Climairpatrol.ru

Мир Стройки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для производства фасадов из МДФ

Станки для производства мдф

Мебельное производство является одним из наиболее рентабельных. Мебель, изготовленная из панелей МДФ, имеет стабильный спрос среди населения благодаря своему высокому качеству, декоративным свойствам и доступной стоимости. Поэтому если вы решили приобрести оборудование для МДФ, то продукция, изготовленная с его помощью, гарантированно будет иметь спрос.

Не стоит забывать также то, что плиты МДФ востребованы и в других областях, кроме производства мебели. Это отделка стеновыми панелями торговых помещений, использование в виде напольного покрытия и изготовление корпусов электроакустических систем.

Каталог станков для производства мдф

Двухшнековые экструдеры от компании «Lider Makina» сочетают в себе передовые технологии и многолетний опыт проектирования оборудования. Все электронные компоненты выполнены по современным стандартам в полном соответствии с сертификацией ISO 9001 и CE.

В последние годы процесс экструзии ПВХ и ДПК профильных систем получил существенное развитие по причине наличия и непосредственного внедрения ряда новых технологических разработок и технических дополнений.

Актуальность изготовления полимерной трубной продукции подтверждается постоянным спросом на нее по причине изношенности существующих в данный момент стандартных трубопроводов, использующих металлические трубы, а также роста темпов строительной, сантехнической, электротехнической отраслей.

Для интенсификации процесса экструзии, а также получения исходного сырья, которое изготавливается согласно особой химической формуле и обладает специфическими свойствами, соответствующими конкретному типу конечной продукции, с целью уменьшения ее себестоимости, в условиях предприятий, работающих с повышенной интенсивностью на оборудовании, имеющем высокую производительность, большинство компаний отмечают необходимость наличия собственных линий грануляции.

Для того, чтобы выбрать подходящее оборудования для изготовления современных панелей МДФ, вам стоит обратиться в нашу компанию, где вы можете ознакомиться с каталогом станков, используемых на различных этапах производства. В отличие от большинства других фирм, мы готовы предложить станки для МДФ фасадов по весьма умеренной стоимости. Это даст вам возможность получить более низкую себестоимость продукции и, соответственно, поможет быстрее выйти на уровень самоокупаемости и прибыли. В настоящее время вы имеете возможность приобрести современное оборудование из Германии, Турции и других стран.

Схема процесса производства МДФ

Принцип работы станка для производства мдф

Технологический процесс производства фасадных панелей МДФ на каждом своём этапе требует использования различных видов станков. На первом этапе, когда подготавливается сырьё для производства, оборудование для МДФ состоит из барабанных дробилок, где измельчаются отходы древесины. После этого измельченное сырье просеивается и промывается.

Затем начинается следующий этап. Подготовленная щепа загружается в пропарочный котёл, где она смешивается с соединяющими веществами, после чего шнековый транспортёр доставляет готовое однородное вещество в рафинер – оборудование, напоминающее по своему принципу работы мельницу. В рафинере смесь щепы дополнительно размельчается и из него удаляется лишняя влага.

Следующие этапы производства МДФ включают в себя отсасывание с помощью вакуумной машины лишнего воздуха из сырья и его горячее прессование. В результате этого процесса станки для МДФ фасадов создают почти готовые листы, которые затем охлаждаются, форматируются по необходимым размерам и ламинируются.

Если раньше весь этот цикл проходил на различном оборудовании и в разных цехах деревообрабатывающего комбината, то теперь благодаря нашим многофункциональным станкам изготовление панелей МДФ проходит в автоматическом режиме под управлением компьютерной программы.

5 причин приобрести оборудование для производства мдф

  1. Наша компания «ЭКСТРУ-ТЕХ» является одним из лидеров по поставкам на российский рынок самого современного оборудования для производства панелей МДФ. Поэтому мы можем предложить широкий выбор станков.
  2. Наши цены на станки для МДФ являются одними из самых низких в Московском регионе.
  3. Кроме продажи оборудования для мебельного производства мы также занимаемся его установкой и подключением.
  4. Мы готовы взять на себя обучение вашего персонала по работе на станках по производству панелей МДФ.
  5. Наша компания полностью отвечает за гарантийный ремонт оборудования, а также помогает с поставками комплектующих материалов и деталей.

Звоните нам по телефону: 8-916-641 07 23 (Наталья)
Пишите нам на почту: extru-tech@mail.ru
Приезжайте к нам в офис: Московская область, город Котельники, микрорайон ковровый, дом 37

Оставьте заявку,
и мы свяжемся с Вами
в ближайшее время

Как выбрать оборудование для производства МДФ фасадов: виды и технологические схемы

Корпусные части являются неотъемлемым компонентом любой мебели. Раньше для их изготовления использовались только заготовки из деревянных досок. Но появление новых материалов внесло значительные коррективы. Набор станков по обработке древесноволокнистой плиты может стать основой рентабельного бизнеса. Но для этого необходимо правильно подобрать оборудование для производства МДФ фасадов.

Оснащение линии

На первом этапе планирования новой линии по выпуску обработанных панелей необходимо определиться с важными исходными показателями. В первую очередь — это общий бюджет. Исходя из него, выбирается оптимальный набор оборудования, рассчитывается производительность линии.

Существуют дополнительные факторы, которые напрямую влияют на закупку оборудования:

  • Общая площадь помещения. После монтажа техники должно оставаться свободное пространство для рабочего персонала и перемещения от одной зоны обработки к другой.
  • Место для хранения исходного сырья. Для того чтобы станок для производства фасадов из МДФ работал максимально эффективно, необходимо сократить время подноса заготовок для обработки.
  • Обеспечить механизм проверки качества продукции после прохождения каждого этапа изготовления. Это относится и к условиям хранения готовых изделий.

Выполнив эти условия, можно приступать к подбору оборудования для обустройства линии.

Обработка заготовок

После принятия листов МДФ, проверки их качества необходимо выполнить порезку. Согласно полученным чертежам составляется карта раскроя, которая обеспечит минимальный остаток обрезков. Даже высокотехнологичное оборудование для производства МДФ фасадов без профессиональной программы подготовки технической документации не будет способно выполнить все свои функции.

Для порезки листов необходим форматно раскроенный круглопильный станок. Лист устанавливается на подвижную раму и режется на заготовки согласно плану порезки. В зависимости от типа оборудования процедура может осуществляться в ручном или автоматическом режимах.

При небольших объемах производства можно не приобретать этот станок. В настоящее время есть специализированные компании, которые реализуют МДФ с нужными размерами.

Фрезерование

После этого необходимо выполнить обработку поверхности заготовки. К ней относятся формирование рисунков на плоскости МДФ методом фрезеровки, создание монтажных пазов на кромках листа.

Зачастую производство МДФ фасадов — это часть сборочной линии для изготовления мебели или межкомнатных дверей. Классические модели этой продукции обязательно должны иметь объемный рисунок на поверхности, который формируется путем фрезерования. Если бюджет не позволяет приобрести устройство с ЧПУ, то можно изготовить оборудование для обработки самостоятельно.

Для этого потребуется сделать стол, размеры которого должны превышать габариты самой большой заготовки. На него крепится подвижная рама с фрезеровальным агрегатом. На поверхность МДФ укладываются шаблоны рисунка, по которым и выполняется обработка листа. Необходимо отметить, что процесс займет значительно больше времени, чем при использовании станка с ЧПУ. Однако при дальнейшей модернизации можно заменить самодельное устройство на более совершенную заводскую модель.

По окончании изготовления узора МДФ обрабатывается шлифовальной машиной и отправляется на завершающий этап производства – покраску или ламинирование.

Оклейка пленки

Нанесение определенного оттенка на поверхность изделия – важный этап изготовления декоративных панелей. Для этого необходимо приобрести мембранно-вакуумный пресс для производства МДФ фасадов.

При выборе определенной модели следует обратить внимание на ее функциональные характеристики. Самое простое оборудование выполняет закрепление слоя краски на поверхности МДФ методом термического воздействия. Станки с более сложным устройством способны наносить декоративную пленку ПВХ, а также обрабатывать изогнутые фасады.

Особое внимание при покупке следует обратить на наличие силиконовой мембраны. Она ограничивает область воздействия на рабочий стол. Это необходимо для обработки небольших партий заготовок.

Профессиональное оборудование для производства МДФ фасадов должно включать обрезочный станок, который обрабатывает кромку. После этого изделие поступает на участок упаковки.

Подготовка к хранению и транспортировке

Согласно технологической схеме полная упаковка МДФ панели не рекомендуется. Вероятное попадание влаги внутрь может привести к разбуханию и потере геометрической формы. Для правильной подготовки к хранению необходимо приобрести специальное оборудование для производства МДФ фасадов.

Упаковочный станок обрабатывает края изделия, оставляя его середину открытой. В дальнейшем на нее крепятся картонные панели, защищающие от механического воздействия. Хранить МДФ фасады лучше всего в вертикальном положении, так как это исключает изменение геометрии.

При выборе определенной производственной линии рекомендуется закупать оборудование у одного изготовителя. Это даст возможность подобрать оптимальные по производительности станки.

Станки для производства мдф фасадов в Москве

Набор для сборки станка 6040 (без электроники)

Стационарный компактный вибропресс ультра-мини, создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обуч.

Тип станка: вертикально-сверлильный, максимальное напряжение: 220 В, количество оборотов: 2650 об/мин, количество скоростей: 5, максимальный диаметр сверла: 13 мм, максимальный вылет шпинделя: 104 мм, установка: настольная, опции: защитное стекло, наклон стола

Тип станка: вертикально-сверлильный, количество оборотов: 2650 об/мин, количество скоростей: 5, максимальный диаметр сверла: 13 мм, установка: настольная, опции: защитное стекло

Д/навесного шкафа Размер: 356х596 мм Материал: МДФ ламинированная Цвет: венге

Устройство передней поддержки листа для станка серии EuroMaster LBМ- 200 METALMASTER 00000011671

Станок успешно справляется с такими производственными задачами, как распил деталей вдоль, поперек и под углом и строгание досок по кромкам и под углом. В качестве оснастки используются пильные диски диаметром до 250 мм. Рабочая поверхность стола имеет габариты 700х474 м.

Тип станка: вертикально-сверлильный, максимальное напряжение: 230 В, количество оборотов: 2250 об/мин, количество скоростей: 16, максимальный вылет шпинделя: 175 мм, установка: настольная, опции: автоподача, защитное стекло, реверс

Читать еще:  Кухонный экран из МДФ

Тип станка: магнитный, максимальное напряжение: 220 В, количество оборотов: 440 об/мин, количество скоростей: 1

Устройство передней поддержки листа для станка серии EuroMaster LBМ- 200 METALMASTER 00000011671

Тип станка: магнитный, максимальное напряжение: 220 В, количество оборотов: 450 об/мин, количество скоростей: 1

Устройство передней поддержки листа для станка серии EuroMaster LBМ- 200 METALMASTER 00000011671

Тип станка: магнитный, максимальное напряжение: 220 В, количество оборотов: 810 об/мин, количество скоростей: 1

Все станки для производства мдф фасадов, представленные на данной странице, характеризуются отличными техническими характеристиками, высоким качеством исполнения и надежностью. Каждый из 13 товаров на сайте предлагается по привлекательной для Москвы стоимости. Для заказа доступны модели по цене от 635 до 574300 рублей.

Оборудование для производства сложных фасадов из МДФ

МДФ является сравнительно новым материалом среди аналогичных прессованных из дерева плит. Однако в сравнении с ДВП или ДСП, МДФ отличается лучшими экологическими свойствами. Несмотря на то, что при производстве МДФ в качестве связующего элемента при прессовании древесной стружки также используются смолы, эмиссия вредных веществ остаётся очень низкой (соизмеримой с выделениями натурального дерева). Именно поэтому, изделия из МДФ быстро завоевали популярность в секторе материалов для строительства и ремонта, а также для производства мебели.

Широкое распространение МДФ объясняется не только хорошими экологическими свойствами. Благодаря высокой равномерности внутренней структуры (что отражено и в назывании — МДФ от английского «Medium Density Fibreboard», т. е. плита средней плотности) МДФ прекрасно обрабатывается резанием. В сочетании с применением для обработки высокоточных и производительных станков с ЧПУ, это позволяет изготавливать широкую номенклатуру изделий. Большое распространение получило изготовление мебельных фасадов на фрезерных станках с ЧПУ.

Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

При помощи фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады практически любой сложности. Фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программе) даёт возможность гибкой настройки оборудования и быстрой переналадки на выпуск любой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это означает, что один станок может заменить целый набор оборудования. К примеру, на фрезерном станке с ЧПУ с достаточно большой рабочей областью (к примеру, два на три метра) можно осуществлять весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер будущего фасада, до финишной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При этом станок с ЧПУ обеспечит высокую производительность обработки, а также возможность воплотить достаточно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

Однако преимущества автоматического оборудования являются его же недостатками. Выражается это в том, что для простых операций (к примеру, фрезеровка обычного линейного профиля, или даже изготовления филенчатого фасада) использование станка с ЧПУ может быть «избыточно». Учитывая время на подготовку управляющей программы, а также стоимость самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (или приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем более, чем сложнее и изысканнее требуется готовое изделие.

Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности вполне уместным будет использование фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высокому качеству обработки фасадов добавится повышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом крупного промышленного производства).

Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) используются фасонные фрезы, обеспечивающие нужную ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под желаемый тип фасада.

При этом следует учитывать одну важную деталь. Как правило, фасонные фрезы имеют внушительный диаметр хвостовика (от 20 мм и выше). Следовательно, такого же типоразмера понадобятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такого размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать проблемой.

Довольно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под меньший диаметр (скажем, с 20 мм до 12 мм). При этом, однако, фреза потеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько одинаковых проходов). Это снизит производительность обработки, но позволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

Однако даже при подходящем диаметре хвостовика, работа с фасонными фрезами требует небольших изменений в стратегии создания управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется следующая последовательность:

  • в векторном формате (например, в программе «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
  • выбирается режим обработки по средней линии, в программе указывается актуальный тип фрезы;
  • создаётся нужный профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
  • корректируется глубина обработки;
  • в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтобы избежать нахлёста);
  • создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (желательно координату нуля выставлять от плоскости рабочего стола, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — в зависимости от точности размеров исходного материала);
  • на фрезерном станке с ЧПУ запускается созданная программа.

При начальном освоении производства сложных фасадов из МДФ хорошим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере накопления опыта можно будет переходить к «свободному творчеству». Но вначале рекомендуется освоить «копирование» известных моделей фасадов. И только добившись нужного качества, переходить к изготовлению «своих» изделий.

Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

Часто встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (или выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Причиной этого в основном является затупленные фрезы. Причём этот дефект не настолько серьёзный, чтобы сразу менять дорогостоящую фрезу.

Для решения проблемы можно прибегнуть к двум способам. Первый — на 1-2 мм увеличить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. Второй — это отдать фрезу в переточку. Однако при дальнейшей работе рекомендуется в управляющих программах скорректировать диаметр фрезы — после заточки он, хоть и незначительно, но изменится.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Оборудование для производства МДФ фасадов и прочие принадлежности.

От того, какое на предприятии установлено оборудование для производства МДФ фасадов, зависит качество и объем производимой продукции. Однако, начинающему предприятию следует учитывать, что массовый выпуск следует механизировать, а индивидуальные заказы требуют больше ручного труда. С другой стороны, не все работы могут выполняться без применения технических средств. Да и стоимость ручного труда порой обходится намного дороже одноразовых инвестиций.

Распил МДФ плиты производится, как правило, на форматно-раскроечных круглопильных станках. При небольших объемах можно выполнять распил на заказ у других организаций. Такие услуги часто предоставляет в местах, где можно купить МДФ и ЛДСП.

Если же предприятие использует фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ с широкими рабочими поверхностями, то выкройку деталей требуемых размеров можно выполнять прямо на них. При этом выкройка будет успешно сочетаться с обработкой кромок фасадов МДФ, если подобрать соответствующую фрезу, или набор фрез.

Фрезеровальные станки для фасадов МДФ лучше приобрести собственные, так как здесь постоянно должно присутствовать творческое начало. А набором стандартных шаблонов имеющихся у подрядчиков не всегда можно обойтись.

Оптимальным вариантом станет, если приобрести фрезерно-гравировальный центр с ЧПУ, который обеспечит выполнение 90% всех фрезеровочных работ с заготовками для МДФ фасадов и столешниц.

Если финансовые возможности ограничены, то следует купить фрезерно-копировальный станок для МДФ фасадов. Однако здесь фактически вся работа выполняется вручную по шаблонам, поэтому производительность резко падает по сравнению со станками с ЧПУ.

Начинающим малым предприятиям не составит труда изготовить примитивный, но весьма полезный фрезерный станок для МДФ фасадов самостоятельно. Для этого посредине стола снизу вертикально крепится ручная фрезерная машина, а сверху, напротив отверстия для рабочей фрезы, монтируется подвижная упорная планка или упорный ролик.

Чрезмерно громоздские и тяжелые детали МДФ столешниц легче обрабатывать ручными фрезерными машинками. Для скругления углов может понадобиться малая машинка с калевочно-кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.

Кроме того, для изготовления сложных криволинейных изделий потребуется ручной лобзик и ленточная шлифовальная машина.

Рабочие места распила, фрезеровки и шлифовки заготовок МДФ должны быть оборудованы вытяжками или мощными пылесосами для фильтрации воздуха от опилок и пыли.

Для очистки деталей от пыли и грязи струей сжатого воздуха и нанесения клея для пленки ПВХ на поверхность МДФ фасада с помощью краскопульта потребуется компрессор с ресивером 50-80 л.

Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжкой. Здесь детали для МДФ фасадов укладываются на специальный стол. Он должен вращаться на 360 градусов и иметь игольчатую поверхность для стекания излишек клея. Работа производится в защищающей от пыли маске. Кроме того, данное помещение должно быть хорошо изолированно, так как частички клея могут оседать на пленке ПВХ, обычно хранящейся недалеко, и после облицовки они превращаются в неприятные трудноудаляемые пятна на поверхности фасадов МДФ.

Читать еще:  Кухонный гарнитур МДФ или пластик что лучше?

Оборудование для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ не может быть полным без мембранно-вакуумного пресса. Существуют разнообразные термо-вакуумные станки для фасадов МДФ от различных производителей. Однако значительного отличия в устройстве и технологии прессования, между собой они не имеют.

Следует знать, что в комплекте с мембранно-вакуумным прессом всегда должна поставляться силиконовая мембрана, при помощи которой становится возможным частичное использование поверхности рабочего стола станка для экономии пленки ПВХ, а также выполнение некоторых других производственных процессов, таких как каширование (шпонирование, ламинирование), изготовление гнутых фасадов из МДФ и прочих операций.

После оклеивания пленкой ПВХ МДФ фасады обрезаются на специальном столе, который должен быть покрыт поролоном для защиты от царапин случайно попадающих песчинок.

Если произойдет отслаивание пленки, или где-то понадобится перетянуть уголок, понадобится фен с регулируемой подачей воздуха и температурой, а также небольшой электрический утюг, желательно с ровной, без отверстий для подачи пара, поверхностью.

При включении различных силовых агрегатов в электросети возможны неприятные скачки напряжения, которые могут привести к выходу из строя дорогостоящего электрооборудования. Поэтому для подключения к сети следует использовать, например, российские стабилизаторы напряжения Штиль.

Кроме всего вышеперечисленного производство фасадов МДФ потребует использование щеток-сметок для очистки деталей от стружки; различных наждачных губок и наждачных шкурок, в том числе набитых на бруски, для шлифовки изгибов и ровных поверхностей соответственно; ножа для обрезки пленки; упаковочной пленки; принадлежностей для уборки рабочих мест, в том числе влажной.

Основное используемое оборудование для производства МДФ фасадов часто является сильным источником пыли, которая попадает в воздух и может навредить здоровью. Поэтому работы на нем должны проводиться в специальных пылезащитных масках и очках.

Оборудование для производства рамочных фасадов

Фасады под 45°

Фасады под 90°

Фасады: ФРАНЦУЗСКИЙ РЕЗ

Станки общего назначения

Создавая линейку по производству корпусной мебели из натурального дерева, ДСП или МДФ потребуется купить станки для производства фасадов. Посредством этого оборудования автоматизируется:

  • распил заготовки под углом 45 или 90°;
  • выполнение «французского реза»;
  • сверление отверстий под шканты.

Изготовленные детали соединяются между собой посредством вставки шкантов в рассверленные отверстия.

Основные виды рамочных фасадов

Для производства рамочных фасадов используется:

  • массив натуральной древесины;
  • ламинированный ДСП;
  • МДФ, облицованный бумагой, пленкой ПВХ или шпоном.

Линейка по изготовлению мебели из натуральной древесины включает станки для производства фасадов одного типа, а для ДСП и МДФ совсем другого. Аналогичная ситуация и с соединениями под 45 и 90°. Станки для этих угловых фасадов не взаимозаменяемы. Для «французского реза» может применяться станок для 90-градусного соединения после его доукомплектации.

Различают три основных вида рамочных фасадов, которые отличаются соединением между собой поперечных и стоевых брусьев будущей рамки:

  • под 45°;
  • под 90°;
  • «французский рез».

Рамочный фасад под 45°

Эта конструкция предусматривает соединение двух планок со срезом под углом в 45°. В обеих планках проделываются отверстия перпендикулярно к линии соединения. В эти отверстия вбиваются шканты, которые и обеспечивают целостность конструкции. Фасад под 45° является классическим соединением, обеспечивающим высокую надежность и непременным элементом классической мебели.

Рамочный фасад под 90°

Его конструкция включает поперечную планку и вертикальную стойку. Две поперечные планки располагаются между двумя стойками, формируя прямоугольную рамку. Соединяются элементы между собой шкантами, вставленными в отверстия, высверленные перпендикулярно стыкуемым площадям стоек и поперечин. Фасад под 90° создает более строгий дизайн помещений, создает стиль «модерн».

Французский рез

Конструкция этого вида включает элементы профилей с углом среза 90° и 45°. Благодаря этому можно комбинировать двумя соединениями, получая на станках для изготовления фасадов уникальные решения для будущей мебели.

Купить оборудование для производства рамочных фасадов

Компания “Текноком” предлагает большой выбор оборудования для производства фасадов разных видов, также у нас имеются классические станки SCM. Мы выполняем их доставку, сборку в производственную линию и наладку. Поставляем оборудование только известных европейских производителей, на всю технику предоставляется гарантия 12 месяцев.

  • О нас
  • Новое оборудование
  • Б/у оборудование
  • Сервис и запчасти
  • Контакты
  • Форум

Все представленные станки маркированы по степени износа метками 6-ти типов:

Станок ранее не работал, либо находился в шоу-руме. На такие станки предоставляется гарантия 12 месяцев.

Станок в состоянии «Look as new», т.е. станок полностью восстановленный до состояния «как новый», за исключением окраски станка. На такие станки предоставляется гарантия 12 месяцев.

Станок в состоянии «Протестированный, отремонтированный», т.е. на станке заменены вышедшие из строя детали. Станок протестирован. На такие станки предоставляется гарантия 6 месяцев.

Станок «В рабочем состоянии», т.е. станок протестирован и установлено, что на момент продажи он находится в рабочем состоянии. На такие станки гарантия не предоставляется.

Станок в состоянии «Такой как есть», т.е. станок не тестировался и не ремонтировался. Станок продается таким, как его видно на фото. На такие станки гарантия не предоставляется.

Станок может быть поставлен полностью восстановленым до состояния «как новый», или же может быть поставлен в какой-либо иной категории состояния. Цена – по запросу.

! Все цены указаны на условиях «Со склада в Ростове-на-Дону» и включают в себя таможенные платежи и НДС 18%.

Монтаж и пуско-наладка осуществляются по запросу.

Оборудование для производства мебельных фасадов из МДФ

Двери и дополнительные декоры, которые образуют фронтальную часть корпусной мебели принято называть мебельными фасадами. Они несут функциональную нагрузку, являясь элементами открывания/закрывания в корпусной мебели. Также мебельные фасады задают стилистическое, колористическое и текстурное решение корпусной мебели, выступая мощным эстетическим фактором. Современное оборудование для производства мебельных фасадов позволяет изготовить фасадные детали любой сложности из различных материалов.

  1. Что такое МДФ
  2. Этапы производства мебельных фасадов из МДФ
  3. Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с облицовкой
  4. Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с покраской

Что такое МДФ

МДФ – плотный листовой материал, который широко применяется для изготовления фасадов корпусной мебели. Листы МДФ производят путем высокотемпературного прессования древесной пыли. В качестве связующего элемента в плитах МДФ выступает лигнин, натуральное клейкое вещество, выделяющееся при обработке древесины. МДФ является экологически чистым материалом, не подверженным влиянию влаги, температуры, огня, обладающим хорошими прочностными и эксплуатационными характеристиками.

Этапы производства мебельных фасадов из МДФ

Облицовкой плит МДФ могут служить разные материалы. Чаще всего делают ламинацию либо облицовывают пластиком или пленкой ПВХ.

Все этапы производства при этому будут практически идентичны:

  1. Раскрой плиты МДФ.
  2. Формирование заданного профиля при помощи фрезерования.
  3. Шлифовка заготовки фасада.
  4. Очистка плоскости заготовки от пыли.
  5. Нанесение клеящего вещества.
  6. Облицовка пленкой ПВХ или пластиком.

Единственное отличие – в случае облицовки МДФ пленкой ПВХ торец также покрывается пленкой, а при ламинации и облицовке бумажно-слоистыми пластиками остается «голым». В этих случает требуется дополнительное кромление ПВХ, алюминиевым профилем или 3D кромкой.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с облицовкой

Для раскроя плиты МДФ используются форматно-раскроечные станки. Например, SCM SIGMA IMPACT, WT-3200, SCM S315 ELITE S, ITALMAC Omnia-3200R.

Формирование профиля МДФ фасада производится фрезерно-копировальными станками с ЧПУ, например GRIGGIO G 60.1, серии AT и AVT Protec.

Облицовка пленкой ПВХ профилированного мебельного фасада осуществляется на вакуумном мембранном прессе. Примеры станков данного типа: Vacu M2713-1 (2), Vacu M2511-1(2) компании ITALMAC.

При выполнении дополнительных операций, применяется станок вертикально-фрезерный для формирования прямых и радиусных торцов фасадов из МДФ, станок для прессования гнутых фасадов МДФ и производства радиусных деталей.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с покраской

Фасады из МДФ могут быть не только ламинированные, но и окрашенные по каталогу RAL во множество оттенков, для чего на заготовку фасада наносятся акриловые или полиуретановые красители — эмали и закрепляются лаком с последующей шлифовкой.

Последовательность изготовления крашенных МДФ фасадов:

  1. Стартовая шлифовка.
  2. Праймирование поверхности.
  3. Шлифовка.
  4. Нанесение грунтовки для заполнения пор МДФ.
  5. Шлифовка.
  6. Нанесение красителей.
  7. Нанесение защитного лака.
  8. Шлифовка.
  9. Сушка.

Для идеально чистой окраски фасадов применяется покрасочная камера из нержавеющей стали с гидрозавесой и отводом отработанного воздуха. Гидрозавеса экранирует проникновение лакокрасочных материалов в основное помещение цеха. Для сушки окрашенных фасадов используются мобильные стойки из анодированной стали, которые позволяют сэкономить рабочую площадь цеха посредством их перемещения в удобное место.

Последнее время появилась инновационная технология порошковой окраски фасадов из МДФ, которая позволяет достичь равномерности, эстетичности, дешевизны покрытия.

Получение фасадов МДФ с порошковой окраской можно разделить на три основных этапа:

  1. Подготовка поверхности заготовки фасада.
  2. Напыление порошкового покрытия.
  3. Полимеризация покрытия в сушильных печах.

Важным вопросом организации производственного процесса порошковой окраски является транспортная система, которая может быть проходной, поперечно-продольной, полуавтоматической. С ее помощью осуществляется транспортировка изделия между оборудованием, производящим поэтапные технологические процессы.

Нанесение покрытия производится вручную специальными напылительными пистолетами или автоматически в камерах напыления.

Заключительным этапом процесса после покраски фасадов МДФ является полимеризация или оплавление покрытия, которая производится в сушильных печах или камерах полимеризации при температуре 150 — 200 градусов, в результате чего порошковая краска преобразуется в равномерное покрытие. В зависимости от вида теплоносителя, печи полимеризации бывают конвективные или инфракрасные.

Открытие цеха по изготовлению мебельных фасадов

Что такое дом без мебели? Это неуютная и пустая коробка. А лицом мебели является фасад. Поэтому производство мебельных фасадов один из самых выгодных видов бизнеса. В этой статье мы подробно рассмотрим все этапы открытия своего дела.

Регистрация деятельности

Каждый предприниматель должен оформлять свою деятельность официально, чтобы избежать проблем с законом.

Наиболее популярными формами ведения бизнеса являются ИП (индивидуальный предприниматель) и ООО (общество с ограниченной ответственностью). В зависимости от выбранного вида управления будет различаться процесс регистрации предприятия:

  • Индивидуальный предприниматель. При открытии ИП не нужно оформлять учредительных документов. Можно обойтись без печати и уставного капитала. Для регистрации нужно предоставить: заявление по форме Р21001, копии всех страниц паспорта гражданина РФ, квитанцию об оплате госпошлины. Преимущество данного вида регистрации в том, что ИП очень легко закрыть, достаточно написать заявление в налоговый орган, прикрепив справку из пенсионного фонда. Однако, если предприятие прогорит, имеющиеся долги владелец ИП должен выплатить в полном объеме.
  • Общество с ограниченной ответственностью. У ООО обязательно должен быть устав, печать, а также уставной капитал в размере не менее 10000 рублей деньгами или имуществом. Для регистрации понадобятся: заявление по форме Р11001, решение учредителя (если он один) или протокол собрания (если их два и более), договор об учреждении общества (для двух и более учредителей), паспорта и индефикационные номера всех соучредителей, устав ООО, гарантийное письмо о предоставлении юридического адреса, согласие собственника-при регистрации на домашний адрес, квитанция об оплате госпошлины. В отличие от ИП для ООО более сложная и длительная (порядка 4-6 месяцев) процедура закрытия. Плюс данной формы в том, что учредители отвечают по долгам организации только в пределах собственной доли.

В заявлениях необходимо указывать ОКВЭД — это цифровое значение рода деятельности будущего предприятия. Для открытия цеха по производству фасадов понадобится код 31.0 Производство мебели.

Представленный ассортимент

Если вы имеете все необходимое оборудование, то можете производить фасады абсолютно разных форматов. Это могут быть изделия из древесных материалов, стекла или металла, а также комбинированные. Еще они могут быть плоские, изогнутые или рельефные, а также иметь вставки в виде витражей или просто стекла.

Технология производства фасадов

В зависимости от материала и внешнего вида фасада технология производства будет отличаться.

Из древесных материалов

Основы фасадов из древесных материалов бывают нескольких видов:

  • Из цельного дерева. Как правило, для таких фасадов используют дуб, сосну, ольховые и другие ценные породы деревьев. Относятся они к разряду элитных и чаще всего делаются на заказ.
  • Плиты ДСП и МДФ — наиболее распространенный материал, который изготавливается из пресованной щепы и опилок разной фракции. По структуре они достаточно устойчивые к воздействию влаги, горячего пара и высоких температур.

Плиты из выбранного материала подгоняют под необходимый размер будущего фасада. При необходимости, с помощью фрезеровочного станка можно нанести узор, после чего происходит шлифовка и финальная обработка.

Для того, чтобы фасад выглядел презентабельно, его красят или покрывают лаком (чаще в случае с фасадами из цельного дерева), либо облицовывают пластиком или полимерной пленкой, а также используют деревянный шпон.

Нанесение облицовочного пластика может производиться по нескольким технологиям:

  • Каширование;
  • Ламинирование;
  • Постформирование.

Основные отличия этих способов:

  • при кашировании используется много клея и делается оно только на ровные поверхности;
  • ламинирование осуществляется только с помощью высоких температур;
  • постформирование используется для слоистых материалов и наносится ровным слоем на поверхность, после чего прессами выдавливается фактура.

Как правило, мебельные фасады из древесных материалов используют для дома, дачи или офиса, поэтому они самые распространенные.

Из металла

Металлические фасады изготавливаются из алюминия или нержавеющей стали, путем изгибания листового металла. После чего он шлифуется и полируется. При необходимости, можно добавить вставки из дерева и МДФ.

Выглядят такие фасады довольно презентабельно и, пока, чаще всего используются в производственных помещениях. Однако, последнее время набирают популярность домашние кухни с металлическими фасадами.

Из стекла

Для мебельных фасадов из стекла используется листовой материал толщиной 1,9-19 миллиметров. После итоговой обработки стекло может стать:

  • тонированным;
  • рифленым;
  • покрытым декоративной пленкой;
  • с рисунком (наносится с помощью пескоструя);
  • с полноцветной печатью;
  • изогнутым.

Фасады из стекла чаще всего используются в тумбах под ТВ, стенках и шкафчиках для гостиных и спален. Реже в кухонной мебели.

Подбор помещения

Помещение для производства в обязательном порядке должно соответствовать требованиям бизнеса и иметь:

  • хорошую транспортную связь;
  • сеть для подачи воды и электричества;
  • отличную вентиляцию.

При малых размерах производства подойдет помещение размером 100-150 квадратных метров.

Самые большие требования предъявляются к прессовочному цеху, температура там не должна быть ниже 15 градусов и требуется полное отсутствие пыли.

Если рассматривать объявления об аренде производственных помещений на примере Москвы, то за цех размерами от 100 до 150 квадратных метров в разных районах Москвы с вас возьмут от 40 до 70 тысяч рублей в месяц.

Покупка оборудования на производство

Чтобы оборудовать помещение для производства, в зависимости от того, какими именно фасадами вы планируете заниматься, могут понадобиться следующие станки:

Прессы для склеивания мебели

Размер плит: 2500 х 1300 мм

Усилие прессования: 100 т.

Количество пролетов: 1 — 3 шт.

Темп. нагрева: 120 °С

Тип плит: цельносверленные

Рабочий размер стола:
2500 х 1250 мм

Высота обр.: до 300 мм

Количество столов: 1 шт.

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Рабочий размер стола: 2850 х 1350 мм

Высота обр.: до 600 мм

Количество столов: 1 шт.

Давл. пресс-ия: 0,85 кг/см²

Материалы: шпон, бумага

Рабочий размер стола: 2980 x 1250 мм

Высота обработки: 40 мм

Количество столов: 2 шт.

Давл. пресс-ия: 5 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага, ткань, фольга, кожа

• Высокое качество приклеивания шпона

• Высокие скорость и равномерность нагрева мембраны или облицовочной пленки

• Последовательный цикл вакуумного и мембранного прижима облицовки к поверхности заготовки

• Качественное облицовывание неплоских поверхностей

• Подогрев нижней плиты

Размер плит: 2500 х 1250 мм

Усилие прессования: 50 т.

Количество пролетов: 1 шт.

Темп. нагрева: без нагрева

Тип плит: сварные

Рабочий размер стола:

2500 / 2750 х 1250 мм

Высота обр.: до 300 мм

Количество столов: до 3 шт.

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Вес: 1400; 1800 кг

Размер плит: 3000 х 1300 мм

Усилие прессования: 120 т.

Количество пролетов: 1 — 2 шт.

Темп. нагрева: 120 °С

Тип плит: цельносверленные

Вес: 7500; 8000 кг

Размер стола: 2500 х 1250 мм

Усилие прессования: 60 т.

Количество пролетов: 1

Темп. нагрева: без нагрева

Тип плит: сварные

Рабочий размер стола: 2480 х 1280 мм

Высота обработки: 180 мм

Количество столов: 2 шт.

Давл. пресс-ия: 6 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага, ткань, фольга, кожа

• Высокое качество приклеивания шпона

• Высокие скорость и равномерность нагрева мембраны или облицовочной пленки

• Применение последовательно цикла вакуумного и мембранного прижима облицовки

• Выклеивание гнутоклееных (слоистых) неплоских заготовок

• Качественное облицовывание неплоских поверхностей высокоглянцевыми пленочными материалами

• В стандартной комплектации пресс поставляется с двумя столами

Рабочий размер стола: 2840 х 1240 мм

Высота обр.: до 180 мм

Количество столов: 1 шт.

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Рабочий размер стола: 2500 х 1250 мм

Высота обр.: до 250 мм

Количество столов: 1 шт.

Давл. пресс-ия: 0,95 кг/см²

Материалы: ПВХ, шпон, бумага

Пресс гидравлический холодный для производства гнутоклеенных изделий в с генератором высокой частоты (Болгария)

Пресс – специальное оборудование, которое активно применяется для создания качественной мебели. На производстве оборудование выполняет в основном декоративную обработку — облицовку шпоном, пластиком или бумагой мебельной продукции, включая двери и столярные изделия.

Принцип работы

Работа устройства основана на принципе склеивания. Оно осуществляется посредством сильного сдавливания и одновременного нагрева заранее подготовленного и обработанного клеевым составом дерева. Оборудование обеспечивает:

  • Аккуратное и равномерное сжатие материала;
  • Нагрев панелей до необходимой температуры (чтобы клей хорошо схватился);
  • Точное распределение нагрузки по плоскости.

Рекомендации по выбору

Все современные гарнитуры изготавливаются из МДФ и ДСП-плит, именно поэтому облицовка приобрела такую популярность. Необработанные края корпусов из таких материалов покрывают декоративной кромкой, чтобы улучшить внешние и практические характеристики товара. Покрытие будет защищать конструкцию от деформации и воздействия влаги.

В каталоге КАМИ представлены все виды прессов для мебельной сферы:

  • прессы и высокочастотные генераторы для гнутоклееных изделий;
  • для облицовки мебельных щитов;
  • вакуумные и мембранные;
  • для искусственного камня.

Преимущества горячей и холодной технологий склеивания

  • Горячие прессы

Установки, работающие с температурным воздействием, отличаются высокой эффективностью. Такие устройства уменьшают срок химической реакции за счет нагрева клея, состав начинает быстрее «схватываться». Технология оправдана при облицовке изделий небольшой толщины.

К одним из самых эффективных температурных методик облицовывания относится мембранно-вакуумная. За счет эластичных мембран в конструкции станка с высокой точностью покрывают сложный рельеф.

  • Холодные прессы

Применяют для обработки крупных заготовок. Отсутствие температурного влияния на обрабатываемый материал исключает возможность его деформации. Все детали, обработанные таким способом, служат долго и отличаются высоким качеством. Используются для облицовки стеновых панелей и плитных деталей.

Преимущества КАМИ

Оборудование поставляется в базовой комплектации и по желанию может быть оборудовано дополнительными опциями. Компания осуществляет продажу техники брендов Italpresse, Master, RTM и др. Мы не только предлагаем качественное мебельное оборудование, но и осуществляем его доставку по Москве и всей России.

Узнать подробнее о технических особенностях моделей в наличии и сроках доставки вы можете у менеджера компании. Сотрудник проконсультирует и поможет подобрать качественный станок, ориентируясь на особенности вашего производства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector