Climairpatrol.ru

Мир Стройки
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как гнуть МДФ?

Технология изготовления гнутых фасадов МДФ.

Технологию изготовления гнутых фасадов хочу показать каким образом делал я на основании изученных на форумах материалов.

Существует 2 основных способа изготовления данных фасадов:

  1. При помощи гнутья нескольких слоев тонкого МДФ или ДВП.
  2. При помощи специального МДФ (Master Form, Topan form и т.д.), который предназначен для получения гнутых форм.

Радиусные фасады МДФ. Вариант изготовления 1.

В первом варианте для того чтобы получить изделие нужного радиуса требуется изготовление специальных шаблонных каркасов. Радиус на торцевых шаблонах повторяет тот радиус который необходим. В моем случае все выглядело так.

Шаблонные каркасы были сделаны из остатков и отходов ЛДСП.

В качестве материала для фасада используется ДВП толщиной 3,2 мм. Для получения нужной толщины фасада, нам необходимы раскроенные заготовки, немного отличающиеся от исходных размеров (должны быть немного больше, для последующей обработки). Сколько их нужно на один фасад решаем исходя из толщины фасадов, в частности если толщина стандартна 16 мм. то необходимо 5 шт.

Там где будет находится тыльная сторона фасада желательно использовать ДВП с покрытием в тон с каркасами готовых шкафов (если не хотите заморачиваться покраской тыльной стороны).

После раскроя заготовки очищаются от пыли. Затем наносится клей на заготовку и шпателем равномерно выравнивается по всей площади. Затем сверху ложится следующая заготовка и также промазывается клеем. Не промазываются клеем лицевая и тыльная сторона фасада.

Полученный “пирог” закрепляется на шаблонном каркасе.

Поскольку все делал без помощников то сначала я закреплял одну сторону саморезами к каркасу (вот для чего нужен был припуск, который затем срезается), после сгибал весь “пирог” и также крепил другую сторону. Дополнительно с натягом все обматывается канцелярским скотчем (данная процедура помогает избавится от волн образующихся на краях.

От волн также помогает ровный брусок закрепленный сверху по краям при помощи струбцин (на фотографиях не показано – таким образом делал последние фасады). Оставляем сохнуть на пару-тройку дней.

После полного высыхания, заготовка освобождается от скотча и саморезов. Далее чтобы исключить процесс саморазгибания, с тыльной стороны (если ДВП не ламинированное, на ламинированном – с лицевой стороны фасада крепим небольшими саморезами, избегая мест где будут отверстия под ручки, петли, стекло. Естественно что для них необходимо раззенковать отверстие, чтобы утопить шляпки. В последующем эти места шпаклюются. После все края режутся лобзиком или циркулярной в необходимый размер. Кромки ровняются шлифовкой. За неимением ленточной шлифмашины, я шлифовал наждачной бумагой закрепленной на бруске. Если на кромке остались трещинки, не проклеенные пустоты, они проклеиваются затем шпаклюются. Сверлим отверстия под ручки и петли. Все, изделие готово к покраске.

Изготовление радиусных фасадов МДФ. Вариант 2.

Во втором варианте использование шаблонных каркасов не обязательно, поскольку изделие можно сделать непосредственно по месту. Здесь используется специальная МДФ, которая имеет прорези с интервалом примерно 5 мм. с одной стороны, и гладкую структуру с другой. Суть технологии в следующем: заготовки прикладываются к шаблону или фиксируются по месту фрезерованными сторонами внутрь и склеиваются. Толщина такого МДФ, как правило, составляет 8 мм. и при склейке двух листов получается 16 мм. После высыхания изделие режется в размер торцы (горизонтальные) при необходимости шпаклюются. Далее то же что и в первом методе.

Автор статьи : yarkey2007 .

Размеры радиусных фасадов МДФ.

Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для гнутых фасадов с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.

Обтягивая гнутые фасады из МДФ ПВХ пленкой на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается начинающим производством мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию гораздо дешевле, чем приобретение готовых изделий.

Как сделать гнутые фасады для мебели из МДФ


Плита МДФ, являясь достаточно прочным, удобным в обработке и довольно чистым в плане экологии материалом, широко используется при изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат. Удобно ее использовать и при изготовлении мебели своими руками.

Иногда, как в данном конкретном случае, возникает необходимость изготовить гнутые фасады, какие просто так не купишь в магазине. Хочу рассказать, как я сделал из МДФ гнутые фасады для шкафчика под круглую раковину умывальника в ванной.

Как сделать гнутые фасады из МДФ

Для изготовления гнутых фасадов будем использовать два листа МДФ толщиной 9мм – один для внутренней стороны фасада, а другой – для внешней. Фасад получится гладким и с внутренней, и с внешней стороны.

Просто так согнуть плиту из МДФ под малым радиусом, да еще и так, чтоб она потом осталась в этом состоянии, не получится. Придется делать на ней надрезы поперек сгиба.

Сначала изготавливаем шаблон. В моём случае шаблоном послужили сами полки будущего шкафа под раковину. Листы МДФ нужно отрезать с запасом по длине и ширине: лишнее вы потом обрежете легко, а вот недостающее надставить вряд ли получится. Не забудьте, что внешний радиус гнутых фасадов больше внутреннего, а потому и внешняя заготовка должна быть длиннее.

Найдите центры обеих заготовок и отметьте штриховыми линиями по высоте с обеих сторон заготовок: по этим линиям мы потом перед склеиванием будем совмещать заготовки между собой.

Нанесите разметку для пропилов до перехода вашей полуокружности в прямую плоскость. Каждая линия должна отступать одна от другой на 5мм.

Настройте дисковую пилу так, чтобы не пропилить плиту слишком глубоко, а недостаточная глубина пропила затруднит сгибание и плиту можно даже сломать. Недопил должен составлять примерно 1мм.

Совет: Перед тем как начинать делать пропилы на заготовках для гнутых фасадов, потренируйтесь на ненужных обрезках МДФ необходимой длины. Нанесите на них разметку, пропилите через каждые 5 миллиметров, приложите к шаблону одну полосу разрезами наружу, а другую на нее сверху разрезами внутрь.

Теперь вы точно будете знать, сколько разрезов делать на каждой из заготовок до перехода с полуокружности в плоскость. Увидите также и то, что где-то, возможно, нет необходимости делать разрезы через каждые 5мм, и можно пилить пореже.

Делая пропилы в заготовках, не выбрасывайте опилки – они еще понадобятся.

Заполняем разрезы на обеих заготовках пастой, сделанной из смеси столярного клея и опилок. Паста должна быть такой консистенции, чтобы ей можно было легко заполнить разрезы, но, в то же время, не слишком жидкой. Втираем пасту в разрезы шпателем, действуя вдоль разреза от центра наружу, чтобы не оставалось воздушных карманов.

Разводим клей небольшим количеством воды и, смачивая им кисть, проходим ею по обеим заготовкам, разглаживая пасту и убирая остатки опилок.

Укладываем внутреннюю заготовку на шаблон.

Сверху укладываем наружную заготовку, совмещая с нанесенными заранее линиями по центру заготовок.

Прибиваем заготовку одну к другой тонкими гвоздиками – без фанатизма, чтобы гвоздики потом можно было легко выдернуть. Пусть вас не смущает, что от гвоздей останутся отверстия: гнутые фасады потом всё равно будут грунтоваться, шпаклеваться и краситься.

Стягиваем всё хозяйство струбцинами, и оставляем до полного высыхания.

Разрезаем высохшую заготовку так, как нам надо, крепим на двери усилители для установки фурнитуры, шлифуем края.

Вот и всё, гнутые фасады из МДФ готовы к отделке.

Как видите, сделать гнутые фасады задача не самая быстрая и простая, зато у вас будет уникальная мебель, которой нет больше ни у кого.

Как согнуть МДФ

Есть несколько хороших способов согнуть древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF). Один называется «Kerf-cuting», а другой — ламинированием. В большинстве случаев резка с зазубринами будет работать лучше — ее легче выполнять и она требует меньше времени. Ламинирование — лучший путь, когда вам нужно сформировать сложную кривую.

Пропил-режущая

Шаг 1

Отметьте участок, который нужно изогнуть. Например, у вас есть кусок МДФ толщиной 3/4 дюйма длиной восемь футов, и вы хотите изогнуть 30 градусов над средними тремя футами изделия. Совместите свою работу на настольной пиле с большим опорным столом и установите глубину лезвия примерно 19/32 дюйма.

Шаг 2

Разрезать в МДФ с интервалами 3/4 дюйма на внутренней части кривой, делая разрезы от левой границы до правой. Отрежьте с интервалами 1/2 дюйма для слегка более плавного изгиба.

Шаг 3

Положите МДФ на ровную поверхность так, чтобы бороздки были направлены вверх. Поставьте стоп на одном конце, чтобы он не скользил. Поднимите другой конец и поместите под него доску. Начните поднимать доску так, чтобы прорези пропила начали закрываться. Остановитесь примерно на полпути к желаемой 30-градусной кривой и повторите процесс на другом конце.

Шаг 4

Выровняйте продукт снова. Заполните бороздки белым клеем. Вы можете использовать более сильный полиуретановый клей, но если вы используете слишком много в пропилу, он будет расширяться и выравнивать кривую по мере высыхания. Если вы делаете это в первый раз, попрактикуйтесь на образце керна из МДФ.

Читать еще:  Можно ли клеить обои на МДФ панели?

Шаг 5

Измените желаемый изгиб, как только клей равномерно распределится через каждую прорезь, и либо зажмите его на месте, либо поддержите нижние стороны двух выступающих концов МДФ и наденьте груз на изогнутый участок, чтобы удерживать его, пока клей высыхает.

Составные кривые

Шаг 1

Используйте три листа МДФ толщиной 1/4 дюйма, чтобы сформировать ламинат, а не один лист размером 3/4 дюйма, когда необходимо сформировать сложную кривую, одну выпуклую, а другую вогнутую.

Шаг 2

Импровизированные зажимные приспособления останавливаются на обоих концах первого 1/4-дюймового куска MDF (подойдут две заполненные гравием упаковочные коробки). Отметьте обе изогнутые области. Импровизируйте подставку под выпуклую секцию (работает прижимная картонная строительная трубка). Используйте веса, чтобы удерживать центр вогнутой секции и другую опору под МДФ на наружном и верхнем конце вогнутой секции.

Шаг 3

Добавьте второй слой и соедините два слоя. Затем добавьте третий слой. Зажим. Если ваш импровизированный зажим и зажимы хорошо удерживают три слоя вместе, снимите зажимы, чтобы подготовиться к склеиванию.

Шаг 4

Равномерно распределите строительный клей по верхней стороне первого слоя зубчатым шпателем. Поместите этот первый слой обратно в зажим, клейкой стороной вверх, и временно удерживайте его на месте с помощью зажимов.

Шаг 5

Нанесите второй слой вниз на первый, начиная с самой вогнутой части МДФ и удерживая концы вверх и в стороне от нижней склеенной поверхности. Работайте от центра вогнутой кривой наружу и придавите второй слой вниз к первому, отжимая первый слой и повторно сжимая оба слоя во время работы.

Шаг 6

Повторите процесс, добавив третий слой 1/4-дюймового МДФ к первым двум.

Как сделать гнутые фасады для мебели из МДФ

Основным материалом при изготовлении корпусной мебели сегодня является плита МДФ. Достаточно прочный, но довольно податливый в обработке МДФ, к тому же, является экологически чистым материалом и отлично подходит для жилых помещений.

Многие домашние мастера делают мебель в своей квартире собственноручно. При этом владелец жилья сам является гарантом качества продукции и может создать мебель уникального дизайна. К тому же, МДФ-плиту можно шпонировать, ламинировать либо красить, кому как больше нравится.

Одна из инноваций, способствующая индивидуализации корпусной мебели – гнутые фасады, обретает всё большую популярность. Радиусные детали зрительно увеличивают объём помещения и придают формам мебели пластичность. В этой статье речь пойдёт о том, как сделать своими руками подобный мебельный декор. Естественно, что подобный навык пригодится лишь тем людям, которые уже имеют опыт по сборке мебели в домашних условиях.

С чего начинать

Сделать своими руками изогнутый фасад для полочки либо тумбы вполне реально и не особенно сложно для того, кто уже имеет опыт работы с МДФ. Плита достаточно мягкая и легко поддаётся обработке. Гнутый фасад делается из двух плит МДФ – внешней и внутренней. Общая толщина получается 16 мм.

Для получения радиальных деталей нужно:

  • сделать торцевой шаблон необходимого радиуса,
  • определить, какое количество плит МДФ подлежит изгибанию,
  • раскроить заготовки под гнутые детали,
  • сделать разметку для пропилов на изгибаемой площади.

Делаем гнутый мебельный фасад из МДФ

Закончив предварительный этап, приступаем к основной задаче – пропилы в плите. Дисковая пила должна быть настроена таким образом, чтобы не пропилить слишком глубоко. Недопил не должен превышать 1мм. Прежде, чем пропиливать детали фасада, лучше потренироваться на обрезках. Опилки, получающиеся при создании пазов, не стоит выбрасывать – они пригодятся для следующего этапа работы.

Сделав пропилы, необходимо аккуратно заполнить срезы смесью из столярного клея и опилок – тех самых, которые мы предусмотрительно оставили. Заполнить углубления следует тщательно, не оставляя воздушных пустот. После этого промазываем заготовку слегка разведенным клеем, убирая лишнюю пасту.

Внутренняя заготовка укладывается на шаблон, к ней прикладывается внешняя заготовка. Соединить обе части будущего фасада придётся мелкими гвоздями, но аккуратно, чтобы их после было легко вытащить. Поскольку полученную деталь придётся грунтовать и красить, дырки от гвоздей не страшны. Затем стягиваем заготовку струбцинами и оставляем в покое до полного высыхания клея. После высыхания, фасад шлифуется, грунтуется и доводится, как и любая другая деталь будущей мебели.

Как видно из инструкции, сделать гнутый фасад не так-то просто и совсем не быстро. Но игра, как говорится, стоит свеч, ведь в результате получается индивидуальная, креативная мебель, которая будет долго служить и радовать взгляд, напоминая о том, что Вы сами сделали эту красоту.

Технология изготовления гнутых фасадов

В настоящее время все большей популярностью стали пользоваться гнутые фасады из МДФ для кухни, спальни и других элементов мебельной обстановки. Закругленные формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную законченность мебельной архитектуры интерьера. Поэтому изготовление гнутых фасадов из МДФ является неотъемлемой частью прогрессивного мебельного производства.

На современном уровне развития технология изготовления гнутых фасадов использует специальную плиту МДФ типа Master Form, Topan form и так далее толщиной 8 мм. С одной из сторон она имеет прорези с интервалом около 5 мм, за счет которых легко гнется и хорошо сохраняет приданную форму. Склеивая на шаблоне две заготовки, тыльной стороной друг к другу, после соответствующе доработки, можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.

Другая, более дешевая технология изготовления гнутых фасадов заключается в формировании стопки тонких листовых элементов, промазанных клеем и дальнейшем сгибании их в специальных пресс-формах до окончательного подсыхания клея.

Наиболее ответственным элементом технологии гнутых фасадов из МДФ является изготовление шаблонного каркаса. Радиус шаблонов должен быть приблизительно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый гнутый фасад из МДФ в течение двух недель продолжает разгибаться. По ширине следует сделать припуск для крепежа. В качестве материала для шаблона могут использоваться остатки ДСП.

Гнутые фасады из МДФ , как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм. Для первого, или нижнего слоя можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать приятный вид будущему фасаду с внутренней стороны.

Заготовки для гнутых фасадов вырезаются на форматно-раскроечном станке с припуском для закрепления их на шаблонном каркасе и дальнейшей обработки.

Листы ДВП или ХДФ, с помощью валика покрываются клеем и складываются в стопку, а затем вся стопа закрепляется шурупами на шаблоне. Получившаяся конструкция укладывается вакуумный пресс и накрывается силиконовой мембраной. Процесс склеивания происходит в вакууме и длится при температуре на рабочей поверхности 40-60 ° С не менее 40-60 минут.

Полученные гнутые заготовки, после полного остывания, отправляются на круглопильный станок для обрезания свесов и доведения до требуемых размеров.

Фрезеровка кромки при отсутствии более сложного оборудования производится ручной фрезерной машиной с кромочной калевочной фрезой. Рисунок на лицевой стороне выполняется на фрезерно-копировальном станке с шаблоном.

Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для гнутых фасадов с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.

Обтягивая гнутые фасады из МДФ ПВХ пленкой на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается начинающим производством мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию гораздо дешевле, чем приобретение готовых изделий.

Самое время сделать ремонт!

Реклама

Реклама

Популярное

Реклама

Разное

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Использование гнутой МДФ

Для изготовления гнутых деталей мебели применяют специальные плиты МДФ, снабжённые с одной стороны равномерно расположенными пазами одинаковой глубины. Такой материал, например, Topan Form легко гнётся.

Так, плиту толщиной 8 мм можно гнуть с радиусом изгиба 40 мм, а плиту толщиной 10 мм — с радиусом изгиба 50 мм. Размеры плит — 1030×2800 мм. Плиты можно соединять друг с другом встык на полиуретановом клее.
Пазы на плитах МДФ можно сделать и с помощью циркулярки, при этом глубина пропилов должна быть такой, чтобы до другой плиты оставалось примерно 3-6 мм в зависимости от толщины плиты.

ГНЁМ И КЛЕИМ МДФ

Для изготовления гнутых деталей придётся сделать специальную матрицу, в которой фиксируют изогнутые заготовки, склеивая их послойно. Так для выклеивания гнутых стенок колонки мини-бара матрица состоит из двух частей: нижней — из двух боковин и пяти поперечных фигурных рёбер и верхней, ответные рёбра которой, прикреплены к прижимной плите.

Фигурные рёбра матрицы можно выкроить ручным фрезером, но для этого потребуется простейшее приспособление — радиусная линейка. Её делают из обрезков плиты МДФ .

Для этого на одном из концов заготовки, по её центральной оси, сверлят отверстие под фрезу. На её другом конце — отверстие под гвоздь, служащий центром.

Рёбра верхнего и нижнего элементов матрицы должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга, чтобы они при гнутье деталей упирались равномерно по всей поверхности.

В нашем случае стенки выклеивают из двух слоев. Заготовки из МДФ смазывают клеем и укладывают в матрицу, верхнюю и нижнюю части которой стягивают струбцинами, а затем оставляют в таком положении до полного высыхания клея.

Читать еще:  Технология шпонирования МДФ

Помимо изготовления гнутых стенок потребуется выкроить и подготовить к сборке две полки по 450 мм, доску для прилавка, вставную полку, заднюю стенку и другие детали и элементы. В качестве элемента остекления колонки используют сравнительно недорогое оргстекло молочного цвета толщиной 4 мм.

Для освещения можно использовать люминесцентные лампы, которые в отличие от ламп накаливания, нагреваются не столь сильно. Регуляторы яркости света (диммеры) имеются и для люминесцентных ламп, однако они в сравнении с диммерами для ламп накаливания значительно дороже.

Для вентилирования ламп предусмотрены отверстия, просверленные в задней стенке колонки. Электропроводку выполнить сравнительно просто. На случай её возможного ремонта заднюю стенку мини-бара крепят к опорам шурупами. Фасонные детали (рёбра) матрицы для гнутья вырезают с помощью пазовой фрезы и приспособления для фрезерования.

Рёбра крепят шурупами, ввёртываемыми снаружи сквозь боковые стенки матрицы. Высота стенок должна быть такой, чтобы верхний элемент можно было завести сбоку, в том числе после укладки подлежащих гнутью плит. При изготовлении матрицы для гнутья из ДСП изогнутые кромки рёбер оклеивают скотчем, чтобы при гнутье плита МДФ плавно скользила по рёбрам.

Кромки выклеенной детали гнутой стенки подрезают под углом с помощью вспомогательной доски-шаблона под углом 40° (передняя кромка) и 25° (тыльная кромка).

Готовят из смолы и отвердителя шпаклёвку. Заделывают ею щели и неровности кромок и шлифуют эти места. Двухслойные детали рамы склеивают из брусков и досок. Образовавшийся фальц предназначен для установки оргстекла. При формировании скошенных кромок хорошую помощь вам окажет стол для крепления электролобзика .

Склеивают между собой четыре детали рамы. При этом боковые выступы поперечных деталей входят в фальцы продольных. Полки из плиты МДФ и фанеры вырезают за несколько проходов пазовой фрезы. Элементы корпуса склеивают между собой и скрепляют стяжными ремнями и клейкой лентой. При этом стойку временно используют в качестве дистанционного элемента. Сверлом Форстнера диаметром 20 мм в задней стенке сверлят отверстия для вентилирования ламп освещения с тыльной стороны.

С внутренней стороны задней стенки приклеивают опоры для ламп. Пока клей на задней стенке твердеет, можно отшлифовать круглые полки. Для обработки наружных закруглений можно использовать дисковую шлифовальную машинку.

Для шлифования внутреннего закругления доски прилавка бара используют шлифовальный барабан. В нижней и верхней полках сверлом Форстнера сверлят глухие отверстия диаметром 25 мм и глубиной 12 мм — под шестигранные гайки.

Для крепления стоек используют шпильки и болты. При монтаже удобен гаечный ключ с трещёткой. Кромки деталей из многослойной фанеры формируют профильной фрезой: доски прилавка и верхней полки — с обеих сторон, а нижней полки — только сверху.

Приклеивают верхнюю полку. К задней стенке крепят упорные планки. Подключив кабель к лампам, светильники привинчивают к опорам. В заключение в фальцах рамы с помощью монтажного клея фиксируют оргстекло.

Удаляют на длину примерно 1 см изоляцию с медных жил трёхжильного кабеля. На проводники насаживают концевые муфты и расплющивают их. Выключатель монтируют в разрыв фазного (коричневого) провода. Вилка должна иметь защитный контакт. Для второй лампы предусмотрен отвод.

Гнутоклееные изделия

Радиусные заготовки из ХДФ (МДФ)

Гнутые заготовки из МДФ или Шпона – это материал для производства современной радиусной мебели. По сути, радиусные заготовки – такое-же сырье, как и обычный прямой МДФ стандартных толщин, но со своими особенностями и техническими характеристиками.
Полукруглые заготовки применяют для изготовления радиусных фасадов, гнутых столешниц и боковин, криволинейных карнизов и цоколей, а также множества других элементов.

Любой производитель мебели с деталями из гнутого МДФ, стремящийся к качеству своей продукции и получению конкурентных преимуществ, будет стараться использовать в производстве качественные радиусные комплектующие – гнутоклееные заготовки.

Кто-то пытается делать их самостоятельно, методом «проб и ошибок», но большинство – приобретает радиусные болванки у предприятий, специализирующихся на их изготовлении.

Компания «Мастерская Мебельных Идей» работает как раз для тех мебельщиков, кто не хочет тратить драгоценное время и терпеть неудачи в таком нелегком деле, как собственное производство радиусных заготовок из МДФ. Наши гнутоклееные изделия делаются «горячим» методом, на гидравлических прессах с большим давлением, и после прохождения технологической выдержки, надежно фиксируют свою форму. Для получения нужного радиуса применяются пресс-формы собственной разработки и специальные режимы изготовления.
Прошедшие проверку округлые заготовки из МДФ, представляют из себя качественную радиусную основу со стабильными геометрическими параметрами, более прочную чем прямой листовой МДФ, прекрасно подходящую для изготовления любой криволинейной мебели, стеновых панелей и предметов интерьера.

Наша гнутоклееная продукция подразделяется на несколько видов:
— не опиленные панели высотой Н 2440 мм (полукруглые болванки из МДФ);
— глухие или фрезерованные детали, опиленные в заданный размер (заготовки гнутых фасадов);
— готовые фасадные группы с финишной отделкой (радиусные фасады);
— готовые мебельные изделия с применением радиусного МДФ (гнутая мебель).
Ассортимент наших форм включает все основные радиусы, используемые российскими производителями мебельных фасадов, кухонь, шкафов, корпусной и детской мебели.

Преимущества работы с нашей компанией:
— являемся прямым производителем радиусных заготовок из МДФ (заказчик получает продукцию из первых рук);
— делаем стандартные и индивидуальные гнутые изделия (можем изготавливать новые радиусы «под заказ», по согласованию);
— поддерживаем высокое качество гнутоклееной продукции (как в виде «полуфабрикатов», так и готовых изделий с отделкой);
— осуществляем дополнительные операции по обработке заготовок радиусных фасадов (опиливание в размер, нанесение фрезерованного рисунка, пазы/присадки);

— предлагаем низкие цены на наши выгнутые заготовки из МДФ (и их возможные варианты исполнения);
— обеспечиваем сжатые сроки изготовления стандартных криволинейных болванок (или отгружаем со склада, при их наличии).

Гнутые панели и детали ХДФ

Компания РМК-стиль занимается производством гнутых панелей и деталей из ХДФ/ДВП и шпона уже более 20 лет. За годы работы с гнутоклееной продукцией налажено прессование десятков профильных панелей высотой до 2400 мм различных конфигураций. Панели могут быть однорадиусными или многорадиусными с R от 52 до 3000 мм. В нашем каталоге представлены одно- и двухплоскостные изделия. Толщина гнутых заготовок – от 8 до 44 мм.

Что такое гнутые панели?

Гнутоклееные панели изготавливаются путем склеивания листов ХДФ, шпона или другого плитного материала в обогреваемых пресс-формах с одновременным их гнутьем.

Гнутые заготовки (гнутые панели) часто используют компании – производители мебели, а также строительные организации, и дизайнерские студии, с целью их дальнейшей самостоятельной обработки

Каталог гнутых панелей

В свободном доступе имеется большой ассортимент готовых форм гнутых панелей различной конфигурации с R от 52 до 3000 мм, которыми Вы можете воспользоваться без дополнительных капиталовложений и ожиданий пусконаладки.

СКЛАДСКАЯ ПРОГРАММА НА ГНУТЫЕ ПАНЕЛИ МДФ

Гнутоклееные панели ХДФ R300/16, Хб503, Н2400, 0/П всегда в наличии на складе РМК-стиль. Вы можете приобрести панели от одной штуки и отгрузить со склада РМК-стиль сразу же после оплаты.

СТАНДАРТНАЯ ЛИНЕЙКА ГНУТЫХ ПАНЕЛЕЙ МДФ

Гнутые заготовки ХДФ наиболее популярных радиусов: R242, R300, R600 и R1000 мм. Срок производства панелей 1-3 рабочих дня.

ГНУТЫЕ ПАНЕЛИ С НЕСТАНДАРТНЫМ РАДИУСОМ

В линейке представлен большой ассортимент готовых форм различной конфигурации. Срок производства 5-7 рабочих дней.

В нашем каталоге собрано более 50 пресс-форм гнутых панелей. Формы могут быть многорадиусными: S, L, П – образные, с наличием прямых участков или без них. Вы можете ознакомить с нашим каталогом, а также выбрать наиболее подходящий радиус по ссылке ниже…

ЗАПУСК НОВОЙ ФОРМЫ

Если Вы не нашли панель с подходящим радиусом, возможен запуск новой формы. Мы принимаем заявки на изготовление новой пресс-формы при условии заказа от 10 гнутых панелей ежемесячно. Цена пресс-формы зависит от сложности изделия. Также, необходимо предоставить чертеж гнутого изделия или образец.

Размер и толщина гнутых панелей

Максимальная высота гнутых панелей – 2400 мм. Например, из такой панели можно изготовить 3 кухонных фасада с высотой 716 мм или 2 радиусных фасада с высотой 916 мм, или 1 фасад – 916 мм и 2 фасада –716 мм.

Толщина гнутых панелей от 8 до 44 мм. Стандартная толщина заготовки 16 и 18 мм. Реже, мы получаем заказы на панели толщиной 19, 21, 22 или 25 мм. Обратите внимание, не все пресс-формы рассчитаны на большую толщину.

Из чего изготавливается гнутая панель?

Гнутые панели и детали изготавливаются из листов ХДФ тощиной 2,5, 3 или 4 мм. Это зависит от требуемой толщины изделия на выходе. Иногда, когда радиус заготовкие менее 240 мм, изпользуются листы ДВП .

Под заказ гнутая панель может быть изготовлена из ХДФ HOMANIT производства Германия улучшенного качества. Использование панелей с этим материалом улучшит качество окутанных панелей и упростит процесс покраски панелей.

Для производства спинок и сидушек стульев, а также других изделий из фанеры, мы используем при прессовании листы березового шпона .

Варианты поверхностей

Гнутоклееные панели без отделки. Такие панели необлицованные под дальнейшую отделку эмалями или окутывание пленками ПВХ

Гнутые панели с кашировкой – это панели облицованные белой финиш-бумагой или белым пластиком с внутренней стороны. Внешняя сторона заготовки остается без отделки для дальнейшей обработки. Чтобы упростить процесс покраски, возможно заказать гнутую панель кашированную с двух сторон.

Читать еще:  Соединители для МДФ панелей

Панели с декоративным покрытием. Во время прессования панель может быть покрыта облицовочным материалом на выбор заказчика. Материал предоставляет заказчик. Мы принимаем в работу шпон файн-лайн и сращенный в рубашки натуральный шпон, финиш бумагу, пластик и пленку ПВХ.

Гнутые детали – что это такое?

Гнутые детали – это продукт, получаемый в результате опиливания гнутоклееной панели соответствующего радиуса по нужным размерам. По желанию заказчика возможно выполнение дополнительных операций по обработке силами наших специалистов.

Виды дополнительных операций

  • Чистовое опиливание по заданной хорде (по ширине)
  • Чистовое опиливание по высоте (торцовка)
  • Присадка под крепеж
  • Фрезеровка по периметру
  • Горизонтальная фрезеровка по плоскости фасада
  • Фигурная фрезеровка по пласти фасада
  • Кромление по периметру
  • Окутывания гнутой панели давальческим материалом
Гнутые детали для мебели и интерьера

Гнутоклееные детали возможно использовать, как любую конструктивную составляющую мебели: гнутое изголовье кровати, цоколь, мебельный карниз или опору… Наиболее распространенное гнутое изделие – это радиусный фасад.

В интерьере также можно встретить гнутые детали, например: стеновые панели, радиусные перегородки, экраны. Ограничивает этот список лишь фантазия дизайнера.

Остались вопросы?

Оставьте заявку!

Связаться с нами можно любым удобным способом.
Пишите в онлайн консультант, на почту, позвоните или воспользуйтесь формой обратной связи.

+7 (968) 947-47-38

Как сделать гнутый фасад — техника изготовления

Главная страница » Публикации » Как сделать гнутый фасад — техника изготовления

Гнутые фасады – один из методов, которые зачастую используют для дизайна интерьера. Благодаря такому приему создается эффект динамики, что позволяет зрительно увеличить пространство помещения. Проще всего заказать такой фасад на производстве мебели, где за определенную плату вам изготовят модель по вашим требованиям и параметрам. Но это самый простой вариант. Несмотря на то что все это кажется сложным, такую мебель вы можете сделать и самостоятельно, без помощи специалистов. Именно эта статья поможет вам понять, как сделать гнутый фасад самостоятельно.

Содержание:
  • Принцип расчета конструкции
  • С чего начинать
  • Материалы и инструменты, необходимые для выполнения работ
  • Делаем гнутый фасад
  • Видео

Принцип расчета конструкции

Использование гнутых фасадов зачастую встречается в кухонных гарнитурах, сборных мебельных конструкциях или чтобы изготовить радиусный шкаф. Делается это для того, чтобы придать красивый и стильный вид вашей мебели, и что самое главное, для максимального использования всего пространства в помещении. Еще один плюс – острые углы не нанесут повреждений как хозяйке, так и детям, которые зачастую бегают возле таких предметов мебели.

Но чтобы выполнить такую работу самому, следует учесть некоторые моменты:

  1. Чтобы рассчитать такие модули нужно более сложное проектирование, чем для обычной мебели.
  2. Для изготовления гнутого фасада понадобится гораздо больше денег, чем стандартного.
  3. Профильный криволинейный карниз и фальшпанели найти сложно, более того, их цена будет гораздо выше, чем у аналогов.

Но не стоит отчаиваться, ведь все это не страшно. Если вам сложно сделать правильный проект, рассчитать все нужные параметры, можете обратиться за помощью к фирме, где занимаются изготовлением мебели. Они могут предоставить не только расчет и программное проектирование, но и трехмерную модель, которая будет изготовлена по вашему эскизу.

Нужные элементы и комплектующие детали вы можете купить по каталогам компаний-изготовителей. Его можно взять в любом специализированном магазине, там же возьмите контактную информацию. Общая стоимость мебели будет выше, но качество все же гарантированно. При этом такая мебель будет служить вам очень долго.

С чего начинать

Чтобы сделать изогнутый фасад своими руками для полочки, тумбы или для кухни, хорошо подойдет плита МДФ. Если кто-то уже имел с ней дело, ему будет гораздо легче. Она мягкая и податливая, поэтому легко поддается обработке. Чтобы сделать гнутый фасад, необходимы две плиты – внутренняя и внешняя. В сумме толщина заготовки должна составить 16 мм. Чтобы получить радиальные детали вам нужно:

  • изготовить торцевой шаблон с нужным радиусом;
  • вычесть нужное количество плит, которые будут изогнуты;
  • произвести раскройку заготовок под гнутые детали;
  • выполнить разметку для пропилов, где будет сгибаться площадь.

Материалы и инструменты, необходимые для выполнения работ

Чтобы сделать гнутый фасад подготовьте следующие инструменты и материалы:

  • плиты МДФ, минимум 2;
  • карандаш, линейка и рулетка;
  • дисковая и ручная пила;
  • столярный клей;
  • кисточка;
  • маленькие гвозди и молоток;
  • небольшой шпатель;
  • струбцины;
  • отвертка и инструменты для отделки.

Собрав такой арсенал, можно приступать к работе.

Делаем гнутый фасад

Итак, чтобы сделать гнутый фасад, вам понадобится два листа МДФ, толщина которых по 9 мм. Как уже говорилось, один из них будет внешний, а другой – внутренний. Со всех сторон фасад будет гладким. Так как в основном вся мебель делается из дерева, сложности в работе возникать не должно. Вам понадобится минимум инструментов и немного терпения.

Чтобы согнуть плиту под нужным радиусом и заставить ее держаться в таком положении длительное время, простого усилия мало. Для этой цели нужно сделать на листе надрезы, проходящие поперек сгиба. Для начала изготовьте шаблон. Это может быть полка, тумба или что-то еще. На нее мы будем ориентироваться, изготавливая сам гнутый фасад.

Отрезать листы МДФ нужно с запасом, чтобы не ошибиться. Ведь лишнее потом легко обрежется, а доточить недостающие сантиметры не получится.

Помните о том, что внутренний радиус гнутого фасада меньше внешнего, поэтому внешнюю заготовку сделайте длиннее. После чего нужно найти центр двух заготовок и отметить его штриховыми линиями по высоте с одной и с другой стороны. Исходя из этих линий, дальше заготовки будут склеиваться между собой.

В зависимости от вида изгиба, нужно нанести разметку для пропилов, которые позволяют с прямого листа из МДФ сделать округлую заготовку. Наносите линии с отступом одной от другой 5 мм. Именно благодаря этим пропилам, наша конструкция сможет приобрести гнутую форму и не сломаться. Теперь нужно сделать пропилы. Для этого вам понадобится дисковая пила. Настройте ее так, чтобы не распилить лист до основания, но и не оставить слишком большой недопил. Идеальным считается недопил в 1 мм.

Чтобы не испортить готовую заготовку, непосредственно перед тем, как сделать пропилы, используйте ненужные обрезки для тренировки. Сделайте все как надо: нанесите разметку с расстоянием 5 мм и начинайте производить распил. Помните, такие разрезы нужно делать как на внешней заготовке, так и на внутренней.

Сколько разрезов делать зависит от того, насколько нужно изогнуть деталь. Если надо сделать изогнутый угол, в том месте нужно несколько полос. А когда вам необходимо сделать полки под раковину или тумбу на кухню, где радиус сгиба велик, пропилы должны быть практически по всей плоскости. Опилки от работы с пилой не выбрасывайте, они понадобятся вам в работе.

После того как разрезы выполнены, их нужно заполнить специальной пастой, для которой нужен столярный клей и опилки. Замазать прорези нужно на обеих заготовках. Консистенция пасты должна быть такой, чтобы она легко заполняла разрезы, но и не очень жидкой. При помощи шпателя следует втирать смесь в прорези. Во избежание воздушных карманов, наносите пасту вдоль разреза от центра наружу.

После этого разведите клей, используя немного воды. Кисточкой пройдитесь раствором по двум заготовкам, чтобы разгладить пасту и убрать излишки опилок. После чего установите внутреннюю заготовку на шаблон. Поверх нее укладывается наружная заготовка, совмещаясь с нанесенными штриховыми линиями, которые были нанесены по центру заготовок.

Далее, нужно прибить заготовки одна к другой используя тонкие гвозди. Не забивайте их слишком усердно, чтобы их можно было легко извлечь. Не переживайте, что от них останутся отверстия, все ровно дальше фасад нужно будет грунтовать, шпаклевать и красить. Поэтому все отверстия скроются и будут незаметны.

Фасад нужно зафиксировать струбцинами и оставить, пока он полностью не высохнет. После высыхания заготовку нужно разрезать так, как необходимо, зачистить, отшлифовать края и снабдить усилителями для фурнитуры. После этого он готов к отделке.

Изготовить гнутый фасад не совсем легко и быстро, но такой элемент в вашем дизайне будет привлекать других, радовать вас своей красотой и позволит сэкономить пространство. Особенно если это маленькая кухня или ванная комната. Также вы обезопасите себя и свою семью от травм и ушибов.

Видео

В этом видео показано как изготавливается гнутый фасад:


Отделка фасада камнем – актуальная тема для многих, затеявших строительство своего дома или его ремонт. Камень являлся всегда универсальным материалом.


Место притяжения всей семьи по вечерам – гостиная. Здесь проходят тихие вечера за просмотром фильма, читают книгу в уютном кресле у окна, собирают гостей.


От качества и правильности выполнения теплоизоляционных работ зависит, во-первых, удобство и комфортность проживания в доме, во-вторых, срок службы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector