Climairpatrol.ru

Мир Стройки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают фасады из МДФ?

Как делают фасады МДФ

Коротко, не вдаваясь в тонкости, процесс изготовления фасадов МДФ выглядит следующим образом. Имеется новый, высокотехнологичный, современный материал МДФ. С одной стороны он обычного белого цвета – эта сторона будет внутренней поверхностью деталей фасада. Другая сторона – лицевая, она может быть ламинирована разными цветами, или быть без покрытия.

Технология производства гладких фасадов МДФ из ламинированного листа очень проста, основная операция делается на станке – это раскрой листов материала по размерам фасадных деталей. Затем к этим заготовкам, приклеивают пластиковую кромку на торцы, сверлят установочные отверстия, прикручивают фурнитуру и получают готовую дверцу или другую деталь фасада. При такой методике изготовления поверхность не имеет рельефа, возможен только выбор декора из большой палитры стандартных цветов.

Уход за гладкими фасадами

Небольшие повреждения гладкой ламинированной поверхности фасада МДФ, исправляются с помощью средств ухода за мебелью. Эффективны полироли с восковыми добавками и прочие, возвращающие первозданный блеск средства бытовой мебельной химии. Ассортимент их сегодня чрезвычайно широк, но перед использованием нужно внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Если повреждение лицевой стороны имеет сильный характер (глубокие, широкие царапины, вмятины, большие сколы ламината) исправить их совсем – будет сложно, останется заметный след. Проще заказать эту деталь в мебельном цеху. Фурнитуру можно использовать снятую с поврежденной детали. Изготовление только одной детали по заданным размерам, без крепления фурнитуры и установки изделия на корпус мебели стоит недорого.

Фасады МДФ с покрытием ПВХ

Не ламинированная поверхность листов МДФ используется при изготовлении фасадов с пленочным покрытием ПВХ. Технология производства основана на покрытии элемента фасада пластиковой пленкой нужной расцветки и текстуры методом вакуумного термопрессования.

Предварительно ошлифованная, с нанесенным методом фрезеровки рисунком, часть фасада покрывается специальным клеем. Затем, деталь помещается в вакуумный пресс. Из камеры, где находится деталь с помещенной на ней пленкой, откачивается воздух. В камере поддерживается температура, которая обеспечивает пластичность пленки и быстрый процесс отвердения клея.

Специальная резиновая мембрана обеспечивает идеально ровный, плотный прижим пленки к заготовке фасада. Операция занимает несколько минут. В результате, образуется прочное, очень красивое и долговечное покрытие. На поверхности может быть сформирован объемный рисунок или орнамент, пленка идеально облегает форму детали.

Особенности эксплуатация пленочных фасадов

Повторить технологию их производства в домашних условиях нельзя, поэтому возможен ремонт только неглубоких повреждений и мелких царапин на пленке. Как вариант, можно подклеить моментальным клеем небольшие отслоения пленки по краям деталей, которые могли возникнуть из-за небрежной эксплуатации.

Модная тенденция: крашеные фасады

Получает все большое распространение еще один способ получения очень эффектной и красивой лицевой поверхности мебели – это крашеные фасады МДФ.

В этом случае, на поверхности детали из МДФ также фрезеруется рисунок или орнамент, затем поверхность шлифуется, грунтуется и окрашивается высококачественными красками и лаками с применением спецэффектов. Технология изготовления требует тщательного контроля качества на всех этапах изготовления. Краска наносится в несколько слоев, причем каждый слой просушивается и шлифуется по-отдельности. Процесс очень трудоемкий, требует точного соблюдения рецептов при составлении краски, помещения должны быть специально оборудованы, чисты и обеспылены. В технологии преобладает ручной труд.

Результатом такой технологии и соответствующей квалифицированной работы, являются эксклюзивной формы и цвета мебельные фасады. Их использование гарантирует высокий качественный уровень конечной продукции и блестящее воплощение дизайнерского замысла.

Технология изготовления фасадов МДФ. Основные этапы.

Технология изготовления фасадов МДФ в пленке ПВХ, из-за специфики используемых материалов, оборудования и выполняемых работ, имеет свои сложности и состоит из следующих основных этапов:

· Распил МДФ плиты по заданным размерам.

· Склеивание нескольких панелей МДФ для наращивания требуемой толщины заготовки (если нет возможности приобрести плиту МДФ требуемой толщины).

· Придание окончательных контурных размеров детали фасада из МДФ или столешницы шлифовкой, фрезеровкой или фигурным выпиливанием лобзиком.

· Фрезеровка МДФ фасадов: снятие фаски, нанесение рисунка или узора, зачистка углов.

· Шлифовка и полировка поверхностей заготовки.

· Каширование (ламинация) фасадов МДФ на внутренней поверхности детали.

· Нанесение клея для пленки ПВХ на заготовку фасада МДФ и просушка.

· Выкладывание деталей на рабочую поверхность термо-вакуумного станка.

· Подготовка пленки ПВХ для фасадов МДФ к наклеиванию.

· Нагрев и облицовка деталей из МДФ ПВХ пленкой с использование мембранно-вакуумного пресса.

· Снятие деталей со стола пресса, обрезка пленки ПВХ и устранение возможных дефектов на фасадах МДФ.

· Подготовка к хранению и транспортировке.

Так как возможности применения и обработки МДФ весьма разнообразны, то и технология изготовления фасадов МДФ, или столешниц из данного материала, может включать несколько дополнительных значимых этапов. Как, например, изготовление гнутых фасадов из МДФ, карнизов, лекальных столешниц предполагает использование специальных шаблонов, или может понадобиться дополнительная шлифовка деталей, или фрезеровка.

Технология изготовления фасадов МДФ также может отличаться в зависимости от того, какое используется оборудование для производства фасадов МДФ. На малых предприятиях возможен как исключительно ручной труд при подготовке деталей, так и использование фрезерных станков с ЧПУ. Предприятия располагающие значительными финансовыми и материальными ресурсами имеют возможность полностью автоматизировать производство фасадов МДФ.

Как делают гнутые фасады из мдф: обзор

Здравствуйте дорогие друзья.

В своих статьях я не раз обращал ваше внимание на то, что современные технологии изготовления корпусной мебели (и условия ее изготовления) таковы, что человеку, для того, чтобы сделать любое изделие, нужен только проект, деньги (на закупку материалов и фурнитуры), и, собственно, свои (или чужие) руки для его сборки и установки.

Но, проектируя мебель, любой мебельщик должен «играть по правилам» посредников, участвующих в этом производстве, например, тех же изготовителей мебельных фасадов.

Например, такие фирмы-изготовители, имеют, так называемый, стандартный ряд, а за изготовление нестандартных размеров, как правило, берут хорошую наценку.

А если дело касается изготовления радиусных фасадов, то «нестандарт» касается только размеров фасадов по высоте.

Радиусы таких фронтов в любом случае, будет стандартными (да и как иначе, если на фирме под их изготовление существуют определенные шаблоны, не будут же они под каждый «нестандартный» заказ изготавливать новые шаблоны). Их, обычно, три-четыре варианта (а то и меньше).

Но как же так получается, что, иногда, «на глаза» попадается мебель, фасады которой имеют явно не стандартные радиусы кривизны?

А это происходит тогда, когда мебельщик включает в свой, довольно простой (с точки зрения организации производства) производственный процесс, самостоятельное их изготовление.

Таким образом, немного усложнив сам процесс, можно делать мебель, которую не делает «в округе» никто!

Для примера мы с вами рассмотрим изготовление гнутых фронтов из МДФ нестандартного радиуса скругления.

Упрощением данного процесса будет то, что нет необходимости изготавливать специальный шаблон каждый раз.

Шаблоном может служить сам модуль и его кривые полки и горизонты.

Итак, каждый фасад изготавливается из двух листов МДФ, толщиной 9мм (в итоге, их конечная толщина будет 18мм).

Если взять изначально, плиту с большей толщиной, то может возникнуть проблема при изготовлении элементов с малым радиусом.

При вырезке заготовок, нужно учесть, что наружный радиус будет всегда больше внутреннего (за счет толщины изделия), и с этим учетом, нужно дать допуск на размеры листов (так же, необходимо дать допуски на размеры по высоте). Они все равно, в процессе последующей обработки обрежутся.

На заготовках нужно сделать метки их центров, для того, чтобы потом точно подогнать друг к другу.

Для того чтобы согнуть листы МДФ, нужно сделать пропилы (примерно, на расстоянии 5-ти миллиметров друг от друга). Пропилы должны быть такими, чтобы не доходить до края листа на 1-1,5 миллиметра.

Из стружки (которая в любом случае будет образовываться в результате такой обработки) и столярного клея, нужно сделать специальную «пасту», которой заполнить получившиеся пазы в МДФ.

Получившаяся смесь для этого, должна быть не слишком густой и не слишком жидкой (ее плотность можно регулировать, добавляя обычную воду).

Итак, когда пазы от пропила на заготовках заполнены вышеописанной пастой, их нужно закрепить на шаблоне (в данном случае, на модуле, который, и будет выполнять роль шаблона).

Лицевая сторона МДФ должна быть сверху и снизу.

То есть, первый лист ложится лицевой стороной на шаблон, а пропилами вверх. А второй лист ложится пропилами вниз (к пропилам первого листа) и лицевой стороной вверх.

Сами листы фиксируем на шаблоне с помощью струбцин, и листы прибиваются друг к другу сапожными гвоздиками.

Эти гвоздики потом нужно будет вытянуть, а отверстия, которые они оставят на поверхности материала, зашпаклюются при его последующей обработке.

Итак, зафиксированные листы держим до полного высыхания, после чего, снимаются, и начинается их обработка (обрезка и обработка краев, торцов, шпаклевка, грунтовка, покраска).

Вот так, по сути, довольно просто (и, что самое главное – в домашних условиях) можно сделать отличные фасады.

А, имея такую возможность, можно делать красивую и неповторимую мебель.

Фасады для кухни из МДФ или ЛДСП

Фасады из МДФ всегда привлекают внимание. На фото выше — плёнка под белый ясень. Почти как из массива, правда? Имитация текстуры и рисунка дерева практически точная, при этом цена сравнительно ниже, чем у натуральной древесины.

Бытует мнение, что фасады для кухни из МДФ или ЛДСП не отличаются. Сырьё одно и то же, зачем платить больше? Состав сырья — да. А вот принципы производства кардинально разные. И вот о них мы и поговорим для начала.

Как производят

  • Плиту ДСП прессуют, пропитывают формальдегидными смолами (соединения формальдегида вредны для здоровья!). Есть разные сорта плит, в зависимости от рыхлости. А буква «Л» в аббревиатуре — это «ламинирование». Меламиновая плёнка защищает от испарения смол и гарантирует безопасность использования.
  • Для производства МДФ опилки со стружками прессуют и сушат, сырьё становится однородным. Поэтому плите не требуется дополнительная шлифовка, она менее подвержена сколам и трещинам.

Для производства ЛДСП предварительно отшлифованные плиты облицовывают плёнками на бумажной основе (их также называют бумажно-слоистыми плёнками). На данный момент применяют два способа:

  1. Ламинирование;
  2. Каширование.

Основное различие между ламинированием и кашированием заключается в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты. Тогда как при кашировании приклеивается готовая твёрдая плёнка. Этот вариант идеален для изготовления мебели по специальному заказу: можно потребовать фасады хоть с портретом любимого хомячка, хоть с видами Кремля, были бы средства.

Читать еще:  Жалюзийные дверки из МДФ

Особенности фасадов из ЛДСП

Обычная ДСП от воды разбухает, мебель очень быстро приходит в негодность, если стыки не защищены от воздействия влаги, сырости, испарений. Поэтому для мебели в кухню используются доски марки П-А: они обладают лучшими водостойкими свойствами (22% деформации против 33% у П-Б при погружении в воду на сутки). Также существует отдельный сорт специально для мебели. Но, увы, некоторые не слишком добросовестные производители используют именно П-А.

Также следует отметить, что при производстве этого вида сырья происходит пропитка антипиренами, что гарантирует огнестойкость.

Специальная мебельная ДСП имеет в составе не карбадо-формальдегидные смолы, а мочевиномеламиновые. Они придают следующие свойства:

  • Повышается устойчивость плиты к воздействию влаги за счет более прочного склеивания отдельных стружек между собой.
  • Цена материала остается прежней.

Также в стружечную массу вводятся специальная парафиновая эмульсия или расплавленный парафин. Поэтому влагостойкую ДСП можно отличить по характерному зеленоватому оттенку на срезе. С этим справится даже неспециалист.

А теперь поговорим об особенностях фасадов, которые напрямую связаны с особенностями материала.

Фасады из этого материала не зря называются самыми бюджетными. Можно найти кухню в пределах 10–15 тысяч рублей, чтобы при этом выглядела современно и стильно. Они могут быть древесной текстуры, матовые и глянцевые.

На расстоянии 3–4 метров от МДФ не отличить.

Производство фасадов МДФ в плёнке ПВХ поэтапно

Самым экономным вариантом кухонных фасадов считается МДФ основание, покрытое ПВХ пленкой. С помощью такой отделки удается имитировать структуру поверхностей со шпона, массива или крашеных плит. Ведь большинство покупателей кухонных гарнитуров ищут красивую, стильную мебель, но по доступной цене. А это значит, что затраты на производство фасадных плит должны быть минимальными. Сроки варьируют в пределах 7-14 дней.

В итоге, получается:

  • быстро изготовить мебель для прямой, угловой, п-образной кухни;
  • добиться красивой облицовки дверок на шкафах и тумбах, выдвижных ящиков;
  • снизить себестоимость готовой продукции.

В каталоге «Фасады» представлен выбор ПВХ-плит с имитацией древесного рисунка, мраморной структуры, поверхности с 3D принтом. Выбирайте МДФ в плёнке ПВХ для мебели в классическом стиле, modern, hi-tech, опираясь на технические характеристики продукции (указаны в каждой товарной карточке). Определяйтесь с палитрой, фактурой, фрезеровкой, расценками.

Технология производства: этапы изготовления недорогих фасадов

На нашем сайте вы найдете большой выбор кухонных пленочных фасадов от разных производителей и поставщиков. Соответственно стоимость такой продукции будет тоже различаться. Многое зависит от оборудования, которое использует фабрика или предприятие, а также качества расходных материалов. А вот технология производства в основном одинаковая.

Давайте посмотрим по шагам, как это происходит создание фасадов МДФ в плёнке ПВХ

Шаг 1. Распил. Качественные плиты толщиной в 16-19 мм нужно распилить на детали определенных размеров. Эти размеры берутся из предварительно составленного проекта новой кухни. В работе используется форматно-раскроечный станок.

Шаг 2. Фрезеровка. С помощью фрезы радиусом 2-3 мм снимают фаску на углах. Заготовка будет не только аккуратно выглядеть, но и станет безопасной в использовании (исчезнут острые края). Фрезеровку кромок выполняют с учетом выбора цвета и фактуры будущей ПВХ пленки:

  • для имитации «под массив» используется фигурная фреза;
  • если планируется классическая кухня светлого цвета, тогда берут режущие элементы с малым радиусом обработки торцов;
  • для будущих фасадов под «металлик» лучше увеличить радиус фаски.

На поверхности тоже нужны узоры. Они сделают недорогой гарнитур более изящным, придадут индивидуальность. Для обработки применяют фрезерно-гравировальные станки с запрограммированным ЧПУ управлением.

Обратите внимание! Можно обойтись без фрезеровки лицевой поверхности, если планируется полировать плиту или покрывать эмалью.

Шаг 3. Нанесение клея. Обработке подлежит лицевая поверхность МДФ. С помощью специального пистолета наносится термо-клей на полимерной основе. При нагревании он хорошо пропитывается в основу, а в процессе застывания обеспечивает надежное соединение основания с ПВХ покрытием. Для этого заготовка помещается под вакуумный пресс, с помощью которого улучшается адгезия клеевой прослойки с поверхностью МДФ.

Шаг 4. Сушка. Полимерный клей должен хорошо впитаться и подсохнуть. Для этого обработанные МДФфасады раскладывают на специальных стеллажах в горизонтальном положении. Сушка происходит в естественных условиях с нормальным показателем влажности воздуха.

Шаг 5. Покрытие ПВХ пленкой. После фрезеровки, нанесения клея и сушки плиты раскладывают на специальном столе. Между соседними элементами оставляют зазоры. Над этим столом мастер натягивает ПВХ пленку и фиксирует её по периметру металлической планкой. Планка выполняет роль прижима.

Шаг 6. Термообработка пленки. Натянутую над мебельными фасадами пленку разогревают до температуры в пределах 140-160° C. Добиваются равномерной термообработки, чтобы пленка стала одинаково эластичной и хорошо покрыла МДФ плиты даже с самой сложной фрезеровкой.

Шаг 7. Прессование. Разогретая пленка должна ровно и гладко лечь на заготовки, точно повторяя их формы. Для этого из пространства между МДФ фасадами и натянутым ПВХ материалом откачивают воздух – создают вакуум. В итоге, пленка точно покрывает плиты, а своей температурой разогревает клей, который был нанесен на лицевую поверхность еще на 3-м этапе изготовления мебельных фасадов.

Шаг 8. Вырезание мебельных фасадов. МДФ-плиты выдерживают под вакуумным прессом порядка 1,5-3 минут. Этого времени достаточно, чтобы ПВХ пленка приклеилась к поверхности композита. На столе получается сплошной лист, из которого мастеру нужно аккуратно вырезать панели для дверок и выдвижных шкафов кухонного гарнитура.

Вы узнали о том, как делают мебельные фасады МДФ в плёнке ПВХ. По желанию заготовки можно вскрывать лаком, придавать поверхности дополнительного лоска или наоборот, создавать матовый эффект. С помощью таких кухонных фасадов удается изготовить современный и вполне долговечный гарнитур. Главное, качественные материалы и соблюдение процесса производства.

Материалы для фасадов кухни: за что вы платите?

Кухонный гарнитур может стоить сто тысяч рублей, а может и миллион. Впечатляющий разброс цен не всегда понятен покупателю: выглядят такие кухни порой почти одинаково, но могут совершенно непредсказуемо проявлять себя при ежедневном использовании. Самые очевидные факторы, который влияют на цену – конструктив и финишное покрытие фасадов. Разбираемся, какие материалы выигрывают по цене и качеству и почему дорогое решение не значит практичное.

Рациональный баланс: фасады из МДФ с покрытием ПВХ-плёнкой

Кухонный гарнитур с фасадами из МДФ – пожалуй, самое востребованное решение на рынке. Причин у такой популярности несколько. Во-первых, плиты МДФ поддаются фрезеровке – это значит, что на поверхности можно воплотить любой рельеф и создать филёнки (сравните с ламинированным ДСП: этот материал фрезеровать нельзя, а значит, фасады могут быть только ровными). Во-вторых, плёнка отвечает на любой дизайнерский запрос – может быть исполнена в разных цветах или имитировать природные текстуры. В-третьих, плёнкой покрывается не только лицевая часть фасадов, но и кромка – а кромление увеличивает срок службы кухни в два с половиной раза.

Наша фабрика работает именно с этим сочетанием материалов. Аргументы в пользу тандема «МДФ плюс ПВХ-плёнка» – куда существеннее небольших недостатков, которые, к слову, есть у любого материала.

доступная цена. Приобрести наш гарнитур можно по цене от 70 тысяч рублей. Корпуса кухонь выполнены из ЛДСП – этот доступный материал не увеличивает стоимость, но хорошо проявил себя в качестве конструктивного элемента;

большой выбор оттенков. В нашей палитре более 150 оттенков – от спокойной природной гаммы до ярких, открытых цветов и имитации дерева. Это значит, что кухню легко будет вписать в любой интерьер;

практичность. МДФ с покрытием ПВХ-плёнкой – решение для кухни, на которой готовят каждый день: фасады легко моются, спокойно переносят контакт с влагой и высокие температуры;

экологичность. И МДФ, и ПВХ-плёнка – абсолютно безопасные материалы для фасадов кухни. Основные характеристики подтверждены нашим шестнадцатилетним опытом.

нестойкость к механическим повреждениям. Если такую поверхность поцарапать ножом, её невозможно будет отшлифовать и восстановить.

Альтернативный вариант: МДФ с покрытием эмалью

Конструктив у фасадов тот же, а вот финишное покрытие отличается. МДФ-плиту сначала грунтуют, затем покрывают краской в несколько слоев, наносят лак и полируют. Поверхности можно придать матовую или глянцевую фактуру.

разнообразие оттенков. По этому параметру эмали похожи на плёнку: палитра почти не ограничена. Правда, имитировать древесную или бетонную текстуру, в отличие от плёнки, не получится;

практичность. Эмаль не впитывает запахи и не боится влаги.

стоимость выше плёночных фасадов. Это объясняется более сложной технологией нанесения материала;

нестойкий цвет. Эмали выцветают под прямыми солнечными лучами или от высоких температур;

особый уход. Фасады под эмалью нельзя мыть с помощью абразивных и активных щелочных средств – из-за этого борьба с каплями жира и сильными загрязнениями превращается в испытание.

Ещё одно решение: МДФ с покрытием пластиком

Плита МДФ – идеальная основа для разных видов покрытий, на которую хорошо ложится даже пластик. Покрытие наносят при высокой температуре и под давлением, чтобы финишный материал не отслаивался от основы. Такие решения тоже есть в нашем ассортименте: пластик составляет достойную альтернативу ПВХ-плёнке.

долговечность. Пластиковые фасады устойчивы ко влиянию влаги и высоких температур;

насыщенность цвета. В отличие от эмалей, пластик не выгорает на солнце.

доступная цена. Стоимость гарнитура с фасадами из МДФ с покрытием пластиком – от 110 тысяч рублей.

небольшая палитра. Вариативность цвета не дотягивает до богатой на различные оттенки ПВХ-плёнки, но выбирать можно из 30 оттенков – в нашем ассортименте есть все популярные базовые цвета.

Высокий сегмент: кухни из массива

Многие думают, что фасады из массива – это цельная древесина. В большинстве случаев это не совсем так: доски, склеенные между собой, рассохлись бы после первого же отопительного сезона. Обычно конструктив «массивного» фасада состоит из нескольких материалов. Подложку делают из листа ДСП или МДФ.

Привлекательный внешний вид задаёт финишное покрытие – натуральная древесная отделка под несколькими слоями лака или эмали.

разнообразие декора. Резные филёнки, узоры, классические карнизы, патина – на массиве хорошо смотрятся любые эффекты;

эстетика натурального дерева. Поверхность надолго сохраняет достойный внешний вид и красиво стареет.

массив – это дорого. Подложки из бюджетных материалов немного снижают стоимость, но стоить так же, как фасад под плёнкой, массив не будет;

древесина плохо переносит длительный контакт с водой и не любит бытовую химию, требует аккуратного ухода.

Натуральный компромисс: шпон дерева

Шпон – это очень тонкий срез древесины, которым, как обоями, «окутывают» основу для фасада. На поверхность шпона наносят слой лака или эмали, что облегчает уход за покрытием.

Читать еще:  МДФ с покрытием ПВХ что это?

визуально фасад напоминает массив, но обойдётся не так дорого;

шпон можно тонировать в любой цвет – появляется свобода в выборе цветовой гаммы кухни.

высокая стоимость. Конечно, фасады под шпоном бюджетнее массива, но на цену влияет порода использованной древесины: шпон красивого и редкого дерева зебрано обойдётся дороже ясеня;

сложность эксплуатации. Шпон сохраняет некоторые свойства массива: в очень влажном или сухом помещении может со временем вздуться или расслоиться;

нестойкий цвет. С течением лет поверхность выцветает, если на неё попадают прямые солнечные лучи.

Что-то особенное: фасады из стекла или керамики

Керамической столешницей или стеклянным фартуком уже никого не удивишь. Но в последние годы эти материалы начали использовать для создания кухонных фасадов. Пока их можно увидеть, в основном, на интерьерных выставках – но постепенно они проникают и на домашние кухни класса люкс.

необычная эстетика: стекло и керамика – всё ещё редкие материалы для фасадов кухни. Основные характеристики делают кухню уникальной, фокусируют на ней внимание;

стойкий цвет. Стекла окрашиваются изнутри, а керамика в массе, поэтому красочный слой невозможно повредить.

очень высокая цена: стеклянные и керамические фасады – атрибуты кухни премиум-сегмента;

невозможность ремонта. Если появится трещина (например, от удара), придётся менять всю створку. Учитывая стоимость материалов, замена даже одного элемента может серьёзно ударить по бюджету.

Что в итоге?

Краткое резюме: если реалистично смотреть на вещи, становится понятно, что натуральное дерево – дорогой и непрактичный в уходе материал, которому необходимо осторожное обращение и постоянный уход. Стекло и керамика – плохо изученная экзотика: не каждый покупатель готов ставить эксперименты с материалами за свой счёт.

Мы заметили, что, покупая кухню, наши покупатели стремятся решить несколько задач:

найти решение, которым можно будет пользоваться много лет, без потребности в ремонте;

выбрать материалы, которые выдерживали бы ежедневную эксплуатацию;

не переплачивать за неочевидные преимущества (просто красиво – не аргумент, когда бюджет на ремонт ограничен рамками разумного).

Логичный выбор – кухня с фасадами из МДФ с покрытием ПВХ-плёнкой или пластиком. Мы уверены в качестве изготовления и сборки, поэтому даём гарантию 24 месяца на всю кухонную мебель. Дело за вами: осталось выбрать кухню в классическом или современном стиле и положиться на наших мастеров, которые проведут качественный монтаж.

И пусть новая кухня создаёт уют в вашем доме и способствует любым кулинарных экспериментам.

Изготовление кухонных фасадов: необходимая информация

Благодаря техническому прогрессу качественную мебель можно производить не только из ценных пород древесины, но также из недорогих, прочных и экологически чистых материалов. Примером такого сырья служит MDF. Изготовление кухонных фасадов из МДФ стало одним из приоритетных направлений в мебельной промышленности благодаря уникальным качествам этого материала и его относительной дешевизне.

Кухонный гарнитур из МДФ.

Самостоятельное изготовление кухонной мебели

Примеры деталей для фасадов.

Мебель для кухни можно делать самому.

Это может показаться самонадеянным, но в доказательство приведем ряд тезисов:

  • Изготовление фасадов для кухни своими руками не требует серьезных навыков или оборудования, так как расходные материалы и детали, а также фурнитура стандартизированы и есть в свободной продаже.
  • В сети интернет доступна любая техническая информация, с помощью которой можно обойтись без помощи конструктора или дизайнера, выполнив сборку типового проекта.
  • Основное отличие мебели — это ее фасад, конструкция каркасов и полок не имеет принципиального значения. Это значит, что заменив фасад и фурнитуру, вы меняете и саму мебель.
  • Современный электроинструмент позволяет выполнять сложные операции по резке и обработке дерева и МДФ даже новичку. Более того, любой инструмент можно арендовать на нужный вам период времени в любом крупном строительном супермаркете.
  • В интернете есть масса обучающих видео, которые помогут наглядно представить и разобраться во всех тонкостях, которые имеет изготовление мебельных кухонных фасадов (см. какие фасады для кухни лучше).
  • Наиболее ответственные и сложновыполнимые детали можно использовать в заводском исполнении, а каркас коробки, полки и процесс сборки произвести самостоятельно. В результате экономия будет весьма существенной.
  • Можно использовать детали или целые блоки старой мебели, обновив только фасад и покраску.
  • Наконец, можно заказать в мастерской нарезку всех деталей, вам останется лишь собрать мебель с помощью шуруповерта и саморезов. Даже такой вариант куда дешевле покупки готовой мебели.

Фасад и фурнитура.

Материалы

MDF является одним из самых предпочтительных материалов для изготовления кухонной мебели (см. виды фасадов для кухни). Это древесноволокнистая плита средней плотности, которую производят из волокон хвойных пород древесины путем прессования под высоким давлением и температурой. В этом процессе не используют вредных или токсичных химикатов, поэтому по уровню чистоты материал соответствует обычному дереву .

Кроме того, МДФ лишена каких-либо внутренних изъянов, характерных для дерева (сучки, трещины, поры, следы паразитов и т.д.). Этот материал отлично выдерживает высокие температуры и повышенную влажность воздуха, которые присутствуют на любой кухне.

Также надо сказать, что MDF легко поддается различным видам обработки: резке, фрезеровке, сверлению. Плита хорошо держит крепления шурупами и гвоздями, кроме того, она выдерживает значительные механические нагрузки.

Ламинированная ДСП

Официальное название этого материала — ЛДСтП. Это высококачественная древесно-стружечная плита, на которую нанесен слой стойкой меламиновой пленки при высоком давлении и температуре. Некоторые сорта дополнительно покрывают особым лаком, стойким к воздействию влаги и механическим повреждениям. Материал не требует дополнительной отделки и может быть использован для производства мебели.

Также под слой меламина часто добавляют шпон ценных пород дерева или слой мебельной фольги с нанесенным рисунком. На фото выше можно увидеть, как выглядит, покрытая шпоном ЛДСП.

Используется для производства мебели достаточно широко, однако имеет свои недостатки:

  • не так прочна, как древесина или МДФ;
  • боится высоких температур: при 70° С пленка может начать отслаиваться или вздуваться;
  • поврежденное покрытие плохо поддается реставрации и ремонту;
  • хуже поддается фрезеровке и другим видам обработки;
  • при попадании влаги под пленку набухает.

Совет!
Не стоит полагать, что ДСП — плохой материал. На практике фасады для кухни из ламинированного и покрытого пластиком ДСП отлично себя зарекомендовали.
При этом цена данного материала заметно ниже МДФ и дерева.

МДФ-постформинг

Плиты МДФ, покрытые пластиком.

Это плита MDF, на которую нанесен бумажно-слоистый пластик методом постформинга. Суть метода заключается в том, что на поверхность детали наклеивается слой пластика, а его свободный свес заворачивается на торцы. Таким образом, получается плавный переход с лицевой части на торцевую, причем покрытие полностью герметично и влага не попадает на плиту.

Пластик устойчив к износу и значительным механическим повреждениям. Это, безусловно, самое практичное и долговечное покрытие. Методом постформинга изготавливают даже столешницы, на которых постоянно режут и обрабатывают продукты, льют воду и специи, моют агрессивными средствами.

Кроме того, постформинг отлично смотрится на кухне, особенно в сочетании с современной техникой и стилем:

Кухня с фасадом из постформинга.

Также часто можно встретить постформинг в сочетании с ДСП. Этот вариант считается не таким качественным, однако на практике отлично себя зарекомендовал.

Совет!
Если для вас главное — это практичность, рекомендуем остановить свой выбор на этом материале. Срок службы постформинга дольше, чем у ламината и дерева, а уход за ним проще.

Инструмент

Для работы по сборке и изготовлению кухонной мебели вам пригодится:

  1. Шуруповерт.
  2. Электрический лобзик.
  3. Паркетная электропила.
  4. Электродрель.
  5. Отвертка.
  6. Линейка.
  7. Угольник.
  8. Уровень.
  9. Маркер или мел.
  10. Набор бит для дрели и шуруповерта.
  11. Сверла по дереву и бетону.
  12. Наждачная бумага.
  13. Напильник.
  14. Клей для древесины.
  15. Дюбеля.
  16. Фурнитура (петли, ручки, замки, бортики и т.д.).
  17. Чертеж с размерами.
  18. Инструкция или план работ.
  19. Стамеска.
  20. Рубанок.
  21. Плоскогубцы.
  22. Молоток.
  23. Киянка.
  24. Долото.
  25. Тиски.
  26. Струбцины.
  27. Строительный нож.

Совет!
Дорогостоящий инструмент не обязательно покупать. Если вы не планируете им пользоваться постоянно, арендуйте необходимый набор.

Заключение

Конечно, самостоятельно вы не сможете сразу сделать мебель уровня крупных производителей. Однако заменить фасад, обновить фурнитуру или собрать готовые детали сможет каждый. Тем более что современный инструмент не требует мастерства, а интернет позволяет раздобыть любую нужную информацию.

Свой бизнес: изготовление фасадов из МДФ

МДФ (Medium Density Fiberboard – «среднеплотное волокнистое покрытие») представляет собой плитный материал, который изготавливается из высушенных древесных волокон, прошедших обработку синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием и шлифовкой.

Этот материал появился в результате развития сухого способа производства ДВП и совершенствования используемых для этого технологий. Среднеплотные волокнистые плиты имеют развитую поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования. За счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии МДФ отличается высокой прочностью. Фасады из МДФ, которые изготавливаются путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или краски, широко используются для производства мебели, напольных покрытий, отделки стеновых панелей в помещениях.

Хотя материалы из ДСП стоят существенно дешевле МДФ, тем не менее, последние пользуются более высоким спросом за счет определенных преимуществ. Прежде всего, среднеплотные волокнистые плиты являются влагоустойчивыми, хорошо сохраняют форму при температурных колебаниях и устойчивы к механическим воздействиям. Они являются экологически чистым материалом. Благодаря этим качествам, МДФ идеально подходит для изготовления мебели (в первую очередь, кухонной). Распространено мнение, что плиты МДФ по влагостойкости и своим механическим характеристикам даже превосходят натуральное дерево. Кроме того, в отличие от последнего материала, они устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, а значит, безопасны и гигиеничны. Большое значение имеет и стоимость этого материала. Изделия из МДФ оказываются на 60-70 % дешевле аналогичных по характеристикам изделий из цельного дерева и почти в два раза дешевле цельных пиломатериалов. Плиты МДФ могут обрабатываться практически любым способом и облицовываться МДФ-ламинатом, натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ. По всем этим причинам они стали самым распространенным и востребованным фасадным материалом.

Виды плит МДФ различаются по разным основаниям: по использованию (мебель, напольные покрытия, межкомнатные двери, подвесные потолки, стеновые панели и т. д.), по типу покрытия (покраска, пленка ПВХ, бумагосмоляная пленка, шпон и пр.), по наличию вставок (решетки, стекло и т. п.), по форме (плоские, гнутые и пр.).

Итак, для организации собственного производства фасадов МДФ потребуется помещение площадью около 100 кв. метров. Оно должно быть чистым (с системой вентиляции) и отапливаемым (температура в нем не должна опускаться ниже 15 градусов Цельсия). В качестве сырья для изготовления фасадов выступают плиты МДФ, облицовочный материал (наибольшее распространение получила пленка ПВХ) и клеевой состав.

Читать еще:  Изготовить фасады для кухни из МДФ

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Процесс производства фасадов из МДФ состоит из нескольких ключевых этапов. Сначала раскраивается плита для фасада при помощи форматно-раскроечного станка. Заготовки должны отличаться высокой точностью, не иметь дефектов (сколов, трещин и т. д.). На следующем этапе на плоскость и торцы заготовок для мебельного фасада наносится заданный рисунок и объемный профиль, создание которого происходит на фрезерном столе с использованием фрезерного станка. Современное оборудование позволяет изготавливать профили практически любой сложности. Потом осуществляется шлифовка деталей с помощью вибрационной шлифовальной машины. Отходы производства удаляются пылесосом, а для обдува фасадов после шлифовки и перед нанесением используется компрессор. Перед облицовыванием поверхность фасада должна быть тщательно подготовлена и очищена.

Существует несколько наиболее распространенных технологий облицовки в производстве мебельных фасадов. Ламинирование представляет собой процесс облицовки МДФ бумажно-смоляными пленками под действием температуры и давления. В пористой поверхности бумаги содержится меламиновая смола, которая полимеризуется и проникает в структуру МДФ на капиллярном уровне, в результате чего образуется однородный поверхностный слой, обладающий прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам. Кашированием называется процесс облицовки МДФ полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. В этом случае пленка приклеивается к МДФ, что упрощает процесс облицовки (по сравнению, к примеру, с ламинированием). При изготовлении фасадов, которые должны обладать наиболее высокими защитными и изностойкими свойствами, используется технология постформирования, которая представляет собой процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками высокого давления.

Также фасады МДФ покрывают пластиком, пленкой или эмалью, фанеруют натуральным шпоном.

Чаще всего для облицовки фасадов используется пленка ПВХ, так как она более простая и позволяет заметно снизить себестоимость готового изделия. В этом случае на поверхность плиты также наносится клей – в два слоя при воздействии высоких температур (до 80 градусов Цельсия), и материалу дают просохнуть в течение 30 минут. Затем на него наносят пленку ПВХ, которую предварительно нагревают. После облицовки фасад отправляется под пресс, а затем с нее удаляются излишки.

Для организации производства фасадов МДФ требуется специальное оборудование. К нему относится: форматно-раскроечный станок (в зависимости от модели его цена может составить 200-250 тыс. рублей), копировально-фрезерный стол (30 тыс. рублей), фрезерный станок (350 тыс. рублей), вибрационная шлифовальная машина (1,5-2 тыс. рублей), промышленный пылесос (10 тыс. рублей), поршневый компрессор (5-7 тыс. рублей), краскопульт (5 тыс. рублей), вакуумный пресс (150-170 тыс. рублей). Производительность этого оборудования, управляться с которым может и один специалист, составит около 20-25 кв. метров за смену и около 100 кв. метров фасадов в неделю. Месячная выработка может составить 400-450 кв. метров. При увеличении количества работников производства до трех человек значительно увеличивается и производительность. Так как процесс производства фасадов МДФ предполагает участие человека, то качество готовой продукции напрямую зависит как от качества материалов, используемых для ее производства, так и от квалификации работника.

Количество фасадных производств в нашей стране увеличивается с каждым годом. Но большинство из них не могут похвастаться качественной продукцией, так как используют для изготовления фасадов самые дешевые плиты МДФ и низкопробные пленки. При этом тенденции на этом рынке свидетельствуют о том, что покупатели отдают предпочтение качественной продукции и готов больше заплатить за нее. Поэтому специалисты советуют сделать ставку на оптимальное соотношение цены и качества и не стремиться снизить любой ценой себестоимость продукции за счет использования некачественного сырья.

Общие расходы на открытие производства фасадов МДФ составляют около 1,5 млн. рублей. В эту сумму входит приобретение основного и дополнительного оборудования, его доставка и монтаж (в сумме около 1 млн. рублей), аренда и подготовка помещения под производства, закупка партии сырья на месяц работы (200 тыс. рублей), регистрация бизнеса, другие текущие расходы.

Рынок сбыта такой продукции весьма широкий. Сюда входят различные строительные и ремонтные компании, мебельные магазины и даже частные лица, которые часто заказывают фасады МДФ напрямую у производителя. Оптовая стоимость одного квадратного фасада МДФ составляет около 1000 рублей. Рентабельность такого производства достигает 28 %. Окупаемость проекта оценивается в 6-8 месяцев.

Рамочные фасады из мдф: Характеристики- Преимущества и недостатки: Область применения +Видео

При создании любого вида корпусной мебели стилистические элементы и материал отделки фасадной части имеют основное значение. В настоящее время в мебельном производстве применяются огромное разнообразие материалов и технологий. Среди этого множества основное место принадлежит рамочным мдф, из которого производится продукция отвечающая всем требованиям потребителей.

Рамочные фасады из мдф представляют собой сборную конструкцию, состоящую из рамы и щита.

Общие сведения

Область применения и характеристики

Сейчас, как уже говорилось ранее, мдф считается распространенным материалом при изготовлении мебели. Благодаря современной обработке, в том числе и ламинирования, делают его еще более востребованным.

Рамочные профили применяются при изготовлении любой корпусной мебели, но наиболее часто используются при создании кухонных шкафов. Применяются при создании фасада выдвижного ящика или распашной дверки в кухонных гарнитурах, а также в нешироких шкафах, в качестве неподвижного декоративного элемента различной мебели.

Мдф имеет следующие характеристики:

  • стойкость к загрязнению и царапинам;
  • устойчивость к ультрафиолетовым излучениям;
  • легкий в обслуживании;
  • отталкивает влагу;
  • ударостоек;
  • экологичный;
  • стойкий к воздействую химических веществ.

Устройство фасада

Основной элемент в рамочном профиле рама, изготовленная из профиля. Заготовки для рамы вырезаются из мдф плит, затем фрезеруется и приобретает нужный вид. Поверхность может быть гладкой либо с рельефом. На внутренней стороне профилей делается паз, в который вставляют фасадное наполнение. Фасад может поддаваться ламинированию с помощью пвх пленок, отделываться шпоном либо обрабатываться краской.

Составляющие рамы обрезаются под углом в сорок пять градусов, в них делаются пазы для скрепления. В местах соединения устанавливаются дополнительные скобы.

В пазы готовых рам вставляется уже запланированный по дизайну материал. Это может быть мдф, стекло, зеркало, пластик и т. п.

Плюсы и минусы таких фасадов

К преимуществам относятся:

  • изготавливаются с применением простых технологий;
  • относительно не дорого стоят;
  • эстетический внешний вид;
  • возможность комбинирования различных материалов, цветов и фактуры;
  • данные фасады могут использоваться в разнообразной мебели;
  • конструкция имеет не большой вес;
  • могут изготавливаться нестандартных размеров.

При большом количестве преимуществ, к сожалению, есть и свои недостатки. Это скорее всего применительно к кухонной мебели, к которой всегда предъявляются повышенные требования из-за особенностей ее использования. Такая мебель должна иметь стойкость к повышенной влажности, большим температурам, не терять внешнего вида при соприкосновении с кислотами и жирами, обладать повышенной износостойкостью, не портиться при мытье с применением чистящих средств.

Важно: Надежность конкретной мебели будет зависеть от качества профильного покрытия и наполнения фасада.

Наверное одним из самых надежных вариантов будет использование крашенного фасада. Но, на ламинированной поверхности очень хорошо видны любые отпечатки. Поэтому, подобные поверхности требуют регулярного ухода.

Одним из часто используемых методов отделки считается ламинирование с помощью пвх пленок, но они имеют особенность отслаивания от рамы, т. к. она не обладает хорошей стойкостью к воздействию больших температур и горячих паров.

Заметка: Натуральный шпон также не является залогом стойкости профиля вашей кухни, т. к. он имеет слабость к влажности.

Общая проблема всех фасадов рамочного типа — это шовные соединения, которые очень уязвимы к воздействию влаги, в особенности если крепления слабые. При регулярном контакте с влагой происходит деформирование рамы.

Особенности производства рамочного фасада из мдф

Этапы сборки:

  • разметка на профиле;
  • выполнение раскроя по размеченным размерам;
  • произведение фрезеровки монтажных пазов под шкант;
  • собирают угловые соединения прямым склеиванием , устанавливается шкант;
  • монтируется вставка — заполнение.

Для соединения рамочных профилей требуется его нарезка под углом сорок пять градусов, а также их стыковка должна быть качественной и не иметь видимые зазоры.

Нарезать профиль можно следующими методами:

  • Ручная с использованием стусла. Это наиболее оптимальный вариант для бытового использования;
  • Нарезка электрической торцевой плитой;
  • С помощью пилорамы.

При качественном исполнении любого из перечисленных методов можно обеспечить высокоточное соединение.

Нарезание на стусле производится так:

  • В стусло кладется плотно профиль;
  • С использованием ножовки производят распиливание;
  • После срез зачищается наждачкой.

Заметка: Для разрезания профиля лучше брать стусло из металла. Деревянный и пластиковый вариант не подойдет, т. к. в процессе длительной эксплуатации такие инструменты не способны создать точности позиционирования ножовки, а следовательно и ровного среза.

Наиболее простым методом считается нарезание с помощью торцовочной пилы.

Здесь последовательность заключается в следующем:

  • Профильный лист кладется плотно к ограничительному элементу;
  • Диск для резки опускают к профилю и здесь определяют правильность установки заготовки и ее размер;
  • Затем включают пилу и режущим диском делается нарезка;

Преимущество этого метода является то, что опускание диска происходит строго под нужным углом без каких-либо отклонений по сторонам. Так точность реза будет обеспечена, а рама не будет иметь зазоров.

Последний используются, если есть возможность воспользоваться пилорамой, но торцовочная пила отсутствует. Тогда производится фиксация профиля под углом сорок пять градусов относительно диска и делается распиловка.

После того, как нарезка всех элементов закончена можно приступать к склейке.

Сборка будет состоять из следующих этапов:

  • Заготовка помещается в фрезерный станок;
  • Фигурной фрезой производится нарезка пазов;
  • Затем на торцы наносится быстродействующий клеящий состав и элементы быстро стыкуются;
  • В пазы ставятся шканы и забиваются с помощью молотка;
  • Вытирается лишний клей;
  • Затем промазывается клеем внутренняя сторона рамы и кладется вставка.

После того, как все хорошо просохнет, изделие считается готовым к эксплуатации.

Заключение

Даже не смотря на наличие недостатков, рамочные фасады из мдф в настоящее время считаются самыми востребованными. И главным плюсом здесь является их доступность и большой выбор. С помощью данной технологии можно создавать самые уникальную и эксклюзивную мебель в различных стилях от клТЕКСТ_ССЫЛКИассики до хай-тека.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector