Climairpatrol.ru

Мир Стройки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать МДФ в домашних условиях?

Технология производства МДФ

Понятие современного МДФ материала произошло от английского MDF (Medium Density Fiberboards), что переводится как древесноволокнистая плита со средней плотностью. Впервые изготавливать МДФ начали в Америке в 1966 году. В СНГ производство этого незаменимого сегодня материала освоили только в 1997-м.

Как делают МДФ

Производство МДФ схоже с технологией производства ДСП и ДВП, хотя по своей прочности этот материал превышает прочность древесно-стружечных плит почти в 2 раза. Также МДФ является экологически чистым материалом, не причиняющим вреда здоровью человека. Чтобы понять, как удалось достичь таких замечательных показателей, давайте более детально углубимся в изучение процесса изготовления данного материала.

Технология производства МДФ состоит из нескольких этапов:

  1. 1.Первый этап – подготовка сырья. Для производства МДФ используют круглые бревна, которые очищают от коры с помощью станков, рубят в щепу в специальных машинах. Щепу сортируют, промывают для удаления грязи, песка, камешков и производят нагревание паром.
  2. 2.На втором этапе подготавливают волокна. В рафинере материал проходит измельчение. Полученная масса связывается веществом, которое выделяется при нагревании древесины, лигнином, а также другими природными, а не синтетическими смолами. Поэтому специалисты по изготовлению МДФ с уверенностью могут сказать, что это один из самых экологически чистых продуктов. Затем материал проходит сушку, где он сушится и получает однородную по влажности массу. Далее с помощью циклонов из нее вытягивают воздух.
  3. 3.Третий этап технологии производства МДФ — это формирование ковра и подпрессовка. Волокно проходит обработку на специальном формировочном станке, где благодаря формировочным роликам оно выравнивается. Затем полученный ковер взвешивают на весах и проводят предварительное прессование, выдавливая таким способом из плиты воздух.
  4. 4.Заключительный, четвертый этап — прессование. Плита проходит главный пресс, из которого поступает готовая лента МДФ. Ее режут делительной пилой и охлаждают 20-25 минут.

Декоративная обработка МДФ

Существует еще один важный момент – шлифование панели МДФ. Готовые плиты проходят шлифование с целью выравнивания толщины, придания поверхности гладкости и удаления внешних дефектов. Дальше плиты могут отправляться потребителю, либо уходить на декоративную отделку, которая делится на три категории: окрашивание МДФ (красками или эмалями), ламинирование МДФ (плёнкой ПВХ) и шпонирование МДФ (путем приклеивания шпона из ценных пород деревьев).

Процесс того, как делают МДФ, проверяется лабораториями по многим параметрам: по влагостойкости, плотности, шероховатости, разбуханию, прочности и т.д.

Сегодня МДФ широко используют для изготовления мебельных фасадов, для отделки интерьера (потолочные и стеновые панели, планки, плинтусы, профили), для производства столярных изделий, таких как двери и наличники, под основу ламинированного паркета. Преимущество плит МДФ – их гигиеничность и безопасность в быту благодаря устойчивости к различным грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ имеют плотность 700-870 кг/м3, что дает возможность обрабатывать их на фрезерных станках и получать различные рельефы. Также этот материал легко монтируется и не требует специальных инструментов и оборудования. Его отдельные части легко заменяются при необходимости.

Плиты МДФ отличаются особой долговечностью, так как материал не коробится, не трескается и не рассыхается от перемены температуры. Для этого он обработан специальными пропитками, которые не требуют повторного покрытия лаком или подкраски. Таким образом, технология производства МДФ дала возможность широкому кругу потребителей получить материал высокого качества за доступную цену.

Производство МДФ

МДФ прессуют из специально приготовленного древесного волокна с добавлением небольшого количества связующего, в качестве которого используют карбамидоформальдегидные смолы. Для производства одного кубометра MDF необходимо около 1,5. 2 кубометра древесного сырья, примерно 100 кг карбамидоформальдегидной смолы и 3. 5 кг отвердителя. Иногда отвердитель не используется.

Подготовка сырья

Волокно для производства плит MDF получают из окорённых древесных кряжей. Для этой цели используется тонкомерная, кривослойная и другая дешевая древесина, непригодная для производства шпона или пиломатериалов. Именно благодаря использованию дешевого сырья цена MDF остаётся вполне доступной.

Сначала кряжи измельчают в специальных рубительных машинах, после чего готовую щепу делят на фракции и промывают. Промывка должна удалить из щепы остатки коры и другие примеси. Остаются только кусочки древесины. Щепа размером около 25х15х10 мм. отправляется на распаривание, более крупная — повторная измельчается, а самая мелкая фракция вообще не участвует в производстве и сжигается вместе с корой и другими отходами.

Распаривание

Чтобы размягчить лигнин и упростить измельчение щепы, её обрабатывают горячим паром — сначала при температуре около 100ºС, а затем — 175. 185ºС.

Измельчение щепы

Распаренная древесина попадает в рафинер, где превращается в однородную массу древесного волокна. Туда же, в рафинер добавляются смолы, парафиновую эмульсию и отвердитель, если таковой предусмотрен технологией.

Просушка древесного волокна

Для прессования MDF необходимо древесное волокно влажностью около 9%, а на выходе из рафинера она намного выше. Поэтому древесное волокно сушат горячим воздухом.

Подпрессовка

Подсушенное волокно разравнивают и подвергают предварительному прессованию, чтобы сформировать плотный ковер без пустот и неровностей. Объём волокна при подпрессовке уменьшается примерно в 6 раз, и она начинает напоминать очень рыхлую древесную плиту.

Собственно прессование

Прессование проводится в специальных одноэтажных, многоэтажных или непрерывных прессах при постоянном нагреве до температуры около 280 градусов. При такой температуре лигнин остается размягченным и имеет консистенцию клея. Под действием высокого давления лигнин и связующее склеивают отдельных древесные волокна в единое целое. Из пресса выходит уже готовая, но еще очень горячая плита MDF.

Обрезка кромок и охлаждение

На некоторых производствах плиты сначала охлаждают, а затем обрезают кромки, на других — наоборот. В любом случае на выходе получается почти пригодная для использования плита MDF.

Шлифовка

После трехдневной выдержки при постоянной температуре MDF шлифуют на односторонних или двухсторонних шлифовальных станках. Шлифованная MDF частично уходит на продажу, а частично подвергается дальнейшей обработке.

Дополнительная обработка плит MDF

Чаще всего плиты окрашивают, шпонируют или ламинируют бумагосмоляными пленками.

Технология производства МДФ от главного технолога

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я вам расскажу какой является технология производства мдф.

На сегодняшний день в России нет государственного стандарта для производства плит МДФ. Поэтому производители руководствуются собственными техническими условиями (ТУ) либо используют европейские стандарты — например, стандарт EN 622-5.

Основная классификация плит МДФ осуществляется исходя из толщины изделия. Плиты толщиной 6-8 мм используют при изготовлении потолочных и стеновых панелей, а также ламинированного паркета.

Плиты, имеющие толщину до 30 мм, применяют для выпуска мебельных фасадов, крышек столов и прочих профильных изделий. МДФ-плиты, толщина которых составляет 30-60 мм, могут использоваться, наряду с массивом древесины, в производстве дверей, лестничных перил и ступенек.

Изготовление сырья

Начальной стадией подготовки сырья для производства МДФ является изготовление щепы. Очищенные в специальном окорочном станке бревна отправляют в рубительную машину для измельчения. Готовая щепа проходит процедуру скрининга для механической сортировки на мелкую и крупную фракции.

Из сортировочного комплекса на ленточном конвейере сырье подается для промывки в сепаратор, где из щепы вымываются посторонние включения. Непосредственно перед отправкой под пресс щепа проходит термическую обработку горячим паром, нагреваясь сначала до 100°С, а затем до 170-175°С.

Подготовка и формирование волокна

Измельчение щепы для получения волокна происходит в рафинере. К выходящей из рафинера древесной массе добавляют необходимые связующие вещества, включая смолы и парафиновую эмульсию. Некоторые технологии изготовления МДФ предполагают использование отвердителей. Плотность древесных волокон в плитах МДФ составляет 700-870 кг/кубометр.

Полученную массу отправляют на просушку и выравнивание влажности. При помощи специальных циклонов уровень влажности древесной массы доводят до 8-9%. Волокно выравнивают формовочными роликами и подвергают предварительному прессованию. Такая подпрессовка позволяет обеспечить целостность ковра из древесного волокна для последующего основного прессования. Толщина будущей плиты после подпрессовки уменьшается в 5-7 раз — ковер начинает напоминать рыхлую толстую плиту необходимой ширины.

Прессование и шлифовка

Для основного прессования применяют одноэтажные, многоэтажные, непрерывные и каландровые прессы. На предприятиях с небольшой производительностью, как правило, используют одноэтажные прессы, параметры которых можно быстро перенастроить.

В качестве окончательной стадии изготовления плит МДФ выступает шлифовка. Дефекты поверхности и некоторую разнотолщинность изделий устраняют в процессе шлифовки и калибровки. Для этого используются широколенточные многоагрегатные станки.

Исходя из способа декоративной отделки, МДФ принято разделять на три вида: ламинированные, окрашенные и шпонированные плиты.

Обслуживающий персонал на линии

Число непосредственно обслуживающего персонала на линии колеблется от 7 до 12 человек:

  • Изготовление щепы — 1 человек.
  • Мойка щепы — 1 человек.
  • Измельчение щепы — 1 человек.
  • Осмоление — 1 человек.
  • Насыпка — 1 человек.
  • Прессование — 1 человек.
  • Шлифовка — 1 человек.

Число вспомогательных работников на линии МДФ:

  • Начальник смены или мастер — 1 человек.
  • Электрик — 2 человека.
  • Слесарь — 2 человека.

Нормы расхода на производство одного кубометра МДФ

Давайте посмотрим что необходимо для получения одного кубометра плиты МДФ:

  • Древесина — 1,55 — 1,85 кубометра.
  • Смола карбамидоформальдегидная — 70-120 килограмм.
  • Отвердитель — 3 — 5 килограмм на кубометр.
  • Вода — 5 — 25 килограмм на кубометр.

Производители оборудования для МДФ

Среди лидеров в области выпуска оборудования для производства плит МДФ следует отметить итальянскую компанию «Pagnoni Impianti S.p.A», австрийский концерн «Felder Group» а также китайский завод «Luniwei», принадлежащий корпорации «HONG KONG MEGA POWER Co. LTD».

Литература в помощь

Недавно вышла моя книга о изготовлении 3d древесностружечных плит. При периодическом прессовании можно делать и 3d плиты МДФ. Информация данная в книге является поистине уникальной, в России пока такие технологии никто не внедрил и это дает шанс быть первым. Более подробно о книге в разделе «МОИ КНИГИ».

Читать еще:  Чем покрасить шкаф из МДФ?

Как работать с заготовками из МДФ.

Рекомендации от мастеров декупажа, по работе с заготовками из МДФ.

Что такое МДФ?
МДФ расшифровывается как МелкоДисперсная Фракция. Это опилки, которые являются вторичным сырьем при обработке древесины.
Для производства деревоплиты МДФ древесные опилки измельчаются и скрепляются такими материалами, как парафин и лигнин, а затем массе придается форма при термообработке и прессинге.
Таким образом, после высыхания, охлаждения и затвердевания на выходе получаются МДФ панели.
Из-за экологичности и свойств МДФ его использование в Европе составляет 25%, тогда как ДСП всего 2%. И МДФ имеет множество плюсов относительно других материалов, что делает его еще более популярным.

К плюсам МДФ можно отнести следующие показатели:

МДФ является экологически чистым продуктом, не токсичен и не вреден для здоровья человека;

Это достаточно мягкий, но в то же время прочный материал, который поддается большому количеству видов обработки;

МДФ обладает всеми достоинствами чистого дерева, но он намного дешевле;

Из-за богатых возможностей обработки его очень любят дизайнеры мебели и интерьеров.
Из МДФ изготовляют такие элементы, как резные шкафчики для кухонь и ванных комнат, спинки для кроватей, различные покрытия, в том числе декоративные;

Срок службы МДФ значительно выше, чем других материалов, в том числе чистого дерева;

МДФ теплостоек, влагостоек, проявляет устойчивость к грибкам и микроорганизмам.

А теперь разберемся как правильно работать с изделиями из МДФ.
Во-первых, при покупке заготовок из МДФ проверьте чтобы не было дефектов , сколов и т.д.
Самое главное чтобы не было вспученных мест, особенно на срезе . Если такое место обнаружилось, значит заготовка сделана из некачественного материала или на неё попала вода. Так как МДФ по сути сухая прессованная мелкая стружка, бумага и другие древесные материалы, при длительном соприкосновении с водой, плита размокает и вспучивается.

Во-вторых, прежде чем наносить акриловую краску на водной основе, заготовку необходимо загрунтовать. В качестве грунта подойдут художественные грунты, аркиловая эмаль, акриловый лак и даже клей ПВА, лучше строительный, но не очень густой. Обычно строительный клей ПВА густой, для грунтовки можно развести водой до консистенции густой сметаны.
Наносить грунтовку можно кистью, валиком или губкой. Лучше в несколько тонких слоев, с промежуточной сушкой. Хорошо просушить в естественных условиях, без фена. После того как заготовку всю загрунтовали, можно переходить к декупажу.

Можно хранить продукты в заготовках из МДФ?
Часто рукодельницы сомневаются в том, что если заготовка из МДФ, то в ней нельзя хранить сухие продукты. Почему нельзя? МДФ как материал не выделяет никаких запахов или масел, так как в нем их просто нет. А чтобы готовое изделие имело функциональное назначение, для укрывки выбирайте качественные экологически чистые лаки и краски. В этом смысле иногда дешевый пластик может оказаться гораздо опаснее, чем мы предполагаем)).
Всегда рады новым заказам нашей продукции.
Магазин творческих материалов — Заготовки для декупажа (volzagotovki)

Простой способ реставрации мебельных фасадов из МДФ

Как Вы все прекрасно знаете, практически вся современная мебель изготавливается из листовых композиционных материалов.
Чаще всего корпус тумбы, или подвесного шкафа делается из ламинированного ДСП, а фасады и столешницы — из МДФ.

МДФ прекрасно поддается фрезеровке, и другим видам обработки. В качестве финишного покрытия фасадов используют либо краску, либо пластиковую пленку из ПВХ. При помощи пленки можно создать имитацию текстуры дерева, камня, и т. д. Однако применение таких фасадов (покрытых пленкой) в весьма жестких условиях кухни зачастую приводит к отслаиванию и растрескиванию покрытия. При этом форма фасадов не изменяется.

В данной статье, автор YouTube канала «Владимир Натынчик» расскажет Вам, как можно реставрировать кухонные фасады из МДФ.

Предлагаемый способ весьма прост, и с ним может справиться практически любой.

Материалы.
— Автомобильная шпаклевка
— Акриловая эмаль, лак
— Скипидар, ацетон, или бензин
— Полиэтиленовая пленка, малярный скотч
— Наждачная бумага.



Если на поверхности МДФ обнаружатся сколы или вмятины, то их можно легко устранить при помощи автомобильной шпаклевки, что и сделал автор. После высыхания шпаклевки поверхность шлифуется наждачной бумагой.

После этого можно отвезти детали на мебельную фабрику для повторной перетяжки их ПВХ пленкой. Однако Владимир решил пойти другим путем, и попросту покрасить их. Такое покрытие намного долговечней пленочного.

Перед покрасочными работами нужно защитить тыльную сторону деталей при помощи полиэтиленовой пленки и малярной ленты.


Этот композитный материал очень хорошо впитывает краску, поэтому его лучше предварительно прогрунтовать, чтобы избежать излишнего расхода краски.

Автор этого делать не стал, он обезжирил все наружные поверхности при помощи очищенного бензина, и нанес слой акриловой краски на фасады нижнего яруса. Он окрашивает их в темно-зеленый цвет, и оставляет их на просушку. Для нанесения краски используется пневматический краскопульт и воздушный компрессор.

Конечно же, такое приспособление имеется далеко не у каждого, однако можно приобрести его электрический вариант. Также можно использовать аэрозольную краску в баллончиках.










Затем Вам будет нужно обратиться в компанию, которая занимается плоттерной порезкой. Обычно этот вид работ выполняют рекламные агентства. У них нужно будет вырезать на самоклеящейся пленке выбранный Вами рисунок нужного размера. Кстати говоря, у качественных плоттеров точность получаемого рисунка может достигать 0,2 мм.

После порезки Вам отдадут пленку с тончайшими прорезями. С элементов рисунка, требующих покраски, пленка удаляется. Затем сверху наклеивается транспортная пленка (ее тоже нужно купить в той же фирме), и трафарет снимается с подложки. Разместив его над нужной частью фасада, и тщательно приклеив все детали, транспортная пленка снимается, и можно наносить слой краски другого цвета. Если рисунок будет состоять из нескольких разных цветов, то можно защищать отдельные сегменты малярной лентой.

Эта техника достаточно проста, однако в помещении где будет выполняться покраска, не должно быть пыли.


Благодарю Владимира за простой способ освежить интерьер кухни своими руками!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Кухня из МДФ своими руками (45 фото) – делаем сами от «А» до «Я»

Кухонный гарнитур – это основа функциональной и эстетической части интерьера кухни, которая требует к себе особого внимания. Сегодня существует большое количество различных компаний-производителей кухонь на любой, даже самый изысканный и взыскательный вкус и найти среди них то, что вам необходимо не составит большого труда. Однако помимо приобретения кухни также существует возможность ее изготовления своими руками.

Для собственноручного изготовление кухни чаще всего используется МДФ – комбинированный материал на древесной основе, который как нельзя лучше подходит для этой цели. Наша инструкция + видео о том, как собрать кухонный гарнитур своими руками поможет вам учесть все наиболее важные моменты с минимальными затратами.

Кухня МДФ

МДФ – это плиты, изготовленные на основе натуральной древесины. Мельчайшие древесные опилки склеиваются между собой посредством парафина и лингина – оба состава создаются из натуральных природных составляющих и являются экологически чистыми материалами.

Достоинства МДФ

  • Все компоненты, которые используются при изготовлении плит МДФ – это натуральные экологически чистые продукты и компоненты, которые не вызывают аллергии и не выделяют какие либо токсичные вещества. Несмотря на свое искусственное происхождение – МДФ является наиболее экологичным материалом из всех доступных вариантов; Дизайн кухонного гарнитура из МДФ может быть разнообразным.

Обратите внимание! Такими параметрами как экологичность и влагостойкость обладают плиты, которые изготовлены по современной технологии – более ранние аналоги данными качествами похвастаться не могут.

Мелкозернистая структура МДФ

  • Структура МДФ является наиболее близкой к натуральной древесине – это достаточно мягкий материал, который без особого труда поддается обработке. Данное качество особенно важно при изготовлении различных резных фасадных узоров;
  • Это наиболее близкая к оригиналу имитации, которая в наивысшей степени обладает всеми необходимыми параметрами и в тоже время его цена на несколько порядков ниже стоимости натуральной древесины;

Проектирование

Распределение пространства

Процесс изготовления кухонного гарнитура начинается с ее проектирования. В первую очередь, необходимо составить подробную схему помещения: высоту и ширину стен, подоконных промежутков и простенок.

Также следует отметить месторасположение различных коммуникаций:

  • газ,
  • водоснабжение,
  • электричество и тд.

Необходимо определиться с геометрией будущей кухни – она может быть “Г” образной, линейной или “П” образной. Затем следует выбрать примерное местоположение пяти основных рабочих зон:

  • Варочная панель – место, где будет располагаться газовая или электрическая плита для приготовления пищи;
  • Рабочий стол – зона, где будут происходить все основные манипуляции с продуктами питания;
  • Зона, предназначенная для хранения посуды и другой кухонной утвари;
  • Моечная;
  • Место для хранения продуктов – чаще всего эту функцию выполняет холодильник;

В идеале расположение вышеперечисленных зон должно учитывать определенные коммуникационные и температурные параметры:

  • Мойка, стиральная и посудомоечные машинки должны находиться вблизи с канализационными трубами и водоснабжением;
  • Холодильник не должен находиться рядом с варочной панелью;

Чертеж комплекта

Модель кухни, составленная при помощи компьютера

Теперь, после того как вы определили, каким количеством пространства вы располагаете и как в общих чертах должна выглядеть ваша будущая кухня – осталось согласовать с полученными данными проект мебельного комплекта. Осуществить это вы можете посредством бумаги и карандаша или специальной компьютерной программы.

В данном случае ваша фантазия практически ничем не ограничивается, однако следует учесть некоторые важные моменты:

  • Высота горизонтальных поверхностей всех мебельных составляющих – столешницы, моечной и варочной области и т.д. Несмотря на существование определенных стандартов, для определения высоты некоторых деталей кухонного гарнитура – в первую очередь данный параметр определяется, исходя из роста хозяйки;
  • Габариты кухонной техники в независимости от того, встроенная она или нет – в обоих случаях она нуждается в отдельно отведенном для нее месте;
  • Фурнитуру: наличие зеркал или стекла в наружном оформлении, конструкцию направляющих и т.д.;
  • Текстуру используемого материала;
  • Наличие подсветки;

Обратите внимание! Детальное составление чертежа всех составляющих легче всего осуществить посредством специально предназначенных для этого компьютерных программ – в них все необходимые расчеты производятся автоматически, что значительно облегчит вашу задачу.

Изготовление составляющих

Кухонный гарнитур из дерева, естественно, вне конкуренции, но и МДФ – тоже неплохой материал для изготовления мебели. Собственноручное изготовление лицевых фасадных элементов не представляется возможным, так как без специализированных инструментов и необходимых навыков у вас едва ли получится изготовить продукцию необходимого качества – наиболее рациональным будет их изготовление на заказ по вашим чертежам и пожеланиям. Это необходимо осуществить в первую очередь и лишь затем, по уже готовому фасаду подгонять остальные элементы.

Читать еще:  Как обшить дверь панелями МДФ своими руками?

Раскрой всех остальных составляющих также лучше всего выполнить на предприятии, так как в данном случае точность и аккуратность являются определяющими параметрами. Ввиду трудоемкости и сложности процесса распиливания – осуществлять его собственноручно нежелательно. Также специалисты после распила произведут качественное кромление, без которого плиты не приобретут своей окончательной формы (читайте и другую статью об изготовлении кухонного гарнитура своими руками).

Обратите внимание! Если по каким-то причинам произвести кромление на предприятии не представляется возможным – это можно осуществить в домашних условиях при помощи горячего утюга. После того как кромка остынет, излишки удаляются канцелярским ножом, а углы шлифуются наждачной бумагой.

Сборка

Сборка шкафчика фото

После изготовления всех составляющих и кромления – можно приступить непосредственно к сборке кухонной мебели. В первую очередь отмечаются и просверливаются отверстия, предназначенные для крепежа – здесь очень важно не просверлить отверстия насквозь, иначе панель будет испорчена.

Конструкция собирается по принципу сбора коробки, когда к горизонталям крепятся вертикальные элементы. После сборки шкафа желательно сразу вставить все внутренние элементы, чтобы избежать путаницы. При установке роликовых направляющих следует в обязательном порядке использовать уровень – иначе выдвижной ящик не встанет на свое место.

Ножки закрепляются уже на собранный шкаф в перевернутом виде. После выполнения всех вышеперечисленных операций можно приступить к установке лицевых элементов фасада. Все дверцы кроме угловых устанавливаются в открытом положении под углом 95 градусов. Завершающим этапом является прикручивание ручек на дверцы.

Сборка мебельного комплекта своими руками поможет вам существенно сэкономить средства на работе профессионала, при этом результат ваших усилий, практически не будет ничем отличаться от фирменных аналогов. Следует отметить, что данное руководство подразумевает под собой наличие некоторых прикладных навыков в работе с древесиной и ее производными.

Чем резать МДФ панель в домашних условиях?

Молярный нож

Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.

Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.

Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.

Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.

Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.

С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.

Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.

Полоска пластика выпадает, образуется канавка.

Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.

У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.



Лобзик

Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.

У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).

Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.

Если лобзик работает на больших оборотах, резать такой пилкой можно очень быстро. Эта пилка по металлу, от резки пластиковых изделий она не тупится.

Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.

Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне – рваный рез.

Есть один секрет

Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.

И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.

Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.

И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.

Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.



Ножовка

Этот инструмент присутствует в любой домашней мастерской. Для тех, кто не готов тратить средства на приобретение резака, использование ножовки вполне может стать вариантом решения задачи по раскрою панелей.

Да, такой способ займет немного больше времени, но при малом объеме работ это не слишком скажется на сроке облицовки стен.

Важно отметить, что лучше всего для резки панелей подойдет ножовка по металлу, а если использовать инструмент по дереву, то полотно должно иметь мелкие зубья – для поперечного пиления.


Болгарка (УШМ)

Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.

В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.

Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе “соплей”.

Болгарка не рвет пластик. Неважно какую часть панели вы режете и при какой погоде. И в мороз, и в жару – используя болгарку, вы получите ровный рез.

С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.

К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус – болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.

Особенности материала

ПВХ-панели – один из современных видов отделочного материала, который изготавливается методом экструдирования и применяется как в ванной, так и в гостиной. Основным сырьевым материалом при производстве подобных изделий выступает поливинилхлорид, которым наполняется литейная форма. Чтобы панелям можно было придать желаемую окраску, в их состав добавляется определенное количество измельченного природного мела.

Декорирование ПВХ-панелей может осуществляться одним из следующих способов:

Термопечать наносится на пластиковую поверхность при помощи специального разогретого до высоких температур валика, который прижимает пленку к поверхности изделия. Благодаря этой технологии возможно быстрое и четкое нанесение рисунка без потери яркости изображения. Сама же панель

не нуждается в дополнительном покрытии лаком. Офсетная печать применяется намного реже, что связано с ее высокой стоимостью.

Универсальный резак

Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.

Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.

Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.

Мы используем в основном два основных вида пилок : широкую – 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.

Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.

Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.

Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.

Техника безопасности


Не забывайте о технике безопасности!
При резке пластиковых панелей, особенно при помощи электрического инструмента (лобзика или болгарки), высока вероятность того, что от материала будут отлетать опилки и осколки. Поэтому стоит заранее приобрести защитные очки и перчатки, которые уберегут глаза от травм, и рекомендуется не снимать их до конца работы.

Вне зависимости от того, каким инструментов вы решите воспользоваться, вышеперечисленные советы помогут вам избежать ошибок большинства неопытных отделочников и создать уютный интерьер, который будет радовать долгие годы.

Сообщества › Сделай Сам › Форум › Раскрой ЛДСП в домашних условиях

Всем доброго дня. Много тем в блоге ро мебель. Кто чем раскраивает ЛДСП в домашних условиях? С наименьшими сколами

электролобзик + пилка с наименьшим зубом

от лобзика будут сколы ламината, лучше отрезать лобзиком а потом отфрезеровать деталь, чтобы убрать сколы

Ручной циркуляркой, сколы только на одной из сторон. Полностью убираются фрезой.

Читать еще:  Каркас кухни из МДФ

от лобзика тоже с одной

Festool TS55 по направляющей, либо, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

У фестула ценник конский + еще направляющая. Хотя, однозначно, штука отличная. Для разового использования меганевыгодно. Ко мне приезжали установщики встраиваемых шкафов — вот им нужна.

Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже необходимо

Технология производства МДФ. Основные виды МДФ

Автор: Ирина Железняк | Опубликовано: 2 декабря, 2015 в 16:41

МДФ – один из самых востребованных строительных материалов на сегодняшний день. Экологическая безопасность плит МДФ, высокие эксплуатационные показатели и разнообразие плит МДФ дали толчок высокому спросу, а следственно, — и широкому развитию производственных технологий. Как делают панели МДФ, какие виды МДФ бывают и чем они хороши – давайте попробуем разобраться в данной статье.

Панели МДФ: описание и применение

В российском варианте МДФ расшифровывают как «мелкодисперсная фракция», что не только верно отражает структуру этого материала, но и совпадает с принятой в европейских странах аббревиатурой MDF – Medium Density Fineboards (на английском) или Mittel Dichte Fazerplatte (на немецком). В буквальном переводе MDF расшифровывается «древесноволокнистая плита средней плотности».

МДФ являет собой материал, изготовленный из древесной стружки при использовании сухого прессования, давления и температуры. В качестве связующего материала для стружки не используются синтетические материалы, фенол и эпоксидные смолы, а только лигнин, выделяющийся из древесины и другие природные материалы, поэтому плиты МДФ считаются экологически чистым материалом.

Какими свойствами обладают плиты МДФ, помимо экологичности:

— относительно невысокая цена

— высокая плотность – от 600-800 кг/кубометр

— огнестойкость (только некоторые виды МДФ, обработанные огнезащитными составами)

— не подверженность гниению

— простота в работе с панелями МДФ

— высокие декоративные качества у окрашенных, шпонированных и ламинированных видов МДФ.

Где же используется МДФ? В первую очередь, плиты МДФ применяют при изготовлении мебели, отделке помещений (панели для стен, потолка, кухонные панели), ламинированных напольных покрытий, для фасадов, тары, коробок и т.д.

Еще одна особенность плит MDF – при обработке они выделяют пыль, а не стружку, благодаря чему МДФ хорошо подходит для фрезеровки.

МДФ: технология производства

В целом технология производства плит МДФ, ДСП и ДВП похожи, хотя в результате получаем материал, выше по прочности примерно в два раза.

Изготовление плит МДФ началось еще в 1966 году в США, хотя технология производства в то время существенно отличалась от нынешнего «сухого способа». Вскоре шведы доработали технологию производства древесностружечных плит своих заокеанских коллег, и производство наладилось. МДФ заметили и оценили во всем мире, и в начале 21 века производство панелей составило 20 миллионов кубометров в год. Первенство в производстве МДФ на сегодня занимает Китай.

Производство МДФ включает в себя минимум пять этапов:

1 этап – заготовка сырья для производства МДФ. Для этого берут обычные круглые бревна, очищают их от коры, и на специальных машинах измельчают в щепу. Затем щепа сортируется, промывается с целью удаления песка, грязи, камешков. После этого сырье для производства МДФ нагревают паром.

2 этап производства МДФ – подготовка волокон. Пропаренная древесинная щепа измельчается в аппарате рафинере. На этом этапе из древесины выделяется связывающее вещество лигнин, для лучшего связывания в массу добавляют карбамидные смолы. Из полученной массы удаляют воздух и направляют на формовку.

3 этап производства МДФ – формирование ковра. На специальном станке древесная масса сжимается в ковер и идет на предварительный пресс, на котором из нее еще раз выдавливают воздух.

4 этап производства МДФ – прессовка. На этапе окончательной прессовки ковер прессуют, режут на плиты, после чего охлаждают.

5 этап производства МДФ – шлифовка. На последнем этапе изготовления плит МДФ почти готовый товар шлифуют, удаляют внешние дефекты, корректируют толщину.

Собственно, плита готова. После шлифовки плиты МДФ либо реализуют, либо подвергают дополнительной декоративной обработке.

На данный момент самые распространенные виды МДФ, помимо плит без декоративной отделки, это:

Эти технологии делают производство плит МДФ более дорогим, однако дороговизна оправдывает себя. В любом случае, стоимость МДФ остается ниже стоимости массива дерева, а эксплуатационные качества плит МДФ во многих пунктах превосходят древесину, не говоря о ДСП.

МДФ ламинированный

Ламинирование МДФ не только улучшает внешний вид плит, но и повышает эксплуатационные и технические характеристики МДФ. Ламинированный МДФ занимает львиную долю всего рынка древесных плит. Чае всего этот вид МДФ применяю для изготовления плинтусов, фасадов, рамочных конструкций. МДФ, ламинированный с двух сторон, используют для создания стенок, перегородок, спинок мебели, потолочных панелей, основы паркета.

Данный вид МДФ производят методом нанесения тонкой пленки — ПВХ, меламиновой или бумагосмоляной – на уже готовую плиту. МДФ ламинируют под высоким давлением на прессе, благодаря чему пленка приклеивается к древесноволокнистой плите. При производстве МДФ ламинированных может наноситься как один, так и несколько слоев ламината, что повышает износоустойчивость плит. Стоит отметить, что цветовая гамма ламината очень широкая, но наибольшей популярностью пользуется окрас «под дерево» — клен, вишню, бук, орех.

МДФ крашенный

МДФ окрашивают при помощи полиуретановых эмалей – матовой, полуматовой, полуглянцевой, высокоглянцевой. Соответственно, крашенный МДФ бывает полуматовым, матовым, полуглянцевым, глянцевым, в разными эффектами – «текстура», «хамелеон» и т.д.

Крашенный МДФ используют чаще всего в кухонном и торговом оборудовании, в качестве отдельных элементов при производстве комбинированной мебели из ДСП (фасады). Крашенный МДФ очень любят дизайнеры и люди, следящие за модными тенденциями в оформлении помещений, поскольку этот вид МДФ помогает преобразить интерьер до неузнаваемости легко и дешево.

Производство крашенных МДФ начинается с первичной грунтовки уже готовых плит краскопультом (грунтуют плиту для обессмоливания материала и для повышения его влагостойкости). Просушенную после первичной грунтовки плиту грунтуют наполнителем – удаляют неровности, царапины. И только после этого на поверхность МДФ наносят слой эмали.

МДФ шпонированный

Внешне шпонированный МДФ мало чем отличается от натуральной древесины, а сроки службы и стойкость этого материала даже превышают основные показатели древесины. Используют шпонированный МДФ для изготовления мебели и интерьера – там, где хотелось бы видеть натуральную древесину, но мешает либо ее дороговизна, либо неудовлетворительные физические характеристики.

Напомним, шпон – это тончайшие пластины из дерева, имеющие толщину от 0,1 до 5 миллиметров. Шпонирование (или, как его еще называют, — фанерование) МДФ начинается с подготовки поверхности – плиту шлифуют и шпаклюют впадинки и царапины. Затем на лицевуючасть плиты МДФ укладывают древесный шпон одной или нескольких пород и шпонируют одним из трех способов:

— производство МДФ шпонированных холодным способом заключается в приклеивании пластины шпона при помощи специальных веществ;

— производство МДФ шпонированных горячим способом состоит в «припрессовке» пластин шпона под действием высокой температуры к фрезерованным деталям;

— производство МДФ шпонированных при помощи мембранного метода состоит в соединении шпона и поверхности МДФ под вакуумом.

Как вы убедились, производство МДФ не предусматривает использования опасных синтетических веществ; сам МДФ не требует повторных покрытий красками или лаками, поскольку не подвержен гниению; МДФ не рассыхается, не трескается и не коробиться со временем. Это действительно достойный материал, которому уступают ДСП и ДВП. Впрочем, чем отличаются между собой МДФ, ДСП и ДВП – мы поговорим в нашей следующей статье.

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Как распилить МДФ панели для самодельной мебели без малейших сколов

Панели МДФ часто используются для проведения ремонта в квартирах. Это недорогой и довольно качественный материал, позволяющий быстро облагородить поверхность стен. По своей сути он представляет собой оргалит с облагороженной внешней поверхностью. Несмотря на всю простоту работы с панелями, при отсутствии достаточного опыта распилить их без серьезных повреждений очень сложно.

Конечно, многие читатели могут возразить нам и посоветуют отвезти МДФ панели в мебельную мастерскую. Специалисты сделают такую работу быстро и качественно. Однако такие услуги оказывают не в каждом населенном пункте.

Самым простым способом избежать повреждений на панели, является ее резка острым ножом. Лучше всего пользоваться большим канцелярским инструментом со сменным лезвием. Если его кончик затупился, негодную секцию просто отламывают и продолжают работу. Панель фиксируют струбцинами на ровной поверхности и, используя металлическую линейку в качестве направляющей, производят разрез в несколько движений.

Следующим инструментом для получения качественного разреза МДФ панели, является ножовка по металлу. Ее полотно имеет мелкие зубья, которые не создают крупных разрывов на поверхности материала. Для работы панель лучше неподвижно зафиксировать на горизонтальной поверхности. Как и при использовании ножа, подобный процесс довольно трудоемок и отнимает большое количество времени.

Более быстрые варианты резки панелей предполагают применение электрических инструментов. При использовании лобзика, нужно выбирать пилку с самыми мелкими зубцами. Специфической особенностью данного инструмента, является возможное образование сколов на лицевой стороне материала. Именно поэтому разметку следует производить с оборотной стороны панели. В предполагаемом месте распила наклеивают малярный скотч, прочерчивают линию, после чего производят разрез.

Если в распоряжении домашнего мастера имеется ручная дисковая или торцовочная пила, то для работы с МДФ панелями лучше всего приобрести новый диск, с твердосплавными зубьями. Они производят более чистый разрез, с наименьшими повреждениями. Также можно использовать болгарку со специальным пильным кругом по дереву.

В предполагаемом месте раскроя наклеивают малярный скотч и прочерчивают линию. Скотч фиксирует покрытие панели и предотвращает появление крупных сколов. После производства распила скотч аккуратно удаляют.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector