Climairpatrol.ru

Мир Стройки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Акриловая смола своими руками

Способ получения самоотверждающейся акриловой смолы

ИЗОБРЕТЕН И Я (lii) 439l6 l

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к а вт. свид-ву (22) Заявлено 07.01.72 (21) 1736851/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) M. Кл.

СССР (53) УДК 678.746.22-13 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Л. В. Козлов, С. И. Вирезуб, Л. Я. Леонтьева, Г. А. Фетисов, С. С. Дрезельс, В. Ю. Эрман, М. М. Левина, Т. А. Амфитеатрова и С. В. Якубович (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМООТВЕРЖДАЮЩЕЙСЯ

Изобретеййе относйтся к способу получения самоотверждающихся акриловых смол, пригодных для приготовления порошковых покрытий и красок.

Известен способ получения самоотверждающихся акриловых смол путем радикаль,ной сополимеризации смеси стирола, сложных эфиров и амидов акриловой и метакриловой кислот (этилакрилат, метилакрилат, метакриламид) с последующими метилолированием и бутанолизацией образующегося сополимера.

Однако получаемые смолы не отвечают требованиям, предъявляемым к порошко,вым смолам, используемым для приготовле- 15 ,ния порошковых покрытий и красок.

С целью синтеза порошковой смолы, не слеживающейся при хранении и транспортировке, предлагается использовать смесь ,мономеров, содержащую, вес. %: 20

Метилметакрилат 15 — 20

Бутилметакрилат 20 — 30

Акриламид или метакриламид

Температура стеклования получаемых термореактивных акриловых порошковых смол 50 — 70 С, что позволяет сохранять и 3О транспортировать их без агломерации длительное время.

Молекулярный вес получаемых смол лежит в пределах, которые обеспечивают необходимую растекаемость порошка. при формировании покрытий. Покрытия на основе этих смол имеют хорошую адгезию к металлу, стеклу и другим подложкам, обладают хорошей эластичностью, прочностью при ударе, хорошими диэлектрическими и электроизоляционными свойствами, высокой стойкостью при высокой термической нагрузке. Смолы способны самоотверждаться при 160 †2 С, а при введении

2 — 15% отвердителей они отверждаются при 130 — 200 С.

При получении сополимеров стирол и метилметакрилат придают системе необходимую для порошковой смолы жесткость; а бутил-, этил- и 2-этилгексилакрилат — эластичность. Введение бутилметакрилата способствует улучшению качества лакокрасочных покрытий. Акрил-, метакрил- и метилолметакриламиды, содержащие реакционноспособные группы, а также их бутоксильные производные, служат для термосшивания.

Радикальную сополимеризацию можно проводить в блоке, растворе, суспензии и эмульсии.

Бутанолксилол (1; 1)

Инициаторами полимеризации могут служить перекиси бензоила или лаурила, гидроперекись изобутила, диазосоединения (диазоаминобензол) и азодинитрилы (динитрил а-азодиизомасляной кислоты). Регуляторами молекулярного веса, являются алкилмеркаптаны (н-додецилмеркаптан, трет-додецил мер каптан) .

Полученный на основе указанных выше соединений полимер последовательно оорабатывают параформом и бутанолом или бутилформалем, Пример 1. В круглодонную колбу на

3 л, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и капилляром для пропускания инертного газа, загружают 210 г стирола, 140 г бутилметакрилата, 150 г метилметакрилата, 140 г бутилакри,лата, 105 г метакриламида, 4,37 г перекри,сталлизованной перекиси бензоила, 3,5 r трет-додецилмеркаптана (первая порция ,инициатора и регулятора), б48 мл бутанола, 610 мл ксилола и нагревают при перемешивании и пропускании тока аргона до

85 — 90 С. При этой температуре добавляют раствор 4,37 г перекиси бензоила и 3,5 г трет-додецилмеркаптана в 50 мл ксилола ,(вторая порция), нагревают до 110 С, вы,держивают 2 ч, приливают раствор 4,37 г перекиси бензоила и 3,5 г трет-додецилмер,каптана в 50 мл ксилола (третья порция),,выдерживают 2 ч, добавляют раствор 4,37г перекиси бензоила и 3,5 г трет-додецилмер,каптана в 50 мл ксилола (четвертая пор,ция) и выдерживают 2 ч при 110 С. Раствор бутилформаля (74,4 г параформа. и

325 мл бутанола) и 2,45 r малеинового ангидрида фильтруют, добавляют в реакци,онную массу и ведут метилолирование с ,бутанолизацией при 110 С в течение 3 ч. ,После удаления растворителя полученную ,акриловую смолу сушат в вакууме при

50 — 70 С, охлаждают и измельчают до порошкообразного состояния.

На основе синтезированного поро шка

Хар актеристика поро шка:

Температура стекловарения, ОС 57

Температура пленкообразования, С 80 — 95

Содержание, %: метилольных групп бутоксильных групп

Вязкость при 20 С, с

Температура сушки, Время сушки, мин

Прочность на удар бору У-1, кг.см

Эластичность по прибору

Содержание гель-фракции, 98

Пример 2. В круглодонную колбу на

0,5 л, снабженную мешалкой, термометром, обратным холодильником и капилля«оом для пропускания инертного газа, за,гружают 20 ir стирола, 20 г метилметакрилата, 30 г бутилметакрилата, 20 r бутилакрилата, 10 г акриламида, 100 мл бутанола, 0,8 г первкристаллизованной перекиси бензоила, 2 r н-додецилмеркаптана и нагревают до 100 — 115 С, пропуская при перемешивании ток аргона. Через 2 ч добавляют раствор 0,4 г перекиси бензоила в

25 мл бутанола и 1 r н-додецилмеркаптана ,в 25 мл бутанола, выдерживают 2 ч при указанной температуре, прибавляют 0,4 г перекиси бензоила и 1 г н-додецилмеркаптана и выдерживают 2 ч при 110 С. Метилолирование и бутанолизацию проводят, как в примере 1, удаляют растворитель, высушивают смолу, измельчают и получают ,порошок, т. стекл. 52 С, не слеживающийся при хранении и транспортировке.

П р и м ер 3. Аналогично примеру 1 получают порошковую термореактивную акриловую смолу, используя 30 г стирола, 20 г бутилакрилата, 15 г метилметакрилата, 20 г бутилметакрилата и 15 .г метилолметакриламида. После бу танолизации получают порошковую смолу, с т. стекл. 63 С, не ,слеживающуюся при хранении.,Порошок .наносят на металлическую подложку, на,гревают 1 ч при 200 С и получают бесцвет,ное покрытие толщиной 80 — 100 мк с хорошим блеском, нерастворимое в органических растворителях.

Прочность на удар по прибору У-1, кг.см 30

Эластичность по прибору

Прочность:на растяжение по прибору Эриксена, мм 3 — 4

Содержание гель-фракции (экстрагирование ацетоном в течение 20 ч в приборе

Адгезия методом отслаивания, г/см 350

Пример 4. Как в примере 1, получают порошковую термореактивную акриловую смолу при сополимеризации 25 г стирола, 25 г метилметакрилата, 30 г бутилметакрилата, 10 г 2-этилгексилакрилата и 10 г метакриламида. После измельчения смолы .получают порошок, т. стекл. 50 С, не слеживающийся при хранении и транспортировке, 439161

Фор мул а изобретения

Составитель С, Ерофеева

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Л. Письман

Заказ 2630/2 Изд. Мз 130 Тираж 590 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения самоотверждающейся акриловой смолы путем радикальной сополимеризации смеси стирола, сложных эфиров и амидов акриловой и метакриловой кислот с последующими метилолированием и бутанолизацией образующегося сополимера, отличающийся тем, что, с целью синтеза порошковой смолы, не слеживающейся при хранении и транспортировке, используют смесь мономеров, содержащую, вес %

Чем окрасить эпоксидную смолу в домашних условиях

Существует множество разновидностей красителей: жидкие, сыпучие, перламутровые, прозрачные, пастельные, неоновые, светящиеся, для техники петри, всплывающие и так далее. И у каждого вида есть самые разные цвета и оттенки. А ведь такие баночки стоят не дешево. За каждый тюбик такого цветового удовольствия вам придется выложить в среднем от 100 до 400 рублей.

Так еще же его и купить надо, выбрать, заказать, дождаться… И у нас возникла идея, а что если попробовать окрасить смолу чем-то подручным?

Красители для эпоксидной смолы

Начинаем эксперимент? Вы с нами?

Ниже подробно расскажем и покажем как мы это делали и что из этого получилось!

А в конце статьи будет небольшое видео о том как это было.

Хотим сказать сразу, что это только эксперимент. Для работы со смолой необходимо использовать специальные красители.

Итак, для начала надо придумать что в теории может окрасить смолу. Наша цель сделать это с помощью средств, которые точно есть у вас дома!

Вот что мы попробуем смешать с эпоксидной смолой и посмотрим на результат

  • Йод, Зеленка, Марганцовка, Фукорцин
  • Уголь активированный
  • Паприка, Куркума, Имбирь
  • Чернила из шариковой ручки
  • Акриловая краска, Алкогольные чернила

Не будем тянуть и расскажем коротко о том, что получилось.

Смешиваем йод с эпоксидной смолой

При смешивании с эпоксидной смолой йод дает красивый рыжий цвет, однако, сохраняется он всего несколько часов, далее начинает белеть. К моменту застывания он приобретает плотный бело-молочный оттенок.

Йод с эпоксидной смолой

Смесь зеленки и эпоксидной смолы

Конечно же, мы ожидали красивого изумрудного цвета и какого было наше удивление, как уже через пару секунд после добавления зеленки в эпоксидную смолу она стала светло-сиреневого цвета. Но на этом зеленка не перестала нас удивлять. Через 2 часа она стала волшебного небесно-сине-голубого цвета. Цвет был поистине идеальный и мы даже на какое-то время обрадовались своему «открытию», пока она не начала зеленеть и не превратилась в светло-зеленый цвет. Это, конечно, нас расстроило, но цвет тоже устроил. А вот утром мы могли ожидать чего угодно, но только не белого цвета. Собственно, при застывании состава мы получили белый цвет на большой площади и белый цвет с еле заметным сиреневым отливом на маленькой форме.

Зеленка с эпоксидной смолой

ВАЖНО! Молд с маленькой площадью заливки не пострадал, а вот форма подстаканника окрасилась в зеленый цвет. Скорее всего это связано с разновидностью силикона, но принимать это во внимание необходимо.

Марганцовка и эпоксидная смола

Да, конечно, мы надеялись, что она растворится (наивные).. но эффект нам тоже понравился. Металлическо-черные частицы марганцовки при добавлении в экпоксидную смолу осели на дно и стали своеобразным «ковром». Думаю, при определенных задумках такой эффект может пригодиться.

Добавление марганцовки в эпоксидную смолу

Фукорцин и эпоксидная смола

Вот он то как раз не подвел. Ожидали цвет фуксии, смешали, получили. Застыл в том же оттенке. В общем – кроме запаха краски, которым он одарен, минусов не вижу. НО с ним работайте в отдельном помещении и в маске! Это важно!

Фукорцин и эпоксидная смола

Что будет, если смешать эпоксидную смолу и активированный уголь

Если вам нужно получить эффект угля – используйте уголь=) Получилось красиво. Но помните, любой пористый материал при добавлении в эпоксидную смолу выделяет воздух, а как следствие дает пузыри. Чтобы этого избежать – покройте лаком или залейте небольшим количеством смолы и дайте высохнуть, а потом уже заливайте полностью. Но нам понравились такие пузыри, выглядит эффектно. Думаю, хорошо будет смотреться для эффекта скал и морской пены.

Активированный уголь в эпоксидной смоле

Добавляем специи в эпоксидную смолу. Паприка, куркума, имбирь

При смешивании специй с эпоксидной смолой получается очень необычная плотная текстура. Так же получаются пузырики, которые даже при использовании горелки появляются снова и снова, но помимо цвета мы получаем эффект песка. Паприка дала ярко красный цвет, имбирь – золотой, куркума красно-оранжевый, больше красный, чем тоже меня очень удивила.

Чернила шариковой ручки и эпоксидка

Насмотревшись в интернете роликов, где синие чернила становятся красными, мы захотели это повторить. Но чуда не случилось, то ли мы взяли старую ручку и чернила были уже суховатыми, то ли не все чернила дают такой эффект. В общем, чернила у нас растворились не до конца, дали приятный светло-фиолетовый цвет, эпоксидка осталась прозрачной, невзирая на окрас.

Читать еще:  Ремонт в прихожей идеи своими руками

Чернила в эпоксидной смоле

Акриловая краска и алкогольные чернила

Достаточно банальные красители для смолы. Акрил дал плотный цвет, чернила – прозрачный. Цвета были вполне предсказуемыми, поэтому, думаем, нет смысла расписывать.

Алкогольные чернила с эпоксидной смолой

Вывод

Из того, что мы попробовали, определенно оставим для себя в использовании активированный уголь, возможно специи, марганцовку и разные виды красок (окрашивать можно не только акриловыми, но и, к примеру, масляными). Использовать йод, зеленку и фукорцин скорее не рекомендуем, йод и зеленку из-за цвета, фукорцин – из-за запаха, уж слишком тяжелый.

Но все же, правильнее и лучше покупать специальные красители для эпоксидной смолы, выбор на рынке огромный да и не рискуете, все же, эпоксидная смола – это сложный химический элемент и смешивать ее следует со специальными красителями.

Акриловая смола своими руками

Чтобы изготовить ЭДП, необходимо взять исключительно сухие и чистые инструменты и емкости. Внимательно читайте инструкции, которые прилагаются к упаковке с клеем. Разные производители иногда указывают различные пропорции для соединения.

Продукция отечественного изготовления требует соотношения 10:1, таким образом, на десять частей берут одну для затвердителя.

Пропорция может отличаться, в зависимости от марки, даты производства продукта, условий для его хранения, уровня качества, и пр. Поэтому рекомендуется все купленные товары проверять как пробник в небольших объемах, прежде чем приступить к процедуре смешивания и получения клея в требуемом количестве.

Инструкция для изготовления эпоксидки:

  • Отмерьте необходимый объем обоих компонентов (для этого советуют использовать обыкновенные медицинские шприцы), разлейте в разные емкости.
  • Смешайте их по отдельности до однородной консистенции (можно брать несколько палочек, чтобы размешивать).
  • Рекомендуется греть на водяной бане до отметки от 50 до 65°С.
  • После этого вылейте термоотвердитель в посуду с эпоксидкой и размешайте.
  • Готовый материал можно применять по назначению на протяжении часа-полутора (варьируется, в зависимости от выбранного вами соотношения, изготовителя сырья).

Проверяем качество

Для проверки результата набирают немного полученной смеси в ложечку (металлическую). Ее нагревают, но так, чтобы она не успела закипеть. Далее пробник нужно остудить и оценить на предмет качества, а именно – на полное отвердение.

Если пробник остается вязковатым или похож на резину, вы добавили недостаточно затвердителя. Также есть вероятность приобретения изначально некачественного сырья. Если результат положительный, можно смело применять для ваших нужд.

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Как изготовить отвердитель

Его, как правило, продают вместе с другими ингредиентами, но данной составляющей с большой вероятностью может в итоге не хватить. Это связано с несоблюдением точной дозировки и быстрым расходом. Поэтому вопрос о самостоятельном изготовлении остается актуальным и востребованным.

Подручными средствами ряд необходимых элементов не заменишь, поэтому придется купить специальные химикаты. Это бывают ЭТАЛ45М, CHS Hardener Р11, Telalit410. Их приобретают в точках продаж на рынке или специальных магазинах. Соотношение выбирают методом проб.

Также получить готовый состав можно добавив сухой спирт в мастику. Спиртовые таблетки следует измельчить и перемешать 1:10, а после оставить на двенадцать часов. Когда все станет вязким, используйте по назначению. Однако, ряд мастеров сомневается в целесообразности последнего рецепта, называя его сомнительным. Решать вам, но проводите все приготовительные действия с осторожностью.

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Стадии застывания

Застывание эпоксидного материала происходит в несколько этапов, которые условно были разделены на несколько стадий:

  • Сначала консистенция наиболее жидкая, хорошо стекает, благодаря чему лучше всего подойдет для заливки, потому что проникает даже в самые мелкие детали;
  • Спустя некоторое время смесь становится немного гуще, в домашних условиях можно заливать формы, не обладающие особым рельефом;
  • Меньше всего для работы подходит третья стадия — в этот момент вещество по густоте напоминает мед и подходит только для соединения некоторых поверхностей;
  • Затем смесь становится очень густой, прилипает ко всему, поэтому оторвать небольшой кусочек будет очень проблематично;
  • Предпоследней называют резиновую, когда продукт не липнет к рукам, но при этом его легко можно смять или согнуть, что позволяет создать множество различных изделий, но их потребуется закрепить в одном положении, иначе форма вернется к изначальному виду;
  • Завершает процесс застывания окончательно твердый продукт, который невозможно даже продавить ногтем, на ощупь напоминает пластиковую поверхность.

Клеим правильно

  1. Просушите, очистите от частиц грязи и обезжирьте поверхности, которые предназначены для склеивания. В этом вам поможет наждачка, ацетон (для обезжиривания).
  2. Нанесите клей на покрытие, приложите другой предмет и зафиксируйте их плотно в этом положении. Излишки можно удалить кусочком ткани.
  3. Для склеивания нужно подождать от пяти часов до двух дней. Если температура выше комнатной, время автоматически уменьшается и предметы соединяются быстрее.

Если вы хотите заполнить дефекты, трещинки и разломы в деталях, примешайте в готовый раствор немного мела, опилок или стружки. Это позволяет заливать в формочки такую клейкую массу с наполнителями.

Иногда текстиль, пропитанный клейким веществом, оборачивают вокруг изготовленных предварительно шаблонов. Такая технология помогает получить нужную форму изделия. Это способствует широкому применению ЭДП в моделировании.

Эпоксидная смола своими руками

Что такое эпоксидная смола

Эпоксидную смолу используют для заливки дизайнерских полов, изготовления эксклюзивных украшений, ею склеивают поверхности в различных промышленных отраслях, включительно с электроникой и производстве авиационной техники, она применяется в быту. Все лакокрасочные соединения включают в своем составе эпоксидную смолу, она используется в изготовлении стекла.

Этот материал применяется исключительно в соединении с отвердителем (фенолами, третичными аминами и их заменителями). Зависимо от соотношения отвердителя и смолы, эпоксидный полимер по своему состоянию может быть жидким, вязким или плотным, с прочностью, которая превышает показатели стали. На эпоксидную смолу не воздействуют кислоты, она не смешивается с водой и не растворяется в ней. Материал может быть разбавлен только раствором ацетоновой группы, галогенами и отдельными щелочами. В застывшем состоянии каждая реакция внутри полимера считается необратимой.
Эпоксидную смолу отличает высокая прочность клеевого соединения при минимальной усадке, влагонепроницаемость и устойчивость к механическим нагрузкам.

Свойства эпоксидной смолы

Этот материал – отличный вариант для изготовления бижутерии, предметов декорирования, покрытия для больших площадей.

Эпоксидная смола имеет следующие свойства:
• высокая прочность;
• стойкость к внешнему воздействию абразивных материалов;
• прозрачность;
• стойкость к воздействию влаги;
• материал не токсичен в застывшем состоянии.

Не нужно путать эпоксидную смолу с эпоксидным клеем, который также продается в магазинах. Такой клей – совершенно другой материал с другим назначением, для наших целей он не подходит. Этот клей является продуктом, производным от смолы. Кроме эпоксидной смолы он состоит из растворителя, пластификатора, отвердителя и наполнителя. Из-за этого он также обладает износостойкостью и прочностью соединения.

Чем отличаются смола и клей

Между эпоксидной смолой и эпоксидным клеем существуют важные различия, из-за которых клей не допустим для применения в наших целях, а именно:
• для застывания клея нужно некоторое время, которое может отличаться в разных случаях, тогда как застывание смолы можно ускорить;
• смола остается прозрачной, в отличие от клея, который весьма быстро приобретает желтый цвет;
• эпоксидный клей отличается меньшей эластичностью и меньшим временем застывания; смола же является более податливой и подходящей для аккуратной работы;
• клей предназначен исключительно для соединения различных деталей, из смолы же изготовляют бусины и другие формы с определенной формой;
• изменяя при смешивании пропорцию смолы и отвердителя, мы можем получить необходимый по своей консистенции для наших нужд материал; клей являет собой готовую смесь.

Как получить эпоксидную смолу своими руками

После того, как мы просмотрели инструкцию, приготовили материалы и рабочее место, можем переходить к изготовлению эпоксидной смолы для своих поделок, конечно же, учитывая технику безопасности.

Для получения эпоксидной смолы мы берем такие материалы:
• смолу и отвердитель;
• одноразовые шприцы или мерные стаканчики;
• палочку для размешивания, шпажку или другую деревяшку, которая подходит по длине.

Последовательность работ по изготовлению эпоксидной смолы

1. Холодное смешивание предполагает заливку одной части эпоксидной смолы десятью частями отвердителя.
Температура смешивания не должна превышать +25°C.
2. Чтобы увидеть каким может получиться исходный полимер, следует смешать в небольшом количестве эпоксидку и отвердитель. Когда вы убедитесь, что пропорция правильная, работу можно продолжать.
3. Эпоксидную смолу есть смысл делать своими руками только в небольшом количестве. Если материала получится слишком много, то из-за взаимодействия компонентов будет выделяться тепловая энергия в огромном количестве. В итоге состав быстро полимеризуется и станет непригодным для дальнейшего применения.
4. При покупке составляющих для изготовления эпоксидной смолы рекомендуется проконсультироваться, для каких целей они предназначены. Смесь должна получиться только прозрачной, вязкой жидкостью с равномерной консистенцией, в которой нет воздушных пузырьков.

Как самостоятельно приготовить отвердитель смолы

Отвердитель как правило продается со смолой, но его может быть недостаточно. Такое бывает в случае несоблюдения точной дозировки, в результате отвердителя израсходуется больше, чем смолы. Многие могут спросить: можем ли мы изготовить отвердитель своими руками?

Чтобы создать отвердитель в домашних условиях, заменить какой-либо компонент не получится. Нужно будет покупать специально допустимые для этого случая химические вещества – такие как Telalit 410, Этал-45М, CHS-Hardener Р-11.

Нужные компоненты можно найти на рынках, в специализированных магазинах и точках продаж, интернет-магазинах.

Для создания отвердителя своими руками можно в смолу добавить сухой спирт. Чтобы это сделать, нужно размельчить таблетки спирта, добавить смолу в пропорции 1:10, и оставить состав до 12 часов. После приобретения составом вязкости его можно использовать. Однако такой самостоятельно выполненный материал по эффективности будет сомнительным.

Как обработать смолу после застывания

Когда смола застынет, может понадобиться ее обработка, так как состав может выглядеть как мутный или неровный. Так как состав имеет эластичную структуру, его можно доработать, и не бросать в урну, считая, что на этом можно заканчивать.

Самодельные украшения из эпоксидной смолы

Рассмотрев, как делается эпоксидная смола своими руками, можно переходить к выбору поделок.

Сначала следует отметить, что одним из достоинств эпоксидной смолы является универсальность материала – его можно использовать в рукоделии для самых разнообразных нужд. Эта смола подходит как для отдельных украшений, так и для фурнитуры, которая в итоге дополняет поделки, сделанные в других техниках.

Чем в домашних условиях можно окрасить 🧹 своими руками эпоксидную смолу, какой краситель лучше использовать?

Эпоксидная смола – это дешевый и удобный материал для домашнего творчества. Из нее можно отлить красивые сувениры и украшения. Особенно эффектно выглядят поделки из этого полимера, окрашенные в яркие цвета.

Предлагаю Вашему вниманию ответы на возникающие вопросы: какова технология превращения прозрачной смолы в цветную в домашних условиях, какой вид красителей нужен для этого и можно ли заменить специальные составы подручными материалами.

Зачем окрашивать эпоксидную смолу?

В продаже можно встретить эпоксидную смолу разных оттенков. Хорошей по качеству считается зеленоватая или желтоватая, она пригодна для технических целей, но не всегда подходит для изготовления поделок. Лучший сорт полимера, идеально подходящий для домашнего творчества, – абсолютно прозрачный, не содержащий никаких окрашивающих примесей. За свою чистоту и кристальный вид эта смола получила название ювелирной.

Читать еще:  Кладовка в квартире дизайн маленькая своими руками

Однако из бесцветной эпоксидки сложно сделать красивые сувениры, поэтому ее окрашивают в разные цвета. С помощью добавления различных пигментов можно получить не только монохромные материалы, но и с эффектом мерцания, опалесцирующие, непрозрачные, с причудливым узором из цветных прожилок и др. Дизайнерские поделки и покрытия из колерованного в разные цвета композита выглядят впечатляюще и могут быть использованы в качестве подарка или оригинального украшения интерьера. На фото представлены украшения яркой окраски из эпоксидки, сделанные своими руками.

Какие красители лучше использовать?

Если есть возможность выбирать между подручными и специальными колеровочными средствами, то лучше отдать предпочтение последним. Их формула составлена с учетом особенностей эпоксидной смолы и не влияет на скорость и качество полимеризации. Однако при небольшом объеме работ можно справиться с покраской, используя альтернативные способы и подручные материалы. Этот вариант привлекателен своей экономичностью, т. к. для него не требуется искать и приобретать специальные краски для эпоксидных смол. Он может выручить жителей небольших населенных пунктов, в которых нет специализированных магазинов.

Готовые краски

По полученному результату окрашивания все краски можно поделить на несколько типов:

  • прозрачные;
  • матовые;
  • опалесцирующие;
  • с блестками;
  • флуоресцентные.

Однако наилучшего результата окрашивания можно достичь с помощью специальных красок и пигментов. Их продают в магазинах для рукоделия. При выборе материала следует отдавать предпочтение колерам того же бренда, что и имеющаяся эпоксидная смола. Они максимально совместимы, легко растворяются и позволяют добиться заданного оттенка без ухудшения качества полимера.

Примеры готовых красителей:

  • набор из пяти 15-граммовых флаконов красителя «Poly Max Dream» разных цветов стоимостью около 1500 руб.;
  • высококонцентрированный состав пастельных оттенков «EpoximaxX Colour» по цене 170 руб. за баночку весом 15 г;
  • красящий концентрат «MG-Epox-Color» ярких цветов стоимостью от 135 руб. за упаковку 10 г.

Колеровочные пасты и порошки

Колеровочные пасты отличаются от красок большей концентрацией пигмента. Они более экономичны, т. к. небольшим количеством пасты можно придать цвет большому объему эпоксидной смолы. Порошки представляют собой сухой краситель очень тонкого помола. Сухие порошковые красители, в отличие от обычных, не расслаиваются и не высыхают. Они имеют длительный срок хранения и невысокую стоимость. Примеры некоторых составов отечественных и иностранных производителей:

  • Пигментная паста «Полимер-О Palizh» (Ижевск). Палитра оттенков включает все основные цвета спектра, а также черный, белый, серый, фиолетовый, пурпурный, бирюзовый и др. Флакон с 50 г колеровочной пасты стоит 270 руб. Золотистые, серебристые и флуоресцентные красители этой же марки стоят 500 руб. за 50 г.
  • Порошок-люминофор. Состоит из мельчайших частичек, обладающих способностью накапливать свет и светиться в темноте до 10 часов. Нетоксичен. Светящийся порошок может быть белым, розовым, голубым, желтым, оранжевым или бирюзовым. 20 г порошка китайского производства стоят 300 руб.

Техника колеровки эпоксидки с помощью пасты или порошка имеет свои особенности. В отличие от красок, их добавляют в смолу, в первую очередь, хорошо перемешивают и только затем добавляют в цветную массу отвердитель. Этот способ позволяет хорошо развести концентрированный колер в смоле и добиться равномерного окрашивания

Подручные средства для придания нужного цвета

Если специальные красители по какой-то причине недоступны, то для колеровки можно воспользоваться подручными средствами:

  • паста шариковых ручек;
  • чернила гелевых ручек или маркеров;
  • масляные художественные краски;
  • готовые автомобильные эмали;
  • спиртовой раствор бриллиантового зеленого (зеленка);
  • принтерные и типографские краски;
  • гелевые или сухие пищевые красители;
  • ненужные порошкообразные тени с блестками;
  • кристаллы марганцовокислого калия (марганцовки);
  • измельченные цветные мелки или грифель цветных карандашей.

В отличие от специальных красок для колеровки эпоксидной смолы, извлеченные из подручных средств красители иногда дают непредсказуемый результат. Например, добавленная в смолу синяя паста шариковых ручек в присутствии отвердителя меняет свой цвет на фиолетовый или розовый. Чернила маркеров отличаются в этом плане большей стабильностью и после полимеризации сохраняют свой первоначальный цвет. В любом случае, лучше сначала попробовать окрасить небольшой образец смолы и убедиться, что полученный оттенок соответствует ожиданиям.

Технология окрашивания смолы в домашних условиях

Для колеровки эпоксидной смолы понадобится следующий инвентарь:

  • одноразовые стаканчики и ложки для замешивания;
  • пластиковые шприцы для заливки;
  • перчатки и респиратор;
  • формы для заливки;
  • эпоксидная смола;
  • отвердитель;
  • набор пигментов.

Правила окрашивания эпоксидной смолы:

  • с эпоксидной смолой совместимы алкидные, акриловые или масляные красители;
  • краски являются пластификаторами и могут мешать затвердению, поэтому доля пигмента должна составлять 5–10% общей массы смолы;
  • порошкообразные пигменты, например, алюминиевая пудра делают эпоксидку хрупкой, потому их доля не должна быть выше 5%;
  • нельзя использовать краски на водной основе;
  • лучшая температура для колеровки и полимеризации эпоксидной смолы – около 23°С;
  • работать следует в перчатках и респираторе, это поможет защитить носоглотку от паров растворителя, а руки – от пятен краски;
  • для смешивания компонентов удобно использовать одноразовую посуду;
  • смешивать смолу с отвердителем лучше небольшими порциями, т. к. при одномоментном замешивании большого объема происходит вредное для материала сильное нагревание;
  • емкость для замеса должна быть широкой с плоским дном, т. к. тесная посуда повышает риск перегревания и закипания полимеризующейся смолы.

Форму для заливки нужно смазать каким-нибудь составом, препятствующим прилипанию. Это поможет легко извлечь готовое изделие из формы после затвердевания смолы. Варианты смазок:

  • концентрированный раствор хозяйственного мыла;
  • восковая мастика, изготовленная из натертого на терке воска и керосина;
  • готовая мастика для пола типа «Эдельвакс»;
  • автомобильный полироль с воском.

Надеюсь, представленного материала вполне достаточно, чтобы получить необходимый окрас поделки из эпоксидки. Следующий видеоролик поможет восприятию изложенного.

Получение, состав и разбавление акриловых смол растворителем Р-12.

Большинство термореактивных акриловых композиции применяется в виде растворов. Поскольку растворение твердых полимеров часто протекает медленно и с трудом, то обычно растворы полимеров получают путем проведения процесса полимеризации в растворе. Растворители для полимеризации выбирают таким образом, чтобы их растворяющая способность и температура кипения соответствовали требованиям, которые предъявляются к готовым лакокрасочным материалам. Отлично для этой цели подходят растворители марки Р-12.

Полимеризацию активируют с помощью инициаторов свободно-радикального типа, и она протекает в соответствии с общим механизмом, рассмотренным ранее. Для того чтобы получать композиции с сухим остатком 40-50% (при рабочей вязкости), величину молекулярного веса полимеров поддерживают 20000-30000 одним из следующих способов.

Используют относительно высокие концентрации инициатора (около 2% из расчета на массу мономера), проводят полимеризацию при повышенных температурах (100-140°С) или добавляют в полимеризующуюся систему регуляторы роста цепи. Кроме того, растворитель Р 12 не должен реагировать с функциональными группами как акрилового полимера, так и полимера-отвердителя. Поэтому для этой цели чаще всего используют углеводороды, например ксилол. В некоторых случаях желательно применять термореактивные акриловые смолы в виде дисперсии или латексов; их в этом случае получают методами водной или неводной эмульсионной полимеризации.

Какие мономеры и пластификаторы использовать в производстве акриловых ЛКМ?

Состав смеси остальных мономеров (кроме мономера с функциональной группой) определяется свойствами, которые желательно придать композиции и получаемому на ее основе покрытию, а также их стоимостью. Когда наиболее важны стойкость к щелочам и моющим средствам, предпочтительны углеводородные мономеры (стирол, винплтолуол), а не эфиры (метилметакрилат); если необходима повышенная долговечность покрытия, то следует использовать мономеры типа метилметакрилата.

Для термореактивных систем обычно применяют внутренние пластификаторы, которые химически связаны с трехмерной полимерной сеткой. Пластифицирующий компонент может входить в состав сшивающего агента и акрилового сополимера. В качестве пластификаторов акриловых смол часто применяют акрилаты и длинноцепные метакрилаты; пластифицирующий мономер при этом входит в состав обычного статистического сополимера или же в состав боковых цепей в результате образования привитого сополимера.

Подбор мономерном смеси для атмосферостойких акриловых эмалей был недавно систематизирован, и в настоящее время можно заранее определять составы композиций, обеспечивающие получение покрытий с максимальной долговечностью и требуемыми механическими свойствами при наименьшей стоимости. Хотя такая систематизация проведена для акриловых сополимеров, содержащих в цепи звеньев акриламида и отвержденных мочевино-формальдегидной смолой, ее результаты и теоретические положения, по-видимому, могут быть распространены на все термореактивные акриловые смолы. Так, показано, что сополимеры мягких и твердых мономеров имеют повышенную атмосферостойкость. При смешении сополимеров, образующих покрытия с повышенной долговечностью, получаются материалы также с повышенной долговечностью.

Как подобрать идеальную рецептуру?

Следовательно, изучая композиции простых сополимеров, можно подобрать рецептуры с наиболее желательным сочетанием свойств.

Концентрация функциональных групп в акриловых полимерах может изменяться от 3 до 25%, причем оптимальное их количество зависит от молекулярного веса полимера, функциональности сшивающего агента и активности реакционноспособных групп.

При использовании полимера с большим молекулярным весом для отверждения лакокрасочного материала требуется меньше функциональных групп, но это не всегда удается осуществить, так как необходимо сочетать высокий сухой остаток (который уменьшается при увеличении молекулярного веса) с приемлемой скоростью отверждения. Как правило, желательно вводить в полимерную цепь минимально допустимое количество функциональных групп, поскольку мономеры, содержащие эти функциональные группы, сравнительно дороги.

Применение искусственного акрилового камня: характеристики и изготовление дома

Искусственный акриловый камень является твердым и однородным соединением, дает неограниченные возможности в применении. Популярность растет с каждым днем, несмотря на цену.

Что такое акрил

Словом «акрил» кратко обозначаются полимеры из метакриловой и акриловой кислоты. Это синтетическое волокно, пластик, оргстекло, т. е. все то, что делается на основе этих соединений.

Если акриловые смолы смешать с каменной крошкой и красителями, залить в форму и дать застыть, то получится изделие, называемое искусственным камнем.

Виды искусственного акрилового камня

Искусственный минерал подразделяется на виды по количеству и типу смол, входящих в состав и определяющих его свойства. Акриловый – это одна из самых популярных разновидностей. Его можно условно разделить по:

  • цветовой гамме (пастельный, бежевый, серый, черный, розоватый, белый и т. д.);
  • толщине (3, 6, 9, 12, 20, 25, 30, 60 мм);
  • блеску поверхности (матовая, глянцевая, полуглянцевая).

Смотрите видео о том, что такое акриловый камень:

История и происхождение

Мрамор всегда был признаком достатка и роскоши, использовался в качестве столешниц и отделки стен у знати. Натуральный минерал был доступен далеко не всем. Появилась и росла потребность замены мрамора продуктом, похожим внешне, но дешевле по цене.

В 1966 году ученые из концерна Du Pont под руководством Д. Слокума разрабатывали соединение для производства накладных ногтей. Проводились разные эксперименты, в итоге из акриловых смол и каменной крошки была создана первая столешница, затем еще одна. Процесс набирал обороты, популярность продукции росла.

Этапы промышленного изготовления камня

Техника производства акрилового камня включает 3 этапа:

  1. Подготовка формы для будущего изделия. Она должна быть гладкой, потому тщательно шлифуется, иметь нулевой коэффициент сцепления, для этого ее обрабатывают специальным раствором, препятствующим прилипанию заливаемой массы.
  2. Приготовление массы для заливки. В состав входят крошки камней (мрамор и гранит, кварц), смолы, красители, отвердители. Массу вымешивают в вакуумном миксере до однородной консистенции.
  3. Заливка и затвердение. Смесь вливается в подготовленную форму, где постепенно застывает. Готовое изделие может подвергаться шлифовке, полировке после извлечения.
Читать еще:  Как демонтировать кондиционер своими руками

Выпуск изделий осуществляют:

  • Южная Корея;
  • Китай;
  • США;
  • Германия.

Наиболее качественную продукцию производят в США.

Смотрите, как выглядит линия производства:

Свойства и применение акрила

Обработка акрилового камня производится электроинструментом с режущими дисками или фрезерными зубьями из твердоплавкого вольфрама. Распилка осуществляется циркулярной пилой, шлифовка – фрезерным или шлифовальным станком. Просверлить отверстие можно обычной электродрелью.

Акрил несложен в обращении, легко поддается обработке. При необходимости детали склеиваются между собой специальным клейким составом, близким к акрилу. Видимых швов при этом не остается.

Преимущества акрилового изделия по сравнению с мрамором:

  • царапины легко устранить шлифовкой;
  • прост в обращении – легко сверлить, пилить, шлифовать;
  • на поверхности не размножаются бактерии, грибы, вирусы;
  • теплый на ощупь;
  • для чистки подходят любые средства, в т. ч. с абразивом;
  • соединения бесшовные, склеиваются составом, подобным искусственному камню.

По сравнению с мрамором у искусственного камня обнаруживаются недостатки:

  • невозможность применять длительно там, где столбик термометра опускается ниже нуля;
  • менее устойчив к механическим повреждениям – время изнашивания мрамора начинается от 500 лет;
  • спорная экологичность – для производства акрила создано более 90 000 химических веществ, из которых менее 90 % имеют сертификат безопасности;
  • отсутствие лечебных свойств и энергетики природного мрамора;
  • некачественно сделанный акрил реагирует на высокую температуру (горячая сковорода, кастрюля), может появиться химический запах, изменение цвета поверхности.

Физические свойства

Свойства искусственного камня обусловлены его составом:

  • прочность практически наравне с мрамором;
  • долгое сохранение цвета изделий;
  • не впитывает воду;
  • обладает большой массой из-за входящих в его состав компонентов.

Состав акрилового камня:

  • минеральный наполнитель – 60–70 %;
  • акриловые смолы — 40–30 %;
  • цветовые пигменты — менее 1 %.

Сфера использования

Акриловый камень активно применяется в интерьере как декоративный и практичный материал. Фирмы-производители выпускают:

  • столешницы;
  • подоконники;
  • раковины;
  • поддоны для душевых кабин;
  • ванны;
  • листы разной толщины, но одинаковые по длине и ширине;
  • плитку, панели для облицовки стен;
  • перила, ступени;
  • по индивидуальным заказам – мебель.

Изделия из акрилового минерала отлично подходят для декора интерьера. Из него изготавливают настенные панно, подоконники с яркими фосфоресцирующими фигурными элементами – листочками, линиями, героями мультфильмов. Есть уже готовые акриловые панели с подсветкой.

Предлагаем посмотреть видео про возможности искусственного материала:

Самостоятельное изготовление камня

Изделия из акрилового камня можно изготовить своими руками в домашних условиях. Для этого достаточно купить специальный набор в магазине, включающий готовую смесь и форму для ее заливки.

Своими руками можно изготовить не только форму для цветов или интересную фигурку для украшения интерьера, но и более серьезные вещи.

К примеру, подоконник из искусственного камня можно сделать путем наложения листа искусственного камня толщиной 12 мм на деревянную основу, что не только создаст стильный декор, но и поможет сэкономить средства.

Столешницу из искусственного камня необязательно покупать, ее можно изготовить дома самостоятельно. Для этого понадобятся:

  • водостойкая фанера;
  • лист искусственного камня нужного размера и окраски;
  • клей-герметик;
  • инструменты: дисковая пила, дрель, фрезер или лобзик, шлифмашина.

Вначале из фанеры изготавливается каркас в виде рамы. Отверстия под раковину, варочную поверхность в листе акрилового камня вырезаются фрезером. Спилы и неровности шлифуются. Далее на фанерный каркас наносится клей, наклеивается подготовленный искусственный камень. На кромку спила можно наклеить декоративную ленту.

Акриловая смола: характеристика и применение

Акриловые смолы предназначены для получения пластмасс, а также полимерных композиционных материалов и изделий из них – литьевого камня, акрилового мрамора, полимербетона, фурнитуры, искусственного акрилового камня, мозаичной плитки, искусственного мрамора, армирующего утеплительного материала. Они используются при изготовлении акриловых ванн, памятников, фонтанов, водоемов, для устройства наливных полимерных полов, а также лакокрасочных покрытий.

Акриловая смола применяется наряду с полиэфирными и эпоксидными смолами. Она характеризуется высокой скоростью отвердения и минимальной токсичностью, чего нельзя сказать об эпоксидных и полиэфирных смолах. Работающие с данным материалом должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (резиновыми перчатками, респираторами, хлопчатобумажными халатами, защитными очками) и спецодеждой. Все операции при работе с искусственными смолами должны проводиться в помещениях, которые оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. В случае попадания компонентов смолы в глаза необходимо обильное промывание их водой.

Акриловая смола может применяться как самостоятельно, так и с разными наполнителями. В состав материала на ее основе входит и отвердитель (порошок) – до 3 % от общей массы. Оптимальная температура воздуха в помещении для полимеризации смолы должна быть выше +15 ºС. При температуре воздуха ниже +15 ºС специалисты рекомендуют добавлять в смесь до 3,5 % отвердителя. Следует отметить, что при температуре ниже +10 ºС время полимеризации данного материала увеличивается в несколько раз. Учитывая то, что отвердитель достаточно влажный, перед использованием его необходимо подсушивать. Для этого его нужно выложить на чистый лист бумаги и дать ему хорошенько просохнуть. Следует помнить, что влажный отвердитель замедляет процесс полимеризации, при этом сама композиция может изменить цвет. Отвердитель относится к взрывоопасным веществам, поэтому он хранится во влажном состоянии вдали от нагревательных и отопительных приборов, прямых солнечных лучей (ультрафиолета).

Акриловая смола переливается в пластиковую тару (ведро, чашку, миску и т. д.), после чего в нее добавляют отвердитель, далее смесь тщательно перемешивается до полного растворения гранул (около пяти минут при комнатной температуре). Полученная смесь разливается в необходимые формы. Указанные формы предварительно смазываются антиадгезивными средствами (разделительными лаками «Изокол», «Изолак», литолом, солидолом или любыми другими пластичными смазывающими материалами). Приблизительно через 20-50 минут (зависит от температуры окружающей среды) смесь полимеризируется. Во время полимеризации она нагревается (до 60 ºС и даже выше), поэтому для того, чтобы избежать ожога, не рекомендуется в процессе полимеризации трогать формы руками. Полное отвердение наступает в течение суток, конкретное время зависит от окружающей температуры, массы и объема изделия.

Акриловая смола с наполнителем: способ применения

Смола смешивается с отвердителем, после чего к полученной смеси добавляют органические и неорганические наполнители. В качестве наполнителя используется мраморная крошка, щебень, песок, гравий и т. д. (чаще всего – мраморная крошка). Следует помнить, что для цветных изделий нужно ввести инертные пигменты. Все компоненты смеси тщательно перемешиваются, после чего разливаются в соответствующие формы. Оптимальное соотношение акриловой смолы и наполнителя – 30:70.

Искусственная смола: способ хранения

Смола должна храниться в закрытом помещении, которое защищено от атмосферных воздействий, действия ультрафиолета. При соблюдении правил хранения срок годности искусственной смолы составляет 1 год.

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

  • Темы без ответов
  • Активные темы
  • Поиск
  • ПластЭкспертФорум о полимерахСырье и основные методы производства пластиковых изделий/Plastics and main ways of production of plastic productsКомпозиты/Сomposites materials
  • Поиск
  • Темы без ответов
  • Активные темы

Связующее для искусственного мрамора

Связующее для искусственного мрамора

#1 Сообщение Bamboo » 19 дек 2015, 11:39

Re: Связующее для искусственного мрамора

#2 Сообщение kei0112 » 19 дек 2015, 12:38

Re: Связующее для искусственного мрамора

#3 Сообщение Bamboo » 19 дек 2015, 14:14

Я знаю, что разные. Я знаю их свойства. Мне не до конца понятные акриловые смолы.
Я наверное неверно сформулировал вопрос.
Мне нужно подобрать связующее исходя из свойств, цена не имеет значения.
Вопрос скорее звучит насколько эпоксидка подойдет для искусственного мрамора. Меня волнуют два вопроса:
1. ее стойкость к УФ в составе искусственного мрамора, реальные перспективы деградации при использовании под открытым солнцем 3(12) месяца в году. и использовании только в закрытом помещении.
2. ее экологичность в отвержденном состоянии при контакте с кожей. Я конечно понимаю, что изделия из нее используют для контакта с пищевыми продуктами, но в теории в ней остаются не отвержденные мономеры и отвердитель?

Отсюда возникла мысль решения вышеозначенных вопросов путем замены эпоксидки на акриловую смолу, но возникает вопрос как она будет себя вести в качестве лицевой слоя ламината на основе эпоксидки? Как в процессе производства? Адгезия? Химическая совместимость? Попробовать использовать акрил в качестве гелькоата или топкоата? Или все же остановится на эпоксидке?

Re: Связующее для искусственного мрамора

#4 Сообщение amarantus » 19 дек 2015, 17:27

Re: Связующее для искусственного мрамора

#5 Сообщение Bamboo » 19 дек 2015, 19:04

Я осведомлен об описанных Вами преимуществах акрила. Но я никогда не слышал, чтобы акрил использовали для изготовления высоко нагруженного ламината из стекла. Поэтому и возник вопрос как совместить ламинат из эпоксидки и стекла с наружным покрытием из камня на основе акрила.

Re: Связующее для искусственного мрамора

#6 Сообщение amarantus » 20 дек 2015, 15:19

Re: Связующее для искусственного мрамора

#7 Сообщение Bamboo » 20 дек 2015, 16:00

Спасибо за мнение!

Я начал эту ветку именно из-за опасений по поводу экологичности полимеризованной эпоксидки.
Именно из-за этих опасений я и хотел бы заменить ее на акрил. Но я сомневаюсь в достаточной прочности акрила армированной стеклом. Хотя согласно вики у них сходные показатели
Акрил ( https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D1 . 0%BB%D0%BE )
Эпокси ( https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%AD%D0 . 0%BB%D0%B0 ).

Однако при всех своих плюсах акрил почему то никто не использует для производства композитов.
Применять планирую для дизайнерской мебели. Например, представьте себе Г-образную ручку для кресла толщиной 10 мм, если на нее сядет человек? Ламинат на эпоксидные выдержит. А на акриле сомневаюсь. Хотя может имеет смысла попробовать, но информации по акрилу почти не в сети, исходя из этого возникают дополнительные вопросы:

Как я понимаю, используется метилметакрилат (ММА) (жидкость -мономер) к которомуу добавляется полиметилметакрилат (порошок — полимер ПММА) в результате запускается реакция полиемеризации и получается полиметилметакрилат или в простанародьи «плексиглас»?

Вроде бы все просто но возникают вопросы:
1. Кто его продает? Нашел только Бутакрил, Технокрил и Lucile 6751 и Юнискин от Пенты? Почему так мало поставщиков, может быть еще кто то?
2. Насколько я знаю, метилметакрилат (ММА) включен в список прекурсоров, и его слишком сложно купить. Как же удается его продавать компаниям перечисленным выше? Или они продают какие-то производные от ММА, которые можно продавать? Задаю вопрос т.к. рассматриваю возможность заказа из-за границы, и хочу понять что можно, а что нельзя.
3. Насколько я знаю, Бутаакрил, Технокрил и Юнискин не прозрачные, где взять прозрачную акриловую смолу?
4. Почему и зачем в Технакрил добавляется катализатор? Или он содержит полиэфирку?
5. Можно ли в качестве источника акриловой смолы использовать сырье для акриловых 3D полов? Если да, то каких и как?

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector