Пресс для фасадов МДФ своими руками

Памятка по работе на вакуумном прессе

Термо вакуумный пресс для обтяжки МДФ плит пленкой ПВХ (матовая, глянцевая), пластиком, шпоном и текстурными бумагами. Вакуумный пресс ТВП-2500С является лидером продаж на рынке России. Широко используется в мебельной промышленности и производстве дверных накладок. Также, технология вакуумного прессования испульзуется в различных производственных сферах. В данной памятке указаны основные моменты и этапы работы на вакуумном прессе ТВП-2500С при облицовке мебельных фасадов пленкой ПВХ.

Этап I. Зачистка и нанесение клея

1. Убрать шероховатость с заготовки при помощи специализированной зачистной губки.

2. Обдуть заготовки компрессором

3. Нанести клей( тонким слоем по всей поверхности, включая торцы, из специального пистолета-пульверизатора)

Этап II. Выкладка заготовок на рабочий стол

1. После полного высыхания клея необходимо путем легкого нажатия на губку зачистить заготовку.

2. На подложки(по контуру меньше заготовки примерно на 1 см, необходимо для подворота пленки) выложить заготовки.

3. Раскладку заготовок обдуть компрессором

4. Накрыть заготовки листом пленки ПВХ и прижать по периметру стола рамкой.
(желательно пропустить пленку через специальную зажимную планку с тканевой облицовкой на соприкасающихся сторонах, это позволит уменьшить статическое электричество и свести к минимуму появление, так называемых «пузырьков», т.е. пыли между пленкой и заготовкой)

Этап III. Вакуумное прессование

1. Надвинуть термо-модуль и нагреть до необходимой температуры (для каждого вида пленок она своя). Происходит активация клея и размягчение пленки.
(важно до конца нагреть рабочую область и раньше времени не открывать вакуум, иначе пленка может не закрепиться на кромке заготовки )

2.Когда пленка натянулась по всему периметру, плавно удаляем воздух из-под пленки и «сажаем» ее на заготовки. Происходит кристаллизация клея.

Этап IV. Извлечение заготовок

1. По окончании периода выдержи под давлением (от 2 до 6 мин) изделия извлечь из станка и обрезать излишки пленки

2. Пройтись шкуркой — «нулевкой» по углам фасада для снятия свесов пленки.

Вакуумный пресс

#1 OFFLINE sanya757

• 0

• Наверх

#2 OFFLINE vv92

• Пол: Мужчина
• Город: Н.Новгород
• Из:Н.Новгород

• 0

• Наверх

#3 OFFLINE sanya757

• 0

• Наверх

#4 OFFLINE sanya757

• 0

• Наверх

#5 OFFLINE vv92

• Пол: Мужчина
• Город: Н.Новгород
• Из:Н.Новгород

• 0

• Наверх

#6 OFFLINE art58

• Пол: Мужчина
• Интересы: вакуумные прессы, фрезерные станки, оборудование по изготовлению мебели
• Из:Саратов

Сообщение отредактировал Admin: 27 Апрель 2011 — 21:07
п.1.2. Правил!

• 0

• Наверх

#7 OFFLINE Buzl

• Пол: Мужчина
• Город: СССР, Пенза
• Из:USSR, Komsomolsk-on-Amure

Неужели никто не сталкивался с прессами для производства МДФ створок. помогите пожалуйста с режимами.

Как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ

Основным оборудованием для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ является термо-вакуумный пресс. На российском рынке на сегодняшний день представлено огромное количество прессов с самыми разнообразными техническими характеристиками. Поэтому перед приобретением следует задаться несколькими вопросами, для того чтобы правильно ответить на основной – как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ.

Размер рабочей поверхности вакуумного пресса для фасадов МДФ

При выборе размера рабочего стола пресса следует учесть предполагаемый объем производства и номенклатуру изделий из МДФ. Производители термо-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ предлагают оборудование с рабочей поверхностью от 1150 × 1090 мм, как например, мембранно-вакуумный пресс для гнутых фасадов МДФ от компании «Новые технологии» г. Пенза. Максимальным размером рабочего стола вакуумного пресса для облицовки фасадов МДФ в настоящее время может похвастаться латвийское оборудование VP -4000, от компании ISTRA-A (Латвия), со столом 4000 × 1400 мм.

Следует учесть, что стандартная ширина рулонов пленок ПВХ для вакуумного прессования составляет 1400 мм. Некоторые европейские компании предлагают пленки шириной 1420 и 1450 мм. Однако основные производители оборудования для мембранно-вакуумного прессования сориентированы на стандарт 1400 мм.

Кроме того, для непрерывного потокового производства фасадов МДФ некоторые разработчики предлагают мембранно-вакуумные прессы с 2-3 рабочими столами, как например компания «Мастер ПРО» г. Москва. Подвижная нагревательная каретка, свободно перемещаясь над рабочими поверхностями, обеспечивает поочередный нагрев пленки ПВХ. В состав конструкции вакуумного пресса может быть включен стол для облицовки радиусных фасадов.

Конструкция вакуумного пресса для фасадов МДФ и его габариты

При дефиците рабочего пространства мебельного цеха естественным вопросом станет размер вакуумного пресса для производства фасадов МДФ и занимаемая им площадь. Но нельзя забывать и об удобстве обслуживания оборудования. Здесь следует разобраться в конструктивных решениях расположения рабочего стола и нагревательного модуля, предлагаемых производителями вакуумных прессов.

Основные производители предлагают следующие варианты конструкции мембранно-вакуумного пресса:

· С подвижной нагревательной кареткой на рельсовых направляющих. Такая конструкция вакуумного пресса позволяет выкладывать фасады МДФ с 3-х сторон.

· Вакуумный пресс для фасадов МДФ с подъемным термомодулем на шарнирных креплениях. Эффективность данной конструкции заключается в экономии рабочего пространства помещения мебельного цеха. Однако укладка деталей и натягивание пленки ПВХ становится затруднительнее.

· С выдвижным столом для загрузки деталей из МДФ и пленки ПВХ, как например вакуумный пресс для облицовки фасадов МДФ MTA-2500. Идеально подойдет для небольших мебельных производств, так как компактно встанет в любой угол цеха.

· Наибольшей эффективностью в экономии площади цеха и удобстве обслуживания обладают мембранно-вакуумные станки с вертикальным пневматическим или гидравлическим подъемом нагревательного модуля, как например вакуумный пресс VPF-2 латвийского производителя, или итальянский пресс PM ORMA, который кроме всего прочего, позволяет производить облицовку изделий с 2-х сторон.

Особенности комплектации мембранно-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ

1. Нагревательный модуль мембранно-вакуумного пресса . На современном уровне развития производители вакуумных прессов для облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ используют кварцево-галогенные тепловые нагреватели, обеспечивающие быстрый прогрев при минимальных затратах электроэнергии. В других вариантах могут использоваться инфракрасные лампы. Некоторые производители мембранно-вакуумных прессов используют для прогрева обдув горячим воздухом, подаваемым через ТЭНы, для исключения неравномерного прогрева на поверхности мембраны. Кроме того, на вакуумный пресс может быть установлено дополнительное термо- оборудование для подогрева стола. Китайские производители станков нагревают пленку ПВХ, закачивая под нее горячий воздух.

2. Автоматизация процесса облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ . Вакуумные прессы, оборудованные системами автоматизации, хорошо зарекомендовали себя на поточных и непрерывных производствах мебели. Участие человека сводится лишь к укладке деталей фасадов МДФ на рабочий стол и последующей обрезке излишков пленки ПВХ. Однако на малых предприятиях, ежедневно работающих с широким ассортиментом пленок ПВХ, проще выполнять процесс облицовки вручную, «на глаз».

3. Силиконовая, резиновая или каучуковая мембрана . Большинство производителей в комплект к вакуумному прессу для фасадов МДФ поставляют силиконовую мембрану, обладающую высокими показателями термостойкости и эластичности. С помощью силиконовой мембраны выполняются некоторые технологические операции для склейки различных материалов, придания им по шаблону изогнутой формы, а также для рационального использования пленки ПВХ при малых объемах закладки. В некоторых конструкциях вакуумных прессов силиконовая мембрана закреплена на специальной рамке, обеспечивающей ее более удобное использование. В других случаях, процесс облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ основан непосредственно на использовании силиконовой мембраны, и она является неотъемлемой частью оборудования.

4. Вакуумный насос . Как правило, на современные мембранно-вакуумные прессы для фасадов МДФ устанавливают масляные насосы, обладающие на данный момент наибольшей производительностью. При небольшом размере стола вакуумного пресса и недлительном времени прессования могут использоваться безмаслянные «сухие» насосы с более низкой производительностью. Как бюджетный вариант, на мембранно-вакуумный пресс может быть установлен водокольцевой насос ВВН. При значительных размерах рабочего стола вакуумного пресса вакуумный насос может дополняться ресивером. Некоторые производители станков комбинируют подачу вакуума с встречной подачей высокого давления, поэтому в комплект к оборудованию может потребоваться компрессор.

5. Разделительная рамка . Используется при делении рабочего стола мембранно-вакуумного пресса для применения одновременно двух видов пленки или одной, в сочетании с силиконовой мембраной, для рационального использования пленки ПВХ при малом количестве изделий.

6. Дополнительный рабочий стол . На больших производствах мебельных фасадов МДФ в пленке ПВХ установка одного дополнительного рабочего стола позволяет увеличить производительность мембранно-вакуумного пресса и, соответственно, выход продукции в 1,5 раза и более.

7. Пульт управления мембранно-вакуумным прессом . При опрессовке фасадов МДФ «в ручном» режиме, как правило, используются две кнопки включающие нагрев и насос вакуума, а также вентиль регулирующий скорость подачи вакуума. Более мощное и автоматизированное оборудование требует оснащения соответствующим пультом управления.

8. Возможность изготовления радиусных (гнутых) фасадов МДФ . В виду конструктивных особенностей некоторые мембранно-вакуумные прессы не позволяют изготавливать радиусные фасады МДФ и производить их облицовку в пленку ПВХ. С другой стороны, как например компания «Мастер ПРО» г. Москва, станкостроители позаботились об этой опции дополнив свое оборудование дополнительными устройствами.

9. Разматывающие устройства . В том числе с ручной или пневматической обрезкой пленки ПВХ. Подобное оборудование позволяет значительно увеличить производительность вакуумного пресса при больших объемах производства.

10. Антистатические щетки . Позволяют снимать с пленки ПВХ статический заряд для облегчения ее очистки и устранения налипания мусора на ее поверхность перед подачей на вакуумный пресс. Устанавливаются в целях повышения качества изготовления фасадов МДФ и прочих изделий.

11. Система опор . Специальные опоры, в том числе магнитные, используются в качестве подложки при укладке фасадов МДФ на рабочем столе вакуумного пресса. Некоторые производители позаботились даже о такой «мелочи».

12. Пресс для брикетирования отходов из пленки ПВХ, устройства для ремонта разрывов и повреждений на силиконовой мембране, передвижные стойки для хранения рулонов пленки ПВХ – все это может не идти в комплекте с мембранно-вакуумным прессом для МДФ фасадов, однако часто предлагается производителем в качестве дополнительного оборудования как, например, немецкими конструкторами вакуумных прессов BR 2600, компании «Wemhoener». Подобные устройства делают производство МДФ фасадов более удобным и эффективным.

Перед тем как окончательно определиться и выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ следует изучить также в ценовой диапазон, наличие опций установки и наладки оборудования, обучения персонала, дальнейшего гарантийного и сервисного обслуживания.

Прессы для склеивания мебели

Размер плит: 2500 х 1300 мм

Усилие прессования: 100 т.

Количество пролетов: 1 — 3 шт.

Темп. нагрева: 120 °С

Тип плит: цельносверленные

Рабочий размер стола:
2500 х 1250 мм

Высота обр.: до 300 мм

Количество столов: 1 шт.

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Рабочий размер стола: 2850 х 1350 мм

Высота обр.: до 600 мм

Количество столов: 1 шт.

Давл. пресс-ия: 0,85 кг/см²

Материалы: шпон, бумага

Рабочий размер стола: 2980 x 1250 мм

Высота обработки: 40 мм

Количество столов: 2 шт.

Давл. пресс-ия: 5 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага, ткань, фольга, кожа

• Высокое качество приклеивания шпона

• Высокие скорость и равномерность нагрева мембраны или облицовочной пленки

• Последовательный цикл вакуумного и мембранного прижима облицовки к поверхности заготовки

• Качественное облицовывание неплоских поверхностей

• Подогрев нижней плиты

Размер плит: 2500 х 1250 мм

Усилие прессования: 50 т.

Количество пролетов: 1 шт.

Темп. нагрева: без нагрева

Тип плит: сварные

Рабочий размер стола:

2500 / 2750 х 1250 мм

Высота обр.: до 300 мм

Количество столов: до 3 шт.

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Вес: 1400; 1800 кг

Размер плит: 3000 х 1300 мм

Усилие прессования: 120 т.

Количество пролетов: 1 — 2 шт.

Темп. нагрева: 120 °С

Тип плит: цельносверленные

Вес: 7500; 8000 кг

Размер стола: 2500 х 1250 мм

Усилие прессования: 60 т.

Количество пролетов: 1

Темп. нагрева: без нагрева

Тип плит: сварные

Рабочий размер стола: 2480 х 1280 мм

Высота обработки: 180 мм

Количество столов: 2 шт.

Давл. пресс-ия: 6 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага, ткань, фольга, кожа

• Высокое качество приклеивания шпона

• Высокие скорость и равномерность нагрева мембраны или облицовочной пленки

• Применение последовательно цикла вакуумного и мембранного прижима облицовки

• Выклеивание гнутоклееных (слоистых) неплоских заготовок

• Качественное облицовывание неплоских поверхностей высокоглянцевыми пленочными материалами

• В стандартной комплектации пресс поставляется с двумя столами

Рабочий размер стола: 2840 х 1240 мм

Высота обр.: до 180 мм

Количество столов: 1 шт.

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Рабочий размер стола: 2500 х 1250 мм

Высота обр.: до 250 мм

Количество столов: 1 шт.

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Пресс гидравлический холодный для производства гнутоклеенных изделий в с генератором высокой частоты (Болгария)

Пресс – специальное оборудование, которое активно применяется для создания качественной мебели. На производстве оборудование выполняет в основном декоративную обработку — облицовку шпоном, пластиком или бумагой мебельной продукции, включая двери и столярные изделия.

Принцип работы

Работа устройства основана на принципе склеивания. Оно осуществляется посредством сильного сдавливания и одновременного нагрева заранее подготовленного и обработанного клеевым составом дерева. Оборудование обеспечивает:

• Аккуратное и равномерное сжатие материала;
• Нагрев панелей до необходимой температуры (чтобы клей хорошо схватился);
• Точное распределение нагрузки по плоскости.

Рекомендации по выбору

Все современные гарнитуры изготавливаются из МДФ и ДСП-плит, именно поэтому облицовка приобрела такую популярность. Необработанные края корпусов из таких материалов покрывают декоративной кромкой, чтобы улучшить внешние и практические характеристики товара. Покрытие будет защищать конструкцию от деформации и воздействия влаги.

В каталоге КАМИ представлены все виды прессов для мебельной сферы:

• прессы и высокочастотные генераторы для гнутоклееных изделий;
• для облицовки мебельных щитов;
• вакуумные и мембранные;
• для искусственного камня.

Преимущества горячей и холодной технологий склеивания

• Горячие прессы

Установки, работающие с температурным воздействием, отличаются высокой эффективностью. Такие устройства уменьшают срок химической реакции за счет нагрева клея, состав начинает быстрее «схватываться». Технология оправдана при облицовке изделий небольшой толщины.

К одним из самых эффективных температурных методик облицовывания относится мембранно-вакуумная. За счет эластичных мембран в конструкции станка с высокой точностью покрывают сложный рельеф.

• Холодные прессы

Применяют для обработки крупных заготовок. Отсутствие температурного влияния на обрабатываемый материал исключает возможность его деформации. Все детали, обработанные таким способом, служат долго и отличаются высоким качеством. Используются для облицовки стеновых панелей и плитных деталей.

Преимущества КАМИ

Оборудование поставляется в базовой комплектации и по желанию может быть оборудовано дополнительными опциями. Компания осуществляет продажу техники брендов Italpresse, Master, RTM и др. Мы не только предлагаем качественное мебельное оборудование, но и осуществляем его доставку по Москве и всей России.

Узнать подробнее о технических особенностях моделей в наличии и сроках доставки вы можете у менеджера компании. Сотрудник проконсультирует и поможет подобрать качественный станок, ориентируясь на особенности вашего производства.

Вакуумный пресс – особенности в эксплуатации вакуумных прессов для МДФ. Каким образом работают вакуумные прессы для создания фасадов и где купить вакуумный пресс по самой выгодной цене

Вакуумный пресс – это многофункциональная установка, которая уже давным-давно успела найти свое место в большинстве крупных отраслей, которые каким-то образом связаны с производством продукции. Если же затрагивать тему отрасли, в которой вакуумный пресс успел себя зарекомендовать лучше всего, то без сомнений – это мебельная промышленность. В данной области вакуумный пресс уже давно стал неотъемлемым элементом, без которого производство мебельной продукции станет значительно труднее.

Чаще всего вакуумный пресс берет на себя роль создателя определенного рельефа или же фигуры, которая будет подгоняться в подобной установке. Судя по отзывам пользователей, подобные установки довольно неплохо справляются с такими задачами, что и является их существенным преимуществом по сравнению с другими устройствами.

Сначала данная установка может показаться весьма необычной в плане конструкции, так как внутри неё собрано огромное количество различных элементов, каждый из которых выполняет определенные функции. Но это только первый взгляд, так как, по сути, внутри нет каких-то сложных систем, и все работает по весьма легкому принципу, который способен демонстрировать вполне себе неплохие показатели производительности.

Сейчас мы рассмотрим вакуумный пресс изнутри, дабы понять из каких элементов состоит эта система, и насколько они большую роль играют в общей работе механизма:

• Рама – это одна из важнейших частей системы, так как именно на ней крепятся все остальные элементы, которые уже при общем взаимодействии выдают нужные показатели производительности.
• Рабочий стол – Данный элемент служит в роли некого дополнения. Сюда можно отнести несколько ключевых элементов системы, которые не настолько заметны, но что касается результата работы, то в нем они играют одну из важнейших ролей
• Каретка – Это не столь важный элемент, но если смотреть на это со стороны общей пользы, то в этом плане влияние каретки также есть. Так что можно сказать, что это также нужный элемент, который в какой-то мере взаимодействует с другими элементами.
• Пневматическая вакуумная система – это ключевая часть всего механизма. Так как именно этот элемент берет на себя все самые важные задачи. Создание вакуума начинается с воздействия пневматической вакуумной системы, которая нужным образом распределяет давление и перенаправляет его в следующие отсеки для образования вакуума.

Но это еще далеко не все элементы, так как внутри данного агрегата есть еще и другие детали, которые хоть и являются менее важными, но все-таки выполняют свои задачи. Что касается важности всех этих элементов, то в этом плане не может быть никаких сомнений, ведь убрав любой из этих элементов, система попросту перестала бы функционировать.

Стоит также отметить, что подобные установки работают на полностью автоматизированной системе, и это является их большим преимуществом, так как можно не бояться, что в процессе какой-то обработки произойдет какой-то серьезный сбой.

Вакуумный пресс привыкли делить на две категории по принципу работы:

• Полуавтоматический принцип работы
• Автоматический принцип работы

Автоматический принцип, представляет собой полностью автоматизированный процесс, который происходит без какой-либо помощи человека.

Полуавтоматический принцип работы – это как-бы все та же работа агрегата, в которой требуется еще и определенная человеческая помощь. К примеру, загрузка новых материалов, перемещение их в системе и тому подобные процессы, которые в первом варианте выполняются самой системой.

Оба варианта интересны по своему, но все-таки в этом случае надо думать самостоятельно, какой именно вариант устройства подойдет именно вам. В таком случае, главное – это решить для каких именно целей покупаете подобное оборудование, после чего вы уже сможете определиться, что именно выбрать в той или иной ситуации.

Мембранно вакуумный пресс

Агрегаты из данной категории чаще всего применяются именно на мебельных предприятиях, где без качественного и габаритного вакуумного оборудования никак не обойтись. На данный момент рынок попросту переполнен огромным количеством мембранно-вакуумных насосов самых разных комплектаций, среди которых любой пользователь сможем подобрать для себя что-то подходящее.

Принцип работы мембранно вакуумных насосов не особо отличается от других агрегатов, разве что определенными рабочими моментами, которые не играют столь большой роли. Если судить по отличиям систем, то в этом плане мембранно вакуумные прессы могут похвастаться лишь более явным потенциалом, который в скором времени может возрасти еще до более высоких показателей.

Сейчас мы рассмотрим один из наиболее оптимальных бюджетных вариантов, который подойдет для выполнения задач разной сложности.

Мембранно вакуумный пресс VPR-3000 – за столь небольшую цену, пользователь получает агрегат с максимально высокими характеристиками, который ко всему прочему, еще и является довольно качественным. На данный момент данное устройство является лидером по продажам в бюджетном сегменте и этому есть огромное количество причин.

Главная задача данной системы – это фанеровка, изгиб и производство деталей. Также сюда можно отнести и облицовку, которая также довольно легко дается данной модели вакуумного пресса.

Вакуумный пресс для МДФ

Вакуумный пресс для МДФ чаще всего используется при облицовке мебельных или же кухонных фасадов. Также подобные системы неплохо себя демонстрируют при облицовке дверей, различных мебельных изделий различными пленками. Пройдя процесс обработки в таком прессе, материал становится более качественным и сможет прослужить вам долгие годы, не создавая каких-то проблем.

Вторым предназначением вакуумных насосов данного типа, является облицовка материалов высокоглянцевой пленкой, которая является не только гарантией качества, а еще и залогом шикарного внешнего вида материала. Что касается нагрева данного пресса, то этот процесс происходит при воздействии нагревательных элементов, который разместились на верхней крышке самого пресса.

Вакуумные прессы для фасадов

Облицовка и обустройство фасадов – это большой труд, который требует большого внимания и должной работы, без которой нужного внешнего вида, добиться будет не так просто. Благо на данный момент есть огромное количество вакуумных установок, одной из которых является вакуумный пресс для фасадов, которые весьма неплохо справляются с такой задачей.

Принцип работы таких прессов, основывается на быстрой работе всех частей системы, которые при полном взаимодействии выдают очень высокие показатели эффективности во время работы. Сейчас распространение вакуумных прессов для фасадов идет полным ходом и если смотреть на процесс развитие подобного оборудования, то судя по всему, уже в скором времени, такие установки будут ключевыми при работе с фасадами.

Конечно в таких системах, как впрочем-то и у всех других, есть и определенные недостатки. Но если смотреть на них, заранее зная обо всех преимуществах данной системы, то не возникает никаких сомнений, что подобные установки являются максимально качественными и производительными.

Где купить вакуумный пресс

Если вы просмотрели все преимущества вакуумного пресса, и всерьез задумались над покупкой подобного агрегата, то вам стоит также помнить о том, что при покупке большую роль играет бренд, который вы выберете. А все потому, что надежный производитель – это лучшая гарантия того, что вы покупаете по-настоящему качественную продукцию, которую в случае чего, можно будет без каких-либо проблем заменить.

Сейчас мы рассмотрим несколько надежных производителей, у которых можно не бояться покупать подобное оборудование.

• Atlas Copco – компания с многолетним стажем, которая занимается продажей вакуумного оборудования долгие годы, при этом не сдирая больших денег с покупателей.
• Becker – Данный производитель, в основном концентрируется на качестве продукции, которое у него находится на высоте.
• Edwards — Данная компания уже успела найти свое место на рынке и на данный момент стремительно движется к тому, чтобы занять лидирующую позицию на рынке.

КАК ВЫБРАТЬ ВАКУУМНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФАСАДОВ МДФ

Основным оборудованием для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ является термо-вакуумный пресс. На российском рынке на сегодняшний день представлено огромное количество прессов с самыми разнообразными техническими характеристиками. Поэтому перед приобретением следует задаться несколькими вопросами, для того чтобы правильно ответить на основной – как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ.

РАЗМЕР РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ВАКУУМНОГО ПРЕССА ДЛЯ ФАСАДОВ МДФ

При выборе размера рабочего стола пресса следует учесть предполагаемый объем производства и номенклатуру изделий из МДФ. Производители термо-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ предлагают оборудование с рабочей поверхностью от 1150×1090 мм.

Следует учесть, что стандартная ширина рулонов пленок ПВХ для вакуумного прессования составляет 1400 мм. Некоторые европейские компании предлагают пленки шириной 1420 и 1450 мм. Однако основные производители оборудования для мембранно-вакуумного прессования сориентированы на стандарт 1400 мм.

Кроме того, для непрерывного потокового производства фасадов МДФ некоторые разработчики предлагают мембранно-вакуумные прессы с 2-3 рабочими столами. Подвижная нагревательная каретка, свободно перемещаясь над рабочими поверхностями, обеспечивает поочередный нагрев пленки ПВХ. В состав конструкции вакуумного пресса может быть включен стол для облицовки радиусных фасадов.

КОНСТРУКЦИЯ ВАКУУМНОГО ПРЕССА ДЛЯ ФАСАДОВ МДФ И ЕГО ГАБАРИТЫ

При дефиците рабочего пространства мебельного цеха естественным вопросом станет размер вакуумного пресса для производства фасадов МДФ и занимаемая им площадь. Но нельзя забывать и об удобстве обслуживания оборудования. Здесь следует разобраться в конструктивных решениях расположения рабочего стола и нагревательного модуля, предлагаемых производителями вакуумных прессов.

Основные производители предлагают следующие варианты конструкции мембранно-вакуумного пресса:

• С подвижной нагревательной кареткой на рельсовых направляющих. Такая конструкция вакуумного пресса позволяет выкладывать фасады МДФ с 3-х сторон.
• Вакуумный пресс для фасадов МДФ с подъемным термомодулем на шарнирных креплениях. Эффективность данной конструкции заключается в экономии рабочего пространства помещения мебельного цеха. Однако укладка деталей и натягивание пленки ПВХ становится затруднительнее.
• С выдвижным столом для загрузки деталей из МДФ и пленки ПВХ. Идеально подойдет для небольших мебельных производств, так как компактно встанет в любой угол цеха.
• Наибольшей эффективностью в экономии площади цеха и удобстве обслуживания обладают мембранно-вакуумные станки с вертикальным пневматическим или гидравлическим подъемом нагревательного модуля.

ОСОБЕННОСТИ КОМПЛЕКТАЦИИ МЕМБРАННО-ВАКУУМНЫХ ПРЕССОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДОВ МДФ

1. Нагревательный модуль мембранно-вакуумного пресса. На современном уровне развития производители вакуумных прессов для облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ используют кварцево-галогенные тепловые нагреватели, обеспечивающие быстрый прогрев при минимальных затратах электроэнергии. В других вариантах могут использоваться инфракрасные лампы. Некоторые производители мембранно-вакуумных прессов используют для прогрева обдув горячим воздухом, подаваемым через ТЭНы, для исключения неравномерного прогрева на поверхности мембраны. Кроме того, на вакуумный пресс может быть установлено дополнительное термо- оборудование для подогрева стола. Китайские производители станков нагревают пленку ПВХ, закачивая под нее горячий воздух.
2. Автоматизация процесса облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ. Вакуумные прессы, оборудованные системами автоматизации, хорошо зарекомендовали себя на поточных и непрерывных производствах мебели. Участие человека сводится лишь к укладке деталей фасадов МДФ на рабочий стол и последующей обрезке излишков пленки ПВХ. Однако на малых предприятиях, ежедневно работающих с широким ассортиментом пленок ПВХ, проще выполнять процесс облицовки вручную, «на глаз».
3. Силиконовая, резиновая или каучуковая мембрана. Большинство производителей в комплект к вакуумному прессу для фасадов МДФ поставляют силиконовую мембрану, обладающую высокими показателями термостойкости и эластичности. С помощью силиконовой мембраны выполняются некоторые технологические операции для склейки различных материалов, придания им по шаблону изогнутой формы, а также для рационального использования пленки ПВХ при малых объемах закладки. В некоторых конструкциях вакуумных прессов силиконовая мембрана закреплена на специальной рамке, обеспечивающей ее более удобное использование. В других случаях, процесс облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ основан непосредственно на использовании силиконовой мембраны, и она является неотъемлемой частью оборудования.
4. Вакуумный насос. Как правило, на современные мембранно-вакуумные прессы для фасадов МДФ устанавливают масляные насосы, обладающие на данный момент наибольшей производительностью. При небольшом размере стола вакуумного пресса и недлительном времени прессования могут использоваться безмаслянные «сухие» насосы с более низкой производительностью. Как бюджетный вариант, на мембранно-вакуумный пресс может быть установлен водокольцевой насос ВВН. При значительных размерах рабочего стола вакуумного пресса вакуумный насос может дополняться ресивером. Некоторые производители станков комбинируют подачу вакуума с встречной подачей высокого давления, поэтому в комплект к оборудованию может потребоваться компрессор.
5. Разделительная рамка. Используется при делении рабочего стола мембранно-вакуумного пресса для применения одновременно двух видов пленки или одной, в сочетании с силиконовой мембраной, для рационального использования пленки ПВХ при малом количестве изделий.
6. Дополнительный рабочий стол. На больших производствах мебельных фасадов МДФ в пленке ПВХ установка одного дополнительного рабочего стола позволяет увеличить производительность мембранно-вакуумного пресса и, соответственно, выход продукции в 1,5 раза и более.
7. Пульт управления мембранно-вакуумным прессом. При опрессовке фасадов МДФ «в ручном» режиме, как правило, используются две кнопки включающие нагрев и насос вакуума, а также вентиль регулирующий скорость подачи вакуума. Более мощное и автоматизированное оборудование требует оснащения соответствующим пультом управления.
8. Возможность изготовления радиусных (гнутых) фасадов МДФ. В виду конструктивных особенностей некоторые мембранно-вакуумные прессы не позволяют изготавливать радиусные фасады МДФ и производить их облицовку в пленку ПВХ. Некоторые станкостроители позаботились об этой опции дополнив свое оборудование дополнительными устройствами.
9. Разматывающие устройства. В том числе с ручной или пневматической обрезкой пленки ПВХ. Подобное оборудование позволяет значительно увеличить производительность вакуумного пресса при больших объемах производства.
10. Антистатические щетки. Позволяют снимать с пленки ПВХ статический заряд для облегчения ее очистки и устранения налипания мусора на ее поверхность перед подачей на вакуумный пресс. Устанавливаются в целях повышения качества изготовления фасадов МДФ и прочих изделий.
11. Система опор. Специальные опоры, в том числе магнитные, используются в качестве подложки при укладке фасадов МДФ на рабочем столе вакуумного пресса. Некоторые производители позаботились даже о такой «мелочи».
12. Пресс для брикетирования отходов из пленки ПВХ, устройства для ремонта разрывов и повреждений на силиконовой мембране, передвижные стойки для хранения рулонов пленки ПВХ – все это может не идти в комплекте с мембранно-вакуумным прессом для МДФ фасадов, однако часто предлагается производителем в качестве дополнительного оборудования как. Подобные устройства делают производство МДФ фасадов более удобным и эффективным.

Перед тем как окончательно определиться и выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ следует изучить также в ценовой диапазон, наличие опций установки и наладки оборудования, обучения персонала, дальнейшего гарантийного и сервисного обслуживания.

Изготовление радиусных фасадов мдф на термо вакуумном прессе с мембраной

Изготовление гнутых фасадов мдф на термо вакуумном прессе с мембраной

Первым этапом процесса гнутья заготовки в прессе является установка на его рабочий стол матрицы подходящего размера. Матрица представляет собой нижнюю часть оснастки, находящей применение в изготовлении мебельных фасадов. Выбирают ее по размеру в зависимости от необходимого радиуса фасада. При этом высота створки и длина хорды могут варьироваться – главное, чтобы хорда матрицы превышала длину хорды самого большого изделия, с которым вам предстоит работать.

Размещение мдф заготовок на матрице

Многослойную заготовку будущего фасада помещают внутрь матрицы. При этом отверстие в ее средней части должно совпадать с продольной линией наверху дуги матрицы. Для фиксации заготовки можно использовать саморезы, гвозди или скотч (главное, чтобы она хорошо держалась). Рабочий стол станка необходимо накрыть вакуумной мембраной, закрепив ее с помощью прижимной рамы.

Только после этого можно переходить к процедуре вакуумирования.

— С помощью вакуумного насоса из-под мембраны выкачивается весь воздух. В результате атмосферное давление сгибает заготовку радиусного фасада и плотно прижимает ее к матрице.

— Затем автоматически начинается нагрев, который позволяе высушить клей между слоями согнутых листов МДФ

На рисунке изображен процесс термовакуумной формовки на мембранно вакуумном прессе при создании гнутого фасада

На выходе получаем готовые гнутые заготовки

Гнутые подлокотники после термоформовки

Вакуумный насос маслосмазываемый пластинчито-роторного типа 40 м3/час

На видео показан процесс гнутья фасада на термовакуумном прессе с подъемным нагревательным коробом с мембранной. Такой тип пресса (с подъемным нагревательным коробом) используется при необходимости работы с заготовками большого размера, в связи с чем требуется большое рабочее поле 4000х1900 или больше, при таком поле дотянуться до заготовки руками с одной стороны уже не представляется возможным (в стандартном варианте подъема короба с одной стороны «хлебница).

В процессе вакуумирования используется клей ПВА. Продолжительность процедуры – полчаса. В течение 15 минут заготовка нагревается до температуры 100 С, после чего еще столько же времени она охлаждается. Нужно четко придерживаться этих временных рамок – за 15 минут ПВА не успеет разрушиться, зато заготовка дойдет до необходимого состояния.

Для работы с радиусными фасадами можно использовать термо-вакуумный пресс Gorelovskiy.ru . Он очень удобен в эксплуатации и автоматически поддерживает заданную температуру на протяжении всего времени воздействия. Периодически оборудование включает термоизлучатели, а потом также автоматически выключает их. Кроме того, на протяжении всего получаса воздействия станок самостоятельно поддерживает необходимое разрежение под мембраной. При этом для восстановления вакуума используется пластинчато-роторный насос, который включается и выключается автоматически. Такой принцип работы оборудования делает его максимально экономичным, удобным в эксплуатации, минимизирует влияние человеческого фактора, уменьшает трудозатраты и цену готовых изделий.

По истечении пятнадцати минут купол термо-модуля необходимо поднять, а насос выключить. Затем фасад еще пятнадцать минут остывает под мембраной.

Теперь в вашем распоряжении находится готовый фасад. Наполните пространство под мембраной воздухом и, приподняв раму, снимите ее. Удалите элементы фиксации, поднимите с пресса заготовку и оцените, насколько она соответствует форме оснастки. Для этого нужно повернуть фасад обратной стороной и снова поместить в матрицу – края заготовки должны четко прилегать к оснастке. Важно, чтобы фасад прижимался к поверхности матрицы во всех точках, а не только по одной из диагоналей. Лишь в таком случае можно говорить о точности его геометрической формы и размеров.

В результате мы получаем гнутый фасад, затем его фрезеруют на станке чпу, после чего ламинируют пленкой ПВХ

Варианты решения проблем при производстве фасадов на термовакуумном прессе

В статье мы рассмотрим основные проблемы, с которыми могут столкнуться такие компании.

1. Одна из серьёзных неприятностей – отставание ПВХ плёнки на торцах фасадов мебели. Смежная с ней проблема заключается в том, что когда завершается процесс прессования, то на фасаде нет необходимого рельефа. Это случается из-за того, что плёнка не проходит полностью по всей глубине фрезеровки.

Как решить данную проблему? Один из несложных способов — просверлить в любом месте фрезеровки сквозное отверстие, имеющее диаметр 1 мм. И когда заготовки фасада будут закладываться в термовакуумный пресс, то это отверстие не нужно перекрывать подложкой.

Возможен другой вариант.

Когда оканчивается необходимое время облицовки, то процесс термовакуумного прессования выключают. Затем при помощи фена нужно подогреть торцы фасадов до тех пор, пока отслоится 2-4 см плёнки. Далее опять нужно запустить прессование, прогреть феном фрезеровку, во время чего протягивать плёнку. И в завершении феном подогреть торцы фасадов, чтобы наклеить плёнку на место.

Вначале прогревают плёнку ПВХ, приоткрыв немного кран, и запускают процесс прессования. После того как видят, что плёнка обтянула больше половины фасадов (не забывают оставить припуск 3 — 5 мм), кран перекрывают и сразу поднимают термомодуль (или откатывают, что зависит от модели пресса). Дают плёнке остыть. Смотрят, есть ли на углах фасадов складки. Если да, то прогревают их феном. После этого закрывают крышку, включают нагрев и открывают кран. Таким образом происходит запуск процесса термовакуумного прессования. Когда идёт разогрев, то вначале протягивают фрезеровку, а после — окончательно торцы фасадов.

2. Ещё одна проблема: когда на фасаде образуются складки. Чтобы это предотвратить, необходимо при нагреве подробно следить за тем, как проходит процесс, через смотровые окна. И если видно, что возникают складки, то плёнку ПВХ подтягивают с помощью перекрывания и открывания краника. Так происходит то запуск, то отключение процесса прессования.

Бывает, что после облицовки плёнка ПВХ разрывается. Чтобы этого не произошло, следите, чтобы фасад выходил за подкладку не более чем на 5 мм с каждой стороны.

3. Неприятно, когда на уже готовом элементе мебели встречаются точки или пузырьки под плёнкой. Причина может быть в клее, который неравномерно нанесён, высох или плохо отфильтрован. Либо в ворсинках или мусоре, которые попали под пленку. Исключить это просто: очень тщательно подготавливать заготовки для облицовки.

Помимо всего вышесказанного, для удачного термовакуумного прессования нужны правильно подобранная температура нагревания, а также рассчитанное время прессования. Подобрать верхнюю границу температуры нагревания можно лишь визуально под каждую конкретную плёнку, следя за изменением структуры и цвета плёнки. Оптимальное время прессования — в пределах 40-60 секунд.

Горячее прессование — вакуумирование

Горячее вакуумное формование — технология, без которой сегодня немыслима мебельная промышленность. Она позволяет придать изделию законченный вид и изысканный лоск, благодаря оклеиванию поверхности мебельных деталей пленкой ПВХ или шпионом.

Горячее прессование

технология, без которой сегодня немыслима мебельная промышленность

За счет вакуумного прессования декоративные покрытия буквально вживаются, сливаются с изделием, укутывая его и принимая точные формы. Таким образом, что создается ощущение, будто оно полностью сделано из массива дерева.

Придадим лоску: термовакуумная формовка и фанерование в компании «МЕБОФИС»

Горячее вакуумное формование — технология, без которой сегодня немыслима мебельная промышленность. Она позволяет придать изделию законченный вид и изысканный лоск, благодаря оклеиванию поверхности мебельных деталей пленкой ПВХ или шпоном. За счет вакуумного прессования декоративные покрытия буквально вживаются, сливаются с изделием, укутывая его и принимая точные формы. Таким образом, что создается ощущение, будто оно полностью сделано из массива дерева.

Возможности мембранно-ваккуумного пресса при изготовлении мебели: шпонирование и ламинирование

Для формовки мы используем мембранно-вакуумный пресс, функции которого в домашних условиях на должном уровне не воспроизвести. Поэтому предлагаем воспользоваться возможностями профессионального оборудования и заказать услугу шпонирования и ламинирования панелей МДФ, ДСП, ЛДСП, фанеры в компании «МЕБОФИС». Вот некоторые наши возможности:

• Фанерование (шпонирование) фасадов натуральным шпоном – тонкими листами древесины различных пород – как правило ценных, таких как карельская береза, дуб, кедр, акация… Натуральный шпон недешев, но, безусловно, это того стоит – так как естественный рисунок дерева, как и отпечатки пальцев у человека – неповторим, и делает изделие уникальным.
• Фанерование фай-лайном – является недорогой разновидностью шпона, так как изготавливается, как правило, из недорогих пород древесины. Внешне похож на пластик, за счет разнообразия вариантов окраски достоверно имитирует натуральные породы дерева. Но при этом – подчеркиваем – является натуральным материалом, так как шпон изготовленный по технологии фан-лайн — не что иное как спрессованные между собой тонкие листы натуральной древесина с минимальным добавлением клеящих веществ. Невысокая стоимость, эластичность материала и богатый выбор цветов и фактур заслуженно сделали его весьма популярным в производстве корпусной мебели.
• Ламинирование изделий пластиком.
• Склеивание многослойных изделий.
  А гнутая столешница из камня – возможно? Обращайтесь!
• Термоформинг – изготовление гнутых столешниц из искусственного камня. Чтобы задать криволинейный радиус изделию, мы предварительно разогреваем в термо-станке материал до состояния пластичности и формуем окончательный вид в специально изготовленном шаблоне.

Что необходимо для того, чтобы заказать услугу фанерования в компании «МЕБОФИС»

Технология горячего прессования-вакуумирования широко применима во многих сферах – особенно для производства мебели и фасадов. Фанерование МДФ, ДСП и пр. Материалов — всего лишь одна из наших услуг, как капля в море. Для того, чтобы уточнить возможности нашего оборудования и понять совпадают ли ваши желания с нашими производственными ресурсами, достаточно сделать звонок в компанию «Мебофис». Среди наших клиентов – банк ВТБ-24, аэропорт «Домодедово», Республиканская детская клиническая больница ….и т.д. Фотографии выполненных нами работ можно посмотреть в специальном разделе. Опыт плюс порядочность в сочетании с бюджетными ценами, быстрыми сроками изготовления и положительными отзывами клиентов делает нас выгодными партнерами на мебельном рынке Москвы и Московской области. Будем рады сотрудничеству!