Технология шпонирования МДФ

Шпон МДФ — техника соединения и основы процесса шпонирования

Сохранить эстетические характеристики древесины, устранив при этом ряд ее существенных недостатков, позволяет техника шпонирования. Благодаря ей плиты МДФ, облицованные шпоном, приобретают внешний вид натурального дерева, оставаясь долговечными, а, также, не подвергаясь деформациям под влиянием повышенной влажности или резких перепадов температур. Чтобы в полной мере сохранить красоту древесного рисунка техника соединения шпона и процесс шпонирования должны быть выполнены с соблюдением определенных правил и требований.

Техника соединения шпона

На предварительном этапе, поступающий в рулонах шпон, разрезается на участки определенного размера, из которых в последующем создается цельная облицовочная поверхность. От того насколько правильно будет подобран рисунок и проведена техника сращивания будет зависеть качество и красота шпона МДФ. Чтобы стыки между участками шпона соединенного в облицовочные рубашки оставались незаметными, их кромки должны быть прямолинейными, а стыковочные поверхности идеально прилегать друг к другу.

В настоящий момент используют следующие способы соединения:

• с помощью тонких полос водонепроницаемой бумаги или гуммированной ленты, скрепляющих участки расположенные встык.
• с помощью стеклонити, которая перед употреблением пропитывается плавким клеем, а затем зигзагообразно наносится на стыковочную поверхность
• с помощью точечного шва из капель плавкого клея
• на гладкую фугу

Особенности процесса шпонирования

Соединение основы и облицовочной рубашки из шпона путем прессования под воздействием высоких или низких температур называется шпонированием. При этом для создания материалов с плоской поверхностью используют методы горячего (120ºC) прессования, а объемные детали выполняются мембранно-вакуумным способом (при температуре 40ºC).

Выбор клея и тонкости производства шпона МДФ

При работе с натуральным шпоном следует учесть степень пористости материала, выбирая для шпонирования вязкий клей с наполнителем. Слишком жидкие клеевые основы, просачиваясь сквозь поры в процессе прессования, могут испортить внешний облик поверхности.

Присутствующие в некоторых разновидностях шпона дубильные вещества способны под воздействием кислотной основы клея ПВА изменять цвет шпона. Чтобы устранить недостаток рекомендуется использовать нейтральные клеевые составы, а также оградить соприкосновения клея в процессе производства с железом или фольгой. Учитывая высокую впитывающую способность шпона, следует ограничить время пребывания его под прессом от 15 до 30 минут в зависимости от режима. В противном случае ему грозит разбухание благодаря поглощению влаги из клея.

Техника шпонирования весьма сложный процесс, однако, вы можете воспользоваться уже готовым продуктом и купить шпон МДФ различных модификаций у нас в компании «РСК-интерьер». Компаниям Санкт-Петербурга и Москвы мы предлагает не только самый лучший выбор материала, но и обеспечиваем своевременной доставкой и целым спектром дополнительных услуг.

Остались вопросы?

Звоните +7 (499) 703-38-10 или +7 (812) 309-54-69

После получения заявки мы свяжемся с вами в течение рабочего дня.
Обычно перезваниваем в течение часа.

Технологии шпонирования МДФ

Мебель из массива дерева – продукция качественная и безопасная, но дорогостоящая. Изготовители мебели и стеновых панелей широко используют в работе МДФ – листовой материал, по внешнему виду трудно отличимый от древесины. Сырье для производства МДФ – склеенные под прессом мелкие древесные опилки, создающие плотную и однородную структуру панели.

Шпонирование МДФ

Плита МДФ – прочная, гладкая, не подверженная растяжению и деформации. Самый надежный и распространённый способ отделки плит – шпонирование (фанерование). Шпон – тонкий срез натуральной древесины, полученный из элитных сортов, таких как орех, дуб, ясень, карагач и других. По внешнему виду фанерованный МДФ трудно отличить от массива ценной породы дерева.

Изготовители используют несколько способов шпонирования:

1. Самая сложная и надёжная технология – мембранная. Соединение древесного шпона и поверхности плиты осуществляют с помощью вакуума. Этим способом можно облицевать не только гладкие, но их сложные рифленые поверхности. Мембранное шпонирование – промышленный способ, для проведения требуется специальное оборудование.
2. Широко применяется клеевой способ. После приклеивания шпона на поверхность плиты продукцию просушивают под прессом при высоких температурах. Нагрев ускоряет процесс, повышает прочность соединения.
3. В домашних условиях чаще всего используют холодное шпонирование. Процесс состоит из нескольких операций – выравнивания шпона, нанесения клея, фиксации слоя, обработки стыков.

После наклеивания шпона облицованную поверхность тщательно шлифуют, необходимо получить идеально гладкую поверхность. Чтобы обеспечить ровный слой лака, шпон проглаживают горячим валиком. Для окраски используют прозрачный или цветной лак, краску, специальный воск. Шпонированный МДФ – прекрасная альтернатива дорогостоящей натуральной древесине, позволяющая сохранить леса на планете.

Приобретение МДФ от Wood Neva

Предлагаем заказчикам древесно-плитные материалы МДФ, шпонированный дубом, буком, ясенем и другими ценными породами.

Вы можете выбрать плиты следующих размеров:

• толщина – 4–40 мм;
• ширина – 1220 мм;
• длина – 2800 мм.

В каталоге можете узнать цены на продукцию, условия оплаты и доставки. Оптовым покупателям гарантируем скидки, размер доходит до 8% от суммы.

Преимущества продукции из шпонированного МДФ от нашей фирмы:

1. Эти изделия изготовлены из природного материала, облицованы шпоном из ценных пород дерева. Мебель имеет благородный вид, она приятна на ощупь.
2. Слой шпона отличается долговечностью и практичностью. Он устойчив к внешним воздействиям, его непросто повредить.
3. Слой шпона – древесина, хоть и тонкая. Мелкие царапины и трещины можно отшлифовать и покрыть лаком. Серьезные повреждения достаточно просто покрыть новым слоем.

Мебель и стеновые панели из МДФ при надлежащем уходе прослужат долгие годы.

Шпонирование МДФ: Что Нужно Знать Об Этой Технологии

МДФ – это материал, который используют при производстве мебели. Для того чтобы будущие изделия имели высокую прочность и качество, нужно применять технику шпонирования. Заказать такую услугу можно на сайте компании OpexExpert. Далее мы детальнее расскажем об этом процессе и его особенностях.

Преимущества шпонирования МДФ

Шпонирование МДФ заказывают многие компании. Это обусловлено тем, что данная процедура положительно влияет на качество материала:

• Улучшается устойчивость листов к высоким температурам.
• Исключается риск появления повреждений из-за высокого уровня влажности.
• Продлевается срок эксплуатации материала.
• Улучшается внешний вид изделий.
• Увеличивается устойчивость листов к механическим повреждениям.

Особенности шпонирования МДФ

Шпонирование МДФ – это сложный процесс, который имеет определенный ряд правил. Шпон хранят на складе в специальных рулонах. Для создания ровной поверхности проводят следующие действия:

• Разрезают шпон на несколько отрезков.
• Подбирают рисунок для всех частей.

Затем проводят сращивание элементов так, чтобы стыки оставались невидимыми. Для этого все отрезки должны быть ровными, а кромки должны плотно прилегать друг к другу. На сегодняшний день применяют следующие материалы и вещества для соединения элементов:

• Водонепроницаемая бумага.
• Гуммированная лента.
• Стеклонить с клеем.
• Плавкий клей.
• Гладкая фуга.

После этого МДФ соединяют со шпоном с помощью метода прессования. Во время этого процесса используют высокую температуру – 120 градусов по Цельсию. Для создания объемных деталей применяют мембранно-вакуумный способ, который осуществляют при 40 градусах по Цельсию.

Один из важных моментов шпонирования – это правильный выбор клея. Обратите внимание, что слишком жидкие варианты могут попадать на поверхность изделий. Это может привести к ухудшению их внешнего вида. Именно поэтому при покупке нужно учитывать пористость материала. Отдавайте предпочтение вязким вариантам с нейтральным составом.

Шпонирование МДФ позволяет оптимизировать эксплуатационные свойства материала. Благодаря этому повышается качество древесины и улучшается ее внешний вид.

• ← Как Продлить Ресурс Дробилки
• Летний Деревянный Душ Для Дачи: Что Нужно Знать →

Кузина Светлана

Если вам понравилась статья, не забудьте оставить комментарий;)

Как делают и где применяют шпонированный МДФ

В оформлении классических и современных интерьеров не обойтись без дерева. Высокая стоимость натуральной древесины (особенно элитных пород), а соответственно и изделий из нее, вынуждает искать пути удешевления продукции. Именно поэтому сегодня в мебельной индустрии так востребован шпонированный МДФ.[contents]

МДФ – плита средней плотности считается экологичным материалом, так как для ее изготовления используются опилки из тонкомеров, сучков, древесины с дефектами. В производственное сырье вводятся связующие составы: парафин, смолы, модифицированный меланин. Однородная смесь прессуется под давлением и агрессией высоких температур в толстые листы.

Межкомнатные двери с отделкой из благородных или экзотических пород дерева, филенки и корпуса мебели, стеновые панели – пожалуй, лучшие решения в дизайне интерьеров.

1. Шпонирование МДФ: технология
2. Виды МДФ шпона
3. Классифицирование шпона

Шпонирование МДФ: технология

Шпонирование – декоративный способ отделки ДСП и МДФ плит. После производственного этапа листы сортируются по оттенкам, фактуре, толщине. Поверхности обрабатываются шпаклевкой, шлифуются. Затем наносится специальный состав и шпон соединяется по одной из технологий, подразумевающей приклеивание «рубашки» из шпона к основе посредством:

1. Вакуумного соединения.
2. Холодного способа с применением специальных составов: смол, клея.
3. Методом прессования и термической обработки.

Из чего состоит шпонированный МДФ

Шпонирование панелей может быть односторонним и двусторонним. При работе только с лицевой стороной после высыхания клея и опилок основание может прогнуться. С целью сохранения формы с тыльной части приклеивается бумага или идентичный лист. Результат – качественная продукция, внешне ничем не отличающаяся от натурального дерева, но с лучшими эксплуатационными показателями:

• прочности;
• стойкости к атмосферным явлениям;
• отсутствием деформации.

Экономия лесных ресурсов и материальных средств – важные аспекты, имеющие значение в выборе между шпоном и массивом. Благодаря этим показателям стеновые панели из МФД шпона успешно эксплуатируются в разных функциональных зонах и по покупательскому спросу конкурируют с деревом.

Виды МДФ шпона

Красивая поверхность шпонированной МДФ представляет собой тонкий срез древесины ореха, дуба и других пород дресесины. В зависимости от способов обработки они различаются по видам:

• Натуральный шпон. При использовании этого способа отделки панели, тонкие листы шпона после спила не облагораживаются, поэтому срез выглядит максимально рельефно и естественно. При этом полностью сохраняется текстурный дизайн дерева.
• Техника «файн-лайн». В этом случае используются мягкие породы с рыхлой структурой. Листы шпона нарезаются очень тонкими, с помощью красителей пластинам придается необходимый оттенок, после чего они укладываются в определенном порядке, и прессуются с добавлением связующих веществ. Фактура МДФ, которую можно получить используя технику файн-лайн

На поверхность дополнительно может наносится моделированный рисунок, имитирующий контуры спила. Упор делается на декоративность, а не структурную достоверность рисунка.

Классифицирование шпона

Есть несколько методов обработки древесины, с помощью которых получают шпон:

• Строгание. В данном случае материал изготавливается из бруса с сохранением уникального рисунка карельской березы, ореха, ясеня, сосны, лиственницы. С прикрепленного бревна подвижные лезвия срезают тонкие пластины в 0,3 -5 мм, которые обретают особую эстетичность после строгания. По этой причине материал востребован на мебельных фабриках для изготовления стеновых панелей.
• Пиление. Пластины с толщиной от 1, 2 до 10 мм получают после обработки на ленточно-делительном станке методом распила. Способ считается затратным по причине большого количества отходов, однако натуралистичность и красота полотна незаменимы для покрытия паркетной доски, в изготовлении дверей и дизайнерской мебели, поэтому пользуется популярностью. Ламели из дуба, полученные методом пиления
• Лущение. Отличается принципом среза. Спиральное вращение бревна вокруг статичного лезвия позволяет получить ленту до 2,5 м, которую затем режут, сушат, сортируют и облицовывают плиты. Также используют при изготовлении клееного бруса. Метод ориентирован на работу с сосной, ясенем, ольхой, буком, ильмом, тополем.

Сопоставление характеристик и технологий позволит решить дилемму, какой шпон лучше – сегодня наиболее востребован строганный.

Стеновые панели с отделкой из ореха и других пород конкурируют со стильными буазерами, выполненных из массива. Это стало возможным за счет эксклюзивного дизайна поверхностей, прочности, низкой стоимости. Причем финишное покрытие лаком, нанесенное разными способами (с открытыми, закрытыми порами, глянцевым эффектом) усиливают впечатление от отделки и влияют на долговечность стеновых панелей.

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Отделка шпоном – фанерование: технология, инструкция по изготовлению поверхности

Как покрыть шпоном мебель своими руками

Как то на одной из «шабашек» я заметил у хозяйки в гараже огромный дубовый стол, с массивными тумбами, выдвижными ящиками, в одном из которых был даже потайной ящичек. Покрыт стол зеленым сукном, напоминающим покрытие бильярдного стола.

По уверениям хозяйки стол был «с историей», и за ним сидел чуть ли не Сталин.

Привез ей его сын из Абхазии, после того как там ликвидировали очередной советский санаторий и все растаскивали что могли.

Не смотря на то, что он был весь затертый, сукно порвано в нескольких местах, выглядел стол прекрасно. Отделан он был тончайшим натуральным шпоном, который на узких местах (лицевые, торцевые поверхности ящиков, дверок, отделка столешницы) почти весь облетел, однако остальная отделка шпоном таких деталей как боковины, простенки, почти не пострадала.

Стол я выкупил у хозяйки, и еще тогда пришлось учится технологии шпонирования, которая оказалось не столь уж и сложной – дольше пришлось побегать по магазинам подбирая шпон который бы выглядел как «состаренный» и совпадал бы по цвету со «сталинским». В магазинах тогда необходимый шпон я вообще не нашел, пришлось заняться розысками по интернету, в результате чего достал таки пачку шпона нужного оттенка, также кстати еще советского производства. Сукно купил кстати тоже по интернету, заказал у человека который делает отличные бильярдные столы своими руками на заказ (сперва он отнекивался но потом узнав о каком столе идет речь, тут же выслал, и деньги взял только за себестоимость, за что ему низкий поклон).

Стол, правда, долго у меня не пробыл – для квартир он не предназначен – слишком большой, и бывшая девушка запилила меня требованиями от него избавиться, пришлось продать.

Но технология отделки шпоном или шпонирование (фанерование), может пригодиться и не для такой редкой мебели, а просто для любой мебели которую Вы смастерите своими руками – вид после фанерования у нее изумительный.

Приемы и технология фанерования

Отделка шпонами ценных пород дерева — быстрый способ придать изделию из обычной фанеры изысканный внешний вид.

Эта статья поможет вам отфанеровать крупное изделие, например, пристенный столик (о том как его сделать своими руками читайте в одной из следующих статей в рубрике “Мебель”).

Правка листов шпона

Природный шпон из цельной древесины настолько тонок, что «помнит», как он хранился. Поэтому до работы с ним листочки шпона надо расправить — сделать их как можно более плоскими. Чаще всего листочки будут завиты спиралью или покороблены. Особенно это относится к шпону из ценных пород.

Шпон расправить не очень трудно.

Для этого используйте небольшое количество воды — достаточно смочить заднюю сторону шпона влажной губкой. Шпон среагирует почти немедленно. Но, возможно, не так как надо (может завиться, словно бекон в рулете). Здесь вступает в действие принцип плоской укладки. Просто положите шпон между листами фанеры, и этот пакет придавите грузом (рис. 1).

Примечание. Чтобы впитался излишек влаги, над и под шпоном проложите слой упаковочной бумаги.

Правка кромок

Натуральный шпон продаётся (сейчас можно купить для фанерования шпон практически любых пород дерева) листочками разной ширины (обычно не шире 300 мм). Значит, для того чтобы отфанеровать большие поверхности, например, крышку пристенного столика, листочки надо срастить. А для этого надо спрямить край каждого листочка. Не пытайтесь сделать это острым хозяйственным ножом по линейке, так как на полдороге нож выберет направление волокна шпона, а не пойдёт вдоль линейки. Используйте строгальный станок. Возьмите две доски 50×150 мм и с помощью струбцин зажмите шпон между ними (рис. 2). Чтобы получить необходимый

Стыковка листов шпона

Если вы используете контактный клей (он приклеивает почти мгновенно), трудно получить незаметный ровный шов. Используйте метод предварительного склеивания кромок. Толщина натурального шпона обычно составляет 0,8-1,0 мм, что вполне достаточно для склейки кромок клеем ПВА (рис. 3).

Кроме того, чтобы сохранить полное прижатие кромок до застывания клея, скрепите листы кусочками липкой ленты (рис. 4).

Примечание. Прозрачная лента позволяет легко проверить качество шва.

Подготовка сердцевины

Пока клей на кромках сохнет, приготовьте сердцевину (материал, к которому клеится шпон). В качестве сердцевины можно использовать фанеру из клёна, берёзы, MDF, ДСП или плотную ДПВ.

При наклеивании шпона надо соблюдать два правила: во-первых, волокна шпона должны идти поперёк волокон сердцевины, и во-вторых, размер листа шпона должен быть немного больше размера сердцевины.

Примечание. Если фанерованную панель не надо крепить в раме (например, на боковых стенках шкафчика), желательно отфанеровать обе стороны панели, чтобы предохранить сердцевину от коробления. Сердцевину надо выпилить в размер заранее. Выступающий шпон можно подрезать позже.

Приклейка шпона

При использовании контактного клея не нужны ни струбцины, ни прижимы, которые требуются при использовании других клеев. Контактный клей продается двух типов — на водной основе и на основе растворителя.

При использовании клея на водной основе есть вероятность, что при высыхании клея швы на шпоне могут разойтись. Это происходит из-за первоначального набухания шпона и его последующий усадки в связи с высыханием.

Контактный клей на основе растворителя лишён этих недостатков: с ним шпон не расширяется. Применяется такой клей легко. Кисточкой наносится ровный слой на сердцевину и шпон. Когда клей высохнет (обычно на это уходит 15 минут), на первый слой клея наносится второй слой, и совмещаются обе склеиваемые поверхности с лёгким прижатием. Учтите, шпон надо уложить с первого раза.

Чтобы правильно совместить сердцевину и шпон, проложите между ними листы вощёной бумаги. Таким образом можно сдвинуть шпон в нужное положение, затем извлечь из-под шпона бумагу и прижать его на место. Для прижатия используется тяжёлый резиновый валик, которым прокатывают шпон, начиная от линий стыка к боковым сторонам. В результате все воздушные пузырьки из-под шпона выходят наружу.

Выпиливание в размер деталей со шпоном

Когда шпон приклеен к сердцевине, можно выпилить панель в размер на циркулярке (рис. 5). Чтобы свести сколы шпона к минимуму, надо использовать диск — по крайней мере с 50 зубьями.

Примечание. Если отфанерованы обе стороны панели, выпиливание на циркулярке не подходит. Вместо неё используйте фрезерный станок с кромочной фрезой, и вы сможете подрезать обе стороны, не ломая выступающий за сердцевину шпон (рис. 6).

Отделка шпоном – технология

Шпон можно отделывать как цельную древесину. Сначала зачищают панель, чтобы удалить отпечатки пальцев и следы от контактного клея (читайте подробнее как правильно удалить клей с обрабатываемой поверхности). Помните, что зачищать слишком долго одно и то же место (особенно шлифмашинкой) нельзя, иначе вы быстро протрёте тонкий шпон!

В заключение покройте шпон морилкой и лаком, как это обычно делается на любом изделии.

На фото приемы и технология отделки шпоном-фанерования. Цифрами обозначены этапы отделки:

1. Правка листов. Положите шпон между листами фанеры, сверху придавите грузом и оставьте на ночь.
2. Спрямление кромок. Чтобы получить незаметный шов, необходимо спрямить края соединяемых листов шпона. Зажмите их между обрезками досок и всю пачку прогоните через строгальный станок.
3. Склейка кромок шпона. Чтобы соединить листы шпона, на кромки кисточкой нанесите тонкий слой клея.
4. Соединение деталей. При соединении листов шпона встык, пока не застыл клей, склейте их липкой лентой.
5. Выпиливание в размер. На циркулярке выпилите в размер сердцевину с приклеенным шпоном. Чтобы свести сколы к минимуму (особенно при поперечных запилах), пилите диском с мелкими зубьями.
6. Подрезка с помощью фрезы. Выступающий за сердцевину шпон подрежьте кромочной фрезой. Фрезеруйте против часовой стрелки.

Что такое шпонирование, описание технологии

Шпонирование – процесс наклеивания тонкого среза дерева (шпона) к поверхности древесно-плитного или другого материала с целью повышения его декоративных качеств и ценности. Его также называют фанерированием. Расскажем, какие материалы можно шпонировать, какой шпон для этого используют, и как происходит процесс шпонирования.

Что и чем шпонируют

Для шпонирования подходят материалы с ровной поверхностью без дефектов. Иначе прочность сцепления шпона с основой будет низкой. К таким материалам относятся:

• ДСП – древесностружечная плита;
• ДВП – древесноволокнистая плита;
• фанера – листы, склеенные из нескольких слоев шпона;
• массив – цельный объем древесины (с ошлифованной поверхностью).

Все эти материалы используются не только в строительно-отделочных целях, но и на мебельном производстве. Мебель, выполненная из обычной березовой фанеры или ДВП, выглядит нереспектабельно. Чтобы исправить это, плиты предварительно декорируют шпоном ценных пород дерева: ореха, дуба, клена, эвкалипта, венге и др. Так мебель, выполненная из недорогих материалов, внешне ничем не отличается от предметов, изготовленных из цельной древесины этих пород дерева.

Как шпонируют

Заготовка шпона – первый этап шпонирования. Его можно получить следующими способами:

• Лущением (снятием тонких срезов с вращающегося бревна). Самый производительный способ, подходящий для любых пород дерева. Позволяет получать листы шпона больших размеров. Минус – нечеткий рисунок.
• Строганием (срезанием древесины в поперечном или продольном направлении). Преимущества – красивый рисунок, низкий уровень отходов. Недостатки – способ применим только для твердых пород дерева, нельзя получить большие срезы и их приходится склеивать.
• Пилением (спилом тонкого пласта древесины). Имеет те же преимущества, что и строгание. Отличие заключается в получении более толстого шпона. Недостаток – получается много отходов, что повышает себестоимость готового материала.

Для приклеивания шпона к плите или деревянному массиву используют карбамидоформальдегидную смолу – такую же применяют для склейки слоев древесины при изготовлении ФК фанеры. Смолой пропитывают склеиваемые поверхности, прислоняют их друг к другу и отправляют под пресс. Для повышения устойчивости к влаге фанерированные изделия покрывают прозрачным лаком или другими влагостойкими составами.

Внимание! У нас вы также можете купить ламинированную ДСП, покрытую слоем просмоленной декоративной бумаги. По декоративным качествам она не уступает шпонированной, но гораздо дешевле ее.

Особенности производства мебельных фасадов из МДФ с облицовкой шпонами

Для производства шпоновых фасадов для мебели наше предприятие использует толщиной 19 мм. На применение именно миллиметровой (а не ) в изготовлении этих изделий есть свои причины. Шпоновые фасады серии Универсал, которыми комплектуется корпусная и встроенная мебель в стиле «Модерн», в такой толщине смотрятся более солидно и респектабельно. И для выполнения глубокой и объемной фрезеровки на пласти шпоновых мебельных фасадов серии «Престиж» также нужна плита МДФ не тоньше 19 мм.

, являясь продуктом современных технологий, все чаще и чаще применяется в производстве мебели. «Мedium density fiberboard» (MDF) — английское название, в переводе на русский язык означающее: волокнистая плита средней плотности. В процессе ее производства древесина перемалывается до консистенции муки, а потом спрессовывается, в основном при помощи смол, содержащихся в ней же. В результате получается материал, имеющий однородную структуру без включений и единую плотность в теле всего листа, поэтому он хорошо шлифуется, фрезеруется. Для выполнения фрезеровки на классических шпоновых крашеных фасадах для мебели необходима именно такая, сходная с массивом дерева гомогенная структура. А хорошо отшлифованная поверхность плиты очень важна для качественной наклейки шпона.

Реструктурированный шпон — очень распространенный современный облицовочный материал. Он поддается как матовому, так и глянцевому лакированию. Глянцевое лакирование осуществляется по лицевой стороне и торцам. Кроме того, шпоны с глубокими порами имеет смысл отделывать полиуретановыми эмалями униколорных тонов, чтобы получить шпонированные фасады мебельные в этническом стиле. Используя современное колеровочное оборудование, мы можем изготовить любой декор эмали, входящий в международные колористические системы цветов, такие как RAL или NCS. Кроме того, если Вам нужен уникальный декор по образцу, то при помощи спектрометра возможно получить формулу для колерования, по которой колеровочная машина и намешает эмаль.

Перед наклеиванием листы шпона режутся на гильотине на куски нужных размеров. При необходимости куски сшиваются на попшере специальной нитью, которая расплавляется при нагревании. На каждую сторону напиленных и отшлифованных деталей из МДФ наносится клей на водной основе и накладывается заготовка из шпона. Далее такой «сэндвич» отправляется в горячий пресс, где под воздействием температуры и давления происходит надежное приклеивание шпона к поверхности . После снятия свесов торцы полученных шпоновых облицовываются на кромкооблицовочном станке.

Если не требуется фрезеровки, то шпоновые фасады отправляются на шлифовку и покрытие лаками. Для того, чтобы получить классические фасады в шпоне, на их пласти и торцах выполняется фрезеровка. При необходимости наклеиваются декоры. Классические шпоновые мебельные фасады изготавливается только в покрытии матовыми эмалями с возможностью «патинирования» и «старения». Патинированные и состаренные изделия покрываются или полуглянцевым лаком.

Мебельные шпонированные фасады в стиле Модерн, не требующие предварительной окраски эмалями, отправляются в шлифовальную, и полировальную камеры. Для получения лакового покрытия «высокий глянец» перед нанесением нескольких слоев акрилового лака на поверхности шпонового необходимо выполнить операцию по порозаполнению. Если мы хотим получить матовый шпоновый мебельный фасад, порозаполнение не требуется. При такой отделке мы, наоборот, подчеркиваем поры шпона.

Матовые и глянцевые в шпоне чуть проще поддаются реставрации, чем их эмалевые собратья. Все дело в том, что расцветка облицовки из шпонов весьма пестрая, под ней отсутствует слой грунта контрастного цвета. Поэтому даже глубокую царапину можно скрыть при помощи морилки цвета декора шпона. Шпоновый с тонированной царапиной повторно покрывается матовым или глянцевым лаком. Поверхность с глянцевым лаком полируется полировочными кругами с применением полировочных паст.

Реставрировать фасады шпоновые, окрашенные эмалями, сложнее. Все дело в том, любая эмаль, особенно средних тонов, несколько меняют свой оттенок в зависимости от цвета основы, на которую она кладется. Мебельные фасады под покраску облицовываются шпоном дуба, который имеет натуральный цвет древесины. Шпонированный фасад, дважды окрашенный эмалью одного и того же декора, может совсем не значительно, но все же отличаться по оттенку от комплекта таких же шпонированных фасадов, но у которых финишный слой эмали наносился непосредственно на буковый шпон.

Мы производим фасады для мебели в шпоне в любых размерах, максимальные значения которых ограничены размерами площадок гидравлического пресса: 2480×1280 мм. Но следует понимать, что на таких больших деталях достаточно сложно выполнить облицовку и отделку должного качества. Поэтому площадь одного заказываемого фасада в шпоне не должна превышать 2 м кв.

Но вполне возможно, что у Вас все же возникнет необходимость заказать шпоновые или детали в большей площади, чем указанная. В этом случае мы готовы обсудить размещение такого заказа. Единственное обстоятельство, о котором нужно помнить при заказе громоздких шпоновых фасадов: высокая и узкая может иметь небольшой прогиб, так называемую, покоробленность, особенно если она с одной стороны покрыта высокоглянцевым лаком, а с другой — матовым. Конечно, если такая деталь будет жестко крепиться с помощью каркасной фурнитуры, то принципиального значения этот факт не имеет. Если это- дверца, то чаще всего этот выгиб можно устранить при помощи шарнирных петель. Но все же, по возможности, лучше избегать заказа фасадов в шпоне выше, чем 1600–1700 мм. О допустимых значениях показателя «покоробленность» можно прочитать на страничке «ГОСТы и ТУ производства фасадов для мебели».

Классические фасады из МДФ в облицовке шпоном и в отделке эмалями, легко поддаются «патинированию» и «старению». После нанесения на изделия соответствующих составов их поверхности отделываются высокоглянцевым или лаком.

Если Вам необходима присадка под петли четырехшарнирные шпонированных , мы ее выполним. Все наши фасады в облицовке шпоном упаковываются по специальному регламенту, после чего переправляются на склад для дальнейшей отгрузки.

Огромное количество фотографий, на которых представлены различные этапы процесса производства фасадов для мебели в шпоне, можно обнаружить на странице « и рассказ о нашем производстве».

Технологии шпонирования (фанерования)

На нашем производстве мы применяем два способа фанеровки шпоном: шпонирование методами горячего прессования (для плоских деталей) и мембранно-вакуумным прессованием (для объемных деталей).

Метод горячего прессования шпона

При горячем прессовании наклейка шпона на основу производится с помощью высокого давления (200 атм) и температуры (120 градусов). При данной технологии, клеящая смола впитывается в основу, при этом шпон кристаллизуется, благодаря этому шпон и основа становятся единым целым. Мы производим мебельные щиты на итальянском оборудовании фирмы Orma Machine.

Вкратце процесс фанеровки методом горячего прессования сводится к следующим операциям:

• Пачки шпона («кноли») проверяются на соответствие параметрам качества: однородность рисунка и поверхности, необходимая влажность, отсутствие дефектов, сучков, просветов и т. п.
• Далее ламели шпона укладываются в гильотину для того, чтобы выровнять края шпона, края обрубаются, тем самым достигается идеально ровный край для набора будущих рубашек.
• Далее производится набор рубашек шпона. Для каждой рубашки необходимо подобрать шпон, совпадающий по цвету и фактуре.
• Сращивание шпона в «рубашки» осуществляется на специальных сшивных станках Kuper термоплавной нитью. Этот технологический процесс обеспечивает получение качественного соединения листов шпона между собой. Затем каждая рубашка проклеивается с торцов специальной гумировой бумагой для предотвращения расхождения шпона и появления щелей.
• Далее, плита-основа проходит через клеенаносящие вальцы для нанесения тонкого равномерного слоя смолы КФЖ.
• Щиты укладываются на подвижный конвейер подающего стола пресса, накрываются рубашками шпона и отправляются под пресс. Важно: если панели фанеруются шпоном с только с одной стороны, во избежание выгибания панелей на вторую обязательно клеится бумага-компенсатор или черновой шпон.
• Через несколько минут (время зависит от толщины сэндвича) фанерованная деталь готова
• Теперь с помощью специального ножа у нее обрезаются излишки шпона, и она поступает на участок раскроя и шлифовки

Шпонирование ваккумным прессом

При фанеровке шпоном методом мембранно-вакуумного прессования, соединение происходит при достаточно низкой температуре (около 40 градусов). И здесь роль пресса выполняет мембрана, которая при откачивании воздуха из пресса прижимает шпон к детали, повторяя ее форму.

Что такое и для чего нужно шпонирование

Натуральная древесина, использующаяся для отделки различных помещений, преображает и украшает. Однако этот материал обладает не только достоинствами, но и недостатками. Он стоит дорого, гниет под воздействием влаги, а с течением времени может рассыхаться, изменяя внешний вид, в частности и форму, и размеры.

К счастью, технологии производства не стоят на месте. И сегодня для изготовления мебели и для отделки помещений применяются современные материалы, которые обладают высокими эксплуатационными свойствами, но по внешнему виду прекрасно имитируют натуральную древесину. К таким материалам относятся шпонированые панели из фанеры, а также из ДСП и МДФ.

Что такое шпонирование?
Под шпонированием понимается метод декоративной отделки, благодаря которому увеличивается срок службы изделия. Шпонирование – это метод приклеивания шпона к другим материалам. Сегодня, когда при помощи этого метода отделки изготавливаются декоративные панели или авторская мебель, применяются 3 вида технологии:
— мембранная (вакуумное соединение, которое применяется даже при обработке c 3D поверхностями);
— холодная (приклеивание, которое осуществляется с использованием специальных составов);
— горячая (припрессовка шпона под действием высоких температур).

Для того чтобы изготовить декоративные панели, в частности шпонированые панели TRENDY, поверхность материала выравнивается, в частности обрабатывается шпаклевками по дереву. Затем наносится клей и прикрепляется выбранным методом шпон.

В результате применения технологии шпонирования можно получить материал, который внешне практически не отличается от натурального дерева. При этом он прочен, надежен и достаточно долговечен.

Какие виды шпона существуют сегодня?
Применяемый сегодня шпон подразделяется на три основных вида: на строганный, на пиленый и на лущеный.
1. Строганный шпон
Строганный шпон производится из древесины ценных пород, в частности из красного дерева, ясеня, карельской березы и ореха. Этот материал получается за свет строгания брусьев посредством применения специально оборудования. Он актуален при производстве практически любой мебели, т. к. отличается очень красивой текстурой. Несмотря на то, что толщина строганного шпона варьируется от 0,2 до 5 мм, гарнитуры, и отдельные предметы интерьера, изготовленные с использованием этой технологии шпонирования, украшают.

2. Пиленый шпон
Толщина пиленого шпона составляет от 1 до 10 мм. Этот материал производится из древесины некоторых хвойных пород. При его производстве остается большое количество отходов. Однако использование пиленого шпона при отделке помещений позволяет наслаждаться уникальной структурой натуральной древесины. Благодаря этому материалу изготавливаются декоративные панели, а также производится авторская мебель.

3. Лущеный шпон
Лущеный шпон изготовляется из ольхи, дуба, некоторых хвойных пород древесины и т. д. Лущение осуществляется за счет срезания тонкого слоя древесины с вращающегося чурбака. Считается, что качество этого материала несколько уступает аналогичному пиленому материалу. Из лущеного шпона производятся декоративные панели. Также и авторская мебель изготовляется с применением этого материала.

Классифицируется шпон и по виду его текстуры. Так, на поверхности шпона сегодня можно добиться четкого рисунка: различных полос, уникальных замкнутых линий и конусов. При этом любые шпонированые панели TRENDY отличаются высокой прочностью, легко выдерживают перепады температур, да и устанавливаться они могут в помещениях различного предназначения.

Как получить материал, который по внешнему виду не будет отличаться от натуральной древесины, но при этом будет более прочным и долговечным?

Конечно же, вспомнить о технологии шпонирования.
Шпонированые панели TRENDY, как и авторская мебель, уже заслужили доверие российских потребителей. Они украшают помещение, при этом служат довольно долго. Такая мебель и панели идеально подходят и для преображения жилых помещений, и для отделки офисных. Они наполняют комнаты природными оттенками и животворной энергетикой натурального дерева, а также создают уют.

Стоимость шпонированных изделий гораздо ниже, чем цена на аналогичные предметы интерьера, при производстве которых применялась натуральная древесина. Поэтому и мебель, и декоративные панели, изготовленные с использованием этой технологии, доступны широкому кругу российских потребителей.