Climairpatrol.ru

Мир Стройки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вакуумный пресс для фасадов МДФ своими руками

Мембранно-вакуумный пресс: виды, принцип действия, изготовление своими руками

Благодаря широкому ассортименту для клиентов доступны станки для производства мебельных фасадов, облицовки, а также мембранное и ленточное оборудование. Каждый сможет найти станок для своих целей: вакуумный пресс для шпонирования, накатки пластика для мдф-фасадов, вакуумный пресс для сублимации и многое другое для изготовления мебели и кухонных фасадов.

Устройство пресса

Рассмотрим устройство вакуумного пресса на примере модели Master Compact, которая пользуется большой популярностью сегодня. Она состоит из:

  1. Нагревательной системы. В качестве нагревательных элементов используются специальные лампы, тип которых отличается в зависимости от масштабов производства. Качественные нагреватели обеспечивают нагрев до необходимого температурного режима за 2 минуты;
  2. Рабочего стола. Конструкция этого элемента позволяет выполнять облицовку для плоских или, наоборот, радиусных элементов, высота которых может составлять 300 мм и более. Как правило, столы изготавливаются из высококачественного алюминия, толщина которого составляет не менее 6 мм. Стол должен обеспечивать удобный доступ к заготовке со всех четырех сторон;
  3. Системы подъема. Как правило, это пружинно-рычажный механизм термомодуля, который способен компенсировать вес самого так называемого нагревательного колпака. В этом случае при выгрузке и загрузке заготовок оператору не нужно тратить много сил;
  4. Термомодуля. Это устройство закрытого типа, которое должно защищать обрабатываемую деталь от любых влияний окружающей среды и изменений температурного режима или уровня давления. В противном случае это может повлиять на качество будущего изделия. Часто термомодули оснащаются смотровыми окнами, позволяющими оператору контролировать весь процесс нанесения пленки на деревянную заготовку;
  5. Вакуумного насоса. В прессе Master Compact установлен немецкий насос Busch, который обладает производительностью 40 м3/ч. Однако в системе могут использоваться и другие вакуумные насосы, каждый из которых отличается принципом работы и характеристиками создаваемого внутри рабочей камеры давления;
  6. Системы управления. Она представляет собой пульт управления, который может переключаться в ручной или автоматический режим. Например, в системе Master Compact использован трехфазный инверторный контроллер мощности, который позволяет в плавном режиме менять показатели нагрева. Это очень полезная опция, так как она позволяет гарантированно избежать деформаций объекта из-за прогрева пленки с разной интенсивностью. Также система управления отвечает за контроль нагревательного элемента в случае, если он выйдет из строя или начнет работать со сбоями;
  7. Мембраны. Чаще всего применяется при обработке так называемых дышащих материалов. Она прижимает пленку и позволяет покрывать пленкой даже сложные, гнутые мебельные элементы;
  8. Пин-системы. Благодаря наличию такого модуля нет необходимости готовить ложементы для обрабатываемого изделия. Это значительно ускоряет процесс работы и упрощает задачу оператора. Однако такие системы устанавливаются не во всех вакуумных прессах, поэтому перед покупкой нужно уточнить наличие этого модуля или заказать его дополнительно, если конструкция предполагает интеграцию;
  9. Передвижной стойки. Она очень удобная для рулонов пленочного материала. В модели Master Compact такая стойка позволяет установить сразу 6 рулонов, после чего пресс в автоматическом режиме начинает их поочередно использовать. Это также ускоряет и упрощает процесс обработки;
  10. Ножа. Обычно прессы комплектуются специализированными ножами для удаления излишков пленки после обработки;

Вакуумный пресс

#1 OFFLINE sanya757

  • Пользователи
  • 28 сообщений
    • Наверх

    #2 OFFLINE vv92

  • Cтарожил
  • 8 821 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Н.Новгород
    • Из:Н.Новгород
    • Наверх

    #3 OFFLINE sanya757

  • Пользователи
  • 28 сообщений
    • Наверх

    #4 OFFLINE sanya757

  • Пользователи
  • 28 сообщений
    • Наверх

    #5 OFFLINE vv92

  • Cтарожил
  • 8 821 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Н.Новгород
    • Из:Н.Новгород
    • Наверх

    #6 OFFLINE art58

  • Пользователи
  • 6 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Интересы: вакуумные прессы, фрезерные станки, оборудование по изготовлению мебели
    • Из:Саратов

    Сообщение отредактировал Admin: 27 Апрель 2011 — 21:07
    п.1.2. Правил!

    • Наверх

    #7 OFFLINE Buzl

  • Продвинутый
  • 1 694 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: СССР, Пенза
    • Из:USSR, Komsomolsk-on-Amure

    Неужели никто не сталкивался с прессами для производства МДФ створок. помогите пожалуйста с режимами.

    Вакуумный пресс: конструкция, выбор техники, сферы применения

    Вакуумный пресс — это высокотехнологичное современное оборудование, которое применяется при изготовлении облицованных МДФ и ДСП панелей. Современные станки отличаются производительностью, надежностью работы и полностью управляются электроникой.

    • Назначение вакуумных и мембранных прессов
    • Конструкция прессов
    • Выбор техники

    Назначение вакуумных и мембранных прессов

    Основное назначение таких прессов — это облицовка МДФ и ДСП панелей ПВХ пленкой и натуральным шпоном. Сегодня, когда такие недорогие облицованные пленкой и шпоном панели пользуются популярностью на рынке, прессы стали востребованным оборудованием, без которого не обходится ни одно деревообрабатывающее и мебельное производство.

    Использование таких установок позволяет осуществлять отделку:

    • Корпусной мебели.
    • Филенок.
    • Кухонных фасадов.
    • Дверных полотен.
    • Различной мебельной продукции.

    Если в прошлом техника управлялась исключительно оператором и имела механический привод, то сегодня наибольшей популярностью пользуется полностью автоматизированное оборудование, управление которого осуществляется через заранее заданные программы.

    Конструкция прессов

    Несмотря на свою технологичность и широкое использование автоматики конструкция оборудования отличается простотой. Стандартный вакуумный пресс состоит из следующих элементов:

    • Непосредственно пресса, который изготовлен в виде накатываемой или откидной крышки.
    • Нагревательной установки, которая выполняется контактной или инфракрасной.
    • Прижимная рама, изготовленная из прочного металла.
    • Вакуумный насос.
    • Рабочая поверхность.

    В последние годы широкое распространение получил термовакуумный пресс, который использует дополнительные насосы, позволяющие обеспечивает плотное прилегание плёнки и шпона к заготовкам, что достигается за счёт полного откачивания воздуха. Такие термовакуумные установки обеспечивают давление порядка 8,5 килограмм на сантиметр квадратный. А вот стандартные модели работают с давлением не более 1 килограмм на сантиметр квадратный.

    Основное назначение такого оборудования — это облицовка шпоном и пленкой деталей, которые имеют сложную конфигурацию. А вот стандартные модели станут оптимальным выбором для отделки шпоном заготовок с простой формой.

    Выбор техники

    Такое оборудование выбирают в первую очередь в зависимости от особенностей эксплуатации и характеристик обрабатываемых заготовок. Например, необходимо обратить внимание на размер рабочей поверхности вакуумного пресса. Сегодня наибольшее распространение получило вакуумное оборудование для прессования, которое предназначено для обработки заготовок с размером в 1400 миллиметров. А также можно подобрать модели техники от российских, китайских и западноевропейских производителей, которые предназначены для использования с меньшими или большими по своим габаритам заготовками.

    В том случае, если последующая нагрузка на такое оборудование будет не слишком высокой, то можно использовать простые модели прессов с полностью ручным управлением. А вот если планируется применение таких установок на промышленном производстве, соответственно на пресс будет приходиться повышенная нагрузка, то необходимо выбирать профессиональные промышленные модели, которые оснащены современной автоматикой и полностью управляются через заданные предварительно программы.

    При выборе такого оборудования также необходимо обратить внимание на особенности и характеристики используемых нагревательных модулей. Сегодня в таких прессах используются кварцево-галогенные нагреватели, которые отличаются экономичностью, потребляют минимум электроэнергии и обеспечивают максимально быстрый и качественный прогрев. А вот в установках с небольшой производительностью используются инфракрасные лампы или же обдув заготовок тёплым воздухом, который предварительно нагревается ТЭНами.

    Качественные современные модели таких прессов оснащаются дополнительным подогревом стола, что позволяет обеспечить качественную отделку заготовок пластиковой пленкой и шпоном, гарантируя долговечность и прочность выполненной обработки и крепления декоративных элементов.

    От качества и характеристик установленного вакуумного насоса во многом будет зависеть беспроблемность эксплуатации такого мембранно-вакуумного пресса. Наибольшее распространение с таким оборудованием получили масляные насосы, которые отличаются высокой производительностью и простотой в обслуживании. На бюджетные варианты техники могут устанавливаться водокольцевые или же безмаслянные сухие насосы, которые имеют низкую производительность, но при этом отличаются доступной стоимостью.

    А также мембранные прессы могут различаться дополнительным оборудованием, что позволяет существенно расширить возможности по использованию техники. Пресс может отличаться дополнительным пультом управления, иметь возможность изготовления гнутых радиусных фасадов МДФ, оснащаться антистатическими щетками, разматывающими устройствами, системами опоры и так далее.

    Мембранно-вакуумный пресс — это востребованное оборудование, которое предназначается для облицовки МДФ и ДСП заготовок поливинилхлоридной пленкой и натуральным шпоном. Такие установки используются при изготовлении мебели, дверей и различных деревянных изделий. Сегодня в продаже можно подобрать различные по своей конструкции и стоимости оборудование, которое будет отличаться своей производительностью, предназначением и другими эксплуатационными характеристиками.

    Вакуумный пресс

    Вакуумный пресс является многофункциональным устройством, применяющимся во многих направлениях. Чаще всего пресс используется в мебельной промышленности, где он помогает производить красивую мебель.

    Принцип действия

    Технология прессования используется по-разному. В настоящее время она важна для производства плоских и изогнутых деталей в деревообработке, мебели, дизайне интерьеров и термоформовании твердых поверхностей (акриловый камень) и пластмассовых изделий. Даже автомобильная, авиационная и композитная промышленность открыли для себя многоцелевое применение мембранного и вакуумного прессования для изготовления приборных панелей, крыш, композитных материалов из различных листов и для композитных деталей со смолой.

    Термоформование с помощью пресса используется в ванных комнатах, кухнях и мебели, а также для производства МДФ фасадов, дизайна в ресторанах, гостиницах, аэропортах и магазинах. Благодаря термоформованию акриловые твердые поверхности могут принимать изогнутые формы в 2D и можно создавать эффектные дизайны в 3D. Кроме того, поверхности легко обрабатываются стандартными инструментами.

    Вакуумный пресс имеет простой принцип работы. Процесс термоформования состоит из двух фаз: нагрева и применения давления. Твердые поверхности должны быть нагреты до температуры 155-165 °C, чтобы быть гибкими и формованными. Время, необходимое для нагрева сплошной поверхности, зависит от толщины материала и технологии нагревательной печи.

    После нагревания материал может быть изменен с помощью мембранных прессов. Предварительно разогретый материал помещается на пресс-форму внутри. После закрытия мембранной рамы создается вакуум, и атмосферное давление плотно прижимает мембрану и материал к пресс-форме. В зависимости от толщины, материал должен остыть до температуры не менее 60 °C, прежде чем его можно будет извлечь из пресса.

    Читать еще:  Как снять пленку с фасадов МДФ?

    Конструкция

    Конструкция вакуумного пресса очень проста. Жесткая рама для создания плоской рабочей поверхности, подходящая для поддержки пресс-форм и больших и тяжелых материалов, вакуумный насос для откачки воздуха, содержащегося в вакуумной камере между столом пресса и мембранной рамой. Несомненно, сердцевиной каждого пресса является вакуумный насос, который, в зависимости от типа насоса, может создавать вакуум от 85 % до 99 % от давления окружающей среды.

    Виды мембран

    Различают три вида мембран: из латекса, натурального каучука и силикона. Латексная мембрана выделяется своей эластичностью и рекомендуется для очень малых радиусов. В основном используется в автомобильной промышленности для прессования кожи и тканей. Однако она чувствительна к ультрафиолетовым лучам и имеет высокий уровень износа. Мембрана из натурального каучука также обладает очень высокой эластичностью и выделяется своей режущей способностью, что делает ее пригодной для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины.

    Силиконовая мембрана необходима для термоформования твердых поверхностей и пластмасс из-за ее высокой термостойкости до 230 °C. Максимальная температура латекса и натурального каучука составляет около 120 °C. С другой стороны, силикон не рекомендуется для большинства применений в деревообработке. По этой причине рекомендуется приобрести сменную мембрану, если в дополнение к работе с деревом необходимо нагревать твердые или пластмассовые материалы.

    В целом, существует два типа вакуумных насосов: со смазкой и с сухим ходом. Насосы с сухим ходом более универсальны и не требуют обслуживания. Они используются для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины, а также для термоформования твердых поверхностей и могут достигать максимального давления до 9 т/м².

    Вакуумные насосы со смазкой достигают уровня вакуума до 99% от давления окружающей среды при давлении прессования до 9,9 т/м². Они рекомендуются для таких применений, как 3D ПВХ ламинирование кухонных дверей, термоформование пластмасс и применение в композитном секторе. Они также используются для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины из-за высокого давления. Важно поддерживать правильное техническое обслуживание, так как вода из таких клеев, как белый клей, может попасть в масляный контур.

    Термовакуумный пресс необходим для производства столешниц, МДФ-фасадов, облицовки дверей.

    Вакуумные мембранные прессы также поставляются с модулями верхнего нагрева, способными нагреваться от 80 °C до 180 °C. Этот тип пресса в основном используется для шпонирования, ламинирования и гибки древесины, а также для 3D ламинирования ПВХ (полиламината). Нагревание осуществляется конвекцией с помощью циркулирующего воздуха или инфракрасных кварцевых ламп и имеет следующие задачи:

    1. Ускорение времени прессования/сушки для более высокой производительности.
    2. Активация 2-компонентных клеев.
    3. Обогрев ПВХ для 3D ламинирования кухонных дверей или полиламината.
    4. Предварительный нагрев пластиковых листов для термоформования.

    Кроме того, существуют области применения (такие как сублимация), где необходим нагрев снизу.

    Самостоятельное изготовление вакуумного пресса

    Современные вакуумные мембранные прессы очень удобны в использовании. Они могут управляться простым в использовании цифровым программируемым управлением с помощью сенсорного экрана. Определяемая пользователем программная память и управление с помощью вакуумных параметров давления, времени и/или температуры позволяют осуществлять полностью автоматическое производство. Контроль процесса гарантирует высокий уровень качества.

    Многие мастера руководствуются желанием минимизировать расходы и задумываются о том, возможно ли изготовление пресса своими руками. Вакуумный пресс, изготовленный своими руками — это просто. В интернете можно найти чертежи устройства и купить необходимые комплектующие. Если подойти ко всему с умом, то самостоятельное изготовление обойдется намного дешевле, чем покупка серийного оборудования. До изготовления пресса необходимо внимательно изучить конструкцию, найти оптимальные технические параметры и купить комплектующие с расходниками. Также необходимо иметь электродрель, сварочный аппарат, угловую шлифовальную машинку и набор слесарных инструментов.

    Памятка по работе на вакуумном прессе

    Термо вакуумный пресс для обтяжки МДФ плит пленкой ПВХ (матовая, глянцевая), пластиком, шпоном и текстурными бумагами. Вакуумный пресс ТВП-2500С является лидером продаж на рынке России. Широко используется в мебельной промышленности и производстве дверных накладок. Также, технология вакуумного прессования испульзуется в различных производственных сферах. В данной памятке указаны основные моменты и этапы работы на вакуумном прессе ТВП-2500С при облицовке мебельных фасадов пленкой ПВХ.

    Этап I. Зачистка и нанесение клея

    1. Убрать шероховатость с заготовки при помощи специализированной зачистной губки.

    2. Обдуть заготовки компрессором

    3. Нанести клей( тонким слоем по всей поверхности, включая торцы, из специального пистолета-пульверизатора)

    Этап II. Выкладка заготовок на рабочий стол

    1. После полного высыхания клея необходимо путем легкого нажатия на губку зачистить заготовку.

    2. На подложки(по контуру меньше заготовки примерно на 1 см, необходимо для подворота пленки) выложить заготовки.

    3. Раскладку заготовок обдуть компрессором

    4. Накрыть заготовки листом пленки ПВХ и прижать по периметру стола рамкой.
    (желательно пропустить пленку через специальную зажимную планку с тканевой облицовкой на соприкасающихся сторонах, это позволит уменьшить статическое электричество и свести к минимуму появление, так называемых «пузырьков», т.е. пыли между пленкой и заготовкой)

    Этап III. Вакуумное прессование

    1. Надвинуть термо-модуль и нагреть до необходимой температуры (для каждого вида пленок она своя). Происходит активация клея и размягчение пленки.
    (важно до конца нагреть рабочую область и раньше времени не открывать вакуум, иначе пленка может не закрепиться на кромке заготовки )

    2.Когда пленка натянулась по всему периметру, плавно удаляем воздух из-под пленки и «сажаем» ее на заготовки. Происходит кристаллизация клея.

    Этап IV. Извлечение заготовок

    1. По окончании периода выдержи под давлением (от 2 до 6 мин) изделия извлечь из станка и обрезать излишки пленки

    2. Пройтись шкуркой — «нулевкой» по углам фасада для снятия свесов пленки.

    Вакуумный пресс

    Использование такого устройства, как вакуумный пресс (включая мембранный) является неотъемлемой частью промышленного производства. В частности, при изготовлении мебельной продукции широкого профиля и ее комплектующих. Технология вакуумного пресса применима в производстве:

    • объемных облицовок ПВХ пленкой;
    • фанерования шпоном филенок, фасадов;
    • накладных декоративных панелей на двери;
    • формования гнуто-клеенных изделий.

    Интересно! Вакуумные прессы не имеющие мембраны, применяют в изготовлении фасадов МДФ с отделкой из термопленки. Это возможно, благодаря воздухонепроницаемости материала и высоких показателей разрежения воздуха, обеспеченное работой вакуумного насоса.

    Перед началом процедуры заготовку необходимо привести в надлежащее состояние: отшлифовать, избавить поверхность от пыли, нанести специальный клей с помощью распылительной техники. После, обработанная деталь готова к передаче на вакуумные прессы. Предварительно выставляется нужный температурный режим и время процедуры, которые зависят от толщины и размеров материала, используемого клея, а также разнице в высоте подложки по соотношению к изделию.

    Мембранно-вакуумные прессы

    Основное предназначение данных устройств — это производство мебельных заготовок, дверных накладок, способом прессования горячим вакуумом декоративной пленки из ПВХ и нанесения на поверхность из МДФ материала. Используя вакуумно мембранные прессы, удается получать мебельные фасады с качественными декоративными свойствами при меньших затратах времени и ресурсов. Выбирая вакуумный пресс цена которого рассчитана на ведение малого и среднего бизнеса, следует обращать внимание на габариты, мощность и марку производителя. Процесс обработки разбит на три этапа:

    1. Создание базы рисунков и заготовок в графическом редакторе.
    2. Изготовление необходимой детали из МДФ.
    3. Непосредственное наложение пленки ПВХ на поверхность.

    Отдельного внимания заслуживает 3d вакуумный пресс (фото выше), с его помощью можно нанести нужный узор на поверхность гораздо быстрее, нежели стандартные аналоги. К преимуществам относят его компактность, богатый набор функций и демократичную стоимость. Впрочем, большинство моделей вакуумного 3d пресса не предназначены для конвейерного производства, а скорее подойдут для ведения частного предпринимательства.

    Вакуумный пресс для МДФ

    Работая, с материалом на основе МДФ вакуумный пресс купить следует для облицовки фасадов, дверей, кухни, других элементов мебели. Слой наносится пленкой ПВХ и шпоном, используя технологию вакуумного нагрева. Результатом становится готовое изделие, отличающееся длительным сроком эксплуатации, элегантными формами, а также выполненный в любой сложности рельеф. Используя вакуумный пресс для МДФ можно применять высокоглянцевые ПВХ пленки, которые не наносят ущерба внешней поверхности заготовки. Осуществляется работа вакуумного пресса для МДФ в таком порядке:

    1. Укладка и расположение изделий на рабочий стол.
    2. Наложение ПВХ пленки по всей поверхности зоны.
    3. Перемещение подвижной верхней части пресса.
    4. Начало процедуры вакуумирования.
    5. Изъятие готовой детали.

    Обратите внимание! Также можно ознакомиться с видео вакуумный пресс своими руками (см. ниже)

    Для нагрева вакуумный пресс для фасадов использует специальные тены, которые располагаются на внутренней поверхности крышки. Оптимальная комплектация устройства включает в себя: панель управления, таймеры нагрева и прессования, датчик контроля температуры, а также функции экстренного отключения станка. Стандартное время операции около 30 секунд, примерное давление до 10000 кг/м2.

    Вакуумные прессы для фасадов

    Оптимальным оборудованием для работы с МДФ фасадами, покрытыми ПВХ пленкой, является термо вакуумный сублимационный пресс. Потребительский рынок предлагает различные модификации и технические характеристики подобных устройств. Обращая внимание на вакуумные прессы для фасадов, следует учитывать будущий объем производства, а также номенклатуру деталей.

    Например, 3d вакуумный сублимационный пресс для работы с фасадами может иметь параметры рабочего полотна от 1150х1090 мм, а некоторые аналогичные образцы могут похвастаться столом 4000х1400 мм, что позволяет работать с большим количеством материала. Сопоставляя стандарты производства рулонов пленки с габаритами вакуумных прессов, можно просчитать выбор необходимого агрегата, существенно сэкономив бюджет. Производители предлагают мембранно вакуумный пресс для фасадов МДФ нескольких конструкций:

    • на шарнирных крепления с подъемным термомодулем;
    • на рельсовых направляющих с подвижной кареткой нагревания;
    • имеющий выдвижной стол для загрузки изделий МДФ и ПВХ;
    • станки на основе гидравлики либо пневматики вертикального типа.

    Обратите внимание! Некоторые производители предлагают в комплектации такую вещь, как мембрана силиконовая вакуумного пресса, демонстрирующая высокий уровень термостойкости и эластичности. Она поможет в склейке различных материалов и сделает более рациональным расход пленки из ПВХ. Также дополнительно можно купить вакуумный насос для пресса, что сократит временные расходы на его поиски.

    Читать еще:  Каркас кухни из МДФ

    Где купить вакуумный пресс

    Выбирая, вакуумные пресса для МДФ стоит руководствоваться простыми правилами: ожидания от размеров производства, количество обрабатываемой продукции и порог стоимости. Если масштабы невелики, обратить внимание стоит на 3d вакуумные сублимационные прессы. Они многофункциональны, просты в работе и компактны. На вакуумные прессы цена устанавливается в зависимости от комплектации, но рассчитывается для широкого круга потребителей, что не ударит по карману начинающего бизнесмена. Также у нас можно приобрести качественный и надежный насос для вакуумного пресса, а грамотные консультанты помогут с его выбором.

    Как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ

    Основным оборудованием для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ является термо-вакуумный пресс. На российском рынке на сегодняшний день представлено огромное количество прессов с самыми разнообразными техническими характеристиками. Поэтому перед приобретением следует задаться несколькими вопросами, для того чтобы правильно ответить на основной – как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ.

    Размер рабочей поверхности вакуумного пресса для фасадов МДФ

    При выборе размера рабочего стола пресса следует учесть предполагаемый объем производства и номенклатуру изделий из МДФ. Производители термо-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ предлагают оборудование с рабочей поверхностью от 1150 × 1090 мм, как например, мембранно-вакуумный пресс для гнутых фасадов МДФ от компании «Новые технологии» г. Пенза. Максимальным размером рабочего стола вакуумного пресса для облицовки фасадов МДФ в настоящее время может похвастаться латвийское оборудование VP -4000, от компании ISTRA-A (Латвия), со столом 4000 × 1400 мм.

    Следует учесть, что стандартная ширина рулонов пленок ПВХ для вакуумного прессования составляет 1400 мм. Некоторые европейские компании предлагают пленки шириной 1420 и 1450 мм. Однако основные производители оборудования для мембранно-вакуумного прессования сориентированы на стандарт 1400 мм.

    Кроме того, для непрерывного потокового производства фасадов МДФ некоторые разработчики предлагают мембранно-вакуумные прессы с 2-3 рабочими столами, как например компания «Мастер ПРО» г. Москва. Подвижная нагревательная каретка, свободно перемещаясь над рабочими поверхностями, обеспечивает поочередный нагрев пленки ПВХ. В состав конструкции вакуумного пресса может быть включен стол для облицовки радиусных фасадов.

    Конструкция вакуумного пресса для фасадов МДФ и его габариты

    При дефиците рабочего пространства мебельного цеха естественным вопросом станет размер вакуумного пресса для производства фасадов МДФ и занимаемая им площадь. Но нельзя забывать и об удобстве обслуживания оборудования. Здесь следует разобраться в конструктивных решениях расположения рабочего стола и нагревательного модуля, предлагаемых производителями вакуумных прессов.

    Основные производители предлагают следующие варианты конструкции мембранно-вакуумного пресса:

    · С подвижной нагревательной кареткой на рельсовых направляющих. Такая конструкция вакуумного пресса позволяет выкладывать фасады МДФ с 3-х сторон.

    · Вакуумный пресс для фасадов МДФ с подъемным термомодулем на шарнирных креплениях. Эффективность данной конструкции заключается в экономии рабочего пространства помещения мебельного цеха. Однако укладка деталей и натягивание пленки ПВХ становится затруднительнее.

    · С выдвижным столом для загрузки деталей из МДФ и пленки ПВХ, как например вакуумный пресс для облицовки фасадов МДФ MTA-2500. Идеально подойдет для небольших мебельных производств, так как компактно встанет в любой угол цеха.

    · Наибольшей эффективностью в экономии площади цеха и удобстве обслуживания обладают мембранно-вакуумные станки с вертикальным пневматическим или гидравлическим подъемом нагревательного модуля, как например вакуумный пресс VPF-2 латвийского производителя, или итальянский пресс PM ORMA, который кроме всего прочего, позволяет производить облицовку изделий с 2-х сторон.

    Особенности комплектации мембранно-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ

    1. Нагревательный модуль мембранно-вакуумного пресса . На современном уровне развития производители вакуумных прессов для облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ используют кварцево-галогенные тепловые нагреватели, обеспечивающие быстрый прогрев при минимальных затратах электроэнергии. В других вариантах могут использоваться инфракрасные лампы. Некоторые производители мембранно-вакуумных прессов используют для прогрева обдув горячим воздухом, подаваемым через ТЭНы, для исключения неравномерного прогрева на поверхности мембраны. Кроме того, на вакуумный пресс может быть установлено дополнительное термо- оборудование для подогрева стола. Китайские производители станков нагревают пленку ПВХ, закачивая под нее горячий воздух.

    2. Автоматизация процесса облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ . Вакуумные прессы, оборудованные системами автоматизации, хорошо зарекомендовали себя на поточных и непрерывных производствах мебели. Участие человека сводится лишь к укладке деталей фасадов МДФ на рабочий стол и последующей обрезке излишков пленки ПВХ. Однако на малых предприятиях, ежедневно работающих с широким ассортиментом пленок ПВХ, проще выполнять процесс облицовки вручную, «на глаз».

    3. Силиконовая, резиновая или каучуковая мембрана . Большинство производителей в комплект к вакуумному прессу для фасадов МДФ поставляют силиконовую мембрану, обладающую высокими показателями термостойкости и эластичности. С помощью силиконовой мембраны выполняются некоторые технологические операции для склейки различных материалов, придания им по шаблону изогнутой формы, а также для рационального использования пленки ПВХ при малых объемах закладки. В некоторых конструкциях вакуумных прессов силиконовая мембрана закреплена на специальной рамке, обеспечивающей ее более удобное использование. В других случаях, процесс облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ основан непосредственно на использовании силиконовой мембраны, и она является неотъемлемой частью оборудования.

    4. Вакуумный насос . Как правило, на современные мембранно-вакуумные прессы для фасадов МДФ устанавливают масляные насосы, обладающие на данный момент наибольшей производительностью. При небольшом размере стола вакуумного пресса и недлительном времени прессования могут использоваться безмаслянные «сухие» насосы с более низкой производительностью. Как бюджетный вариант, на мембранно-вакуумный пресс может быть установлен водокольцевой насос ВВН. При значительных размерах рабочего стола вакуумного пресса вакуумный насос может дополняться ресивером. Некоторые производители станков комбинируют подачу вакуума с встречной подачей высокого давления, поэтому в комплект к оборудованию может потребоваться компрессор.

    5. Разделительная рамка . Используется при делении рабочего стола мембранно-вакуумного пресса для применения одновременно двух видов пленки или одной, в сочетании с силиконовой мембраной, для рационального использования пленки ПВХ при малом количестве изделий.

    6. Дополнительный рабочий стол . На больших производствах мебельных фасадов МДФ в пленке ПВХ установка одного дополнительного рабочего стола позволяет увеличить производительность мембранно-вакуумного пресса и, соответственно, выход продукции в 1,5 раза и более.

    7. Пульт управления мембранно-вакуумным прессом . При опрессовке фасадов МДФ «в ручном» режиме, как правило, используются две кнопки включающие нагрев и насос вакуума, а также вентиль регулирующий скорость подачи вакуума. Более мощное и автоматизированное оборудование требует оснащения соответствующим пультом управления.

    8. Возможность изготовления радиусных (гнутых) фасадов МДФ . В виду конструктивных особенностей некоторые мембранно-вакуумные прессы не позволяют изготавливать радиусные фасады МДФ и производить их облицовку в пленку ПВХ. С другой стороны, как например компания «Мастер ПРО» г. Москва, станкостроители позаботились об этой опции дополнив свое оборудование дополнительными устройствами.

    9. Разматывающие устройства . В том числе с ручной или пневматической обрезкой пленки ПВХ. Подобное оборудование позволяет значительно увеличить производительность вакуумного пресса при больших объемах производства.

    10. Антистатические щетки . Позволяют снимать с пленки ПВХ статический заряд для облегчения ее очистки и устранения налипания мусора на ее поверхность перед подачей на вакуумный пресс. Устанавливаются в целях повышения качества изготовления фасадов МДФ и прочих изделий.

    11. Система опор . Специальные опоры, в том числе магнитные, используются в качестве подложки при укладке фасадов МДФ на рабочем столе вакуумного пресса. Некоторые производители позаботились даже о такой «мелочи».

    12. Пресс для брикетирования отходов из пленки ПВХ, устройства для ремонта разрывов и повреждений на силиконовой мембране, передвижные стойки для хранения рулонов пленки ПВХ – все это может не идти в комплекте с мембранно-вакуумным прессом для МДФ фасадов, однако часто предлагается производителем в качестве дополнительного оборудования как, например, немецкими конструкторами вакуумных прессов BR 2600, компании «Wemhoener». Подобные устройства делают производство МДФ фасадов более удобным и эффективным.

    Перед тем как окончательно определиться и выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ следует изучить также в ценовой диапазон, наличие опций установки и наладки оборудования, обучения персонала, дальнейшего гарантийного и сервисного обслуживания.

    Вакуумный пресс для фасадов МДФ: виды и характеристики

    Автор: Ирина Железняк | Опубликовано: 9 апреля, 2019 в 20:41

    На современном производстве мебели, для оформления фасадов, используют специальный вид техники — вакуумный пресс. Такое оборудование существенно облегчает обработку панелей МДФ. Давайте вместе разберемся какими характеристиками и свойствами обладает вакуумный пресс для фасадов МДФ.

    Что такое вакуумный пресс для фасадов МДФ?

    Вакуумный пресс для МДФ — это разновидность оборудования, которое используют на предприятиях по производству мебели, а также, там, где занимаются обработкой плит из древесины. Подойдет вакуумный пресс и для придания рельефа поверхности изделия, для создания гнутоклееных деталей и деталей с нестандартными формами.

    Вакуумный пресс для фасадов МДФ имеет высокую производительность и позволяет получать изделия высочайшего качества, что полностью оправдывает не малую стоимость оборудования.

    Любой вакуумный пресс для МДФ состоит из:

    — рабочего стола, оборудованного рамой с прижимной системой;

    — вакуумной рабочей системы, которая включает в себя вакуумный насос и нагревательные элементы;

    — кареткой откатного типа.

    Как работает вакуумный пресс для МДФ?

    Принцип работы вакуумной установки достаточно прост, несмотря на довольно сложное строение оборудования.

    Заготовку, то есть непосредственно лист МДФ, покрывают клеем по всей поверхности и укладывают на стол вакуумного пресса, сверху на заготовку укладывается мембрана.

    Мембрана выступает в качестве верхнего покрытия, которое выполняет декоративную и защитную функции. Мембраны бывают каучуковые или силиконовые. В современном производстве чаще используют силиконовые мембраны, они славятся своей высокой эластичностью и стойкостью к высоким температурам, имеют большой срок службы.

    После укладки мембраны начинается сама работа вакуумного пресса. Насос выкачивает из установки воздух, создавая вакуум. Запускается работа нагревательной системы, которая нагревает пленку (мембрану) и происходит прессование изделия.

    Читать еще:  Установка дверной коробки из МДФ своими руками

    Нагревание мембраны может быть контактным или бесконтактным, когда материал не соприкасается с нагревательным элементом. В некоторых установках для нагревания используют инфракрасное излучение.

    Далее следует остывание и извлечение заготовки из установки.

    После того, как заготовку достали из пресса никакой дополнительной обработки она, не требует и может сразу использоваться в производстве.

    Как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ?

    Вакуумный пресс для фасадов МДФ имеет несколько разновидностей:

    автоматический вакуумный пресс для МДФ. Не требует участия оператора, все процессы происходят автоматически;

    полуавтоматический вакуумный пресс для фасадов МДФ. В обязанности оператора входит открытие дверцы установки, запуск и отключение установки, извлечение обработанной заготовки;

    мембранный вакуумный пресс для МДФ. Позволяет оклеивать заготовку тончайшей пленкой или очень тонким шпоном;

    без мембранных вакуумных пресс. Такой вид оборудования предназначен для оклеивания поверхности изделия более толстым покрытием нежели пленка.

    Существуют универсальные вакуумные прессы, которые можно применять как с использованием мембраны, так и без нее.

    По способу нанесения рисунка выделяют:

    3d вакуумный пресс для МДФ;

    вакуумный сублимационный пресс — такой вид установки позволяет переносить рисунок с одного носителя на другой. То есть на заготовку можно перенести любой рисунок с другой поверхности. Но необходимо немного заморочиться с нанесением необходимого рисунка на поверхность, с которой он будет перемещен на изделие, рисунок должен быть нанесен качественно и хорошо закреплен, чтобы избежать смещения и деформации;

    3d вакуумный сублимационный пресс. Такой пресс используют для производства сувенирной продукции. Он позволяет нанести на любую, даже самую маленькую поверхность, рисунок любой формы.

    Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

    Насколько информация оказалась для Вас полезной?

    Вакуумный пресс – особенности в эксплуатации вакуумных прессов для МДФ. Каким образом работают вакуумные прессы для создания фасадов и где купить вакуумный пресс по самой выгодной цене

    Вакуумный пресс – это многофункциональная установка, которая уже давным-давно успела найти свое место в большинстве крупных отраслей, которые каким-то образом связаны с производством продукции. Если же затрагивать тему отрасли, в которой вакуумный пресс успел себя зарекомендовать лучше всего, то без сомнений – это мебельная промышленность. В данной области вакуумный пресс уже давно стал неотъемлемым элементом, без которого производство мебельной продукции станет значительно труднее.

    Чаще всего вакуумный пресс берет на себя роль создателя определенного рельефа или же фигуры, которая будет подгоняться в подобной установке. Судя по отзывам пользователей, подобные установки довольно неплохо справляются с такими задачами, что и является их существенным преимуществом по сравнению с другими устройствами.

    Сначала данная установка может показаться весьма необычной в плане конструкции, так как внутри неё собрано огромное количество различных элементов, каждый из которых выполняет определенные функции. Но это только первый взгляд, так как, по сути, внутри нет каких-то сложных систем, и все работает по весьма легкому принципу, который способен демонстрировать вполне себе неплохие показатели производительности.

    Сейчас мы рассмотрим вакуумный пресс изнутри, дабы понять из каких элементов состоит эта система, и насколько они большую роль играют в общей работе механизма:

    • Рама – это одна из важнейших частей системы, так как именно на ней крепятся все остальные элементы, которые уже при общем взаимодействии выдают нужные показатели производительности.
    • Рабочий стол – Данный элемент служит в роли некого дополнения. Сюда можно отнести несколько ключевых элементов системы, которые не настолько заметны, но что касается результата работы, то в нем они играют одну из важнейших ролей
    • Каретка – Это не столь важный элемент, но если смотреть на это со стороны общей пользы, то в этом плане влияние каретки также есть. Так что можно сказать, что это также нужный элемент, который в какой-то мере взаимодействует с другими элементами.
    • Пневматическая вакуумная система – это ключевая часть всего механизма. Так как именно этот элемент берет на себя все самые важные задачи. Создание вакуума начинается с воздействия пневматической вакуумной системы, которая нужным образом распределяет давление и перенаправляет его в следующие отсеки для образования вакуума.

    Но это еще далеко не все элементы, так как внутри данного агрегата есть еще и другие детали, которые хоть и являются менее важными, но все-таки выполняют свои задачи. Что касается важности всех этих элементов, то в этом плане не может быть никаких сомнений, ведь убрав любой из этих элементов, система попросту перестала бы функционировать.

    Стоит также отметить, что подобные установки работают на полностью автоматизированной системе, и это является их большим преимуществом, так как можно не бояться, что в процессе какой-то обработки произойдет какой-то серьезный сбой.

    Вакуумный пресс привыкли делить на две категории по принципу работы:

    • Полуавтоматический принцип работы
    • Автоматический принцип работы

    Автоматический принцип, представляет собой полностью автоматизированный процесс, который происходит без какой-либо помощи человека.

    Полуавтоматический принцип работы – это как-бы все та же работа агрегата, в которой требуется еще и определенная человеческая помощь. К примеру, загрузка новых материалов, перемещение их в системе и тому подобные процессы, которые в первом варианте выполняются самой системой.

    Оба варианта интересны по своему, но все-таки в этом случае надо думать самостоятельно, какой именно вариант устройства подойдет именно вам. В таком случае, главное – это решить для каких именно целей покупаете подобное оборудование, после чего вы уже сможете определиться, что именно выбрать в той или иной ситуации.

    Мембранно вакуумный пресс

    Агрегаты из данной категории чаще всего применяются именно на мебельных предприятиях, где без качественного и габаритного вакуумного оборудования никак не обойтись. На данный момент рынок попросту переполнен огромным количеством мембранно-вакуумных насосов самых разных комплектаций, среди которых любой пользователь сможем подобрать для себя что-то подходящее.

    Принцип работы мембранно вакуумных насосов не особо отличается от других агрегатов, разве что определенными рабочими моментами, которые не играют столь большой роли. Если судить по отличиям систем, то в этом плане мембранно вакуумные прессы могут похвастаться лишь более явным потенциалом, который в скором времени может возрасти еще до более высоких показателей.

    Сейчас мы рассмотрим один из наиболее оптимальных бюджетных вариантов, который подойдет для выполнения задач разной сложности.

    Мембранно вакуумный пресс VPR-3000 – за столь небольшую цену, пользователь получает агрегат с максимально высокими характеристиками, который ко всему прочему, еще и является довольно качественным. На данный момент данное устройство является лидером по продажам в бюджетном сегменте и этому есть огромное количество причин.

    Главная задача данной системы – это фанеровка, изгиб и производство деталей. Также сюда можно отнести и облицовку, которая также довольно легко дается данной модели вакуумного пресса.

    Вакуумный пресс для МДФ

    Вакуумный пресс для МДФ чаще всего используется при облицовке мебельных или же кухонных фасадов. Также подобные системы неплохо себя демонстрируют при облицовке дверей, различных мебельных изделий различными пленками. Пройдя процесс обработки в таком прессе, материал становится более качественным и сможет прослужить вам долгие годы, не создавая каких-то проблем.

    Вторым предназначением вакуумных насосов данного типа, является облицовка материалов высокоглянцевой пленкой, которая является не только гарантией качества, а еще и залогом шикарного внешнего вида материала. Что касается нагрева данного пресса, то этот процесс происходит при воздействии нагревательных элементов, который разместились на верхней крышке самого пресса.

    Вакуумные прессы для фасадов

    Облицовка и обустройство фасадов – это большой труд, который требует большого внимания и должной работы, без которой нужного внешнего вида, добиться будет не так просто. Благо на данный момент есть огромное количество вакуумных установок, одной из которых является вакуумный пресс для фасадов, которые весьма неплохо справляются с такой задачей.

    Принцип работы таких прессов, основывается на быстрой работе всех частей системы, которые при полном взаимодействии выдают очень высокие показатели эффективности во время работы. Сейчас распространение вакуумных прессов для фасадов идет полным ходом и если смотреть на процесс развитие подобного оборудования, то судя по всему, уже в скором времени, такие установки будут ключевыми при работе с фасадами.

    Конечно в таких системах, как впрочем-то и у всех других, есть и определенные недостатки. Но если смотреть на них, заранее зная обо всех преимуществах данной системы, то не возникает никаких сомнений, что подобные установки являются максимально качественными и производительными.

    Где купить вакуумный пресс

    Если вы просмотрели все преимущества вакуумного пресса, и всерьез задумались над покупкой подобного агрегата, то вам стоит также помнить о том, что при покупке большую роль играет бренд, который вы выберете. А все потому, что надежный производитель – это лучшая гарантия того, что вы покупаете по-настоящему качественную продукцию, которую в случае чего, можно будет без каких-либо проблем заменить.

    Сейчас мы рассмотрим несколько надежных производителей, у которых можно не бояться покупать подобное оборудование.

    • Atlas Copco – компания с многолетним стажем, которая занимается продажей вакуумного оборудования долгие годы, при этом не сдирая больших денег с покупателей.
    • Becker – Данный производитель, в основном концентрируется на качестве продукции, которое у него находится на высоте.
    • Edwards — Данная компания уже успела найти свое место на рынке и на данный момент стремительно движется к тому, чтобы занять лидирующую позицию на рынке.
    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector