Станок для ламинирования МДФ

Оборудование для ламинирования ПВХ-профиля Yilmaz

Cтанок для ламинирования ПВХ

Станок для ламинирования ПВХ

Станок для ламинирования ПВХ

Станок для ламинирования ПВХ

Ламинирование профиля пвх — процесс нанесения декоративной пленки на ПВХ и алюминиевый профили или подоконник. Лидером среди подобного оборудования в Турции является фирма UNIMAK. В нашей компании можно купить станки для ламинирования профиля и другое оборудование, необходимое для оснащения и модернизации современного производства пластиковых окон.

Принцип работы ламинирующих станков

Принцип действия техники для ламинирования: с помощью специального клея на перемещающийся ПВХ-профиль наносят декоративную пленку. Станки для ламинации могут различаться по ширине обрабатываемой поверхности и по технологии нанесения клея.

Скорость обработки поверхности, а следовательно и производительность оборудования зависят от формы профиля, который предстоит ламинировать: более сложные изделия обрабатываются более медленно. Использование оборудования для ламинации требует специальной подготовки персонала.

На что стоит обратить внимание?

В линейке ведущих производителей обычно можно найти универсальные модели, которые подходят для любый ПВХ-профилей. В большинстве случаев станки подбираются исходя из нужд производства. при выборе оборудование для ламинирования ПВХ, обратите внимание на производительность оборудования, а также на скорость, с которой можно провести переналадку станков. Предлагаемые нами станки для ламинации UNIMAK оснащены европейской оптической системой позиционирования пленки и датчиками с плавным изменением скорости, за счет чего достигается необходимая точность результата при ламинировании профилей ПВХ окон.

Остались вопросы? Звоните +7 (495) 347-87-60, +7 (495) 347-87-61 или задайте вопрос через форму в шапке сайта. Проконсультируем вас по всем возникшим вопросам, поможем не ошибиться с выбором.

Выгодный бизнес: производство ЛДСП. Технология и оборудование для ламинирования ДСП

Производство мебельной продукции – это весьма прибыльный бизнес, который занимает второе место после строительной отрасли. Однако этот сегмент на данный момент очень занят, поэтому новичку потребуется много сил, чтобы эффективно войти на рынок.

Если встает вопрос о том, как начинают бизнес, стоит сказать, что многие предприниматели отказываются верить, что намного выгоднее оказывается производить сырье для мебельной промышленности, чем готовую продукцию. На данный момент ламинированное ДСП (ЛДСП) представляет собой весьма популярный материал, который активно применяется не только для изготовления мебели, но и для различных внутренних работ по отделке.

Конечно, ЛДСП по ряду параметров уступает древесине, но легкость в обработке и дешевизна – это основные его преимущества, поэтому данный материал с каждым годом пользуется все большим спросом.

Если вы решили организовать производство ЛДСП, то должны знать еще об одном преимуществе такого решения: на данный момент у вас будет незначительное количество конкурентов на рынке. Результатом этого можно назвать прорисовывание крупного рынка сбыта, так как почти все мебельные фабрики готовы закупать материалы для производства своих изделий.

Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса

Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:

• Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
• Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
• Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).

Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.

Основа ЛДСП

ДСП, или древесно-стружечная плита, представляет собой достаточно востребованный строительный материал, а также основу ЛДСП, используемого для производства мебели. ДСП активно применяется в таких сферах:

• при сооружении напольных покрытий;
• в процессе конструирования разнообразных стеновых панелей;
• для производства мебели, как уже было указано;
• в качестве материала обшивки крыш.

Такое производство вполне можно назвать перерабатывающим, так как в качестве основного сырья для изготовления таких плит служат отходы от древесных предприятий.

Способы производства

Древесно-стружечные плиты могут изготавливаться одним из двух способов – периодическим и непрерывным. Периодический способ предполагает использование этажных процессов периодического давления, а непрерывный – экструкционные процессы.

Особенности изготовления ДСП

Производственный процесс в данном случае моно разделить на ряд основных этапов:

• Подготовительный. На этом этапе осуществляется подготовка сырья посредством дробления древесины для получения стружки требуемых размеров. Если приобретать сразу готовое сырье, то данный шаг вполне можно пропустить.

• Второй этап предполагает смешивание стружки со связующим веществом, в качестве которого традиционно используется клей. Очень важно придерживаться строгих пропорций, так как при излишке клея можно получить изделие, имеющее ухудшенные технические свойства, в связи с чем такие плиты будут считаться бракованными.

• Далее заготовленная смесь помещается в специальные формы, которые потом запрессовывают. Влияние таких факторов, как давление и достаточно высокая температура, позволяют материалу схватиться, чтобы получилось единое целое.

• Далее полученные заготовки помещают в специальную камеру для просушки.

• После этого наступает этап обрезки краев плит.

• Заключительным шагом является шлифование плиты.

Организовать производство можно в складском помещении, где вы сможете установить не только линию по изготовлению ДСП, а в последующем и ЛДСП, но и стенды, на которых будет храниться готовая продукция.

Необходимое оборудование

Если рассматривать вариант производства, когда на вашем предприятии осуществляются все операции, начиная с заготовки самого сырья, то потребуется целый ряд приборов и станков.

Подготовка сырья подразумевает наличие таких приспособлений:

1. оборудование, перерабатывающее бревна в щепки;
2. сушильные камеры для щепок;
3. строгальный станок;
4. вибросито.

Процесс производства материала подразумевает вовлечение такого оборудования:

1. аппарата, предназначенного для смешивания стружки и связующего вещества;
2. формы, где будут заготавливаться плиты;
3. термопресса;
4. сушки или охладителя для продукции, готовой к дальнейшей обработке.

Для реализации завершающего этапа вам понадобятся:

• распилочный станок, с помощью которого вы будете придавать листу какие-то определенные размеры;
• станок, который производит шлифование торцов;
• устройства, посредством которых производится грубая и тонкая шлифовка.

Изготовление ЛДСП потребует вовлечение в процесс пресса, который наносит двустороннюю ламинацию. Возможно, вам потребуются аппараты для транспортировки, к примеру, ленточные или роликовые.

О ламинировании

Изначально производство и ламинирование плит ДСП представляло собой весьма трудоемкий процесс, который требовал колоссальных энергозатрат. Почти 30 лет назад были освоены совершенно новые типы смол, с помощью которых удалось начать применение новых процессов для ламинирования плит.

В ходе производства очень важно максимально равномерно распределять нагрузку, что позволяет существенно повышать качество плиты. Изделие, изготовленное таким способом, может выдерживать большое количество деформаций и нагрузок, что очень важно.

Варианты того, как правильно ламинировать бумагу, разрабатывались долги годы, но теперь решение найдено, и оно весьма эффективное. Бумага изготавливается в пропиточных машинах, где проводится ее обработка смолой, что позволяет получить из нее декоративную пленку, под прессом становящуюся пластикоподобной.

При этом из нее выделяется некоторое количество смолы. Она действует с внутренней стороны подобно клею, а с внешней — словно лак. Ламинированная бумага под прессом намертво соединяется с заготовленной плитой. А если плита пресса текстурированная, то она отпечатается на поверхности готового изделия, имитируя какую-то фактуру. Обычно это древесина.

Достоинства

Такой материал, как ЛДСП, обладает целым рядом неоспоримых преимуществ, среди которых можно отметить экономичность, простоту обработки, устойчивость к переменной влажности, а также высокую механическую прочность, которая сравнима с цельными пиломатериалами. Поэтому мебель из ЛДСП так высоко ценится среди потребителей. ДСП считается безопасным и практичным материалом, который используется довольно часто.

Возможные трудности

Если учесть все параметры необходимого оборудования, то на станок потребуется потратить 44 000-100 000 рублей. Могут возникнуть определенные проблемы с пропиточно-сушильным оборудованием, так как оно нигде не продается, его можно приобрести исключительно по спецзаказу.

Кроме того, уже существующие раскрученные предприятия могут не дать вашему бизнесу развиться, так как вы будете отнимать у них прибыль. На пресс потребуется еще три-четыре миллиона рублей. Вам нужно будет нанять несколько работников, а также дать рекламу.

Выводы

Даже при том, что на рынке уже могут присутствовать крупные конкуренты, которые вероятнее всего не заинтересованы в вашем активном развитии, не стоит упускать возможность заявить о себе посредством рекламы. К этому следует подойти с максимальной ответственностью, так как от ее качественной организации и проведения будет зависеть начальный стартовый потенциал для бизнеса.

При успешном старте вполне можно рассчитывать на дальнейшее развитие и процветание. Продвижение можно организовать посредством всех доступных способов, и в первую очередь тут стоит говорить о возможностях интернета: с помощью такой рекламы целевые клиенты будут найдены с первого же дня запуска информационной кампании.

Стоит отметить, что производство ЛДСП требует наличия достаточно большого начального капитала, однако вложенные средства окупятся уже за один-два года.

Оборудование для производства МДФ фасадов и прочие принадлежности.

От того, какое на предприятии установлено оборудование для производства МДФ фасадов, зависит качество и объем производимой продукции. Однако, начинающему предприятию следует учитывать, что массовый выпуск следует механизировать, а индивидуальные заказы требуют больше ручного труда. С другой стороны, не все работы могут выполняться без применения технических средств. Да и стоимость ручного труда порой обходится намного дороже одноразовых инвестиций.

Распил МДФ плиты производится, как правило, на форматно-раскроечных круглопильных станках. При небольших объемах можно выполнять распил на заказ у других организаций. Такие услуги часто предоставляет в местах, где можно купить МДФ и ЛДСП.

Если же предприятие использует фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ с широкими рабочими поверхностями, то выкройку деталей требуемых размеров можно выполнять прямо на них. При этом выкройка будет успешно сочетаться с обработкой кромок фасадов МДФ, если подобрать соответствующую фрезу, или набор фрез.

Фрезеровальные станки для фасадов МДФ лучше приобрести собственные, так как здесь постоянно должно присутствовать творческое начало. А набором стандартных шаблонов имеющихся у подрядчиков не всегда можно обойтись.

Оптимальным вариантом станет, если приобрести фрезерно-гравировальный центр с ЧПУ, который обеспечит выполнение 90% всех фрезеровочных работ с заготовками для МДФ фасадов и столешниц.

Если финансовые возможности ограничены, то следует купить фрезерно-копировальный станок для МДФ фасадов. Однако здесь фактически вся работа выполняется вручную по шаблонам, поэтому производительность резко падает по сравнению со станками с ЧПУ.

Начинающим малым предприятиям не составит труда изготовить примитивный, но весьма полезный фрезерный станок для МДФ фасадов самостоятельно. Для этого посредине стола снизу вертикально крепится ручная фрезерная машина, а сверху, напротив отверстия для рабочей фрезы, монтируется подвижная упорная планка или упорный ролик.

Чрезмерно громоздские и тяжелые детали МДФ столешниц легче обрабатывать ручными фрезерными машинками. Для скругления углов может понадобиться малая машинка с калевочно-кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.

Кроме того, для изготовления сложных криволинейных изделий потребуется ручной лобзик и ленточная шлифовальная машина.

Рабочие места распила, фрезеровки и шлифовки заготовок МДФ должны быть оборудованы вытяжками или мощными пылесосами для фильтрации воздуха от опилок и пыли.

Для очистки деталей от пыли и грязи струей сжатого воздуха и нанесения клея для пленки ПВХ на поверхность МДФ фасада с помощью краскопульта потребуется компрессор с ресивером 50-80 л.

Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжкой. Здесь детали для МДФ фасадов укладываются на специальный стол. Он должен вращаться на 360 градусов и иметь игольчатую поверхность для стекания излишек клея. Работа производится в защищающей от пыли маске. Кроме того, данное помещение должно быть хорошо изолированно, так как частички клея могут оседать на пленке ПВХ, обычно хранящейся недалеко, и после облицовки они превращаются в неприятные трудноудаляемые пятна на поверхности фасадов МДФ.

Оборудование для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ не может быть полным без мембранно-вакуумного пресса. Существуют разнообразные термо-вакуумные станки для фасадов МДФ от различных производителей. Однако значительного отличия в устройстве и технологии прессования, между собой они не имеют.

Следует знать, что в комплекте с мембранно-вакуумным прессом всегда должна поставляться силиконовая мембрана, при помощи которой становится возможным частичное использование поверхности рабочего стола станка для экономии пленки ПВХ, а также выполнение некоторых других производственных процессов, таких как каширование (шпонирование, ламинирование), изготовление гнутых фасадов из МДФ и прочих операций.

После оклеивания пленкой ПВХ МДФ фасады обрезаются на специальном столе, который должен быть покрыт поролоном для защиты от царапин случайно попадающих песчинок.

Если произойдет отслаивание пленки, или где-то понадобится перетянуть уголок, понадобится фен с регулируемой подачей воздуха и температурой, а также небольшой электрический утюг, желательно с ровной, без отверстий для подачи пара, поверхностью.

При включении различных силовых агрегатов в электросети возможны неприятные скачки напряжения, которые могут привести к выходу из строя дорогостоящего электрооборудования. Поэтому для подключения к сети следует использовать, например, российские стабилизаторы напряжения Штиль.

Кроме всего вышеперечисленного производство фасадов МДФ потребует использование щеток-сметок для очистки деталей от стружки; различных наждачных губок и наждачных шкурок, в том числе набитых на бруски, для шлифовки изгибов и ровных поверхностей соответственно; ножа для обрезки пленки; упаковочной пленки; принадлежностей для уборки рабочих мест, в том числе влажной.

Основное используемое оборудование для производства МДФ фасадов часто является сильным источником пыли, которая попадает в воздух и может навредить здоровью. Поэтому работы на нем должны проводиться в специальных пылезащитных масках и очках.

Ламинаторы

Цены на ламинаторы

Важные документы требуют особо бережного обращения, плюс они должны солидно выглядеть. Сохранить ценную документацию на долгие годы, защитив ее специальной пленкой, помогут ламинаторы.

При выборе этих офисных «помощников» обратите внимание на следующее: выпускаются две основные разновидности ламинаторов — пакетные и рулонные. В первом случае вы, заранее вложив документ в специальный пленочный конверт, отправляете его на ламинирование. В рулонных ламинаторах процесс более автоматизирован. Пленка из двух рулонов с помощью вращающихся валов накладывается на подаваемые документы. Данный способ выгоднее, поскольку экономичнее расходуются пленочные материалы. Но, в конечном счете, все зависит от того, как часто вы будете пользоваться ламинатором.

Если предпочтения ограничиваются ламинированием небольшого количества документов, фотографий, то вполне подойдет аппарат офисно-бытового назначения. Компактный по размеру, легко умещающийся на столе. Время разогрева устройства не превышает 5-8 минут, а в течение всего одной минуты эта техника способна заламинировать 300-500 мм поверхности. Но вместе с тем надо учитывать, что через такое оборудование невозможно пропустить бумажный носитель толщиной более 0,5-1,0 мм. При этом можно использовать документацию или фото формата А5 или А4 (в некоторых случаях А3).

Для крупных предприятий, где ежедневно надо ламинировать массу документов, уместна аппаратура впечатляющих габаритов с обширным функционалом. Эти агрегаты рулонного типа накладывают пленку на крупноформатную документацию (А2, А1, А0) со скоростью от 3000 мм в минуту и более, работают с толщиной материала от 5 до 6 мм.

Есть режимы как холодного ламинирования (простого соединения клеевой основы с пленкой) так и горячего — то есть сжатия пленки с заранее нанесенной на нее клеевой основой под воздействием высокой температуры.

Выбирая подходящий ламинатор, не упустите из виду одну существенную деталь: для ламинирования применяются различные виды пленки толщиной от 32 до 250 мкм: глянцевая, матовая, текстурная. Причем, для каждого вида пленочного материала и его разной толщины необходима своя температура.

Поэтому если планируется работа с любыми разновидностями пленок, значит, необходим ламинатор с регулятором температуры.

Ламинаторы промышленные (высокоскоростные)

Двухсторонние ламинаторы с механическим прижимом

Односторонние ламинаторы с гидравлическим прижимом

Односторонние ламинаторы с гидравлическим прижимом и с масляным нагревом

Ламинаторы с автоматическим разделением листов

Ламинаторы с автоматической автоподачей листов и их разделением

Ламинаторы с эмбоссированием

Дополнительное оборудование для ламинаторов

Ламинатор YFMC-1200А предназначен для выполнения скоростного одностороннего ламинирования (с использованием пленки от 25мкн до 250мкн) листовых и рулонных материалов с возможностью боковой подрезки пленки.

Машина для ламинирования K-540B позволяет приклеивать с двух сторон ламинационную пленку на запечатанную бумагу.

Машина для ламинирования K-720B позволяет приклеивать с двух сторон ламинационную пленку на запечатанную бумагу.

Машина для ламинирования K-920B позволяет приклеивать с двух сторон ламинационную пленку на запечатанную бумагу

Высокоскоростной ламинатор с механическим прижимом.

Ламинатор высокоскоростной с механическим прижимом.

Высокоскоростной ламинатор с механическим прижимом.

Полуавтоматический ламинатор SFML-530 позволяет приклеивать ламинационную пленку на запечатанную бумагу

Цена по запросу

Полностью автоматический ламинатор. Мгновенное время нагрева электромагнитного нагревателя сокращено до 90 секунд, Точный контроль температуры: ± 1 ℃

Цена по запросу

Полностью автоматический ламинатор. Время нагрева сокращено до 90 секунд, разница температур с точностью до ± 1 ° C

Цена по запросу

Полностью автоматический ламинатор. Время нагрева сокращено до 90 секунд, разница температур с точностью до ± 1 ° C

Цена по запросу

QLFM- 450 (мини KDFM) ламинатор двусторонний (ш455мм, до 5м) ручн. подача, мет. вал, с мех. прижимом

Ламинаторы серии YFMB предназначены для скоростного одностороннего высококачественного ламинирования листовых и рулонных материалов с автообрезом (отрывом) и возможностью боковой подрезки.

Машина предназначена для приклеивания самоклеящейся или не самоклеящейся пленки, такой, как BOPP, на запечатанные материалы.

SF-920C ламинатор полуавтоматический предназначен для приклеивания термопленки или бесклеевой пленки к запечатанной бумаге.

SF-720C ламинатор полуавтоматический предназначен для приклеивания термопленки или бесклеевой пленки к запечатанной бумаге.

SW-560 автоматический односторонний ламинатор
100-500 г/м2, 560*820 мм, 60 м/мин

Высокоскоростной промышленный ламинатор с гидравлическим прижимом

Широкоформатные ламинаторы

Назначение широкоформатных ламинаторов

Промышленные рулонные широкоформатные ламинаторы предназначены для постпечатной обработки изделий. Они покрывают готовые отпечатанные детали защитной пленкой, которая препятствует воздействию на изделия природных факторов и продлевает их срок эксплуатации.

Ламинированию подвергают документы, напольные покрытия, рекламные материалы и другие изделия. Как правило, в качестве оборудования выбираются рулонные и пакетные.

1. Рулонные модели могут иметь разную скорость обработки материалов. Могут работать с запечатками разной толщины, принцип работы также может отличаться: холодный, односторонний, непрерывный, с эмбоссированием (выполнением фигур). Такие приборы используются для широкоформатной печати, в типографиях, для изготовления наружной рекламы.
2. Пакетные могут иметь разные настройки по формату, температурным режимам, скорости. У оборудования может быть реверс и функция тиснения фольгой. Пленка, которую используют в пакетных ламинаторах, имеет два соединенных между собой слоя. Область применения данного оборудования очень широка.

Как работает рулонный ламинатор

Пакетные ламинаторы используют, как уже говорилось выше, специальную двухслойную пленку, которая на самом деле похожа на пакеты. В рулонных используется пленка в рулонах. Она может иметь разную толщину и ширину.

Обработку можно производить с двух сторон или с одной. При двухстороннем процессе пленка покрывает материал сверху и снизу и, соответственно, в работу идут два рулона, клеевой стороной к материалу. Ламинирование производится непрерывно, поэтому готовые изделия потом разрезают. Так после двухсторонней печати на рулонном принтере на предприятиях, изготавливающих наружную рекламу или печатную продукцию, выполняется процесс обработки изделий и их резка.

Качество обработки зависит, в том числе, от используемых в оборудовании валов. Они могут быть:

• силиконовыми;
• сальными;
• тефлоновыми;
• фигурными.

Система нагрева рулонного ламинатора

Валы могут быть также холодными или горячими в зависимости от способа ламинации. В устройствах, где используются холодные валы, нагревается клеевой слой, а валы служат для плотного прижатия слоя к заготовке.

В оборудовании может производиться внутренний нагрев, так как валы снабжаются нагревательным элементом, устанавливаемом внутри детали. Поэтому пленка и нагревается, и прокатывается одномоментно. Валы могут нагреваться и извне, когда нагревательные элементы располагаются сверху них.

Чтобы повысить скорость ламинирования, производители рулонных устройств используют ступенчатую систему нагрева. Самую большую скорость имеют аппараты с трехступенчатой системой нагрева.

Современные промышленные широкоформатные ламинаторы иметь систему управления, автоматические датчики контроля и ЖК дисплей с программным обеспечением. Таким образом, оборудование всегда можно заранее настроить на работу с определенным видом материала в нужном режиме.

Компания Vega занимается продажей оборудования для полиграфии, в том числе в каталоге вы сможете найти:

• станок для трафаретной печати;
• лазерный гравер;
• голографический вентилятор и многое другое.

Помимо этого у нас вы можете купить термопресс, также есть ИК сушка и другое оборудование для рекламного производства.

Оборудование для ламинации ПВХ профиля

Производство ПВХ окон – это довольно трудоемкий и многозадачный процесс, для осуществления которого потребуется приобрести специализированное оборудование. Следует еще отметить, что металлопластиковые окна — это дорогостоящий товар, который приобретается и монтируется на многие десятилетия.

На сегодняшний день в сфере производства ПВХ конструкций наблюдается очень жесткая конкуренция. Для того чтобы получить хорошую репутацию и множество клиентов потребуется не только хорошая реклама своей фирмы, а еще и отлаженный производственный цикл, который нельзя представить без высокоточного оборудования. Поэтому, рекомендуем приобретать только высококачественные устройства от проверенных временем компаний. Как раз такие устройства и представлены в каталоге.

Предлагаем ознакомиться с широким ассортиментом устройств, которые можно очень легко заказать через интернет-магазин:

1. Устройства для создания отверстий и пазов в ПВХ профиле (дренажные, сверлильные и фрезерные станки);
2. Машины для герметизации и подготовки стеклопакетов к установки в ПВХ профиль (стенды для заполнения рамки стеклопакета влагопоглощающим материалом, прессовочные и поворотные столы, стенды для проведения остекления и контроля качества конструкции, пневматические бутиловые, однокомпонентные и двухкомпонентные экструдеры, автоматические и полуавтоматические станки для заполнения молекулярным ситом и гибки дистанционной рамки, матричные пневмопрессы, газонаполнители для стеклопакетов, экструдеры хотмелта, столы для вторичной герметизации и многое другое);
3. Устройства для монтажа фурнитуры и конструктивных элементов ПВХ профиля (фурнитурные станции, автоматические и полуавтоматические шуруповерты, многофункциональные станции для шурупирования);
4. Производственные линии для создания стеклопакетов;
5. Стенды, предназначенные для остекления и контроля качества.

В каталоге приведено оборудования от брендовых производителей, качество и надежность которого проверено временем. Каталог постоянно пополняется новыми моделями устройств, предназначенных для производства ПВХ конструкций. На все возникшие вопросы оперативно смогут ответить наши менеджеры по телефонам, указанным в шапке сайта.

Линия двусторонней ламинации ДСП, МДФ

На сегодня ДСП, МДФ являются самыми распространенными материалами в производстве мебели и строительстве за счет своей практичности и безопасности. Продукция из ламинированных ДСП, МДФ привлекательна на вид, проста в эксплуатации и устойчива к воздействию высоких температур и влаги.

Комплектация оборудования:
1. 2400Т Ламинирующий пресс 6?9 дюймов
2. Загрузчик
3. Вакуумные транспортировочные дорожки
4. Транспортёр выгрузки досок
5. Автоматическая система контроля температуры
6. Система электроконтроля
7. Гидравлическая система

Линия ламинирования ДСП

Предназначен для покрытия плит ДСП, ДВП (MDF), ОСП, фанеры декоративной бумагой и деревянным…

Линия предназначена для наклеивания на поверхность фанеры…

Линия предназначена для наклеивания на поверхность фанеры…

Поставляемые технологические линии — это комплекс специального оборудования для промышленного ламинирования листов ДСП, ДВП, OSB и т. д., рассчитанного на эксплуатацию как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Технологический процесс заключается в нанесении на поверхность листов декоративной бумаги, предварительно пропитанной меланиновыми смолами. Надежная фиксация такого покрытия достигается посредством:

• прессования заготовки;
• одновременного нагрева материала до +170…+200 °С.

Для этих же целей вместо декоративной бумаги может применяться тонкий деревянный шпон.

В каталоге Группы Компаний «LESPT» представлено оборудование марки HARTMANN. Для консультаций или заказа технологических линий для ламинирования листов ДСП, ОСП или ДПВ обращайтесь к представителю компании по любому из контактных телефонов.