Climairpatrol.ru

Мир Стройки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что лучше ДСП или ДВП для кухни?

ДВП или ДСП, в чем разница и что лучше?

ДСП расшифровывается как « плита древесно-стружечного типа». ДСП представляет собой прессованные древесные опилки и стружка, перемешанные со смолой формальдегидного типа.

Особенности ДСП

Следует знать, что в первую очередь плита ДСП толще, чем ДВП. Поэтому этот материал может выдерживать довольно большие нагрузки на себя. В быту их применение можно увидеть в качестве стяжек сухого типа усиление поверхностей вертикального типа (стены, потолки и т.п.). Кроме этого, ДСП используют как основу для большинства деревянной мебели, обустройства различных перегородок, навесов и других, полезных в быту и строительстве прочных и недорогих конструкций.

Единственным недостатком данного материала является его структура рыхлого типа. Эта особенность значительно затрудняет скрепление ДСП, с другими поверхностями, а также различными элементами общей конструкции. Эти панели крепятся друг к другу или к другим поверхностям при помощи саморезов. Однако следует знать, что они сидят в ДСП не очень прочно и поэтому такие панели не получится часто собирать и разбирать. Каждый демонтаж будет портить внутреннюю структуру панели, что, в свою очередь, не даст ее прочно зафиксировать при помощи шуруповерта на то же место.

Еще одним немаловажным недостатком принято считать необходимость обработки поверхности этого материала. К примеру, его часто покрывают лаком, поскольку ДВП довольно хорошо впитывает влагу. Нелакированные поверхности, на которых долгое время находится жидкость, начинают набухать, чтоЮ в свою очередь, приводит к деформации материала. Еще ДСП нельзя гнуть, в противном случае плита просто сломается.

Особенности ДВП

ДВП расшифровывается как плита древесно-волокнистого типа. Суть ее изготовления заключается в прессовании древесной пыли и синтетического волокна и полимеров (канифоли или парафина). Последние из них добавляются для того, Чтобы ДВП имело хорошую устойчивость к влаге.

Приведем вашему вниманию отличительные особенности листов ДВП:

  • Они обладают повышенной влагозащитой.
  • Матерел можно сгибать (до 45 градусов).
  • Высокий уровень тепло- и шумоизоляции.
  • Ассортимент ДВА в настоящее время на строительном рынке намного больше, чем у ДСП.
  • Зачастую ДВП используют как задние стенки различной мебели, а также как ниши полок выдвижного типа.
  • Кроме этого, из ДВП можно изготовить различную тару.

В быту замечено частое использование этого материала в качестве полов дощатого типа, который крепится на уже существующие доски (в то время, когда между ними начали образовываться зазоры, а менять их нет средств, возможности или времени). Кроме этого, такие листы очень часто используют для монтажа многоуровневых подвесных потолков и дверных арок за счет того, что данный материал можно гнуть и использовать для обшивки различных каркасов.

Очень часто ДВП используют в гаражах, где на поверхностях потолка или стен начинают образовывать щели и др., а также служат отличным вариантом для утепления такого помещения.

ДВП или ДСП: какой материал лучше

Что лучше, ДСП или ДВП? Исходя из вышеприведенной информации в статье, следует сделать вывод, что, кроме формы выпуска, данные материалы не имеют между собой ничего общего. Кроме этого, материалами взаимозаменяемого типа их назвать нельзя, и поэтому ссудить что лучше – сказать трудно, а точнее, и вовсе не уместно. Каждый материал считается уникальным и предназначен для использования только в конкретных случаях. ДВП и ДСП, в чем разница? К примеру, из ДВП неуместно делать основание для мебели. Равносильно как из ДСП сделать дощатые полы. Единственное что можно сказать, так это то, что из них можно сделать полноценные конструкции, взяв за основу один, а за ниши, задние стены и т.п. – другой.

Какой материал выбрать для кухонного фартука

Во время регулярной готовки на кухне стеновые панели неизбежно пачкаются – на них остаются капли воды, жира и разной «химии». С хорошего фартука удалить их несложно. Вопрос лишь в том, какой именно материал для фартука будет наиболее подходящим.

Панели для кухни: современные варианты

Панели для кухни: классификации

Все кухонные панели классифицируют по нескольким критериям:

    По площади. Панели бывают узкими (небольшая полоска) и во всю стену. Первый вариант подходит для массивной фурнитуры, занимающей много рабочего места. Второй же вариант больше смотрится с компактной кухней и преображают их внешне.

Важно! Стоит проводить измерения заранее, выбирая себе панель.

Рассмотрим ниже плюсы и минусы каждого материала для кухонного фартука.

Пластиковые кухонные фартуки: особенности

Сегодня довольно популярным материалом, используемым при создании кухонных фартуков, является пластик. Его достоинства и недостатки рассмотрим ниже.

  1. Адекватная цена.
  2. Простота установки.
  3. Защита от влаги.
  4. Легкий уход за материалом.
  5. Наличие тепло- и звукоизолирующих свойств.
  6. Разнообразие цветов.
  1. Разводы от брызг воды остаются.
  2. Неустойчивость к повреждениям механического характера.
  3. Придирчивость к очистке – можно пользоваться только мягкими губками.
  4. Не подходит для установки возле источника тепла – пластик быстро расплавится.

Кухонные фартуки из МДФ, ДВП и ДСП: особенности

Модели из МДФ сразу отличаются от ДСП и ДВП такими примечательными чертами:

  1. Долгий срок службы.
  2. Легкость в установке и в уходе.
  3. Разнообразный дизайн.
  4. Стойкость к влаге.
  5. 100% Eco-материал.
  6. Хорошие показатели прочности.
  1. МДФ стоит дороже, чем ДСП и ДВП.

Плиты из ДВП и ДСП в целом схожи между собой. Потому рассмотрим их «совместные» плюсы и минусы:

  1. Устойчивость к воздействиям
  2. Адекватная цена
  3. Хорошо выглядят внешне
  4. Легкость в уходе.
  1. Деформация из-за влаги или разницы температуры
  2. Недолгий срок службы.

Керамические кухонные фартуки: особенности

Керамические фартуки на кухне – способ создать элегантный внешний вид для неё. Мозаичный вариант для кухни будет отличным выбором. Укладывая определенным образом, можно добиться уникального узора и это сразу привлекает.

Керамика имеет следующие плюсы и минусы.

  1. Высокое качество мозаичные и плиточных вариантов.
  2. Стильный внешний вид.
  3. Долгий срок службы.
  4. Стойкость к воде, к различным температурам, к солнечным лучам.
  5. Простой уход за материалом.
  1. Большая цена.
  2. Сложности с монтажом.

Кухонные фартуки из стекла: особенности

Если выбирать необычный материал для изготовления панелей для кухни, то можно присмотреться к закаленному жаропрочному стеклу. Оно имеет следующие преимущества и недостатки.

  1. Универсальность – стеклянные фартуки подойдут для любой кухни.
  2. Визуальное увеличение пространства.
  3. Разнообразие в дизайне.
  4. Легкость ухода.
  1. Высокая стоимость.
  2. Хрупкость материала.
  3. Легко пачкается.

Металлические кухонные фартуки: особенности

Как правило, за необычностью люди обращаются к покупке стеклянного фартука. Но можно прийти к альтернативному варианту – металлическому фартуку, который хорошо будет смотреться в индустриальном или минималистичном стиле. Он обладает своими плюсами и минусами, которые стоит учесть.

  1. Легкость в уходе – достаточно влажной губки для смывания грязи и жира.
  2. Экологичность.
  3. Высокая прочность.
  4. Долговечность.
  5. Устойчивость к жару, потому можно поставить у плиты.
  6. Адекватная цена.
  1. Если использовать жесткую воду, остаются разводы.
  2. «Бедность» в плане дизайна.

Внимание! Для большей красоты металлического фартука нужно брать дополнительные аксессуары.

Деревянные кухонные фартуки: особенности

Любой интерьер и деревянные панели будут совместимы между собой. А потому стоит учесть все плюсы и минусы дерева как материала для кухонного фартука.

  1. Изящность и роскошность.
  2. Разнообразие цветов.
  3. Высокая прочность дерева (используются твердые породы)
  4. Экологичность материала
  1. Сложности с уходом.
  2. Большое количество защитных слоев требуется для предотвращения появления бактерий.

Каждый из видов кухонных фартуков подходит для установки на кухню. Стоит лишь учесть все особенности того или иного кухонного помещения, чтобы прийти к наилучшему варианту.

Главный редактор проекта Stroyday.ru. Инженер.

Кстати, я уже подготавливал подробную инструкцию — как установить кухонный фартук своими руками. Рекомендую ознакомиться.

Видео — Монтаж пристенной панели

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Читать еще:  Как выбрать телевизор для маленькой кухни?

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

В этой статье подробно рассмотрены сорта фанеры, назначение, характеристики каждого ее вида по клеящему составу, виду пропитки, степени обработки поверхностей, типоразмерам и толщине, экологичности.

Выбираем материал: ДСП, ДВП, МДФ или массив?

Существует множество материалов на древесной основе, которые могут использоваться в строительстве и оформлении интерьера, но чаще всего выбор стоит между ДСП, ДВП, МДФ и массивом дерева. Давайте сравним их между собой и определимся, для каких целей наиболее подходит каждый из них.

Технология производства: создается путем прессования древесных опилок с формальдегидными смолами. Стандартная толщина – до 25 мм.

Достоинства:Недостатки:
+ Дешевизна— Входящие в состав вредные смолы
+ Высокая прочность (на уровне массива дерева)— С трудом поддается ремонту

При производстве ДСП используется две вида смол – Е1 и Е2. Е1 менее вредные, чем Е2, и могут быть использованы для создания детской мебели.

Технология производства: та же, что ДСП, но дополнительно отделанная полимерной пленкой.

Достоинства:Недостатки:
+ Высокая прочность— Входящие в состав вредные смолы
+ Влагоустойчивость— Дороже ДСП
+ Защищенность от высоких температур-С трудом поддается ремонту

Технология производства: создается из распаренной и спрессованной древесной пыли. Стандартная толщина – от 2,5 до 12 мм.

Достоинства:Недостатки:
+ Очень низкая цена— Низкая прочность
+ В состав ДВП входят парафин и канифоль. повышающие влагоустойчивость материала

При покупке изделий из ДВП или ДСП проверяйте у продавца наличие сертификатов соответствия продукции ГОСТам. Так можно быть уверенным, что количество использованных вредных химических компонентов не превышает нормы.

Технология производства: производится так же, как ДСП, но с использованием более мелких древесных частиц – менее 1 мм. Стандартная толщина листа МДФ – от 1,8 до 50 мм.

Достоинства:Недостатки:
+ Возможность нанесения узоров и другой дополнительной обработки— Низкая прочность
+ Влагостойкость— Уязвимость к высоким температурам
+ Защита от грибка

Массив

Применение материалов

На основе эксплуатационных свойств каждого материала можно сделать следующие выводы:

МатериалОптимальная сфера рименения
ДСПМебель, пол, перегородки, обшивка крыш и стен.
ДВПМеждуэтажные перекрытия, выравнивание пола, теплоизоляция кровли, перегородки в хозяйственных помещениях.
МДФМебель, дверные блоки, резные фасады домов.
МассивМебель.

ЛДСП не учитываем, поскольку это просто более дорогая вариация ДСП, обладающая термоустойчивостью.

В таблице указано, что для производства мебели в равной степени может быть использован ДСП, МДФ и массив. Здесь требуется уточнение.

  • ДСП хорош для производства мебели, которая должна выдерживать большие нагрузки в условиях невысокой влажности.

Не стоит переживать насчет вредности входящего в ДСП формальдегида. В последнее время в технологии производства этого материала перестали использовать такие вредные вещества.

2013 — 2021 © Progermetik. Качественные акриловые герметики

8 (800) 555 92 43
ИНН 7728778367, ОГРН 1117746572020 | ООО «ИнфоСистемс»
Политика конфиденциальности | Информация об оплате

ДСП и ДВП отличия

Содержание

  • 1 Что такое ДСП и ДВП
  • 2 ДСП: применение и преимущества
  • 3 ДВП: применение и преимущества
  • 4 Сходства и разница ДВП и ДСП

В мире имеется большой дефицит первичной древесины в виде сруба, поэтому в свое время многие компании стали экспериментировать с отходами деревообрабатывающей промышленности – опилками, для увеличения объеме деревянный изделий. Сегодня в продаже имеются плиты ДСП и ДВП, каждая из которых отличается толщиной, внешним видом и назначением. Разберемся более подробно, как расшифровывается ДСП и ДВП и то, чем ДСП отличается от ДВП.

Что такое ДСП и ДВП

Что такое ДСП и ДВП? Это два вида плит из дерева, которые используются для внешней облицовки и создания каркасов мебели, дверных и оконных конструкций и т.д. Каждый и этих видов древесных плит используется в своей области для придания тех или иных свойств конструкциям. Как выглядит ДСП и ДВП? Первый вид имеет четкую опилочную структуру, тогда как второй – полностью однородный материал, напоминающий плотный картон или бумагу, в некоторых случаях имеет вид плотных брусков.

ДСП – древесно-стружковые плиты, изготовленные из опилок деревообрабатывающей промышленности, которые прошли этап дополнительного измельчения. В дальнейшем опилки прессуются и смешиваются с синтетическими смолами на основе формальдегида. Для изготовления плит ДСП используются малоценные породы деревьев, которые из-за своей естественной хрупкости не могут использоваться при производстве целого ряда продукции. Эксплуатационные показатели ДСП напрямую зависят от плотности стружки в плите и от того, какая порода дерева применялась при прессовании.

По плотности ДСП различают:

  • очень малой плотности до 450 кг на м3;
  • малой – до 650 кг на м3;
  • средней – до 750 кг на м3;
  • высокой – до 800 кг на м3.

Плита может состоять из нескольких листов – 2 или 3. Толщина таких изделий варьируется от 10 до 50 мм. Что тоньше ДВП или ДСП? Конечно же, ДВП, о чем пойдет речь далее.

Отличие ДВП от ДСП – малая толщина и более сложный процесс изготовления. ДВП – древесно-волокнистая плита, изготавливается путем переработки мелких щепок и опилок при обработке древесины, но эти частицы перемалываются дополнительно в специальном устройстве, куда в дальнейшем добавляются смолы, различные антисептики, канифоль, парафин и т.д. Прессование массы горячее, что позволяет надежно зафиксировать между собой частицы массы. По толщине ДВП бывают от 2 до 8 мм.

В зависимости от используемых дополнительных веществ и качества древесины различают следующие виды ДВП:

  • сверхтвердые – 950 кг на м3;
  • твердые – до 850 кг на м3;
  • полутвердые – 400 кг на м3;
  • изоляционно-отделочные –250 кг м3;
  • изоляционные – до 250 кг м3.

Важно! Отличия ДСП и ДВП – то, как обрабатываются опилки. В случае с ДВП они отпариваются, что улучшает их эксплуатацию в помещениях с высокой влажностью.

Как отличить ДСП от ДВП? По толщине – ДСП плита всегда будет толще. Во-вторых, по текстуре и внешнему виду. Так, ДСП плита будет иметь ярко выраженную структуру из опилок, тогда как ДВП плита будет равномерно коричневого цвета. В чем разница ДВП и ДСП, рассмотрим далее подробно.

ДСП: применение и преимущества

ДСП плиты используются сегодня преимущественно в ремонтных работах и при производстве мебели. Часто именно они становятся основой для каркасов недорогих диванов, кухонных уголков, кухонь и многого другого.

ДСП плиты высокой плотности способны выдержать достаточно большие нагрузки на свою поверхность, более того, они не трескаются при вкручивании саморезов для фиксации различных конструкций или плит между собой. Отличие ДВП и ДСП в этом случае становятся очевиднее, так как ДВП плиты за счет небольшой толщины не могут применяться для создания каркасов тяжелой мебели или конструкций.

Разница ДВП и ДСП во многом заключена в их преимуществах.

ДСП плита имеет следующие:

  • низкая стоимость на такие плиты за счет использования простых технологий при создании, а также низкосортной древесины;
  • изготавливаются в удобном формате, что позволяет быстро создать любую конструкцию из нее;
  • однородная структура;
  • неплохая прочность.

ДВП или ДСП – выбора нет, так как эти материалы используются в своей узкой сфере и, по сути, дополняют друг друга.

ДВП: применение и преимущества

ДВП — древесная волокнистая плита, которая имеет равномерную структуру и цвет. ПрПо своему виду напоминают плотный картон. Это изделие имеет с одной стороны легкую перфорацию. Используется этот материал для разных целей, но, преимущественно, в изготовлении мебели для облицовки. Срок службы ДВП может измеряться десяткам лет в зависимости условий эксплуатации.

Читать еще:  Из чего делают недорогие кухни?

Что толще ДВП или ДСП? Конечно же, ДСП, толщина которого может достигать 5 см, при этом ДВП более изящный. К основным характеристикам и преимущества листов ДВП можно отнести:

  • хороший уровень влагоустойчивости – могут применяться при уровне влажности до 85%;
  • низкая стоимость таки изделий;
  • долговечность.

Для улучшения эстетических свойств ДВП-ДСП плиты покрываются специальными декоративными меламиновыми пленками, что защищает их от внешнего воздействия. Такой прием нашел свое применение при изготовлении мебельных конструкций.

Сходства и разница ДВП и ДСП

Что лучше для мебели ДВП или ДСП? Этот вопрос останется без ответа, так в нем нет смысла. Все дело в том, что оба материала используются в изготовлении мебельных конструкций и в 8 из 10 случаев они не являются взаимозаменяемыми.

Сходства у этих материалов есть, но за счет разной плотности используются в разных направлениях. Так, ДВП плиты большой толщины – около 7,5 мм при плотности 600-900 кг на м3 применяются чаще для создания более дорогой мебели, полок, стеллажей и т.д. При использовании менее плотных плит их использование нерационально, так как ДСП будет стоить на порядок меньше, это сразу отвечает на вопрос, что дешевле ДСП или ДВП. В большинстве же случаев плотный ДВП используется вместе с ДСП и тонкими ДВП панелями в 2-3 мм для облицовки.

ДСП или ДВП: что лучше? Лучше, конечно же, плотны ДВП, в остальных случаях разницы особо ощутить не придется, а при толщине в 2-3 мм использование ДВП возможно только в качестве отделочного материала.

В чем разница между ДВП и ДСП:

  • плотности;
  • строении плит;
  • внешнем виде;
  • использовании разных полимеров и присадок для склеивания древесных частиц;
  • толщине материалов.

Отличия ДВП и ДСП во многом являются следствием их разного предназначения. ДСП плиты – более техническое сырье, их которого в дальнейшем производят готовый продукт. Так, ДСП высокой плотности – основа для ламината, сухой стяжки пола, выравнивания поверхностей при ремонте. ДВП плита – отделочный материал, а потом уже плиты для производства мебели. Примерно в этом и разница ДВП и ДСП.

Разница между ДВП и ДСП – разница в подходе к созданию готовой продукции.

При сравнении одинаковых по характеристикам плит ДВП и МДФ, стоит понимать, что ДСП выдерживает большую нагрузку на свою поверхность, тогда как ДВП лучше переносит перепады температуры и влажность.

Сходства и отличия между ДСП и ДВП

Кроме традиционных пиломатериалов из натурального дерева, для использования в самых разных конструкциях давно используются материалы, созданные на основе древесных волокон и обычной стружки. На практике использование плит из ДВП и ДСП позволяет существенно экономить лесные ресурсы, ведь они изготавливаются практически из отходов производства. Но, несмотря на схожесть и одинаковое сырье для изготовления, эти материалы имеют разные технические характеристики и назначение. Именно поэтому, чтобы правильно их применять, необходимо знать, чем отличается ДВП от ДСП.

Древесно стружечная плита – характеристики и назначение

В основе изготовления древесно-стружечных плит или ДСП лежит технология прессования с последовательным нагревом. Основным сырьем для изготовления являются опилки хвойных и лиственных пород деревьев. После очистки и измельчения до необходимой фракции опилки перемешиваются с клеящим составом и после формирования однородной массы поступают в прессовочно-сушильную машину. Здесь и происходит формирование древесно-стружечной плиты.

Под горячим прессом формируется текстура, в которой опилки наружных слоев формируют монолитный плотный слой, а внутренний имеет более рыхлую консистенцию за счет неструктурированного расположения опилок. После сушки при температуре около 190 градусов материал способен выдерживать большие нагрузки и применяется в качестве основы для изготовления мебели, строительства перегородок и для декоративного оформления помещений.

Плюсом такого древесно-стружечного листа выступает его плотность. Промышленность выпускает разные размеры плит, самые толстые имеют толщину 50 мм. Древесно-стружечные плиты легко пилится ручной и электрической пилой. При обработке, как и натуральное дерево его можно шлифовать, фрезеровать, пропитывать пропитками, наносить декоративное покрытие и красить.

Ровная поверхность листа позволяет изготавливать из нее фигуры разной формы, в отличие от дерева в ней нет волокон, ориентированных в определенном направлении. Но с другой стороны в отличие от дерева плиты из ДСП не в состоянии выдержать нагрузку, которую выдерживают доски такой толщины.

В ассортименте древесностружечных плит имеются плиты разного назначения:

  • Плиты нешлифованные;
  • ДСП шлифованное;
  • ДСП ламинированное;
  • ДСП водостойкое.

Они различаются по плотности и водостойкости. При монтаже крепление осуществляется клеевым способом, при помощи саморезов, шурупов, гвоздей и мебельных болтов.

К минусам материала стоит отнести слабую водостойкость, невозможность многоразового использования для монтажа в строительстве – отверстия под крепления необходимо делать в другом месте.

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистые плиты по технологии изготовления схожи с ДСП. Единственной разницей в этой технологии выступают исходное сырье. Если для ДСП используются измельченные стружки или опилки, то для ДВП используется древесная мука или древесная пыль. Также различаются и связующие компоненты, если в первом случае это не минеральные клеи, то во втором используются синтетические волокна и полимерные добавки.

В остальном технология схожая, прессование при высокой температуре. Подготовленная масса раскатывается до необходимой толщины, после чего поступает в сушильный пресс. В итоге после сушки получается полотно толщиной от 2 до 10 мм.

ДВП получается плотным, из-за чего часто используется для упаковки оборудования и техники. Вместе с плотностью он легко гнется и принимает необходимую форму. Крепить его в конструкциях еще проще – он легко крепится гвоздями, саморезами и что немаловажно строительными скобами.

Древесноволокнистые листы находит применение и в строительстве, и в дизайне, и даже в искусстве. Также как и ДСП имеются несколько видов ДВП – простое, ламинированное, окрашенное и шлифованное.

В чем сходство и в чем разница между ДСП и ДВП

Сравнивая ДСП и ДВП необходимо понимать назначение и условия применения материала. При одинаковой толщине и размерах материалов разница будет наблюдаться, прежде всего, в механической прочности. Древесно-стружечные плиты способны выдерживать большие нагрузки, чем древесноволокнистая. Отличие при осмотре среза заметно сразу – в первом видны стружки разного размера, а второй, имеет однородную массу. По-разному будут выглядеть листы и после воздействия влаги – древесно-стружечные набухнут даже при кратковременном нахождении в воде. Для древесноволокнистого листа, кратковременное нахождение в воде не опасно.

При одинаковой толщине теплоизоляционные свойства ДВП выше, а вот при нагрузке преимущество на стороне ДСП. Различия заключаются и в том, в каком качестве будет применяться тот или иной материал. Древесно-стружечные панели нашли применение в строительстве, производстве корпусной мебели. ДВП в основном используется в качестве сырья для упаковки и декоративного оформления. Единственное место, где без него не обойтись это изготовление корпусной мебели – все задние стенки шкафов и комодов, а также днища ящиков изготавливаются из высококачественного ДВП.

Какой материал лучше выбрать

Применение того или иного материала зависит условий где он будет использован и тех задач, которые ставятся перед ним. Для утепления пола можно применять оба материала, в качестве подложки под чистовое покрытие. Но при этом, если пол имеет неровности, предпочтение отдается древесно-стружечными панелями, а если чистовая стяжка сделана качественно достаточно и обычного листа ДВП толщиной 4-5 мм.

В изготовлении корпусной мебели для стенок и фасада применяется древесно-стружечная плита, ей доверено стать несущими стенками. А вот для ДВП находится только применение в виде задней стенки. С другой стороны, он чаще используется для конструирования и изготовления мягкой мебели – диванов, топчанов, кушеток. Благодаря тому, что ДВП можно гнуть из него получаются спинки и боковины.

Находят свое применение эти материалы и в строительстве. Для внутренних перегородок используются и ДСП и ДВП, правда, учитывая их характеристики, для комнат с повышенной влажностью они не подходят. С другой стороны, перегородка из ДСП получается не только прочнее, но и дешевле – каркас под нее обойдется дешевле, чем для ДВП.

Зная все эти особенности нетрудно определить возможности применения материалов на практике. Но как бы там ни было, для работы с ними не требуется больших навыков и умений.

ДВП и ДСП — в чем отличие

Содержание

  • Варианты применения плит и их недостатки
  • ДВП и его особенности
  • Варианты применения плит и их недостатки

Обычно люди путаются в аббревиатурах ДСП и ДВП, не зная, чем отличаются эти материалы. В статье разберемся, какие свойства у плит, их эксплуатационные характеристики и варианты применения в интерьере.

ДСП — древесно-стружечная плита, а ДВП является древесно-волокнистым материалом, и они пользуются большим спросом по вполне понятным причинам. Во-первых, это адекватная цена, во-вторых — несложная обработка всех поверхностей, а в-третьих — возможность применять листы для различных работ. Это позволит заниматься стройкой и ремонтом при помощи обычных инструментов.

Эти плиты пригодятся для ремонтно-строительных работ, но при этом их нельзя назвать взаимозаменяемыми. Их объединяет то, что в процессе изготовления исходным сырьем послужили измельченные части древесины. Отличие заключается в особенностях процесса производства, а также структурных характеристиках компонентов. Именно данные факторы сказались на эксплуатационных характеристиках обеих плит.

Технологии, которые используются при производстве ДСП и ДВП, также имеют похожие принципы — формирование плит производят путем прессования исходного сырья при высоких температурах. Механическая прочность древесно-стружечного листа выше, чем у его оппонента. Это заключается в том, что толщина такого материала больше, чем у ДВП, поэтому он способен выдерживать механические нагрузки, при которых второй вариант плит деформируется или просто ломается.

Как это видно в названии, для древесно-стружечных плит используют стружки или опилки хвойных или лиственных пород дерева. В виде дополнительных компонентов используют синтетический полимер и специальные добавки. Все компоненты подвергают горячему прессованию.

Варианты применения плит и их недостатки

В процессе строительно-ремонтных работ ДСП используют для сухой стяжки и монтажа настила. Также такие плиты нужны в качестве конструкции обрешетки, которая служит усилением основ, расположенных вертикально. Также их используют для постройки навесов, перегородок, ограждений и различных предметов мебели, среди которых столы и кровати.

Читать еще:  Какие бывают модули для кухни?

К отрицательным сторонам такого материала относят его гигроскопичность, небольшую рыхлость и жесткость, которая приводит к появлению трещин в случае, если прикрепить плиту к неровной поверхности. Поэтому необходимо учитывать данные свойства в процессе разработки подходящего дизайн-проекта.

Также отрицательно на ДСП отражается пребывание в условиях повышенной влажности. Это приводит к деформации и к сокращению срока эксплуатации. Также стоит задуматься, если хочется многократно использовать плиты для создания сборно-разборных изделий. Дело в том, что при переустановке крепежных деталей материал в этом месте начинает покрываться сеткой трещин и крошиться, и в результате шурупы и саморезы не смогут надежно фиксировать плиты.

ДСП делят на категории в зависимости от:

  1. водостойкости, которая может быть средней или высокой;
  2. плотности — минимальной, средней или высокой;
  3. поверхности — она может быть шлифованной, не шлифованной, а также покрытой слоем ламината.

Плиты, невосприимчивые к влаге, часто используют для основы кухонных столешниц, предметов корпусной мебели, предназначенной для ванной, а также различных строительных целей. ДСП с ламинированным покрытием отличаются богатым выбором оттенков и фактур, к тому же такой материал выдерживает термическое воздействие и механические удары.

ДВП и его особенности

В состав компонентов этого вида плит входит древесная пыль, волокно, имеющее синтетическое происхождение, и полимерные добавки, их выбор влияет на свойства, которыми будет обладать ДВП. К примеру, если использовать парафин, это поможет снизить способность материала впитывать влагу.

В изготовлении применяется такой же метод, как и для ДСП — прессование при высокой температуре. Благодаря использованию измельченного сырья, толщина листов получается 2-10 мм.

К преимуществам древесно-волокнистой плиты относят:

  • высокий уровень плотности;
  • низкую цену, если сравнивать с листом ДСП аналогичного размера;
  • превосходную тепло- и звукоизоляцию.

Также присутствует гибкость, что расширяет список продукции, которую можно сделать при помощи ДВП.

Поверхность ДВП бывает обычной, окрашенной и ламинированной, и ассортимент такого материала впечатляет разнообразием.

Эти плиты подразделяют на такие типы:

  • мягкие, обладающие высокой пористостью и прочностью, они используются для создания теплоизоляционной подложки и пр.;
  • полутвердые – материал, встречающийся в мебельном производстве;
  • твердые, такие плиты применяются для конструкций дверей;
  • сверхтвердые — пригодятся при обустройстве внутренних межкомнатных перегородок, создания ящиков для транспортировки овощей или в качестве утеплителя для полов или кровли.

Также отдельно стоит упомянуть о листах облагороженного ДВП, которые являются готовыми панелями с имитацией структуры мрамора или натуральной древесины. Они пригодятся для внутренней отделки помещений. Самым популярным видом данного материала является ламинат.

Варианты применения плит и их недостатки

ДВП часто встречается в мебельном производстве, он нужен для создания днищ полок и отделений шкафов, стеллажей и пр. Также они подходят для монтажа потолка, состоящего из нескольких уровней, или точечного ремонта рассохшегося напольного покрытия из досок. Такими листами обшивают различные конструкции из металла с целью утеплить поверхность. Они отличаются устойчивостью к ударам.

К отрицательным сторонам относится неспособность выдерживать высокие нагрузки, но при этом готовые панели, сделанные из древесно-волокнистых плит, используют для ремонта, в честности для отделки внутренних поверхностей.

Несмотря на различия характеристик, которые свойственны ДСП и ДВП, для каждого вида найдется применение. Они давно используются для ремонта помещений, обустройства напольных покрытий, постройки конструкций и прочего. Их прочность, устойчивость к негативным воздействиям ценится в строительстве, мебельном производстве.

Дизайнерская мебель изготавливается производителями из разнообразных материалов, от натуральной древесины и до МДФ, но все они превосходного качества. Их индивидуальный дизайн можно подчеркнуть, если установить сверху дизайнерские светильники, вазы или статуэтки.

Чем ДВП отличается от ДСП?

ДВП (древесно-волокнистые плиты) и ДСП (древесно-стружечные плиты) изготавливают из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Их используют в мебельной промышленности, в строительстве, машино- и судостроении т. д. Такие материалы позволяют существенно экономить лесные ресурсы, поскольку они фактически изготавливаются из отходов производства.

Несмотря на схожесть и одинаковое сырье для изготовления, эти материалы имеют разные технические характеристики и назначение. АиФ.ru рассказывает об основных отличиях между ДВП и ДСП.

Что такое ДВП?

ДВП — это древесно-волокнистая плита. Сырьем для древесно-волокнистых плит служат размельченная в муку древесная щепа и дробленка (частицы длиной от 2 до 20 мм, получаемые из кусковых отходов (реек, обрезков, шпона) в результате механической переработки).

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами. Существует две технологии производства ДВП: сухая и мокрая. В первом случае древесноволокнистые частицы тщательно высушиваются на воздухе и подаются под пресс, который имеет температуру выше 200°С, а во втором формирование плиты производится в воде.

При прессовании для улучшения эксплуатационных качеств в древесную массу добавляют парафин, канифоль, синтетические смолы, антисептики. Лицевая поверхность ДВП может дополнительно покрываться лаком или пленкой. По сравнению с ДСП плиты ДВП тоньше, они менее прочны, а также плохо переносят влажность и перепады температур.

Плиты ДВП обычно имеют длину от 1220 до 3660 мм (максимальная — 6100 мм), ширину 610-2140 мм (максимум — 2140 мм), толщину 2,5-16 мм. В продаже чаще всего встречаются листы шириной 1220 или 1700 мм. Длина их может изменяться от 1240 до 2750 мм.

Древесно-волокнистые плиты в основном используют для производства деталей корпусной мебели. Из ДВП делают выдвижные мебельные конструкции, задние стенки шкафов, стеллажей, днища полок, перегородки. Некоторые виды ДВП могут использовать для утепления помещений, облицовки стен и потолков.

Что такое ДСП?

ДСП — это древесно-стружечная плита. Она является листовым материалом, который изготавливается путем горячего прессования мелкой древесной стружки с синтетическими смолами и дополнительными связующими добавками. Плиты ДСП более плотные по сравнению с ДВП и способны выдерживать большие нагрузки. Такой материал также нежелательно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Размеры ДСП, как и ДВП, регламентирует ГОСТ 10632-2007. Согласно этому стандарту длина плит ДСП может быть от 1830 до 5680 мм, ширина — от 1220 до 2500 мм, толщина — от 3 мм. На сегодняшний день максимальная толщина листа ДСП составляет 38 мм, в то время как у ДВП — 16 мм.

Древесно-стружечные плиты используют для изготовления корпусной мебели и в строительстве. Листы ДСП толщиной 8-10 мм применяются при изготовлении легких малонагруженных конструкций (например, декоративных перегородок), панели толщиной 16-18 мм — для производства мебели и укладки полов, ДСП толщиной 22-25 мм — для изготовления различных средненагруженных изделий (кухонные столы, двери и др.), а плиты с максимальной толщиной 28-38 мм — для производства особо нагруженных конструкций, например для изготовления столешниц, барных стоек и т. д.

Что дороже — ДСП или ДВП?

Стоимость ДВП всегда порядком ниже, чем ДСП. Так, в Москве стоимость листа ДСП толщиной 16 мм и длиной 2750 мм на момент подготовки материала составляла от 1080 рублей, а листа ДВП такой же длины и толщиной 3,2 мм — 185 рублей.

ДСП, ДВП, МДФ: как выбрать материал для кухни

Кухня – место повышенной влажности, частых перепадов температур, высокой степени загрязнения, поэтому кухонная мебель должна иметь ряд отличительных особенностей по сравнению с другой мебелью в доме. Чтобы она прослужила долгие годы и не потеряла первоначальный вид, важно правильно выбрать материал, из которого она будет изготовлена.

Мебельный гарнитур должен выдерживать постоянный контакт с водой и парами, регулярное мытье, воздействие химии и прочих неблагоприятных факторов. Стоит рассмотреть основные варианты материалов, присутствующих на рынке, которые вполне могут противостоять всем факторам и определить, какой из них лучше и актуальнее.

ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Она изготавливается путем прессования стружки, опилок и прочих мелких древесных отходов, предварительно пропитанных смолой, для скрепления воедино. Для кухонной мебели производители используют специальный влагостойкий материал, с пометкой «В». Он отличается от обычного тем, что во время прессования к смоле добавляют парафин или его эмульсию, в результате материал приобретает стойкость к влаге.

Преимущества материала:

  • влагостойкость;
  • прочность;
  • клеится, красится и закручивается, поэтому все детали легко собрать в единую конструкцию;
  • огнестойкость;
  • тепло- и звукоизоляция;
  • бюджетная цена.

Недостатком материала можно назвать то, что он выделяет опасные для здоровья человека формальдегиды. А так как человек на кухне проводит длительное время, да и процесс готовки проходит в таких условиях, использовать материал надо осторожно и в минимальных количествах.

Обратите внимание! Производители выпускают два вида ДСП – Е1 и Е2. Первый более экологичный, поэтому именно его используют для изготовления мебели в жилых помещениях.

Материал очень рыхлый и работать с ним довольно сложно, особенно без специального оборудования и опыта.

Панели изготавливаются из древесных отходов – стружки, опилок. Для склеивания добавляют к ним парафин и лигнин, поэтому они более экологичны, по сравнению с ДСП, благодаря отсутствию формальдегидов. Помимо этого, МДФ прочнее и устойчивее к возгоранию, влаге.

Преимущества МДФ:

  • экологичность;
  • влагостойкость;
  • выдерживает перепады температур и механические воздействия;
  • долгий срок службы;
  • обработка легкая и можно придать желаемую форму;
  • однотонная и ровная поверхность, поэтому ее легко задекорировать.

МДФ вполне может составить конкуренцию натуральному дереву, да и стоит в разы дешевле.

Недостаток материала в том, что на отечественных рынках присутствуют исключительно заграничные производители, которые производят МДФ, поэтому стоимость материала завышена.

По способу производства материал похож на МДФ, разница в том, что ДВП прессуют мокрым способом. Этот процесс дешевле, поэтому стоимость материала значительно ниже. Такой способ производства не позволяет изготовить толстую плиту. ДВП используют для отделки задних стенок шкафов, если они придвинуты к стене или как основа в ящиках.

Одна сторона материала покрывается ламинированной пленкой, а другая остается не тронутой.

ДВП для изготовления мебели не предназначен, только как дополнительный материал.

В результате можно сделать вывод, что МДФ безопаснее для здоровья, прочнее и представлен в широком ассортименте. Но его стоимость на порядок выше. Поэтому при желании изготовить или заказать кухонную мебель, которая прослужит долгие годы, лучше переплатить и выбрать МДФ. Такая переплата окажется выгоднее и окупится с годами, а внешний вид мебели будет радовать долгие годы.

Какую кухню лучше выбрать масив или МДФ (1 видео)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector