Climairpatrol.ru

Мир Стройки
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Окраска МДФ порошковыми красками

МДФ порошковая покраска

Полимерная порошковая покраска – это способ нанесения краски на определенную поверхность, обладающий отличными защитными и красящими свойствами, покрывающий эту поверхность целиком полимерной пленкой. Данный способ являет собой прекрасную альтернативу всем другим жидким красителям.

Применение окрасочных камер

Окрасочные камеры – это специальные резервуары блокирующие распыление полимерного порошка в закрытом помещении, а так же защищающие все иные поверхности от порошковой краски не осевшей на окрашиваемое изделие. Другими словами, данные камеры это гаранты безопасности процесса окрашивания, который благодаря специальной технологии изготовления препятствует распылению вредных веществ содержащихся в красящем порошке в окружающую атмосферу.

Способы нанесения порошковой покраски на МДФ

В наши дни наступила новая эпоха в окрашивании деревянных поверхностей и изделий.

Благодаря своим уникальным свойствам, покраска порошком заняла лидирующее положение среди всех остальных способов в сфере металлических изделий. Однако в области окрашивания деревянных поверхностей и предметов дело идет не так быстро, как хотелось бы. Данное обстоятельство обуславливается тем, что дерево – это живой материал и имеет разнообразные особенности, связанные с его: возрастом, природными условиями, а также методом стратификации.

Сейчас ведущие компании-производители порошковой краски смогли улучшить технологию изготовления порошка, до такой степени, что она, наконец, может успешно использоваться, если необходима окраска МДФ поверхностей. Огромным плюсом данного метода нанесения краски стало минимальное из возможного, действие, оказываемое на окружающую природу.

Эта методика практически лишена всяких изъянов, которые в огромном количестве присутствуют при нанесении обычной (жидкой) краски. Лаки в данном случае должны накладываться в несколько слоев с последующим шлифованием каждого по мере высыхания поверхности, а так же постоянно раздражающими трудностями со стыками на кантах во время процесса ламинирования.

Процесс нанесения

Весь процесс нанесения порошковой краски на поверхность МДФ проходит в несколько этапов, которые необходимо соблюдать:

Этап 1.

Первое, что необходимо предпринять, при подготовке к порошковому окрашиванию – это навесить при помощи специализированных креплений детали на конвейер транспортной печи. Предварительно просверлив небольшие дырочки в местах, где их не будет заметно по завершению окончательной сборки. Далее необходимо внимательно проверить, нет ли внешних повреждений на изделии и тщательно протереть все детали мягкой тряпочкой.

Этап 2.

МДФ поверхности направляются в специализированную печку для изначального нагревания, которая повышает температуру дерева, добиваясь, таким образом, увеличения электропроводимости деталей.

Этап 3.

Следующим пунктом выполнения работ станет метод изменения размеров и нанесение самой краски окрашивающими инструментами производящееся в специальной камере, полностью автоматически.

Этап 4.

В специализированной печи порошковая краска плавится и твердеет. Время застывания порошка на поверхности изделия должно занять примерно от 3 до 5 минут при температуре 130-150 градусов.

Этап 5.

Последним пунктом является охлаждающее воздействие на уже окрашенные детали МДФ с последующим снятием, упаковкой и передачей заказчику.

Покраска панелей МДФ путем порошкового окрашивания зависит от конструкции конкретной печи и может занимать 30-60 минут.

В случае, если по окончательному завершению покрасочных работ вы видите малейшие недостатки на поверхности изделия, например: не качественная механическая обработка, оставшийся мелкий мусор и иные не существенные изъяны, то данные участки необходимо зашлифовать, либо зашпаклевать и заново повторить весь цикл окрасочных работ, но без грунтовки.

Производственные особенности МДФ поверхностей

Предметы, изготовленные из МДФ и впоследствии, окрашенные порошковым распылителем способны выдержать все условия для соблюдения международного стандарта DIN 68 930, предъявляемого к процессу покраски деревянных поверхностей, но не опередили иные способы покрытия по характеристикам качества данной разновидности МДФ.

Покрытые порошком деревянные предметы мебели, уступают металлическим, только по химической стойкости, во всем остальном порошковая покраска превосходит все известные методы окрашивания покрытия. Из чего следует, что любая деревянная мебель, собранная из покрашенных подобным способом деталей, соответствует всем установленным законом критериям, в том числе и относительно мебели для детей.

Приблизительная стоимость покраски поверхностей МДФ порошком исчисляется исходя из себестоимости порошковой краски на 1 квадратный метр МДФ поверхности по методу: «грунтовка — основной слой краски» составляет от 2 до 3 евро, а так же обуславливается выбранным для окрашивания цветом и структурой изделия.

Казалось бы, при такой приемлемой цене на материал повсеместное применение порошковой покраски изделий МДФ приостанавливается отсутствием на рынке необходимого инструментария для нанесения ручной краски.

Внимание! Все предложенные в розничной продаже способы применения разных жидкостей для увеличения электропроводимости поверхности МДФ с дальнейшим затвердеванием порошка в обыкновенной печи не будут работать. Данные шарлатанские способы придуманы для обмана не сведущих покупателей и только порочат саму идею порошковой покраски изделий из МДФ.

Осуществить процедуру окрашивания порошком по дереву возможно только при наличии специализированного оборудования, с полным соблюдением всех установленных технологий и последующим контролем над качеством выполнения покраски в реальном времени. Только таким способом можно получить полноценное и качественное изделие.

Ведущие фирмы производители на международном рынке давно сумели адаптировать серийные окрасочные аппараты для выполнения порошковой покраски МДФ. Специально для этих целей были сконструированы каталитические печи с предварительным нагревом поверхностей изделий, обязательным перед порошковым окрашиванием, а также последующим затвердеванием порошка после нанесения краски.

Подобная аппаратура, из-за ее высокой стоимости, доступна исключительно крупным производственным компаниям с большими объемами вырабатываемой продукции.

Покраску порошком деревянных МДФ поверхностей используют, как крупнейшие международные бренды, например компания Vitra (производящая элитную офисную мебель), так и фирмы специализирующиеся на продаже и производстве товаров массового потребления, куда можно смело отнести сеть магазинов IKEA.

Благодаря разработке метода окрашивания поверхностей МДФ порошковой краской, стало возможно воплотить в жизнь любые желания заказчика. Будь то покраска дверей МДФ или сложная форма изделия, обычная или нестандартная цветовая палитра.

Такие предметы находят широкое применение при создании любого дизайна интерьера. Обладают красивым и элегантным дизайном и пользуются большим спросом среди покупателей.

Окрашивание МДФ порошковой краской

Порошковое окрашивание использует метод электростатического напыления порошка на защищаемую поверхность. Металлические детали легко проводят электричество и идеально соответствуют условиям покраски. Композитные материалы на основе древесины лишены этого качества. Поэтому порошковая краска для МДФ подбирается с особой тщательностью, а технология нанесения защитного покрытия адаптируется под свойства основания.

Требования к поверхности и ее подготовка перед окрашиванием

Качественная плита МДФ соответствует названным условиям за исключением последнего. Для достижения необходимых электрических свойств поверхность предварительно обрабатывается жидкостью «Электро». Нанесение выполняется краскопультом или ветошью, не оставляющей ворсинок.

После высыхания растворителя образуется тончайшая электропроводящая пленка, прочно связанная с поверхностью плиты. При заземлении по ней свободно перемещаются электроны, что способствует равномерному напылению порошка. Этот экономичный способ позволяет окрашивать древесные материалы с качеством, превосходящим любые лакокрасочные покрытия. Повсеместное распространение его в сфере производства мебели – вопрос времени.

Какой краситель применяется

В связи с чувствительностью материала к термическому воздействию порошковая краска для МДФ должна обладать низкой температурой полимеризации. Для этого подойдут матовые или глянцевые низкосплавные составы. Процесс тепловой обработки в этом случае производится при нагреве до 120-160 о С.

Вы имеете возможность купить порошковую краску в СПб, соответствующую названным требованиям. У нас всегда широкий выбор продукции от ведущих производителей и самые благоприятные условия для покупки.

Порошковая окраска МДФ — новое слово в лакокрасочной технике

Порошковая окраска МДФ отличается рядом проблем. Порошковая окраска в последние полвека зарекомендовала себя как прекрасный способ облагораживания металлических поверхностей – стальных и алюминиевых. Порошковое покрытие отличается долговечностью, эстетичность, экономичностью, дешевизной и безвредностью для окружающей среды. Производители мебели также пытались использовать все эти преимущества для отделки материалов из древесины, но сталкивались с множеством трудностей. В частности, главным камнем преткновения является технология сушки порошкового покрытия, происходящая при высоких температурах, которые древесина не выдерживает.

Активные исследования и испытания в области порошковой окраски привели к тому, что практически все препятствия на пути к успеху устранены. Порошковые материалы для окраски МДФ были созданы. Были изобретены материалы для порошковой окраски с высокой реакционной способностью, сушка которых в печи возможна в низкотемпературном режиме. Благодаря этому, такие порошковые материалы могут быть пригодны для таких термочувствительных материалов, как МДФ. Успех порошковой окраски МДФ кроется в тесном сотрудничестве производителей красок и производителей древесноволокнистых материалов, к которым относится МДФ, а также поставщиков оборудования.

Читать еще:  Кухонный гарнитур МДФ или пластик что лучше?

Порошковая окраска МДФ требует хороших знаний в области технологических процессов производства МДФ, понимания проблем химического нанесения порошковых красок. Немаловажное значение имеет налаживание связей между партнерами. В последние годы был достигнут большой прогресс в развитии порошковой окраски МДФ, и широкое использование порошковой окраски МДФ уже возможно в недалеком будущем. Некоторые производители мебели уже успешно применяют плиты МДФ, окрашенные порошковым методом. Они обладают отличными характеристиками качества и служат прекрасными фасадами для кухонной, ванной, детской и торговой мебели. Инвестиции в новые линии для порошковой окраски действительно оправдывают себя. Порошковая покраска представляет собой экологически безопасную и экономически выгодную альтернативу. Порошковая краска, безусловно, заменит жидкие лакокрасочные материалы или облицовку из пластика. Кроме того, порошковое покрытие имеет преимущество и с точки зрения дизайна.

Чем выгодна порошковая окраска изделий из МДФ? Если сравнивать фасады обычной мебели и мебели из МДФ с порошковой окраской, то можно заметить, что во втором случае покрытие более равномерно, для отделки кромок не потребуется облицовочных материалов, между кромкой и плитой нет зазоров, где скапливается грязь.

Порошковая отделка МДФ открывает новые возможности для интересных и более экономичных дизайнерских решений. Порошковой окраске доступны любые острые углы, и косые срезы под 45 градусов будут равномерно покрыты краской.

Порошковая окраска МДФ с легкостью справляется с профилированными, фрезерованными и другими рельефными поверхностями. Структуры окрашиваемых порошковой технологией поверхностей МДФ могут быть столь разнообразными, что возможно практически любое решение. Можно выгравировать логотипы, имена владельцев мебели, изображения и т.д.

Глянцевые покрытия, которые наносятся без растворителей, являются поистине революционными. Оборудование для порошкового окрашивания МДФ позволяет добиться получения прочных микроструктурированных, гладких поверхностей. Спектр цвета также весьма широк. Любой цвет, любой яркости, спецэффекты, «металлик» — для порошковых красок нет невозможных цветовых решений. Производители мебели для заказчика точно воспроизведут тот цвет и эффект, который желает клиент. С новой технологией легче реагировать на тенденции рынка и моды.

Сегодня предлагаются два направления порошковой окраски МДФ – термическая сушка с помощью инфракрасного излучения или ультрафиолетовое отверждение. Оба метода отличаются высокими показателями устойчивости к химикатам, износостойкости, сопротивлением к царапинам, к сухому и влажному нагреву. Методы порошковой окраски МДФ находятся еще в стадии тестирования, но применение этих технологий – в действии.

Форум химиков

  • новости бизнесакомпании и предприятиянефтехимические компаниипродукциялогистикаторговый центрChemIndexновости наукиработа для химиковхимические выставкилабораторное оборудованиехимические реактивыновости наукиработа для химиковхимические выставкилабораторное оборудованиехимические реактивырасширенный поисккаталог ресурсовэлектронный справочникавторефератыфорум химиковподпискаопросыпроектыо насконтакты

Порошковая окраска МДФ

Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Чт апр 12, 2012 9:11 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Анатолий16 » Сб апр 14, 2012 9:35 pm

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Гретхен » Сб апр 14, 2012 10:55 pm

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Анатолий16 » Вс апр 15, 2012 9:27 pm

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Пн апр 16, 2012 8:03 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение novus » Пн апр 16, 2012 9:50 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Пн апр 16, 2012 10:16 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Гретхен » Пн апр 16, 2012 4:59 pm

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение mcaa » Вт апр 17, 2012 7:57 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Вт апр 17, 2012 9:46 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение mcaa » Вт апр 17, 2012 10:03 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Вт апр 17, 2012 11:16 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение mcaa » Вт апр 17, 2012 11:25 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение MoonDog » Вт апр 17, 2012 11:32 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Анатолий16 » Сб апр 21, 2012 8:16 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение avor » Вс апр 22, 2012 10:01 am

Попробуйте красить двухкомпонентным реактопластами. Полиэфиры, полиуретаны, эпоксидные краски.

Вы так удивительно расхваливаете порошок как-будто вы с ним уже работаете и у вас с ним никаких проблем, тогда зачем этот топик.

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Гретхен » Вс апр 22, 2012 10:17 am

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Smol » Вс апр 22, 2012 12:33 pm

Re: Порошковая окраска МДФ

Сообщение Анатолий16 » Вс апр 22, 2012 10:24 pm

avor писал(а): Попробуйте красить двухкомпонентным реактопластами. Полиэфиры, полиуретаны, эпоксидные краски.

Вы так удивительно расхваливаете порошок как-будто вы с ним уже работаете и у вас с ним никаких проблем, тогда зачем этот топик.

Порошковая покраска МДФ
с бесплатной доставкой по Москве и области

Наши преимущества

Многосутпенчатый контроль качества

100% соблюдение сроков

Покраска в любой цвет по шкале RAL

Отличие порошковой покраски

Развитие химической промышленности явило верх экономичности и экологичности, создав сложносоставную порошковую краску. Которая со временем все больше вытесняет в сфере покраски различные жидкие лакокрасочные материалы.

Порошок ложится ровно, без потеков, на любые изгибы поверхности. Плюс ко всему он не поддается коррозии, воздействию щелочей и кислот и различного рода царапающим абразивным материалам. Порошковое покрытие способно выдерживать давление, низкие и высокие температуры. Ею обрабатывают почти любые металлические изделия, стальные, кованые решетки, столбы, металлические профили, в том числе и алюминиевые. Порошковая краска используется и для покраски МДФ поверхностей.

Окраска МДФ порошковыми красками

МДФ представляет собой древесно-волокнистую плиту, прессованную под большим давлением из деревянной стружки. Материал пользуется огромной популярностью в мебельной промышленности. Из-за пористости МДФ поверхности, ее необходимо защищать от внешнего воздействия и влаги, которая способна разрушить ее структуру. Поэтому МДФ детали покрывают различного рода лакокрасочными материала, в том числе и порошковой краской.

Порошковое покрытие МДФ плит — технология

Технология покрытия МДФ плит — новшество в порошковой окраске. Дело в том, что краскопульт наносит порошковую краску, придавая частицам заряд, в том время как поверхность детали остается противоположно заряженной. Благодаря этому частицы порошка покрывают поверхность детали. А как быть, если поверхность МДФ не электропроводна?

И тут на помощь приходим изобретение австрийских ученых, впервые применивших грунт, позволяющий увеличить токопроводимость поверхности МДФ. Грунтом покрывают деталь, наносят порошок — и снова проблема. Как запекать краску? По технологии, детали необходимо поместить в печь полимеризации. Для того, чтобы панель МДФ не спеклась, и не изменила в итоге форму, деталь просто не нагревают так сильно, как металл.

Заказать порошковую окраску МДФ в фирме POROSHKOVAIA-OKRASKA

Если Вам срочно нужна покраска порошковой краской, фирма POROSHKOVAIA-OKRASKA сделает все быстро, качественно и с максимальной выгодой для Вас. Заказывая окраску порошковой краской, Вы получаете:

  • Высокое качество изделий
  • Бесплатную доставку
  • Окраску любых кованых, сетчатых, металлических и МДФ-поверхностей

Для того, чтобы связаться с нами, звоните нам по телефону горячей линии или оставляйте короткую заявку. Мы работает без праздников и выходных.

Окраска МДФ порошковыми красками

Share this post

Уважаемые клиенты! Сейчас порошковая краска для окраски МДФ находится на стадии доработки. Поэтому пока продажа краски для МДФ приостановлена.

Порошковая покраска изделий уже давно зарекомендовала себя как инновационную, безотходную и экологическую технологию получения декоративного покрытия. Поверхность благодаря порошку получается долговечной и устойчивой к различным негативным влияниям.

Около 80% порошковой краски применяется для окраски разных металлических поверхностей.

Но эта сфера успешно развивается. Уже сейчас порошковую краску можно наносить на МДФ и получать отличное покрытие.

Сегодня мы расскажем о том, в чем преимущества порошковой покраски МДФ, и какие есть способы нанесения покрытия на этот материал.

Преимущества порошковой покраски МДФ

Благодаря свойствам порошковой краски, нанося ее на МДФ, вы намного увеличиваете срок эксплуатации этих панелей. Пожалуй, это главное преимущество порошковой окраски МДФ. Но не единственное.

Окрашенная порошковой краской МДФ отличается более равномерным покрытием, нежели окрашенная жидкой краской.

Порошок отлично ложится на профилированные, рельефные или фрезерованные поверхности. Он хорошо покрывает острые углы и косые срезы. А значит открываются новые возможности для дизайнеров.

Благодаря наличию различных структурных красок, можно воплотить в жизнь абсолютно любое решение.

Для отделки кромок не нужны облицовочные материалы. То есть, между кромкой и плитой не образуются зазоры, в которых скапливается грязь.

Читать еще:  Мебель МДФ и ЛДСП отличие

Еще одним важным преимуществом порошковой покраски МДФ является экономичность краски и абсолютная безопасность работы.

Проблемы покраски МДФ

Маляры, которые красят МДФ порошковой краской, могут столкнуться с несколькими проблемами.

Первая: низкая теплопроводность панелей, в сравнении с металлическими поверхностями.

Вторая: на поверхности МДФ выделяются газы, которые создают дефекты покрытия. Это происходит из-за того, что МДФ характеризуется высокой влажностью, а для полимеризации краски нужна температура от 150°C до 200-220°C.

Третья: Из-за особенностей структуры покрытия, не получается гладкое покрытие.

Методы порошковой окраски МДФ

Первый метод окрашивания панелей — это предварительный прогрев.

МДФ помещают в печь сушки или полимеризации при температуре 80-120°C на 20 минут. Сразу после этого панель подвешивают в покрасочной камере и наносят порошок. Далее окрашенную панель отправляют в печь полимеризации на 10 минут при температуре 150°C.

Благодаря прогреву порошковая краска лучше садится на поверхность. В результате этого получается намного более качественное и гладкое покрытие.

Второй метод окраски МДФ — это предварительное нанесение на поверхность праймеров (грунтовых растворов). Благодаря специальной грунтовке на основе электропроводящих веществ порошковая краска хорошо прилегает на поверхность.

На панель наносится грунтовка. После нанесения праймера ее надо оставить на некоторое время до полного высыхания.

Обработанную и высохшую панель помещают в покрасочную камеру и наносят краску. Затем МДФ отправляют в печь полимеризации на 10 минут при температуре 150°C.

Оба метода позволят избежать дегазации на поверхности панелей.

Детальнее про оба метода нанесения порошковой краски на МДФ смотрите в “Дневнике технолога”. Технолог Лаковер Олесь Ластивка показывает поэтапно оба метода подготовки МДФ и сравнивает полученный результат.

Что такое порошковая окраска МДФ плит

Компания Поток разрабатывает и собирает специальное оборудование для порошковой окраски. В том числе и для работы по этой технологии с таким материалом, как МДФ плиты. Более подробную информацию можно узнать на сайте: okb-potok.ru. А в этой статье – информация по основным вопросам этой темы.

Суть процесса

Порошковая окраска – это нанесение полимерного слоя краски на поверхность изделия с последующим его спеканием. Причем нанесение идет в электростатическом поле. Благодаря этому удается получить равномерное распределение слоя краски и свести к минимуму потери самой краски.

До недавнего времени основным направлением этой технологии была работа с металлическими или другими токопроводящими изделиями, в силу особенности технологии. А для остальных материалов такой возможности практически не было.

Проблемы порошковой окраски диэлектриков

Дело в том, что нельзя просто так взять и применить стандартную технологию порошковой окраски на изделиях из МДФ плит по 2 причинам:

  • во-первых потому, что это диэлектрик;
  • во вторых – это древесно-полимерная основа материала.

Первый пункт означает, что плита не проводит ток, а значит нанести на нее равномерный слой краски будет просто невозможно. Второй говорит о том, что при спекании краски сама деталь придет в негодность – от высокой температуры она покоробится и потеряет форму. Именно эти нюансы долгое время не позволяли успешно использовать порошковую окраску применительно к этим материалам. Некоторую проблему решал способ с применением газопламенного нанесения, но результат все же не позволял достичь уровня электростатического метода. Тем не менее вопросы были решены.

Благодаря чему были решены проблемы

Для достижения необходимого электростатического эффекта разработали специальный грунт. Его состав позволяет проводить электрические заряды по поверхности материала, что решает проблему нанесения краски и равномерного ее распределения по поверхности.

А для устранения воздействия высокой температуры, был изменен состав краски. В основу внедрены вещества, которые полимеризуются при более низких температурах: от 120 до 200. Таким образом, сейчас есть возможность организации полноценного производства порошково окрашенных МДФ плит.

Что предполагает технология

При работе с МДФ плитами необходимы дополнительные технологические действия, это:

  • пропитка специальным грунтом и его сушка;
  • нагрев поверхности инфракрасным излучением;
  • охлаждение изделия после камеры полимеризации.

В заключении можно сказать, что реализация порошковой окраски МДФ плит и прочих деревянных изделий открывает широкие возможности в индустрии. В частности – производство мебели и прочих комплектующих из МДФ. Плюсы этого способа: высокая адгезия, защитные свойства (полимерная пленка не пропускает влагу, губительную для МДФ) и возможность получить любые цветовые решения. Перспективы применение этой технологии высоки. Поэтому профильные компании уже выпускают специализированное оборудование с учетом необходимых требований. Это большой шаг вперед в этой отрасли.

Порошковая краска для дерева

Порошковые покрытия все чаще используют не только для металлических поверхностей, но и для покраски деревянных материалов. Порошковая краска для дерева — одна из самых современных и экологически чистых красок для дизайна интерьера и деревообрабатывающей промышленности.

Где используется

Порошковые краски для деревянных поверхностей наиболее часто применяются при изготовлении мебели. Особенно хорошо она подходит для изделий из МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности). Из МДФ с таким покрытием изготавливают кухонную мебель, мебель для дома и офиса. Из деревянных деталей, покрытых этим лакокрасочным материалом, можно делать предметы изогнутых форм и краев без стыков.

Палитра этих красок очень разнообразна, все пигменты хорошо сочетаются друг с другом. Поэтому эти краски широко используются дизайнерами при использовании деревянных элементов в качестве декора. С помощью этого материала можно нанести на МДФ любой рисунок или надпись, получить эксклюзивный материал для изготовления мебели.

Технология окраски

Выбор состава покрытия зависит от необходимой химической стойкости, износостойкости и вида основы. Отверждение порошковых красок для деревянных материалов делится на термическое (гибрид эпоксидной смолы и полиэстера) и УФ-отверждение.
Независимо от метода порошковая покраска дерева представляет собой многоступенчатый технологический процесс, от соблюдения которого будет зависеть качество и эксплуатационные свойства конечного изделия.

  1. Деревянная поверхность очищается, обезжиривается. Если необходимо, то дерево ошкуривается.
  2. Порошковое покрытие наносится в сухом состоянии, и адгезия порошка к окрашиваемой поверхности происходит за счет электростатического воздействия. А так как дерево обладает плохой электропроводностью, то в качестве первого слоя через тонкий распылитель наносится электростатический состав.
  3. На третьем этапе наносится распылителем краска.
  4. Потом дерево помещается в печь для отверждения.

При термическом методе нанесения подготовленное дерево держат в печи в течение 5-20 минут при температуре около 130С. Для увеличения эффективности, снижения времени используют УФ-отверждение. В этом случае древесина находится в печи при 110С 1-3 минуты, а затем подвергается воздействию ультрафиолетового света в продолжение 15 секунд.
Преимущества термореактивного покрытия:

  • нужна только одна печная система (лучистое тепло);
  • меньше времени, затрачиваемого на нанесение жидких лакокрасочных материалов;
  • более низкое энергопотребление по сравнению с жидкой окраской.

К недостаткам термореактивного метода относится то, что добиться высокого глянца можно только при большой толщине слоя. Это приводит к увеличению времени цикла и более высоким затратам.
При УФ-отверждении легко добиться очень высокой твердости поверхности. Древесина становится химически стойкой, устойчивой к царапинам. В то же время после окрашивания УФ-способом отверждения повторное перекрытие невозможно. В случае нарушения целостности поверхности ремонт нецелесообразен. При УФ-отверждение трудно подобрать заказанный тон, цвет.

Преимущества порошковой окраски

Окрашивание дерева порошковыми красками имеет неоспоримые преимущества с точки зрения защиты окружающей среды, экономики, долговечности. Поскольку эти материалы не содержат тяжелых металлов, то не создается проблем с воздействием на окружающую среду. Из-за отсутствия в составе растворителей нет выбросов летучих органических соединений. Поэтому в помещении, где проводятся работы, практически отсутствует запах.
Нанесение краски позволяет сделать поверхность более устойчивой к царапинам, истиранию. Дерево становится приятным на ощупь, ему можно придать любой цвет, оттенок. Такое покрытие защищает древесину, придает мебели из нее благородный вид. После покраски не закупориваются поры, и дерево дышит. Еще одним плюсом является быстрая технология покраски и отвердения. Детали, покрытые порошковой краской, не требуют дальнейшей обработки и готовы к продаже сразу после покраски.
Такая окраска позволяет снизить потери. Если при покраске жидкими лакокрасочными материалами отходы составляют 35%, то при использовании порошковых потери не превышают 5-6%. При окрашивании изделий алкидными лакокрасочными материалами слабым местом является трудность со стыковкой плит. Деревянные поверхности, покрытые порошковыми материалами, получаются однородными, ровными и открывают простор для необычных дизайнерских решений.

Читать еще:  Дверные порталы из МДФ

Уход за поверхностью

Деревянные поверхности, покрашенные порошковыми красками, не требуют специального ухода. Даже при интенсивной эксплуатации вид мебели остается практически неизменным. Мыть такие поверхности можно любым моющим средством, в том числе и чистящими порошками. Если за такими деревянными изделиями регулярно ухаживать, предотвращать сильные механические воздействия, их можно использовать неограниченное время.

Расчет расхода порошковой краски по металлу

Красящий состав для нержавейки: особенности порошковых ЛКМ и нюансы покраски

Покраска дисков порошковой краской: преимущества технологии, пошаговая инструкция по покраске

Качественная покраска радиаторов отопления порошковой краской с горячей полимеризацией

Технологическая инструкция по окраске порошковыми красками изделий из дерева, ДВП, ДСП, МДФ

Технологическая инструкция по окраске порошковыми красками изделий из дерева, ДВП, ДСП, МДФ

Разработано: Зав. лаб. ТЛК Центра Эластомеров

при КГТУ им. к. х.н.

1. Введение

Условия нанесения порошковой краски (ПК) и формирования покрытия на древесине, МДФ, древесностружечных и волокнистых плитах сильно отличаются от условий получения покрытий на металлах. Эти отличия проистекают от качественной разнородности свойств данных материалов. Формирование бездефектного покрытия из ПК на металлах обеспечивают такие свойства металлов как электропроводность, высокая плотность, теплоемкость.

Древесина является диэлектриком и имеет существенно меньшую плотность и теплоемкость. Кроме того, последняя содержит значительное количество воды, газовых включений, сублимирующихся продуктов, смол и т. д. интенсивно выделяющихся при нагревании. Вышеперечисленные причины затрудняют получение качественного покрытия на древесине и продуктах ее переработки вплоть до запрета использования ПК. Для того, чтобы устранить разницу в свойствах вышеперечисленных материалов, например, повысить теплоемкость, ликвидировать пористость, связать выделяющиеся продукты, деревянные заготовки в автоклавах, при повышенной температуре или в реакторах при пониженном давлении, обрабатываются фенол-формальдегидными смолами. Последующая сушка при С, позволяет получить плотный, беспористый материал, который пригоден для окраски ПК. Однако данный метод нельзя считать в полной мере приемлемым, вследствие высоких удельных затрат.

В результате целенаправленной работы в течение ряда лет нам удалось получить удовлетворительные результаты по окраске древесины материалом, содержащим древесину (ДСМ), которые представлены данным документом.

2. ТРЕБОВАНИЯ, предъявляемые к древесным материалам, подлежащим окраске

К изделиям из ДСМ предъявляются следующие требования:

1. Высокая плотность и теплоемкость;

2. Отсутствие или малая пористость;

3. Оптимально необходимое содержание влаги;

4. Отсутствие смолистых веществ.

Первое качество – высокая плотность и теплоемкость материала, помогает хорошему розливу краски, снижению дефектов в виде шагрени, отличающихся по световому фону пятен и полос, которые можно охарактеризовать как присутствие разнотонности на покрытии.

Второе условие – отсутствие пористости, соответственно ведет к получению сплошного беспористого покрытия.

Материалы с повышенной пористостью необходимо более тщательно грунтовать и использовать ПК маскирующие эти дефекты (ПК с молотковым эффектом, матовые краски, краски с эффектом муар, апельсиновая корка и т. д.).

В мебельной промышленности должен использоваться материал, который созревал в течение определенного времени (более 1 года) на сухом складе. Это необходимо, чтобы добиться определенной влажности деревянной заготовки (остаточная влажность 7-10%), которая в процессе эксплуатации изделия должна сохранять постоянную форму и размеры (изделие не должно коробить).

Поскольку в процессе получения покрытия из ПК на древесине она подвергается термической обработке необходимо соблюдать третье условие – оптимальное содержание влаги не должно превышать 5-7%.

Четвертая характеристика определяет саму возможность получения покрытия из ПК на древесину. Смолистые породы должны быть подвергнуты предварительной сушке до оптимального содержания влаги и полному удалению смол, выделяющихся при нагревании.

Вышеперечисленные требования более всего подходят для следующих пород дерева – дуб, бук, орех, береза. Смолистые породы – такие как ель, сосна, пихта, необходимо предварительно обработать, применяя методы вакуумной сушки и экстракции смолистых веществ.

Материалы, содержащие продукты переработки древесины – МДФ, ДСП и ДВП можно использовать в качестве основы для нанесения покрытий из ПК, обеспечив стандартную обработку – грунтование, шлифование и нанесение электропроводящего слоя.

3. Выбор порошковой краски

Учитывая специфику нанесения покрытий из ПК на древесину и ДСП необходимо правильно подобрать тип ПК. Основное требование – невысокая температура отверждения ПК. Оптимальной следует считать температуру формирования покрытия не превышающую С.

Для изделий эксплуатирующихся внутри помещений пригодны все типы ПК, для изделий, эксплуатирующих вне помещений необходимо использовать специальное полиэфирные ПК. Для того чтобы выявить структуру поверхности дерева необходимо использовать глянцевые или матовые краски, для того чтобы скрыть недостатки поверхности, структуру дерева, следует применять смесевые краски и краски, формирующие собственный узор (муар, шагрень, апельсиновая корка, молотковый эффект).

4. Подготовка поверхности

Подготовка поверхности древесины и ДСМ включает следующие операции:

2. Шпаклевание и грунтование;

4. Шлифование полирование.

Перед окраской поверхность материала шлифуется на шлифмашине или вручную с помощью наждачной бумаги. Поверхность ДВП и МДФ не нуждается в предварительной шлифовке. Затем проводится шпаклевание и грунтование с помощью водоразбавляемой грунтовки на основе клея ПВА.

Для заделки глубоких трещин и выбоин грунтовка смешивается до вязкой массы с цементом марки 400, молотым стеклом или маршалитом. На большие поверхности грунтовка, предварительно разбавленная водой, наносится кистью, губкой или из краскораспылителя (тип СО, КР).

Грунтовка высыхает при комнатной температуре за 15-20 минут. Далее поверхность шлифуется мелкой наждачной бумагой. Для удаления летучих продуктов из древесины ее после нанесения грунтовки рекомендуется просушить при комнатной температуре в течение 30 минут и в сушильном шкафу при температуре, на 15-200С превышающую температуру формирования покрытия. Время термической обработки загрунтованного изделия 20-30 минут.

5. Напыление порошковой краски на древесные материалы

Перед напылением ПК на древесину и ДСМ на слой грунтовки наносится электропроводящий состав «Электро». На большие площади «Электро» наносится с помощью краскораспылителя, на меньшие площади с помощью ветоши не оставляющей ворсинок. Ветошь предварительно смачивается «Электро», выдерживается 3-4 минуты на воздухе для удаления растворителя, и деталь протирается до полного смачивания поверхности. Деталь подсушивается на воздухе до отсутствия «мокрой» поверхности 3-4 минуты, тщательно заземляется и производится напыление порошковой краски. Заземление следует производить на обратной стороне лицевой поверхности с целью устранения непрокрасов вокруг точки заземления. После напыления деталь помещают в сушильную камеру, и производится формирование покрытия при температуре С с формированием воздушного потока внутри камеры либо с использованием инфракрасных излучателей.

6. Техника безопасности в техпроцессе окраски

При работе с ПК необходимо строго выполнять правила техники безопасности и пожарной безопасности.

1. Все работы с ПК, растворителями для обезжиривания, составом «Электро» должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать содержание веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающее предельно допустимые концентрации в соответствии с требованиями ГОСТ 1.005-76.

Содержание в воздухе рабочих помещений вредных газов, пыли, паров растворителей, пожароопасность веществ в условиях микроклимата должны систематически контролироваться. Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанавливаются администрацией предприятия.

Работающие с ПК, растворителями для обезжиривания должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011-75, ГОСТ 12.4.015-76, ГОСТ 12.4.017-76 и ГОСТ 12.4.019-75. В качестве одежды применяют обработанные антистатиком халаты, костюмы, обувь. Средства защиты рук – резиновые перчатки, защитные мази, кремы типа ХИОТ-4, ХИОТ-6, ИЭР, пасту «Биологические перчатки» и т. д. Средства защиты глаз – очки, маски. Для защиты лица и органов дыхания – респираторы РПП-57, ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028-76.

3. Все работы с применением растворителей или составов содержащих органические растворители должны проводиться в соответствии с правилами пожарной безопасности и промышленной санитарии, предусмотренных ГОСТ 12.3.055-75.

В помещениях согласно ГОСТ 12.1.004-76 должна быть обеспечена пожарная безопасность, которая предусматривает систему предотвращения пожара и систему пожарной защиты.

Система предотвращения пожара включает исключение образования горючей среды, источников зажигания, а также поддержание температуры и уменьшение объема пылевоздушных смесей ниже максимально допустимого. К требованию пожарной безопасности относятся: ограничение количества горючих веществ и их размещения, изоляция горючей среды, применение средств пожаротушения, средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре.

4. Для тушения пожара используют песок, асбестовую ткань (ГОСТ 6102-78), пенные огнетушители марки ОП-5 (ГОСТ ), углекислотные огнетушители марок ОУ-2, ОУ-5 (ГОСТ 7276-77 и ГОСТ 9230-77), тонко распыленную воду (ГОСТ 1430-80).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector