электрохимическую защиту заготовки от воздействия окружающей среды);
  • с использованием лакокрасочных материалов, состоящих из грунтовки, краски и преобразователя ржавчины (такой способ более доступен чем холодное цинкование, но не обеспечивает столь же высоких показателей долговечности и износоустойчивости).

Рассмотрим особенности методик более подробно.

Холодное цинкование

Для проведения процедуры оцинковки холодным методом рекомендуется использовать состав Zinga. Среди преимуществ данного состава следует отметить защищенность каждой молекулы цинка специальными нейтральными смолами. Подобное покрытие разрушается в несколько раз медленнее, чем гальванический слой, поэтому применяется не только для восстановления старых цинковых поверхностей, но и при обработке габаритных конструкций повышенной ответственности.

Чтобы подготовить полуфабрикат к нанесению состава Zinga, который изготавливается бельгийским производителем, следует тщательно очистить поверхность напором воды под давлением. Средство наносится валикоv, кистью или путем окунания в раствор. Температура окружающей среды при нанесении состава должна варьироваться в пределах от -15 до +40 градусов по Цельсию. Эксплуатировать готовое изделие можно при показателе термометра от -50 до +150.

Отечественные производители предлагают более доступные средства, среди которых следует обратить внимание на:

  • краску «Барьер-Цинк»;
  • состав высокой дисперсии «Цинол»;
  • распространяющийся в аэрозольных баллончиках «Спрей-Цинк».

Все перечисленные выше продукты изготавливаются российской компанией «Цинкор».

Окрашивание поверхности

Не менее востребованным вариантом защиты поверхности от разрушения считается окрашивание специальными грунтово-эмалевыми составами. К примеру, грунт-эмаль «Цикроль» станет замечательным вариантом для антикоррозийной обработки кровель, водосточных труб, разнообразных перил и т. д. Матовая текстура акриловой краски, а также оптимизация состава добавками, препятствующими ржавчине, обуславливают повышенные показатели стойкости к УФ-лучам, отличные укрывные способности, выносливость к агрессивной среде. Данный лакокрасочный материал допускается использовать для внутренней отделки, однако после работ настоятельно рекомендуется проветривать помещение.

Металлизация в Москве

Процедура, при которой на конструкции наносится металлический слой – металлизация. Посредством данной технологии обрабатываются поверхности из металла, а также дерева, пластика, стекла, иного материала. Металлизация — это один из самых эффективных способов антикоррозионной защиты в условиях разных сред. Технология позволяет продлить сроки эффективной эксплуатации металлических конструкций и уберечь их от агрессивного воздействия окружающей среды и механических повреждений.

«МеталХантерс» сотрудничает с ведущими компаниями, занимающимися разработкой оборудования (цинкование, алюминизация) и улучшением соответствующих технологий. Поэтому «МеталХантерс» предлагает наиболее эффективные и выгодные услуги по антикоррозийной обработке металлоконструкций с применением электродуговой металлизации.
Компания сегодня успешно занимается нанесением алюминиевых, цинковых, стальных и комбинированных покрытий на конструкции, применяемые в различных сферах и отраслях тяжёлой, лёгкой и нефтехимической промышленности. И в каждом случае металлизация конструкций оказывается самым надёжным способом защиты от коррозии и прочих воздействий.

Рассчитайте стоимость работ сейчас .

Оставьте ваш контакт, мы вам перезвоним

Читать еще:  Проекты домов с баней и гаражом

Возможность изгиба и выправления обработанных конструкций (в зависимости от толщины защитного покрытия обработанные изделия выдерживают изгиб при радиусе до двух толщин без повреждения антикоррозионной поверхности).

Металлические защитные покрытия, нанесённые электродуговым методом, имеют свойство самовосстановления, то есть при механическом повреждении поверхности, они просто «заживают» на металле.

Металлизация, в отличие от нанесения лакокрасочных покрытий, производится только в один слой, что позволяет обрабатывать большие поверхности быстрее.

Металлизационные покрытия обладают большой адгезионной прочностью, то есть не отслаиваются от самой конструкции, на которую нанесены.

Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработкиМеталлизация производится при разных внешних температурах, что существенно расширяет технологические возможности антикоррозионной обработки — при нанесении покрытий не происходит нагревания поверхностей свыше 70–100°C.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.Антикоррозионные покрытия выдерживают температуры до −60°C, не отслаиваясь и не разрушаясь, что позволяет использовать их даже на крайнем севере.

Защитные металлические покрытия не содержат органических веществ, что позволяет хранить в обработанных резервуарах различные жидкости.

Металлизационные покрытия могут применяться для защиты больших поверхностей различных сооружений непосредственно на месте их эксплуатации.

Предназначение металлизации

Примеры работ

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на торцевой лист металлоконструкций пролетных строений автодорожного моста Адлер — Горно-климатический курорт Альпика сервис. Площадь работ 2335м2.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на торцевой лист металлоконструкций пролетных строений автодорожного моста Адлер — Горно-климатический курорт Альпика сервис. Площадь работ 2335м2.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия с последующей окраской на установки освещения для стадиона г.Химки

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.

Металлизация алюминием металлической дымовой трубы

Дымовая труба ТЭЦ-26

Комбинированное металлизационное покрытие дымовой трубы

Нанесение цинкового покрытия на металлоконструкции подъемного механизма для компании Оптима-Строй. г. Москва.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на опору для канатной дороги олимпийского объекта. г. Сочи. Внешняя сторона.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на опору для канатной дороги олимпийского объекта. г. Сочи. Внутренняя сторона.

Антикоррозионное металлизационное покрытие металлоконструкций-ферм, двутавров.

Нанесение цинкового металлизационного покрытия на вышку сотовой связи.

Нанесение цинкового металлизационного покрытия на вышку сотовой связи.

Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработки

Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработки

Как восстановить цинковое покрытие: советы и секреты.

Если вам необходимо восстановить цинковое покрытие, то скорее всего вы столкнулись с одной из проблем:

  1. Оцинкованное покрытие пострадало при транспортировке и местами откололось.
  2. Цинкование сделали некачественно — нужно новая защита.
  3. Оцинковка истерлась со временем и начала ржаветь.
  4. Края конструкций пострадали после сварки.

Решить все эти проблемы довольно легко! Во всех случаях вы можете покрыть поврежденный участок покрытия составом для холодного цинкования.

Мы расскажем, что для этого нужно и как лучше восстановить цинковое покрытие.

Качественно восстановить покрытие можно только краской с содержанием цинка

Особенность оцинкованных изделий заключается в том, что благодаря высокому содержанию цинка в плёнке, обеспечивается катодная защита. Это означает что цинк «жертвует» себя для защиты основного металла. Покрытие не будет коррозировать даже, если повреждено. На фото ниже пример поврежденного цинкового покрытия «Барьер-ЦИНК» после погружения на долгий срок в морскую воду.

Коррозия отсутствует даже в местах повреждений

Обычная краска или грунтовка не подходит для восстановления

Если закрашивать места повреждения обычной грунтовкой или краской 3 в 1, то вы просто спрячете металл от коррозии на короткий промежуток времени. Коррозия все равно появится через месяц, два, возможно и сразу, после того как пройдёт дождь. Даже если вы не видите коррозию, то под краской она будет появляться, поскольку краска не обладает катодной защитой, о которой мы говорили чуть ранее.

Также стоит понимать, что наличие цинка в краске не дает 100% гарантии от коррозии. Не все цинковые покрытия способны надолго защитить металл от коррозии. Внизу на фото пример некачественной краски с цинком:

Как мы видим покрытие отслаивается, на нем появляются пузыри. Это потому, что покрытие было сделано просто краской с цинком, а не составом для холодного цинкования.

В наших покрытиях такое невозможно.

Цвет оцинковки серый или серебристый?

Чтобы цвет восстановленного участка не отличался от ранее оцинкованного слоя, то наносят дополнительное покрытие с Алюминием. Нас часто спрашивают, а можно сразу нанести алюминиевый слой? Можно, но тогда катодной защиты не будет и вскоре коррозия начнёт проявляться.

Поэтому оптимально нанести:

40-80 мкм за 1-2 прохода)
Слой Алюминия (

  1. Для защиты и восстановления покрытия необходимо нанести состав с цинком
  2. Если требуется внешний вид схожий с горячим цинкованием, дополнительно нанесите состав с Алюминием.

Технология восстановления

Сама технология нанесения не сложная и на первый взгляд не отличается от нанесения обычной краски, но есть нюансы.

Важные моменты при использовании:

  • Чтобы защита была долговременной, и осуществлялся электрохимический контакт поверхность металла должна быть совершенно чистой. Ничего не должно мешать контакту между покрытием и металлом.
  • Для лучшей адгезии придайте шероховатость поверхности.
  • Перемешивайте состав каждый 15-20 минут, цинк тяжёлый и оседает.

Цифры о компании ЦИНКОР:

  • Более 120 тонн продукции отгружено за 2020 год
  • Наши постоянные клиенты — более 450 предприятий (от небольших кузниц до крупных заводов)
  • Более 500 частных клиентов купили наши покрытия в 2020 году

Что приобрести для восстановления покрытия

Холодное цинкование весьма удобная и многофункциональная методика. Повреждения и дефекты, которые возникли при монтаже или эксплуатации конструкции, можно быстро и качественно устранить за минимум времени и денег. Мы предлагаем вам составы, с помощью которых вы сможете восстановить защитное покрытие быстро, легко и экономично:

  • Барьер-Цинк — состав для восстановления покрытия 96% Цинка.
  • Краска ЦИНОЛ — 95% Цинка.
  • Спрей-цинк — удобное использование при небольших объемах или после сварки.
  • Барьер-Алюминий — состав с оттенком, как у горячего цинкования

Вам нужна консультация и помощь в выборе подходящего состава?

Звоните нам по телефонам: +7 (495) 540-44-38, 8 (800) 555-34-18
Оставить запрос можно письменно на e-mail: info@zincor-lkm.ru​

Для вас мы работаем по будням (без обеда) с 08:45 до 18:00 по Московскому времени.

Звоните прямо сейчас, мы гарантируем качество нашей продукции и доступные цены!

Как восстановить цинковое покрытие?

Оцинковка металлоизделий на производстве может осуществляться холодным или горячим методом. В обоих случаях данный процесс направлен на создание протекторного поверхностного слоя, чей функционал заключается в увеличении срока эксплуатации изделия за счет защиты металла от процессов коррозии.

Продукция

Каким бы эффективным и надежным не было цинковое покрытие, возникновения ситуаций, требующих его восстановление не избежать. Самими частыми дефектами, при которых требуется ремонтно-восстановительные работы, являются сколы и глубокие царапины, возникающие в процессе эксплуатации или неаккуратной транспортировки изделий. Помимо того, монтаж металлоконструкций обычно предусматривает формирование сварных швов, защиту которых также необходимо обеспечивать цинковым покрытием.

Читать еще:  Вывод вентиляции на крышу частного дома

Не стоит забывать и о том, что в процессе длительного использования стальных изделий их защитный слой истончается и изнашивается, а потому требует восстановления, даже не получая механических повреждений.

Способы ремонта

Методику восстановления цинкового покрытия выбирают, исходя из финансовых возможностей (бюджета), масштабов и характера повреждения, а также доступности места, где необходимо выполнить ремонт.

Холодное цинкование

Данная процедура предполагает использование специальных составов, в которых очень высокий процент содержания атомизированного цинка (Zn > 95%). После нанесения подобного средства на металлическую поверхность с поврежденным защитным покрытием образуется протекторная пленка, характеризующаяся эффективной барьерной и электрохимической защитой, свойственной исходной оцинковке.

Барьерная протекция в этом случае реализуется по принципу обычных лаков и красок, тогда как электрохимическая защита формируется из-за того, что электродный потенциал восстановления цинка ниже, чем у железоуглеродистых сплавов.

Среди преимуществ данного метода следует выделить простоту и доступность, а также надежность и возможность ремонта в полевых условиях. Недостатком же можно назвать необходимость тщательной подготовки и четкого соблюдения техпроцесса.

Лакокрасочное покрытие⠀

В этом случае используются составы «3 в 1», которые одновременно выполняют роль краски, грунтовки и преобразователя ржавчины. Неоспоримыми плюсами подобного решения является простота нанесения вещества на поврежденный участок, его демократичная стоимость и невысокие требования к подготовке поверхности металлоизделия.

В отличие от холодного цинкования, лакокрасочные защитные покрытия не позволяют обеспечить электрохимическую защиту стальной конструкции. Кроме того, они характеризуются значительно меньшим сроком службы.

Горячее цинкование

Подобный вариант решения проблемы является самым эффективным и затратным, прежде всего, с финансовой точки зрения. Для большинства людей горячее цинкование нельзя назвать приемлемым решением, поскольку отремонтировать поврежденную деталь данным образом можно только на специализированном предприятии, занимающимся выпуском оцинкованного металлопроката. Да и стоимость восстановления в этом случае нередко сравнима с приобретением нового металлоизделия, особенно учитывая демонтаж и транспортировку поврежденного элемента конструкции или механизма.

Восстановление цинкового покрытия в процессе монтажа и транспортировки.

Нанесение цинка на поверхность металла чаще всего происходит в специальных цехах для оцинковки. Далее изделия необходимо переправить на место сборки и эксплуатации. Даже при условии, что толщина слоя цинка на металлоконструкциях достигает 200 мкм, механические повреждения при перевозке и монтаже частое явление. Помимо потенциального источника коррозии поврежденное место имеет не привлекательный внешний вид и может быть не принято заказчиком.

Восстановить покрытие до состояния заводского не реально, для этого необходимо заново проводить оцинковку, но все же попытаться приблизиться можно.

В зависимости от ситуации можно разделить проблему восстановления цинкового покрытия на три группы:

  1. Необходимо восстановить антикоррозионную стойкость конструкции;
  2. Необходимо восстановить заводской внешний вид;
  3. Необходимо восстановить и то и другое.

Восстановление антикоррозионной стойкости ранее оцинкованной детали.

В данном случае проблема решаема довольно просто. Производимый нами состав Барьер-Цинк имеет в сухом остатке 96% цинка, что обеспечит соразмерный срок защиты пропорционально толщине слоя цинка.

Для восстановления покрытия:

  1. Зачистить механическим способом поврежденную область, сгладив края старого цинка вокруг;
  2. Отчистить от загрязнений, обезжирить и обеспылить поверхность;
  3. Тщательно перемешать состав Барьер-Цинк;
  4. Нанести нужно кол-во слоев.

Восстановление внешнего вида оцинкованного покрытия.

Эта проблема наиболее частая. Попасть в цвет практически не возможно. Мы предлагаем к рассмотрению состав с алюминием Барьер-Алюминий. Его цвет напоминает цвет горячего цинкования и зачастую восстановленная часть практически не отличается от заводской. Напомним, что Барьер-Алюминий не дает электрохимической защиты – только барьерную. Использование только финишного состава не гарантирует долгосрочную защиту металла. Нанесение состава идентично инструкции описанной выше.

Восстановление внешнего вида и долговременной защиты оцинкованной поверхности.

Данный способ соединяет два вышеописанных способа и является наиболее эффективным и рекомендованным нами. Данная система покрытий может обеспечить защиту поверхности до 50 лет при соблюдении технологических процессов.

Оптимальный вариант для восстановления:

1-3 слоя состава Барьер-Цинк толщиной от 40 до 200 мкм

1-2 слоя состава Барьер-Алюминий толщиной от 40 до 100 мкм

Приобрести составы Барьер-Цинк и Барьер-Алюминий вы можете на нашем сайте, связавшись по телефонам или электронной почте. Мы являемся единственным официальным разработчиком и производителем этих составов.

Нанесение цинка

Цинкование — покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Метод защиты основан на следующем принципе. Большинство металлов (например, цинк, олово, алюминий) окисляются на воздухе, при этом на поверхности металла образуется плотная защитная плёнка из соединений окисленного металла. Эта плёнка препятствует проникновению кислорода вглубь металла и таким образом останавливает дальнейшее окисление.

Для нанесения покрытия используют 3 основные метода цинкования: гальваническое, горячее и газодинамическое. Мы используем газодинамическую технологию так как она имеет значительные преимущества.

Сравнение методов
Гальваническое

— Ограниченный размер цинкуемой детали
— Высокие требования к зачистке сварных швов
— Низкая адгезия итогового слоя цинка
— Высокая стоимость цинкования

Горячее

— Возможная деформация тонкостенных деталей
— Застывшие наплывы не стёкшего цинка
— Высокие требования к зачистке сварных швов
— Низкая точность цинкования малых деталей
— Неравномерная толщина покрытия
— Высокая стоимость единичного и мелкосерийного производства

Газодинамичсекое

— Возможность нанесения покрытия на деталь любого размера
— Минимальные требования к зачистке сварных швов
— Высокая адгезия итогового слоя цинка
— Небольшая стоимость покрытия

Восстановление

Процесс восстановление начинается с пескоструйной обработки, проходит цинкование и заканчивается на покраске.

Пескоструйная обработка

При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения.

Порошковая покраска

Покраска обеспечивает привлектательный внешний вид и улучшает защитные свойства покрытия.

Способы восстановления цинкового покрытия

Цинковое покрытие – это поверхностный слой, функция которого – продлить эксплуатационный период стального изделия. Однако существует ряд ситуаций, требующих его обязательного ремонта:

  • сколы, образовавшиеся во время транспортировки металлопродукции или при ее механическом повреждении во время эксплуатации;
  • появление на покрытии бурых и белых пятен из-за его некачественного изготовления или длительного эксплуатационного периода;
  • необходимость защиты шва, в котором цинк выгорел во время сварочного процесса.

Как восстановить цинковое покрытие?

Способ ремонта оцинкованной поверхности выбирают, в зависимости от масштабов проблемы, доступности места ремонта, запланированного бюджета.

  • Холодное цинкование. Осуществляется с помощью специальных составов, содержащих высокий процент атомизированного Zn – примерно 96%. В результате образуется пленка, способная обеспечить защиту не только барьерную, по типу обычных лакокрасочных материалов, но и электрохимическую, которую обеспечивал исходный цинковый слой. Электрохимическая протекция обусловлена тем, что цинк обладает меньшим электродным потенциалом восстановления, по сравнению с железом. Поэтому атмосферная коррозия сначала разрушает цинковый слой, а железоуглеродистый сплав в это время находится под надежной защитой. Преимущества холодного цинкования: надежность, простота нанесения состава, возможность его использования на месте эксплуатации изделия или конструкции. Небольшие минусы: необходимость точного соблюдения техпроцесса и тщательной предварительной подготовки, для которой применяют специальное оборудование.
  • Лакокрасочные материалы 3 в 1. Совмещают преобразователь ржавчины, грунтовку по металлу и саму краску. Плюсы: невысокая требовательность к предварительной подготовке поверхности, простота нанесения. Минус – меньший срок службы готового покрытия, по сравнению со слоем, нанесенным способом холодного цинкования.
Читать еще:  Строительство крыши из металлочерепицы

Какие материалы рекомендуют для восстановления цинкового покрытия?

Состав Zinga. Первоначально разрабатывался в качестве средства для восстановления старых цинковых покрытий. Позже был доработан и начал применяться для обработки новых стальных габаритных конструкций, например элементов мостов. В этом составе каждая частица цинка защищена присутствующими в продукте нейтральными смолами. Поэтому такое покрытие разрушается в три раза медленнее, по сравнению с цинковым слоем, нанесенным гальваническим путем. Подготовка поверхности осуществляется струей воды, подаваемой под напором. Для этой цели может использоваться ручная автомойка. Нанесение – кистью, валиком, краскопультом или окунанием. Диапазон температур нанесения состава -15…+40°C, эксплуатации готового покрытия -50…+150°C. Производство Бельгии. Состав продается готовым к применению.

Продукция для восстановления оцинковки российского производителя, компании «Цинкор»:

  • «Барьер-цинк» – краска, содержащая 96% Zn. Для придания красивого оттенка и обеспечения дополнительной защиты в качестве финишного слоя после «Барьер-цинка» рекомендуется использовать состав «Барьер-алюминий».
  • «Цинол» – высокодисперсный состав на ароматизированном растворителе.
  • «Спрей-цинк» – оптимальный продукт в аэрозольном баллончике для простой обработки маленьких участков, например швов после сварки.

Окрашивание составами 3 в 1

Грунт-эмаль «Цикроль» – это кровельная антикоррозионная краска отечественного производства, разработанная для ремонта оцинкованных крыш, водосточных труб, желобов, коньков, перил и других конструкций. Представляет собой матовую акриловую краску с активными антикоррозионными добавками в органическом растворителе. Не требует предварительного грунтования поверхности. Обладает хорошей укрывной способностью, устойчивостью к интенсивному ультрафиолету и другим негативным атмосферным факторам. Может использоваться и для внутренних работ. Однако в этом случае после использования «Цикроля» помещение необходимо хорошо проветрить.

Способы ремонта оцинкованных изделий с дефектами

В ряде случаев при производстве оцинкованной продукции на поверхности последней обнаруживаются различные дефекты и иные недостатки. Эти недостатки устраняются двумя способами – или с помощью ремонта (подкрашиванием цинк-содержащими красками, металлизацией или нанесением на дефектную поверхность специального цинкового припоя, если такой ремонт не противоречит требованиям, предъявляемым к оцинкованным изделиям), или снятием цинкового покрытия и повторным оцинкованием (если устранить дефекты невозможно).

Изделие с ремонтнопригодным дефектом, например, blowout, очищается механической щеткой в месте дефекта, затем подкрашивается цинксодержащей краской или покрывается слоем, содержащим цинк, с помощью иного метода.

Наиболее выгодными свойствами обладает ремонтное покрытие, получаемое методом металлизации (рис. 12.3) — оно устойчиво к истиранию и обладает хорошими защитными свойствами не только как барьер, но и как катодная защита. Этот метод особенно удобен, когда требуется защитить поверхность в местах сварки. Основной недостаток данного метода – он сравнительно дорог по сравнению с методом окрашивания, кроме того, часто невозможно нанести покрытие в труднодоступных местах.

Защита цинк-содержащими красками (рис. 12.4) более дешева, но такое покрытие неустойчиво к процессам абразивного истирания; кроме того, барьерный слой оказывается слишком тонким, чтобы обеспечить долгую защиту. Катодная защита возникает только в том случае, если концентрация частиц в сухой пленке превышает 90%.

Рис. 12.3. Использование метода металлизации для устранения дефектов покрытия.

Рис. 12.4. Использование метода подкрашивания цинк- содержащими красками.

Недостатком метода подкрашивания цинк-содержащими красками является некоторое несоответствие цвета покрытия с цветом краски. Нередко для изменения цвета краски в последнюю добавляют некоторое количество порошкообразного алюминия. Еще одним недостатком часто является «наплевательское» отношение к подкрашиванию, в результате на отправку направляются изделия, «отремонтированные» наподобие тем, что изображены на рис. 12.5. Особенно такого типа «ремонт» характерен при использовании так называемых «спреев», когда невозможно нанести ремонтный состав точно на поврежденное место.

Рис. 12.5. «Отремонтированные» с помощью цинк-содержащей краски изделия.

Метод исправления недостатков с использованием припоев (рис. 12.6) обладает теми положительными свойствами, что последние наиболее совместимы с цинковым покрытием по цветовой гамме; кроме того, с их помощью можно сделать невидимыми те дефекты, которые невозможно исправить другими способами.

В последнее время на смену припоев на основе свинца (Pb — Sn — Zn), которые не обладали свойствами катодной защиты, по инициативе ILZRO (The International Lead Zinc Research Organization) были разработаны сплавы цинк-олово с некоторыми добавками меди.

В отличие от предыдущих разработок, где переход из твердого состояния в жидкое с большой текучестью, непригодной для нанесения ровного ремонтного слоя, происходит в очень небольшом температурном интервале, припои нового поколения представляют из себя микрокристаллы цинка (температура плавления 419°С), взвешенные в эвтектике Zn – Sn (температура плавления 200°С), в результате чего в интервале температур 300-350°С припой представляет из себя достаточно вязкую жидкую субстанцию, которую технологически удобно наносить в виде ровного слоя, позволяющую не только получать гладкое покрытие с металлическим блеском, но и затушевывать впадины, дефекты сварки и другие неровности, связанные с нарушением технологических процессов.

После затвердевания припоя отремонтированный участок представляет из себя ровную поверхность с металлическим блеском, близким к цвету цинкового покрытия. Поскольку, как уже указывалось выше, это покрытие представляет из себя взвесь кристаллов цинка в эвтектике Zn – Sn, оно обладает защитными свойствами и ведет себя как катодная защита. По твердости оно прочнее примерно на 30% по сравнению с ранее применявшимися Pb – Sn – Zn сплавами.

Нанесение покрытия осуществляется следующим образом. Поверхность очищается либо шлиф-машинкой, либо проволочной щеткой, возможна последующая промывка растворителем. Затем ремонтируемая поверхность прогревается горелкой приблизительно до 300°С, смачивается концентрированным раствором цинк-аммоний хлоридного флюса и небольшим количеством припоя с помощью горелки направляется на ремонтируемую поверхность. С помощью щетки припой размазывается по поверхности и с помощью мастерка разравнивается. Затем поверхность снова прогревается и вновь разравнивается (рис.12.7). Затем удаляется избыток флюса. Результаты наглядно видны из сравнения изделий на рис. 12.8 (верхнее – до ремонта, нижнее – после ремонта). Поэтому на зарубежных предприятиях метод ремонта с использованием цинк-содержащих припоев завоевывает все большее место.

Рис. 12.7. Способ нанесения цинк-содержащего припоя на дефектный участок поверхности.

Вместе с тем каждое оцинковочное производство, исходя из сравнения положительных свойств и недостатков каждого из вышеперечисленных покрытий, должно для себя решить – каким способом оно будет исправлять дефекты оцинкованных изделий.

Рис. 12.8. Внешний вид цинкового слоя с видимым дефектом (левое фото) и после ремонта (справа фото).

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector